CN114378624A - 一种金属加工中心的供料装置 - Google Patents

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Suzhou Xinyueda Precision Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，公开了一种金属加工中心的供料装置，包括同步输送带；两条同步输送带之间具有沿同步输送带方向延伸的间隙，且两条同步输送带的两端均设置有驱动机构；两条所述同步输送带的两侧配合驱动机构固定有侧板；两条所述侧板之间转动设置有扶正机构，扶正机构的下端对应在同步输送带的上方，且扶正机构上设置有配合金属原料件的扶正配重件。将待加工的金属原料件放置在同步输送带的输入端时，可以较为灵活，对金属原料件的上料要求较低；金属原料件传送中后续经过的扶正机构也能扶正金属原料件，大大降低了金属原料件的上料要求。金属原料件传送中经过扶正机构的扶正后，金属原料件的装夹更容易，偏差更低，便于机械加工。

Description

一种金属加工中心的供料装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属加工中心的供料装置。
背景技术
随着人工成本的提高，各生产企业间市场竞争的加剧，金属加工朝着自动化方向发展，以降低生产成本。此时，金属加工中心应运而生，该金属加工中心用于对金属原料件进行机械加工，例如切削、钻孔、雕刻、切割等等。金属加工中心在加工时，自然需要连续供应金属原料件。但是，现有技术中，金属原料件在传送供应中，金属原料件出现歪斜、偏离传送装置的现象，使得金属原料件不便于装夹，甚至装夹不上。此时，金属加工中心直接在有偏差的金属原料件上进行机械加工，由于最初的定位即出现误差，加工质量肯定难以得到保证，直接影响了成品质量，成品不能通过最终的检验环节。
发明内容
本发明旨在提供一种金属加工中心的供料装置，以解决现有技术中金属原料件在供应中出现歪斜、偏离现象并不利于装夹的上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种金属加工中心的供料装置，包括两条并行的同步输送带；两条所述同步输送带之间具有沿同步输送带方向延伸的间隙，且两条同步输送带的两端均设置有驱动机构；两条所述同步输送带的两侧配合驱动机构固定有侧板；两条所述侧板之间转动设置有扶正机构，扶正机构的下端对应在同步输送带的上方，且扶正机构上设置有配合金属原料件的扶正配重件。
根据本发明的金属加工中心的供料装置，所述扶正机构包括转动设置在侧板上的偏转轴，及连接在偏转轴下方的扶正板；所述扶正板的下边缘对应在同步输送带的上方，扶正板垂直于同步输送带的输送方向。
根据本发明的金属加工中心的供料装置，所述扶正机构靠近两条所述同步输送带的输出端设置。
根据本发明的金属加工中心的供料装置，所述驱动机构包括输送辊；所述输送辊的一端伸出侧板并传动连接有动力装置。
根据本发明的金属加工中心的供料装置，所述输送辊分为两组，其中一组为主动输送辊，另一组为从动输送辊。
根据本发明的金属加工中心的供料装置，所述驱动机构包括分别配合两条同步输送带的一端的输送轮；位于同一端的两个输送轮形成一对，并通过转轴形成为同步转动；其中一根所述转轴的一端伸出侧板并传动连接有动力装置。
根据本发明的金属加工中心的供料装置，其中一对输送轮形成为主动输送轮，另一组形成为从动输送轮。
本发明的有益效果：
应用本发明的技术方案，将待加工的金属原料件放置在同步输送带的输入端，两条同步输送带即可带着金属原料件沿着输送方向移动到输出端。在金属原料件的输送过程中，金属原料件会经过扶正机构，金属原料件的一处接触扶正机构，由于受到扶正机构的限制，金属原料件难以穿过扶正机构。当金属原料件随着传送移动，使得金属原料件的各处尤其是一侧边完全贴靠在扶正机构的下端时，完成扶正对齐操作，此时金属原料件可顺利顶推扶正机构发生偏转，金属原料件从扶正机构的下方穿过，继续输送前移。也就是说，将待加工的金属原料件放置在同步输送带的输入端时，可以较为灵活，对金属原料件的上料要求较低，甚至可以随意放置；金属原料件传送中后续经过的扶正机构也能扶正金属原料件，大大降低了金属原料件的上料要求，对设备成本、人工成本的节约有较大的帮助作用。金属原料件传送中经过扶正机构的扶正后，金属原料件的装夹更容易，偏差更低，便于机械加工，加工质量得到有效保证。
另外，上述中，金属原料件在输出端被装夹固定后即可开展机械加工作业。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图(俯视)；
图2是图1中配置配重棒的结构示意图(俯视)；
图3是图1的侧视示意图(局部)；
图4是扶正机构的正视示意图；
图5是扶正机构的侧视示意图；
图6是扶正机构配置配重棒的结构示意图；
图7是扶正机构受金属原料件顶推发生偏转的示意图；
附图标记：
主动输送辊1、侧板2、同步输送带3、偏转轴4、螺母5、卡槽件6、配重棒7、从动输送辊8、扶正机构9、耳板10、扶正板11。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供了一种金属加工中心的供料装置，包括两条并行的同步输送带3；两条所述同步输送带3之间具有沿同步输送带3方向延伸的间隙，且两条同步输送带3的两端均设置有驱动机构；两条所述同步输送带3的两侧配合驱动机构固定有侧板2；两条所述侧板2之间转动设置有扶正机构9，扶正机构9的下端对应在同步输送带3的上方，且扶正机构9上设置有配合金属原料件的扶正配重件。
上述的金属加工中心的供料装置进一步有如下的改进：
如图4-图7，所述扶正机构9包括转动设置在侧板2上的偏转轴4，及连接在偏转轴4下方的扶正板11；所述扶正板11的下边缘对应在同步输送带3的上方，扶正板11垂直于同步输送带3的输送方向。
如图3，为了方便偏转轴4的安装，在侧板2的上方固定连接一对耳板10，耳板10配合偏转轴4的两端进行转动安装。
如图1、图2，所述扶正机构9靠近两条所述同步输送带3的输出端设置。
另外，在扶正板11的下部两侧固定连接有卡槽件6，该卡槽件6成形为U形的钩状。卡槽件6最好设置在扶正板11的背面，也就是靠近同步输送带3的输出端设置。
如图2、图6、图7，上述的扶正配重件即固定限制在卡槽件6上。进一步的，扶正配重件可以设计为配重棒7，配重棒7的两端开设螺纹。配重棒7的两端卡入卡槽件6后，在两端旋拧螺母5，使配重棒7的两端固定在卡槽件6内。当然的，配重棒7的重量需要配合金属原料件的重量，不同重量的金属原料件推动对应其的扶正机构9(含配重棒7)。配重棒7也可以设置多根，可以同时安装在卡槽件6内。为便于调节扶正机构9的配重，多根配重棒7的重量可以各不相同，提供适用性。
关于驱动机构，可以有如下的两种：
其一，如图1、图2，所述驱动机构包括输送辊；所述输送辊的一端伸出侧板2并传动连接有动力装置(附图中未示出动力装置)。
所述输送辊分为两组，其中一组为主动输送辊1，另一组为从动输送辊8。
其二，所述驱动机构包括分别配合两条同步输送带3的一端的输送轮；位于同一端的两个输送轮形成一对，并通过转轴形成为同步转动；其中一根所述转轴的一端伸出侧板2并传动连接有动力装置。
其中一对输送轮形成为主动输送轮，另一组形成为从动输送轮。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种金属加工中心的供料装置，其特征在于，包括两条并行的同步输送带；两条所述同步输送带之间具有沿同步输送带方向延伸的间隙，且两条同步输送带的两端均设置有驱动机构；两条所述同步输送带的两侧配合驱动机构固定有侧板；两条所述侧板之间转动设置有扶正机构，扶正机构的下端对应在同步输送带的上方，且扶正机构上设置有配合金属原料件的扶正配重件。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工中心的供料装置，其特征在于，所述扶正机构包括转动设置在侧板上的偏转轴，及连接在偏转轴下方的扶正板；所述扶正板的下边缘对应在同步输送带的上方，扶正板垂直于同步输送带的输送方向。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属加工中心的供料装置，其特征在于，所述扶正机构靠近两条所述同步输送带的输出端设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工中心的供料装置，其特征在于，所述驱动机构包括输送辊；所述输送辊的一端伸出侧板并传动连接有动力装置。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工中心的供料装置，其特征在于，所述输送辊分为两组，其中一组为主动输送辊，另一组为从动输送辊。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工中心的供料装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别配合两条同步输送带的一端的输送轮；位于同一端的两个输送轮形成一对，并通过转轴形成为同步转动；其中一根所述转轴的一端伸出侧板并传动连接有动力装置。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工中心的供料装置，其特征在于，其中一对输送轮形成为主动输送轮，另一组形成为从动输送轮。
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