CN214135088U - 一种金属加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了一种金属加工中心，包括输送供料装置；所述输送供料装置，包括两条并行的同步输送带；两条所述同步输送带之间具有沿同步输送带方向延伸的间隙；所述输送供料装置的上方设置有加工执行组件，且加工执行组件设置在输送供料装置输出端；所述输出端还对应加工执行组件设置有夹紧机构，且夹紧机构的下方设置有顶推机构，顶推机构穿过所述间隙顶推金属原料件升起脱离同步输送带，并受到夹紧机构的装夹。金属原料件经过扶正机构扶正金属原料件，大大降低了金属原料件的上料要求。金属原料件的装夹更容易，偏差更低，便于机械加工，加工质量得到有效保证。同时也提高了金属加工中心的生产效率，成本得到有效降低。

Description

一种金属加工中心

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属加工中心。

背景技术

随着人工成本的提高，各生产企业间市场竞争的加剧，金属加工朝着自动化方向发展，以降低生产成本。此时，金属加工中心应运而生，该金属加工中心用于对金属原料件进行机械加工，例如切削、钻孔、雕刻、切割等等。金属加工中心在加工时，自然需要连续供应金属原料件。但是，现有技术中，金属原料件在上料中，金属原料件的装夹较为不便，可能在装夹后还需多次调整金属原料件的姿态以适应金属加工中心的加工执行组件。

由于金属原料件装夹的不便，使得加工质量难以得到保证，直接影响了成品质量，报废率也较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种金属加工中心，以解决现有技术中金属原料件不利于装夹上料的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属加工中心，包括输送供料装置；所述输送供料装置，包括两条并行的同步输送带；两条所述同步输送带之间具有沿同步输送带方向延伸的间隙；所述输送供料装置的上方设置有加工执行组件，且加工执行组件设置在输送供料装置输出端；所述输出端还对应加工执行组件设置有夹紧机构，且夹紧机构的下方设置有顶推机构，顶推机构穿过所述间隙顶推金属原料件升起脱离同步输送带，并受到夹紧机构的装夹。

根据本实用新型的金属加工中心，还包括设置在输送供料装置两侧的侧板，及驱动两条同步输送带传送工作的驱动机构；所述驱动机构设置在同步输送带的两端。

根据本实用新型的金属加工中心，两条所述同步输送带的上方转动设置有扶正机构，扶正机构的下端对应在同步输送带的上方，且扶正机构上设置有配合金属原料件的扶正配重件。

根据本实用新型的金属加工中心，所述扶正机构的上端转动连接在侧板上。

根据本实用新型的金属加工中心，所述夹紧机构包括设置在侧板与同步输送带之间的夹紧板；所述夹紧板为L形，该夹紧板的横板平行设于同步输送带的上方；所述夹紧板的纵板连接有固定在侧板上的同步推动装置；所述夹紧板上设置有限位挡板，限位挡板位于同步输送带的上方。

根据本实用新型的金属加工中心，所述顶推机构包括顶推装置；所述顶推装置的伸缩杆连接有顶推板。

根据本实用新型的金属加工中心，所述同步推动装置、顶推装置设为气缸、液压缸或电动缸。

根据本实用新型的金属加工中心，所述扶正机构包括转动设置在侧板上的偏转轴，及连接在偏转轴下方的扶正板；所述扶正板的下边缘对应在同步输送带的上方，扶正板垂直于同步输送带的输送方向。

根据本实用新型的金属加工中心，所述扶正机构靠近夹紧机构设置。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，将待加工的金属原料件放置在输送供料装置的输入端，两条同步输送带即可带着金属原料件沿着输送方向移动到输出端。此时，顶推机构伸长，穿过所述间隙并顶推金属原料件升起，使其脱离同步输送带并推入夹紧机构中；夹紧机构旋即快速合拢装夹推入其中的金属原料件。之后，本金属加工中心的加工执行组件即可在装夹固定完毕的金属原料件上进行机械加工。金属原料件在传送中经过扶正机构扶正金属原料件，大大降低了金属原料件的上料要求，对设备成本、人工成本的节约有较大的帮助作用。金属原料件传送中经过扶正机构的扶正后，金属原料件的装夹更容易，偏差更低，便于机械加工，加工质量得到有效保证。同时也提高了金属加工中心的生产效率，成本得到有效降低。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(俯视)；

图2是图1中配置配重棒的结构示意图(俯视，局部)；

图3是图1的侧视示意图(局部)；

图4是扶正机构的正视示意图；

图5是扶正机构的侧视示意图；

图6是扶正机构受金属原料件顶推发生偏转的示意图；

图7是图1中夹紧机构处的横断面示意图(夹紧机构装夹金属原料件)；

图8是图7中夹紧机构释放金属原料件的示意图；

图9是限位挡板与夹紧板配合的示意图；

图10是限位挡板限制金属原料件移动的示意图(局部)；

附图标记：

主动输送辊1、侧板2、同步输送带3、偏转轴4、螺母5、卡槽件6、配重棒7、从动输送辊8、扶正机构9、耳板10、扶正板11、加工执行组件21、夹紧板22、同步推动装置23、顶推装置24、顶推板25、限位挡板26、接板27、夹紧机构28、顶推机构29、输送供料装置30。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

请参阅图1-图10，本实用新型提供了一种金属加工中心，包括输送供料装置30；所述输送供料装置30，包括两条并行的同步输送带3；两条所述同步输送带3之间具有沿同步输送带3方向延伸的间隙；所述输送供料装置30的上方设置有加工执行组件21，且加工执行组件21设置在输送供料装置30输出端；所述输出端还对应加工执行组件21设置有夹紧机构28，且夹紧机构28的下方设置有顶推机构29，顶推机构29穿过所述间隙顶推金属原料件升起脱离同步输送带3，并受到夹紧机构28的装夹。

还包括设置在输送供料装置30两侧的侧板2，及驱动两条同步输送带3传送工作的驱动机构；所述驱动机构设置在同步输送带3的两端。

关于驱动机构，可以有如下的两种：

其一，如图1，所述驱动机构包括输送辊；所述输送辊的一端伸出侧板2并传动连接有动力装置(附图中未示出动力装置)。

所述输送辊分为两组，其中一组为主动输送辊1，另一组为从动输送辊8。

其二，所述驱动机构包括分别配合两条同步输送带3的一端的输送轮；位于同一端的两个输送轮形成一对，并通过转轴形成为同步转动；其中一根所述转轴的一端伸出侧板2并传动连接有动力装置。

其中一对输送轮形成为主动输送轮，另一组形成为从动输送轮。

上述的金属加工中心进一步有如下的改进：

如图1，图3-图6，两条所述同步输送带3的上方转动设置有扶正机构9，扶正机构9的下端对应在同步输送带3的上方，且扶正机构9上设置有配合金属原料件的扶正配重件。

所述扶正机构9的上端转动连接在侧板2上。

所述扶正机构9包括转动设置在侧板2上的偏转轴4，及连接在偏转轴4下方的扶正板11；所述扶正板11的下边缘对应在同步输送带3的上方，扶正板11垂直于同步输送带3的输送方向。

为了方便偏转轴4的安装，在侧板2的上方固定连接一对耳板10，耳板10配合偏转轴4的两端进行转动安装，如图3。

并且，所述扶正机构9靠近夹紧机构28设置，如图1。

另外，在扶正板11的下部两侧固定连接有卡槽件6，该卡槽件6成形为U形的钩状。卡槽件6最好设置在扶正板11的背面，也就是靠近夹紧机构28设置。

如图2、图6，上述的扶正配重件即固定限制在卡槽件6上。进一步的，扶正配重件可以设计为配重棒7，配重棒7的两端开设螺纹。配重棒7的两端卡入卡槽件6后，在两端旋拧螺母5，使配重棒7的两端固定在卡槽件6内。当然的，配重棒7的重量需要配合金属原料件的重量，不同重量的金属原料件推动对应其的扶正机构9(含配重棒7)。配重棒7也可以设置多根，可以同时安装在卡槽件6内。为便于调节扶正机构9的配重，多根配重棒7的重量可以各不相同，提供适用性。

如图7、图8，所述夹紧机构28包括设置在侧板2与同步输送带3之间的夹紧板22；所述夹紧板22为L形，该夹紧板22的横板平行设于同步输送带3的上方；所述夹紧板22的纵板连接有固定在侧板2上的同步推动装置23；同步推动装置23的伸缩杆穿过侧板2；所述夹紧板22上设置有限位挡板26，限位挡板26位于同步输送带3的上方。限位挡板26最好设置在夹紧板22的端部，该端部是金属原料件脱离出夹紧板22的该端，也就是夹紧板22的输出端。

所述顶推机构29包括顶推装置24；所述顶推装置24的伸缩杆连接有顶推板25。

所述同步推动装置23、顶推装置24设为气缸、液压缸或电动缸。侧板2上对应同步推动装置23固定有水平的接板27，用于安装同步推动装置23。

在金属原料件的输送过程中，金属原料件会经过扶正机构9，金属原料件的一处接触扶正机构9，由于受到扶正机构9的限制，金属原料件难以穿过扶正机构9。当金属原料件随着传送移动，使得金属原料件的各处尤其是一侧边完全贴靠在扶正机构9的下端，即扶正板11的下边缘时，完成扶正对齐操作；此时金属原料件可顺利顶推扶正机构9发生偏转，如图6，金属原料件从扶正机构9的下方穿过，继续输送前移。也就是说，将待加工的金属原料件放置在同步输送带3的输入端时，可以较为灵活，对金属原料件的上料要求较低，甚至可以随意放置。因为金属原料件传送中后续经过的扶正机构9也能扶正金属原料件，大大降低了金属原料件的上料要求。金属原料件沿着输送方向移动到输出端时，受到限位挡板26的限制不再继续前移，此时可以将限位挡板26设计的较长便于挡住金属原料件，如图9、图10。此时，顶推机构29伸长，穿过所述间隙并顶推金属原料件升起，使其脱离同步输送带3并推入夹紧机构28中；夹紧机构28旋即快速合拢装夹推入其中的金属原料件。之后，本金属加工中心的加工执行组件21即可在装夹固定完毕的金属原料件上进行机械加工。加工完毕后，夹紧机构28的夹紧板22松开金属原料件，并解除限位挡板26的限制；金属原料件托举在顶推装置24的顶推板25上并向下移动再次接触同步输送带3由同步输送带3传送走。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种金属加工中心，其特征在于，包括输送供料装置；所述输送供料装置，包括两条并行的同步输送带；两条所述同步输送带之间具有沿同步输送带方向延伸的间隙；所述输送供料装置的上方设置有加工执行组件，且加工执行组件设置在输送供料装置输出端；所述输出端还对应加工执行组件设置有夹紧机构，且夹紧机构的下方设置有顶推机构，顶推机构穿过所述间隙顶推金属原料件升起脱离同步输送带，并受到夹紧机构的装夹。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工中心，其特征在于，还包括设置在输送供料装置两侧的侧板，及驱动两条同步输送带传送工作的驱动机构；所述驱动机构设置在同步输送带的两端。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工中心，其特征在于，两条所述同步输送带的上方转动设置有扶正机构，扶正机构的下端对应在同步输送带的上方，且扶正机构上设置有配合金属原料件的扶正配重件。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工中心，其特征在于，所述扶正机构的上端转动连接在侧板上。

5.根据权利要求3所述的一种金属加工中心，其特征在于，所述扶正机构包括转动设置在侧板上的偏转轴，及连接在偏转轴下方的扶正板；所述扶正板的下边缘对应在同步输送带的上方，扶正板垂直于同步输送带的输送方向。

6.根据权利要求3所述的一种金属加工中心，其特征在于，所述扶正机构靠近夹紧机构设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工中心，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在侧板与同步输送带之间的夹紧板；所述夹紧板为L形，该夹紧板的横板平行设于同步输送带的上方；所述夹紧板的纵板连接有固定在侧板上的同步推动装置；所述夹紧板上设置有限位挡板，限位挡板位于同步输送带的上方。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工中心，其特征在于，所述顶推机构包括顶推装置；所述顶推装置的伸缩杆连接有顶推板。

9.根据权利要求8所述的一种金属加工中心，其特征在于，所述同步推动装置、顶推装置设为气缸、液压缸或电动缸。

Images