CN212946911U - 一种可对中的导向进料装置及其双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对中的导向进料装置及其双端面磨床，解决了上料中的工件无法在传送带上位于中央位置，即无法位于加工时候最佳位置，降低了产品的出品质量，其技术方案为包括进料装置，在所述进料装置的两侧分别对应布置设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊在驱动装置作用下朝向所述进料装置运输方向转动，还包括调距装置，所述调距装置能调节所述第一导向辊和第二导向辊之间的间距以适配于所加工的工件宽度，达到了在传送上料时不仅仅能输送工件，而且能将工件位于上料轨道中央，使工件上料处于最佳位置，工件加工更具有效率，产品质量更高的可对中的导向进料装置。

Description

一种可对中的导向进料装置及其双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及一种可对中的导向进料装置。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

但是对于双端面磨床而言，在加工位置时若无法进行准确的对中，会导致两边的磨削量往往不一致，例如：总的磨削余量为2mm，由于位置不在最中央，导致一边的磨削量为0.5mm，则另一边的磨削量就为1.5mm，两边砂轮的磨削量不一致，而砂轮的工况和工作时间均不相同，负载不同，大大影响了产品的质量和寿命。

目前自动化行业常用的上料方式为传送带上料，在传送带上料的时候往往工件会出现位置受到振动或者外界其他的影响，进而导致工件无法在传送带上位于中央位置，进而在加工位置无法位于最佳位置，降低了产品的出品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在传送上料时不仅仅能输送工件，而且能将工件位于上料轨道中央，使工件上料处于最佳位置，工件加工更具有效率，产品质量更高的可对中的导向进料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可对中的导向进料装置，包括进料装置，在所述进料装置的两侧分别对应布置设置有第一导向辊和第二导向辊，在第一导向辊和第二导向辊分别设置有第一壳体和第二壳体，所述第一导向辊和第二导向辊在驱动装置作用下朝向所述进料装置运输方向转动，还包括调距装置，所述调距装置能调节所述第一导向辊和第二导向辊之间的间距以适配于所加工的工件宽度。

进一步的，所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与第一导向辊相连，用于驱动第一导向辊转动，所述第二驱动电机与第二导向辊相连，用于驱动第二导向辊转动。

进一步的，所述驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机连接有传动杆，在所述传动杆上设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一导向辊同轴连接有与第一锥齿轮相配合的第三锥齿轮，所述第二导向辊同轴连接有与第二锥齿轮相配合的第四锥齿轮。

进一步的，所述调距装置包括单独调距装置，所述单独调距装置包括与所述第一壳体相配合的第一传动丝杠，以及与所述第二壳体相配合的第二传动丝杠。

进一步的，所述调距装置还包括同步调距装置，所述同步调距装置包括第三传动丝杠，所述第三传动丝杠上设置有第一螺纹段以及与第一螺纹段相反的第二螺纹段，所述第一导向辊具有第一壳体，所述第二导向辊具有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体分别具有供第三传动丝杠穿设的第一配合端和第二配合端，所述调距装置还包括导向装置。

进一步的，所述调距装置包括单独调距装置，所述单独调距装置包括两组蜗轮蜗杆装置，所述蜗轮蜗杆装置包括第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合，每组的所述蜗轮分别具有与所述第一壳体相配合的第三传动丝杠，以及与所述第二壳体相配合的第四传动丝杠。

进一步的，所述导向装置包括在所述第一壳体和第二壳体上均设的导向槽，以及在进料装置的机架上设置有导向轨道。

进一步的，所述进料装置为进料传送带；或，所述进料装置包括由上进料板和下进料板形成的进料通道。

进一步的，在所述进料装置两侧还设置有进料挡板，所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在进料挡板相对于进料装置的外侧，所述进料挡板上开设有让位通孔，所述第一导向辊和第二导向辊通过让位通孔进入所述进料装置所在区域。

进一步的，还包括同步调节装置，所述同步调节装置包括第四传动丝杠，所述第四传动丝杠上设置有第三螺纹段以及与第三螺纹段相反的第四螺纹段，所述每个进料挡板与对应的导向辊相固定形成调节部，所述第四传动丝杠能同步驱动两侧的调节部同步相向运动或远离。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、在两侧均设置有导向辊，导向辊朝着传送带的传送方向转动，即一旦有工件在传送带上的位置出现了偏差，在某一侧的导向辊对位置进行调整，并且在另一侧的导向辊可以对其进行进一步的校偏，实现传送带上进行运输的工件进行边上料同时对中，保证在传送带上的工件位于中央的位置，在进入到加工区域可以直接进行加工，产品质量得到提升；

2、驱动装置通过锥齿轮来实现同步驱动，两边导向轮辊转速时刻保持同步，增加了对中的精准度；

3、设置有单独调距装置，可以针对不同工件进行单独调整，调整更加灵活，并且单独调距装置可以选用采用蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆自动化更高。

4、设置有同步调距装置，适配于不同的工件，并且可以同步调节，使位置始终在中间位置；

5、设置有进料挡板，可以避免工件意外从进料装置上掉落，并且设置有同步调节装置，起到了可以同步调节进料挡板、第一导向辊和第二导向辊。

本实用新型的第二发明目的是提供一种在传送上料时能将工件位于上料轨道中央，使工件上料处于最佳位置，工件加工更具有效率，产品质量更高的可对中的导向进料装置。

为达上述发明目的，提供一种双端面磨床，包括如上述所述的可对中的导向进料装置，在导向进料装置的下游设置有磨削装置。

本发明效果与可对中的导向进料装置效果相似，故不再赘述。

附图说明

附图1为导向进料装置具有单独调距装置的示意图；

附图2为导向进料装置具有单独调距装置的另一种实施方式的示意图；

附图3为导向进料装置增加同步调距装置的示意图；

附图4为导向进料装置设置进料挡板的俯视图；

附图5为导向进料装置设置进料档案的立体图；

附图6为双端面磨床的示意图。

附图标记：1、第一导向辊；11、第三锥齿轮；12、第一壳体；13、第一配合端；14、第一传动丝杠；15、第三配合端；2、第二导向辊；21、第四锥齿轮；22、第二壳体；23、第二配合端；24、第二传动丝杠；25、第四配合端；3、进料传送带；4、驱动装置；41、第三驱动电机；42、传动杆；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；5、同步调距装置；51、第五传动丝杠；52、第一螺纹段；53、第二螺纹段；6、蜗轮 蜗杆装置；61、第四驱动电机；62、蜗杆；63、蜗轮；64、第三传动丝杠；65、第四传动丝杠；7、同步调节装置；71、第六传动丝杠；72、第三螺纹段；73、第四螺纹段；8、机架；81、导向槽；82、导向轨道；83、启动装置；84、进料挡板；85、让位通孔；9、双端面磨床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种可对中的导向进料装置，应用于待加工工件的上料，其进料装置的下游端为工件的加工设备，加工设备可以为双端面磨床9或者其他机械加工设备，可对中的导向进料装置用于在上料过程当中将工件位于进料装置的中央位置，从而可以起到在上料过程当中就能起到对工件的对中调位，实现传送带上进行运输的工件进行边上料同时对中，保证在传送带上的工件位于中央的位置，在进入到加工区域可以直接进行加工，产品质量得到提升。

可对中的导向进料装置，包括进料装置，进料装置可以为传统的进料传送带3，或者其他形式，例如由上进料板和下进料板形成的进料通道组成(图中未示意出)，当由上进料板和下进料板组成时候，无需传送带，由于上下空间被限制住了，工件与工件相互紧挨，只需要导向辊就可以实现进料。在进料装置的两侧分别设置有第一导向辊1和第二导向辊2，第一导向辊1和第二导向辊2为对应设置，即以传送带为中心对称设置。

第一导向辊1和第二导向辊2均为圆柱状设置，第一导向辊1和第二导向辊2之间的间距与工件的宽度相同，或者因为具体的工况，可以设置成略大于工件的宽度，其驱动装置4为驱动第一导向辊1和第二导向辊2以各自的中心做自转运动，第一导向辊1和第二导向辊2在驱动装置4作用下朝向进料装置运输方向转动，也即第一导向辊1和第二导向辊2的自转方向相反，可以让第一导向辊1和第二导向辊2的圆周面用于与传送带上经过的工件相接触，提供了工件向前传送的驱动力，使得向着进料装置运输的方向运送，即一旦有工件在传送带上的位置出现了偏差，在某一侧的导向辊对位置进行调整，并且在另一侧的导向辊可以对其进行进一步的校偏，实现传送带上进行运输的工件进行边上料同时对中，保证在传送带上的工件位于中央的位置，在进入到加工区域可以直接进行加工，产品质量得到提升。

具体的驱动装置4包括第一驱动电机和第二驱动电机(图中未示意出)，第一驱动电机与第一导向辊1相连，用于驱动第一导向辊1转动，第二驱动电机与第二导向辊2相连，用于驱动第二导向辊2转动，第一驱动电机和第二驱动电机单独控制，需将第一驱动电机和第二驱动电机转速调整至相同。

参照附图1，作为本实施例的另一种实施方式，驱动装置4包括第三驱动电机41，第三驱动电机41连接有传动杆42，在传动杆上设置有第一锥齿轮43和第二锥齿轮44，第一导向辊1同轴连接有与第一锥齿轮43相配合的第三锥齿轮11，第二导向辊2同轴连接有与第二锥齿轮44相配合的第四锥齿轮21，这样就实现了一个驱动电机来带动，驱动装置4通过锥齿轮来实现同步驱动，两边导向轮辊转速时刻保持同步，增加了对中的精准度。当然本实施方式当中的锥齿轮的方式，也可以采用为其他形式的本领域技术人员惯常采用的机械结构为准即可。

导向进料装置用于双端面磨床9时，由于不同产品的规格型号不相同，两个端面之间的距离不同，导向进料装置还包括调距装置，调距装置能调节导向辊之间的距离，来达到适配于所加工的工件的间距，这里工件的间距指的是工件的宽度，从而达到灵活地适配于不同工件的加工，使得设备更加通用化和灵活。

参照附图1，设置有单独调距装置，单独调距装置包括与所述第一壳体12相配合的第一传动丝杠14，以及与所述第二壳体22相配合的第二传动丝杠24，第一传动丝杠14和第二传动丝杠24均设置在第一壳体12和第二壳体22的侧部，在驱动第一传动丝杠14和第二传动丝杠24转动过程当中，在导向装置的导向作用下，可以起到单独调节的效果。

参照附图2，作为另一种实施方式，单独调距装置包括两组蜗轮蜗杆装置6，蜗轮蜗杆装置6包括第四驱动电机61，第四驱动电机61驱动蜗杆62，蜗杆62与蜗轮 63配合，每组的蜗轮 63分别具有与第一壳体12相配合的第三传动丝杠64，以及与第二壳体22相配合的第四传动丝杠65，这样能实现自动化的进行调节，可以通过程序控制，调节范围更加精准。

参照附图3，具体的，包括调距装置还包括同步调距装置5，同步调距装置5包括第五传动丝杠51，传动丝杠上设置有第一螺纹段52以及与第一螺纹段52相反的第二螺纹段53，在第一导向辊1和第二导向辊2分别设置有第一壳体12和第二壳体22，在第一壳体12和第二壳体22上分别固定设置有第一配合端13和第二配合端23，第一配合端13和第二配合端23分别设置有供第五传动丝杠51穿设的通孔以及通孔内的螺纹，即第一螺纹段52依次穿过第一配合端13和第二配合端23，可以实现同步带动第一壳体12和第二壳体22运动，进而同步调节第一导向辊1和第二导向辊2之间的距离。为了保证平稳运动，所述调距装置还包括导向装置。

具体的，导向装置包括在所述第一壳体12和第二壳体22上均设的导向槽81，其中导向槽81在宽度方向上为贯穿设置，以及在进料装置的机架8上设置有导向轨道82，导向轨道82面向导向槽81设置，优选的，导向槽81设置为燕尾槽，由于燕尾槽的槽边为倾斜设置，这样能起到一定的支撑作用，避免出现滑动过程当中出现位置上的偏移。

装置还包括驱动传动丝杠运动的启动装置83，启动装置83可以为转动手柄或者驱动电机。当通过转动手柄或者驱动电机来实现转动第五传动丝杠51，由于第一螺纹端和第二螺纹段53相反设置，在导向装置的作用下，就可以同步实现第一壳体12或者第二壳体22的相向运动或者相反运动，来实现调节第一导向辊1和第二导向辊2之间的间距，同步调节，可以实现第一导向辊1和第二导向辊2之间的中点始终位于进料装置的中点。

具体的，第一配合端13和第二配合端23以及第五传动丝杠51均设置在导向进料装置的后侧端，而机架8以及导向装置设置在进料装置的前端，实现了机构布局的优化。

参照附图4和5，进一步的，在进料装置两侧还设置有进料挡板84，第一导向辊1和第二导向辊2分别设置在进料挡板84相对于进料装置的外侧，进料挡板84上开设有让位通孔85，第一导向辊1和第二导向辊2通过让位通孔85进入进料装置所在区域，设置有进料挡板84，可以避免工件意外从进料装置上掉落，并且设置有同步调节装置7，起到了可以同步调节进料挡板84、第一导向辊1和第二导向辊2。

作为有进料挡板84的实施例下，可以实现单侧的进料挡板84和单侧的导向辊形成一个整体，进行同步调节，即设置有同步调节装置7，需要说明的是，在该实施例下，同步调距装置5不会设置。

具体的，同步调节装置7包括第六传动丝杠71，第六传动丝杠71上设置有第三螺纹段72以及与第三螺纹段72相反的第四螺纹段73，第三螺纹段72和第四螺纹段73分别与两侧的进料挡板84相配合，所述每个进料挡板84与对应的导向辊相固定，具体的，进料挡板84可以与对应的第一壳体12或对应的第二壳体22相固定，在第一壳体12和第二壳体22的前侧分别设置有第三配合端15和第四配合端25，第三配合端15和第四配合端25均具有供第六传动丝杠71穿设的通孔，进而第六传动丝杠71穿过后可以同步驱动第一壳体12和第二壳体22的运动，而进料挡板84分别于第一壳体12和第二壳体22对应固定，就可以同步驱动进料挡板84的运动。

参照附图5，本实施例还提供一种双端面磨床9，该双端面磨床9具有上述所述的可对中的导向进料装置。

Claims (10)

1.一种可对中的导向进料装置，其特征在于，包括进料装置，在所述进料装置的两侧分别对应布置设置有第一导向辊(1)和第二导向辊(2)，在第一导向辊(1)和第二导向辊(2)分别设置有第一壳体(12)和第二壳体(22)，所述第一导向辊(1)和第二导向辊(2)在驱动装置(4)作用下朝向所述进料装置运输方向转动，还包括调距装置，所述调距装置能调节所述第一导向辊(1)和第二导向辊(2)之间的间距以适配于所加工的工件宽度。

2.根据权利要求1所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与第一导向辊(1)相连，用于驱动第一导向辊(1)转动，所述第二驱动电机与第二导向辊(2)相连，用于驱动第二导向辊(2)转动。

3.根据权利要求1所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括第三驱动电机(41)，所述第三驱动电机(41)连接有传动杆(42)，在所述传动杆(42)杆上设置有第一锥齿轮(43)和第二锥齿轮(44)，所述第一导向辊(1)同轴连接有与第一锥齿轮(43)相配合的第三锥齿轮(11)，所述第二导向辊(2)同轴连接有与第二锥齿轮(44)相配合的第四锥齿轮(21)。

4.根据权利要求2或3所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，所述调距装置包括单独调距装置，所述单独调距装置包括与所述第一壳体(12)相配合的第一传动丝杠(14)，以及与所述第二壳体(22)相配合的第二传动丝杠(24)。

5.根据权利要求2或3所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，所述调距装置包括单独调距装置，所述单独调距装置包括两组蜗轮蜗杆装置(6)，所述蜗轮蜗杆装置(6)包括第四驱动电机(61)，所述第四驱动电机(61)驱动蜗杆(62)，所述蜗杆(62)与蜗轮(63)配合，每组的所述蜗轮(63)分别具有与所述第一壳体(12)相配合的第三传动丝杠(64)，以及与所述第二壳体(22)相配合的第四传动丝杠(65)。

6.根据权利要求4所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，所述调距装置包括还同步调距装置(5)，所述同步调距装置(5)包括第五传动丝杠(51)，所述第五传动丝杠(51)上设置有第一螺纹段(52)以及与第一螺纹段(52)相反的第二螺纹段(53)，所述第一导向辊(1)具有第一壳体(12)，所述第二导向辊(2)具有第二壳体(22)，所述第一壳体(12)和第二壳体(22)分别具有供第五传动丝杠(51)穿设的第一配合端(13)和第二配合端(23)，所述调距装置还包括导向装置。

7.根据权利要求6所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，所述导向装置包括在所述第一壳体(12)和第二壳体(22)上均设的导向槽(81)，以及在进料装置的机架(8)上设置有导向轨道(82)。

8.根据权利要求1所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，在所述进料装置两侧还设置有进料挡板(84)，所述第一导向辊(1)和第二导向辊(2)分别设置在进料挡板(84)相对于进料装置的外侧，所述进料挡板(84)上开设有让位通孔(85)，所述第一导向辊(1)和第二导向辊(2)通过让位通孔(85)进入所述进料装置所在区域。

9.根据权利要求8所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，还包括同步调节装置(7)，所述同步调节装置(7)包括第六传动丝杠(71)，所述第六传动丝杠(71)上设置有第三螺纹段(72)以及与第三螺纹段(72)相反的第四螺纹段(73)，所述每个进料挡板(84)与对应的导向辊相固定形成调节部，所述第六传动丝杠(71)能同步驱动两侧的调节部同步相向运动或远离。

10.一种双端面磨床，包括如权利要求1-8任意一项所述的可对中的导向进料装置，其特征在于，在导向进料装置的下游设置有磨削装置。

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