CN220595973U - 一种主轴生产传输用防刮伤机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴加工技术领域，具体公开了一种主轴生产传输用防刮伤机构，包括送料台,送料台两侧设有侧支板，两个侧支板之间设有输送带和两个带辊，输送带的两端分别套接在两个带辊外侧，输送带外表面设有多个定位棱，相邻的两个定位棱之间形成有用于放置主轴的间隔，两个侧支板之间设有后挡板，后挡板同送料台之间留有排料口，排料口面朝输送带一侧设有缓冲结构。缓冲结构会对从排料口经过的主轴进行阻挡，降低主轴滚动速度，使后续落下的轴不会与已经落下的轴之间发生高强度的撞击，输送带外侧的各个定位棱也会将各个轴体分隔开，使主轴在输送的过程中不会发生摩擦，对主轴进行更进一步的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及一种主轴生产传输用防刮伤机构。
背景技术
众所周知，机床主轴主要是对机床提供转动动力传动的设备，主轴在生产加工时需对其表面进行磨削处理，从而使主轴表面粗糙度和光泽度等参数达到规定要求。经过磨削处理后的主轴，需要通过输送装置进行运输，运输的过程中，主轴易发生磕碰，导致主轴表面刮伤，因此，需要设置防刮伤机构来对输送状态下的主轴进行保护。
传统的防刮伤机构，主要是在收纳机构的内侧设置橡胶垫，来对落入其中的主轴进行保护，由于轴体在投入收纳机构前，会先通过输送装置进行送料，而收纳机构与输送装置之间一般都会存在落差。在出料时，主轴的下落速度会比较快，连续的送料过程中，由于速度的原因，后续落下的轴很容易与已经落下的轴发生撞击，继而导致主轴表面刮伤情况的出现。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种主轴生产传输用防刮伤机构，用以解决现有的防刮伤机构在连续送料的过程中，由于速度的原因，后续落下的轴容易与已经落下的轴发生高强度撞击的缺点。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种主轴生产传输用防刮伤机构，包括送料台,送料台两侧设有侧支板，侧支板与送料台固定连接；
两个侧支板之间设有输送带和两个带辊，输送带的两端分别套接在两个带辊外侧，输送带外表面设有多个定位棱，相邻的两个定位棱之间形成有用于放置主轴的间隔；
两个侧支板之间设有后挡板，后挡板与侧支板固定连接，后挡板置于送料台上方并同送料台之间留有容许主轴经过的排料口，排料口面朝输送带一侧设有用于降低主轴出料速度的缓冲结构。
进一步改进在于：所述带辊与侧支板转动连接，其中一个侧支板的外侧安装有电机，电机的输出轴与其中一个带辊的一端转动连接。
进一步改进在于：所述缓冲结构包括设在送料台上方的活动板，活动板置于输送带和排料口之间，活动板上端设有第一支架，第一支架一端与活动板转动连接，第一支架另一端与后挡板可拆卸连接，活动板下端设有第二支架，第二支架一端与后挡板可拆卸连接，第二支架另一端设有弹簧，弹簧与活动板固定连接。
进一步改进在于：所述送料台上端设有倾斜放置的导料板，导料板的两端与侧支板固定连接，导料板处于高处的一端延伸至输送带的一侧，导料板处于低处的一端延伸至活动板的下方并与送料台上端面接触。
进一步改进在于：所述第一支架远离活动板的一侧装配有多个第一固定栓，第一固定栓与开设在后挡板外侧的装配孔螺纹连接。
进一步改进在于：所述第二支架远离弹簧一侧装配有多个第二固定栓，第二固定栓与后挡板外侧的装配孔螺纹连接。
进一步改进在于：所述带辊外侧设有多个限位棱，限位棱与带辊固定连接，各个限位棱在带辊轴线的周向上布置，限位棱与开设在输送带内侧面的限位槽啮合。
本实用新型的有益效果为：缓冲结构会对从排料口经过的主轴进行阻挡，降低主轴滚动速度，使后续落下的轴不会与已经落下的轴之间发生高强度的撞击，输送带外侧的各个定位棱也会将各个轴体分隔开，使主轴在输送的过程中不会发生摩擦，对主轴进行更进一步的保护。
附图说明
图1是本实用新型中侧支板的结构图。
图2是本实用新型中活动板的结构图。
图3是本实用新型中导料板的结构图。
图4是本实用新型中带辊的结构图。
其中：1、送料台；2、侧支板；3、带辊；4、输送带；5、定位棱；6、导料板；7、后挡板；8、装配孔；9、活动板；10、第一支架；11、第一固定栓；12、第二支架；13、第二固定栓；14、弹簧；15、电机；16、限位棱；17、限位槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种主轴生产传输用防刮伤机构，包括送料台1,送料台1两侧设有侧支板2，侧支板2与送料台1固定连接；
两个侧支板2之间设有输送带4和两个带辊3，输送带4的两端分别套接在两个带辊3外侧，输送带4外表面设有多个定位棱5，相邻的两个定位棱5之间形成有用于放置主轴的间隔；待加工主轴在输送带4上顺序输送，输送带4外侧的各个定位棱5将各个轴体分隔开，使主轴在输送的过程中相互间不会发生摩擦，对轴体进行有效保护。
两个侧支板2之间设有后挡板7，后挡板7与侧支板2固定连接，后挡板7置于送料台1上方并同送料台1之间留有容许主轴经过的排料口，排料口面朝输送带4一侧设有用于降低主轴出料速度的缓冲结构。输送带4靠近排料口一端为输出端，输送带4远离排料口一端为输入端，输送带4上送出的主轴会从输送带4输出端落下，然后在送料台1上滚动，最后从排料口处排出，进行下一步的加工。
在此过程中，缓冲结构会对从排料口经过的主轴进行阻挡，降低主轴滚动速度，使后续落下的轴不会与已经落下的轴之间发生高强度的撞击。
更具体的，带辊3与侧支板2转动连接，其中一个侧支板2的外侧安装有电机15，电机15的输出轴与其中一个带辊3的一端转动连接。电机15的安装端通过栓连接的方式与侧支板2固定，电机15的输出轴则穿入侧支板2内与带辊3固定，当电机15带动带辊3转动时，带辊3会对输送带4进行推动，继而使两个带辊3也一同转动，从而实现对工件的输送工作。
关于缓冲机构:缓冲结构包括设在送料台1上方的活动板9，活动板9置于输送带4和排料口之间，活动板9上端设有第一支架10，第一支架10一端与活动板9转动连接，第一支架10另一端与后挡板7可拆卸连接，活动板9下端设有第二支架12，第二支架12一端与后挡板7可拆卸连接，第二支架12另一端设有弹簧14，弹簧14与活动板9固定连接。从输送带4落下的轴体在经过排料口前，会先经过活动板9,活动板9受到主轴的碰撞中会向后方摆动，使轴体穿过，然后活动板9在弹簧14的推动下复位。由于活动板9阻拦，轴体的滚动速度也会降低，因此可以对主轴进行有效的保护。
当主轴从输送带4的输出端落下后，会掉落到送料台1上，最后再从排料口出滚出，由于输送带4与排料口之间存在着落差，因此主轴在从输送带4上落下时，会与送料台1发生撞击，导致轴体受损情况的出现。基于此，送料台1上端设有倾斜放置的导料板6，导料板6的两端与侧支板2固定连接，导料板6处于高处的一端延伸至输送带4的一侧，导料板6处于低处的一端延伸至活动板9的下方并与送料台1上端面接触。从输送带4输出端落下的主轴会直接沿着导料板6进行滑动，然后从活动板9下方滑出，主轴在落下后不会与送料台1发生碰撞。
更具体的，第一支架10远离活动板9的一侧装配有多个第一固定栓11，第一固定栓11与开设在后挡板7外侧的装配孔8螺纹连接。
第二支架12远离弹簧14一侧装配有多个第二固定栓13，第二固定栓13与后挡板7外侧的装配孔8螺纹连接。第一支架10和第二支架12均通过栓连接的方式与后挡板7固定，在解除第一支架10和第二支架12同后挡板7的固定，对活动板9进行更换时，将第一支架10和第二支架12上的第一固定栓11与第二固定栓13旋出即可。当然，也可以根据后挡板7上装配孔8的位置，对第一支架10和第二支架12的安装位置进行调整，改变活动板9和送料台1之间的距离。
在常规的带传动方式中，带辊3在转动时，会与输送带4内侧面的摩擦，来推使输送带4动作，对物件进行输送，但当输送带4上输送的物件比较重时，电机15带动带辊3转动的过程中，带辊3和输送带4的接触面就会有打滑情况的出现。基于此，带辊3外侧设有多个限位棱16，限位棱16与带辊3固定连接，各个限位棱16在带辊3轴线的周向上布置，限位棱16与开设在输送带4内侧面的限位槽17啮合。当带辊3转动时，带辊3会通过限位棱16与限位槽17之间的啮合，推使输送带4动作，在限位棱16和限位槽17对输送带4的限位下，输送带4不会有打滑情况的出现。
工作原理：输送带4上送出的主轴会从输送带4输出端落下，然后在送料台1上滚动，从排料口处排出，进在此过程中，缓冲结构会对从排料口经过的主轴进行阻挡，降低主轴滚动速度，使后续落下的轴不会与已经落下的轴之间发生高强度的撞击。输送带4外侧的各个定位棱5也会将各个轴体分隔开，使主轴在输送的过程中不会发生摩擦，对主轴进行更进一步的保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种主轴生产传输用防刮伤机构，括送料台(1),所述送料台(1)两侧设有侧支板(2)，所述侧支板(2)与所述送料台(1)固定连接，其特征在于：
两个所述侧支板(2)之间设有输送带(4)和两个带辊(3)，所述输送带(4)的两端分别套接在两个所述带辊(3)外侧，所述输送带(4)外表面设有多个定位棱(5)，相邻的两个所述定位棱(5)之间形成有用于放置主轴的间隔；
两个所述侧支板(2)之间设有后挡板(7)，所述后挡板(7)与所述侧支板(2)固定连接，所述后挡板(7)置于所述送料台(1)上方并同所述送料台(1)之间留有容许所述主轴经过的排料口，所述排料口面朝所述输送带(4)一侧设有用于降低所述主轴出料速度的缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的一种主轴生产传输用防刮伤机构，其特征在于：所述带辊(3)与所述侧支板(2)转动连接，其中一个所述侧支板(2)的外侧安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与其中一个所述带辊(3)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种主轴生产传输用防刮伤机构，其特征在于：所述缓冲结构包括设在送料台(1)上方的活动板(9)，所述活动板(9)置于所述输送带(4)和所述排料口之间，所述活动板(9)上端设有第一支架(10)，所述第一支架(10)一端与所述活动板(9)转动连接，所述第一支架(10)另一端与所述后挡板(7)可拆卸连接，所述活动板(9)下端设有第二支架(12)，所述第二支架(12)一端与所述后挡板(7)可拆卸连接，所述第二支架(12)另一端设有弹簧(14)，所述弹簧(14)与所述活动板(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种主轴生产传输用防刮伤机构，其特征在于：所述送料台(1)上端设有倾斜放置的导料板(6)，所述导料板(6)的两端与所述侧支板(2)固定连接，所述导料板(6)处于高处的一端延伸至所述输送带(4)的一侧，所述导料板(6)处于低处的一端延伸至所述活动板(9)的下方并与所述送料台(1)上端面接触。
5.根据权利要求3所述的一种主轴生产传输用防刮伤机构，其特征在于：所述第一支架(10)远离所述活动板(9)的一侧装配有多个第一固定栓(11)，所述第一固定栓(11)与开设在所述后挡板(7)外侧的装配孔(8)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种主轴生产传输用防刮伤机构，其特征在于：所述第二支架(12)远离所述弹簧(14)一侧装配有多个第二固定栓(13)，所述第二固定栓(13)与所述后挡板(7)外侧的所述装配孔(8)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种主轴生产传输用防刮伤机构，其特征在于：所述带辊(3)外侧设有多个限位棱(16)，所述限位棱(16)与所述带辊(3)固定连接，各个所述限位棱(16)在所述带辊(3)轴线的周向上布置，所述限位棱(16)与开设在所述输送带(4)内侧面的限位槽(17)啮合。
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