CN220312780U - 一种用于双端面磨削设备上的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双端面磨削设备上的下料机构，双端面磨削设备包括机台，机台上设有送料盘，下料机构包括压料组件和下料组件，压料组件包括套接在送料盘上的压料带，下料组件包括下料安装架，下料安装架与机台连接，下料安装架上套接有送料传送带，送料传送带的一端与压料带相连，送料传送带的另一端延伸出机台，下料安装架上设有驱动件，驱动件的输出端与送料传送带连接。本实用新型能够有效降低产品摔裂或摔碎的风险；而且，通过驱动件驱动送料传送带将产品送出机台，能够避免产品自由滚动出现裂痕或碎裂的可能性，提高了加工的良品率。

Description

一种用于双端面磨削设备上的下料机构

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体涉及一种用于双端面磨削设备上的下料机构。

背景技术

双端面磨床是一次加工能够同时磨削出两个平行端面的加工设备，具有加工精度高、加工速度快的特点，广泛用于加工各种金属棒料、端子等产品。根据送料方式不同，一般分为贯穿式、转盘式、往复式。

转盘式双端面磨床，由送料盘带动工件连续的通过高速旋转的砂轮区域进行磨削加工。现有的转盘式双端面磨床通常是通过压料皮带将产品压覆在送料盘的料槽内，从而防止产品在料槽内旋转。现有的双端面磨床在下料的过程中，料槽内的产品脱离皮带的限位后，受自身重力作用会掉落到收料斗上，然后流出设备。因为送料盘与收料斗之间存在一定的落差，对于一些材质较脆的工件而言，从送料盘掉落到收料斗上就可能会出现裂痕，甚至会直接摔碎，例如：锰钢、钨钢材料等；可见，现有双端面磨床的下料方式有待改进。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于双端面磨削设备上的下料机构，双端面磨削设备包括机台，所述机台上设有送料盘，所述下料机构包括压料组件和下料组件，所述压料组件包括套接在所述送料盘外侧部分圆周侧壁上的压料带，所述压料带用于将产品限位在所述送料盘上，所述下料组件包括下料安装架，所述下料安装架与所述机台连接，所述下料安装架上套接有送料传送带，所述送料传送带的一端与所述压料带相连，所述送料传送带的另一端延伸出机台，所述下料安装架上设有驱动件，所述驱动件的输出端与所述送料传送带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料传送带的左右两侧分别设有防护板，所述防护板与所述下料安装架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料安装架上远离所述送料盘的一端设有挡料板，所述挡料板与所述防护板连接，所述挡料板用于阻挡产品掉出所述送料传送带。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机外侧套设有防护罩，所述防护罩与所述下料安装架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述导向辊和张紧辊分别与所述机台连接，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊的数量至少有两个，且其中一个导向辊与所述下料安装架相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台上设有调节块，所述调节块与所述机台可滑动连接，所述张紧辊与所述调节块可旋转连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节块上设有长条孔，所述机台上设有连接孔，所述长条孔通过螺丝与所述连接孔限位连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中送料传送带与压料带相连，两者之间不存在落差，能够有效降低产品下料过程中摔裂或摔碎的风险；而且，在产品流入到送料传送带之后，通过驱动件驱动送料传送带将产品送出机台，避免产品下料时自由滚动出现裂痕或碎裂的可能性，提高了加工的良品率。

具体地，当送料盘上加工好的产品脱离压料带的限位后会流入到送料传送带上，再通过驱动件驱动送料传送带运动，将加工好的产品输送出机台，实现下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下料组件结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种双端面磨削设备，包括机台1，机台1上设有两个主轴2、送料盘3和下料机构，主轴2上分别设有砂轮4，机台1上还设置有用于驱动砂轮4和送料盘3旋转的驱动装置。加工时，待加工的产品通过送料盘3运送到砂轮4的相应位置处，砂轮4旋转对产品的两个端面进行磨削加工，加工好的产品会通过下料机构输送出机台1，完成下料。

具体地，下料机构包括压料组件和下料组件，压料组件包括套接在送料盘3外侧部分圆周侧壁上的压料带5，压料带5用于将产品限位在送料盘3上。机台1上设置有三个导向辊6和一个张紧辊7，导向辊6和张紧辊7分别与机台1可旋转连接，压料带5套接在张紧辊7和导向辊6上，导向辊6用于对压料带5的传动方向进行限位导向，以使得压料带5能够压覆在送料盘3的外侧，张紧辊7与机台1可滑动限位连接，用于拉紧压料带5，从而使得压料带5能够与送料盘3的外圆周侧壁抵接；工作时，压料带5能够随送料盘3同步运动，从而使得压料带5与送料盘3上的产品限位固定，防止产品在送料盘3内旋转。加工时，送料盘3旋转进而将待加工的产品输送进入加工位置，压料带5压覆在待加工产品上，且压料带5随送料盘3同步旋转，从而防止产品在送料盘3上旋转；当产品输送到高速旋转的砂轮4上时，产品的两个端面分别与砂轮4相接，砂轮4对产品的两个端面进行磨削，将产品加工到合适的长度。

下料组件包括下料安装架8，下料安装架8固定安装在机台1上，下料安装架8的两端设有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮分别与下料安装架8可旋转限位连接，主动轮和从动轮上套接有送料传送带9，其中一个导向辊6与下料安装架8相接，从而使得送料传送带9的一端与压料带5相连，加工好的产品脱离压料带5的限位后，能够从送料盘3上顺利流入到送料传送带9上，从而避免加工好的产品出现摔裂或摔碎的情况出现；送料传送带9远离压料带5的一端伸出机台1，从而便于将加工好的产品送出机台1；下料安装架8上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与主动轮连接。工作时，加工好的产品从送料盘3流入到送料传送带9之后，驱动电机10工作驱动主动轮旋转，进而带动从动轮和送料传送带9一起运动，将加工好的产品带出机台1，完成下料。

该双端面磨削设备上，送料传送带9的一端与压料带5相连，两者之间不存在落差，能够避免下料时加工好的产品掉落摔裂或摔碎的风险，提高了加工的良品率。

送料传送带9的左右两侧分别设置有防护板11，两个防护板11分别固定安装在下料安装架8上；通过设置两个防护板11能够防止下料过程中加工好的产品从送料传送带9上掉落，从而将产品限位在送料传送带9上，提升加工的良品率。

下料安装架8远离送料盘3的一端固定安装有挡料板12，挡料板12与两个防护板11分别通过螺丝固定连接，挡料板12用于阻挡产品掉出送料传送带9。具体下料过程中，加工好的产品流入到送料传送带9后，驱动电机10驱动送料传送带9运动，将产品从机台1内运送到机台1外侧，直至产品与挡料板12相接；产品受挡料板12和防护板11限位，不会掉出送料传送带9，再通过人工或者机械手从送料传送带9上取出加工好的产品即可完成下料过程。

驱动电机10的外侧套设有防护罩13，防护罩13与下料安装架8通过螺丝固定连接，通过设置防护罩13能够防止灰尘、油污等进入到驱动电机10上，从而降低设备的故障率，提升设备的使用寿命。

机台1上安装有调节块14，张紧辊7通过螺丝固定安装在调节块14上，且张紧辊7能够在调节块14上原地旋转，调节块14与机台1可滑动限位连接，通过调节调节块14的机台1上的滑动，从而实现张紧压料带5的目的。具体地，调节块14上平行设置有两个长条孔15，机台1上与两个长条孔15的相应位置处分别设有连接孔；通过调节长条孔15上与连接孔对位的位置，从而能够调节调节块14在机台1上的位置，当调节到合适的位置后，通过螺丝将长条孔15与连接孔连接限位，从而将调节块14与张紧辊7固定在机台1上，实现张紧压料带5的目的。

工作原理：

该双端面磨削设备加工的过程中，通过送料盘3将待加工的产品从机台1外侧运送到机台1内，之后送料盘3会将待加工产品输送到送料盘3与压料带5的配合处，通过压料带5将产品限位在送料盘3上，而且送料盘3会带动压料带5原地转动，从而防止产品在送料盘3上旋转；随着送料盘3的继续旋转，能够将产品运送到砂轮4上进行磨削加工；加工好的产品随送料盘3一起运动，直至运动到送料盘3与压料带5分离的位置时，加工好的产品会从送料盘3上流入到送料传送带9上。

加工好的产品流入到送料传送带9后，驱动电机10驱动送料传送带9运动，将产品从机台1内运送到机台1外侧，直至产品与挡料板12相接；产品受挡料板12和防护板11限位，不会掉出送料传送带9，再通过人工或者机械手从送料传送带9上取出加工好的产品即可完成下料过程。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于双端面磨削设备上的下料机构，双端面磨削设备包括机台，所述机台上设有送料盘，其特征在于：所述下料机构包括压料组件和下料组件，所述压料组件包括套接在所述送料盘外侧部分圆周侧壁上的压料带，所述压料带用于将产品限位在所述送料盘上，所述下料组件包括下料安装架，所述下料安装架与所述机台连接，所述下料安装架上套接有送料传送带，所述送料传送带的一端与所述压料带相连，所述送料传送带的另一端延伸出机台，所述下料安装架上设有驱动件，所述驱动件的输出端与所述送料传送带连接。

2.根据权利要求1所述的用于双端面磨削设备上的下料机构，其特征在于：所述送料传送带的左右两侧分别设有防护板，所述防护板与所述下料安装架连接。

3.根据权利要求2所述的用于双端面磨削设备上的下料机构，其特征在于：所述下料安装架上远离所述送料盘的一端设有挡料板，所述挡料板与所述防护板连接，所述挡料板用于阻挡产品掉出所述送料传送带。

4.根据权利要求1所述的用于双端面磨削设备上的下料机构，其特征在于：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机外侧套设有防护罩，所述防护罩与所述下料安装架连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于双端面磨削设备上的下料机构，其特征在于：所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述导向辊和张紧辊分别与所述机台连接，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上。

6.根据权利要求5所述的用于双端面磨削设备上的下料机构，其特征在于：所述导向辊的数量至少有两个，且其中一个导向辊与所述下料安装架相接。

7.根据权利要求5所述的用于双端面磨削设备上的下料机构，其特征在于：所述机台上设有调节块，所述调节块与所述机台可滑动连接，所述张紧辊与所述调节块可旋转连接。

8.根据权利要求7所述的用于双端面磨削设备上的下料机构，其特征在于：所述调节块上设有长条孔，所述机台上设有连接孔，所述长条孔通过螺丝与所述连接孔限位连接。