CN209380423U - 双端面通轨磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床领域，公开了双端面通轨磨床，其包括机架(1)，还包括立柱(3)，立柱(3)包括固定折板架(31)和左右旋丝杆(32)，固定折板架(31)上设有立柱槽(311)，固定折板架(31)上安装有上螺母(33)和下螺母(34)，上螺母(33)和下螺母(34)与左右旋丝杆(32)配合，左右旋丝杆(32)的自转带动上螺母(33)和下螺母(34)相互靠近或相互远离。本实用新型采用分体制作，加工比较简单，装配调整方便，结构紧凑合理，大大提高设备使用寿命；立柱槽板和密封盖的设计断绝切削液和磨屑进入；利用滑动花键式万向节传动解决了原双向蜗杆与左右旋蜗轮位移时的硬性移动机械磨损，极度降低制造成本，降低了换置率，使用寿命成倍提高。

Description

双端面通轨磨床

技术领域

本发明涉及磨床领域，尤其涉及了双端面通轨磨床。

背景技术

双端面磨床是种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。

双端面磨床能够达到高端的加工精度，对于加工零件上下面平行度、尺寸精确度、表面粗糙度均要求高的工件，这是首选的加工机床。它与普通平面磨床最大的不同之处：不是靠磁性来固定工件，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也就是说，不管加工件是铜还是其它不产生磁性的材料都可加工。进给均匀、速度快、效率高。与研磨机床相比，在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍，还省却了清洗研磨膏的工时。双端面磨床的特点：①高精度：两平面的平行度，经过双端面磨床的磨削加工，产品的精度可达到0.004～0.006mm之间。②高刚度：两面的平面之间差能控制在0.005mm以内即尺控制能力强尺寸一致性好。③高效率：双端面磨床与研磨机相比，在达到同样精度的基础上其效率是研磨机的10倍以上。④适应范围广：能适应柔性生产，并能加工各种金属材质在加工精度高的情况下，并能磨园与非园的薄片加工件。能磨削多品种、批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的优点。⑤体积小：机床整体设计制造体积小、功力大的优点。⑥环保型设计：双端面磨床与其它研磨机相比，具有高精度磨削特点，却无研磨高难以清洗的烦恼。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺点，提供了双端面通轨磨床。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

双端面通轨磨床，包括机架，机架上安装有导料板，还包括安装在机架上的立柱，立柱包括固定折板架和竖直设置的左右旋丝杆，固定折板架固定在机架上，左右旋丝杆的中部与固定折板架连接并进行自转，固定折板架上设有竖直的立柱槽，固定折板架上安装有沿立柱槽上下移动的上螺母和下螺母，上螺母和下螺母与左右旋丝杆配合并分别套设在左右旋丝杆的两端，左右旋丝杆的自转带动上螺母和下螺母相互靠近或相互远离，上螺母和下螺母带动导料板移动并控制待加工工件的移动范围。

作为优选，固定折板架包括相互连接的底板和竖板，底板和竖板垂直连接，底板通过螺钉固定在机架上，立柱槽设置在竖板上。

作为优选，还包括上固定体和下固定体，上固定体和下固定体均包括相互垂直设置的安装板和工作板，上固定体的安装板固装在上螺母上，下固定体的安装板固装在下螺母上，上固定体和下固定体关于水平面对称设置，上固定体的工作板和下固定体的工作板分别由上螺母和下螺母带动实现相互靠近或相互远离，导料板的上下两端分别与上固定体的工作板下端面和下固定体的工作板上端面接触。

作为优选，上固定体的安装板固定在上螺母的上表面上，下固定体的安装板固装在下螺母的下表面上，左右旋丝杆穿过上固定体的安装板并裸露在外，左右旋丝杆的上端安装有转轮，上固定体的安装板上固装有密封盖，密封盖上设有密封孔，密封孔内安装有与左右旋丝杆配合的密封环。

作为优选，还包括立柱槽板，立柱槽板与固定折板架中的竖板相互固接并形成两头开口的立柱腔，左右旋丝杆、上螺母和下螺母均安装在立柱腔中。

作为优选，上螺母和下螺母上均设有凸块，凸块与立柱槽配合并带动上螺母和下螺母沿立柱槽方向滑动；立柱槽的上部和下部均设有固定孔，固定孔中均安装有螺钉，螺钉分别与上螺母和下螺母螺纹连接并使上螺母和下螺母贴紧在竖板上。

作为优选，还包括丝杆固定件，丝杆固定件包括相互连接的丝杆套体和固定凸块，固定凸块插入并固定在立柱槽中，左右旋丝杆的中部设有环形凹槽，环形凹槽有两个且平行设置，环形凹槽内均套装有丝杠轴承，丝杆套体安装在丝杠轴承外，左右旋丝杆通过丝杠轴承安装在固定折板架上。

作为优选，还包括安装在机架上的导轮传动机构，导轮传动机构有两个且左右设置，每个导轮传动机构均包括安装在机架上左右滑台上并跟随左右滑台做开合的滑台组件，滑台组件上设有安装孔，安装孔内安装有传动轴，传动轴的一端安装有导轮，还包括转动组件和与转动组件连接并由转动组件带动转动的伸缩输出杆，传动轴的另一端与伸缩输出杆通过万向节连接。

作为优选，转动组件包括电机和齿轮箱机构，电机与齿轮箱机构连接，齿轮箱机构与伸缩输出杆连接并带动伸缩输出杆转动。

作为优选，还包括震动盘自动进料装置和皮带式储料输送装置，待加工工件放置在震动盘自动进料装置中，皮带式储料输送装置与震动盘自动进料装置连接并将待加工工件运输到机架上进行磨削加工。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用分体制作，降低制造成本，加工比较简单，装配调整方便，结构紧凑合理，大大提高设备使用寿命；立柱槽板和密封盖的设计断绝切削液和磨屑进入，拒绝产生螺母与丝杆生锈和卡死而无法正常移动的现象发生；利用滑动花键式万向节传动解决了原双向蜗杆与左右旋蜗轮位移时的硬性移动机械磨损，极度降低制造成本，降低了换置率，使用寿命成倍提高；本发明外观整洁，结构简单可靠，安全高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的立柱的结构示意图。

图3是图1的导轮传动机构的结构示意图。

图4是图1的固定折板架的结构示意图。

图5是图1的立柱槽板的结构示意图。

图6是图1的丝杆固定件的结构示意图。

图7是图1的上螺母和下螺母的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—导料板、3—立柱、 4—导轮传动机构、5—震动盘自动进料装置、6—皮带式储料输送装置、31—固定折板架、32—左右旋丝杆、33—上螺母、34—下螺母、35—上固定体、36—下固定体、37—立柱槽板、38—密封盖、39—丝杆固定件、301—安装板、302 —工作板、303—凸块、311—立柱槽、3111—固定孔、3112—螺钉、312—底板、 313—竖板、321—转轮、322—环形凹槽、323—丝杆轴承、370—立柱腔、381 —密封孔、382—密封环、391—丝杆套体、392—固定凸块、41—滑台组件、42 —传动轴、43—导轮、44—转动组件、45—伸缩输出杆、46—万向节、411—安装孔、441—电机、442—齿轮箱机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

双端面通轨磨床，包括机架1，机架1上安装有导料板2，还包括安装在机架1上的立柱3，立柱3包括固定折板架31和竖直设置的左右旋丝杆32，固定折板架31固定在机架1上，左右旋丝杆32的上下两端的螺纹反向设置，左右旋丝杆32的中部与固定折板架31连接并进行自转，固定折板架31上设有竖直的立柱槽311，固定折板架31上安装有沿立柱槽311上下移动的上螺母33和下螺母34，上螺母33和下螺母34与左右旋丝杆32配合并分别套设在左右旋丝杆 32的两端，左右旋丝杆32的自转带动上螺母33和下螺母34相互靠近或相互远离，上螺母33和下螺母34带动导料板2移动并控制待加工工件的移动范围。由于左右旋丝杆32的设置，因此当左右旋丝杆32正反转时，上螺母33和下螺母34会同时向左右旋丝杆32的中部靠近或远离。采用分体制作，降低制造成本，加工比较简单，装配调整方便，结构紧凑合理，大大提高设备使用寿命。

固定折板架31包括相互连接的底板312和竖板313，底板312和竖板313 垂直连接，底板312通过螺钉固定在机架1上，立柱槽311设置在竖板313上。底板312和竖板313的一体化成型可以不受结构空间局限，便于安装固定折板架31。

还包括上固定体35和下固定体36，上固定体35和下固定体36均包括相互垂直设置的安装板301和工作板302，上固定体35的安装板301固装在上螺母 33的上表面，下固定体36的安装板301固装在下螺母34的下表面，上固定体 35和下固定体36关于水平面对称设置，上固定体35的工作板203和下固定体 36的工作板302分别由上螺母33和下螺母34带动实现相互靠近或相互远离，导料板2有两块分别包括上导料板和下导料板，上导料板的上端面与上固定体 35的工作板302下端面接触，下导料板的下端面与下固定体36的工作板302上端面接触。因此上固定体35和下固定体36在上下空间中夹紧上导料板和下导料板。

左右旋丝杆32穿过上固定体35的安装板301并裸露在外，左右旋丝杆32 的上端安装有转轮321，转轮321可手动带动左右旋丝杆32转动并实现对导料板2的位置控制，上固定体35的安装板301上固装有，密封盖38上设有密封孔381，密封孔381内安装有与左右旋丝杆32配合的密封环382。

还包括立柱槽板37，立柱槽板37与固定折板架31中的竖板313相互固接并形成两头开口的立柱腔370，左右旋丝杆32、上螺母33和下螺母34均安装在立柱腔370中。立柱槽板37相当与立柱3的整体防护罩，密封盖38相当于防护罩上开口处设的防尘盖，盖内设有密封环382，有效防止切削液和磨屑进入，拒绝产生螺母与丝杆生锈和卡死而无法正常移动的现象发生。

上螺母3和下螺母34上均设有凸块303，凸块303与立柱槽311配合并带动上螺母33和下螺母34沿立柱槽311方向滑动；立柱槽311的上部和下部均设有固定孔3111，固定孔3111为一个长孔，固定孔3111中均安装有螺钉3112，螺钉3112穿过固定孔3111分别与上螺母33和下螺母34螺纹连接并使上螺母 33和下螺母34贴紧在竖板313上。固定折板架31上设有立柱槽311，使上螺母33与下螺母34沿着这立柱槽311通过左右旋丝杆32作用做上下移动，左右旋丝杆32以立柱槽311中心定位固定且上下螺母设有螺钉3112使其紧贴立立柱槽311的槽面，确保与砂轮磨面平行上下移动。

还包括丝杆固定件39，丝杆固定件39包括相互连接的丝杆套体391和固定凸块392，固定凸块392插入并固定在立柱槽311中，左右旋丝杆32的中部设有环形凹槽322，环形凹槽322有两个且平行设置，环形凹槽322内均套装有丝杠轴承323，丝杆套体391安装在丝杠轴承323外，左右旋丝杆32通过丝杠轴承323安装在固定折板架31上。

还包括安装在机架1上的导轮传动机构4，导轮传动机构4有两个且左右设置，每个导轮传动机构4均包括安装在机架1上并左右移动的的滑台组件41，滑台组件41上设有安装孔411，安装孔411内安装有一组固定轴套和传动轴42，传动轴42的一端安装有导轮43，还包括转动组件44和与转动组件44连接并由转动组件44带动转动的伸缩输出杆45，传动轴42的另一端与伸缩输出杆45通过万向节46连接。

转动组件44包括电机441和齿轮箱机构442，电机441与齿轮箱机构442 连接，齿轮箱机构442与伸缩输出杆45连接并带动伸缩输出杆45转动。

导轮传动机构4利用滑动花键式万向节46升缩而支点位置固定不变，来完成两导43轮因磨削工件厚度的不同，实现两导轮43中心距的变化；齿轮箱机构442包括齿轮箱，齿轮箱内两个模数2，5齿数50的齿轮得到异向同速的作用，两根齿轮轴，上面分别连接两个导轮轴，其中一根为输入轴，输入轴下端装有8M30齿同步带轮，通过同步带连接调速电机上的同步带轮。外设有安全罩和电机防尘罩，两带轮之间设有调整机构；调速电机441的调速开关安装在操纵面板上，调速为0-12米/分，并设有倒顺开关，以便于工人的操作、调速、进料、退料、始停等。本结构优点：1.利用滑动花键式万向节46传动解决了原双向蜗杆与左右旋蜗轮位移时的硬性移动机械磨损，极度降低制造成本，降低了换置率，使用寿命成倍提高；2.导轮传动机构4解决了原结构不密封容易磨损缺陷，而且外观整洁，结构简单可靠，安全高等优点。

还包括震动盘自动进料装置5和皮带式储料输送装置6，待加工工件放置在震动盘自动进料装置5中，皮带式储料输送装置6与震动盘自动进料装置5连接并将待加工工件运输到机架1上进行磨削加工。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.双端面通轨磨床，包括机架(1)，机架(1)上安装有导料板(2)，其特征在于：还包括安装在机架(1)上的立柱(3)，立柱(3)包括固定折板架(31)和竖直设置的左右旋丝杆(32)，固定折板架(31)固定在机架(1)上，左右旋丝杆(32)的中部与固定折板架(31)连接并进行自转，固定折板架(31)上设有竖直的立柱槽(311)，固定折板架(31)上安装有沿立柱槽(311)上下移动的上螺母(33)和下螺母(34)，上螺母(33)和下螺母(34)与左右旋丝杆(32)配合并分别套设在左右旋丝杆(32)的两端，左右旋丝杆(32)的自转带动上螺母(33)和下螺母(34)相互靠近或相互远离，上螺母(33)和下螺母(34)带动导料板(2)移动并控制待加工工件的移动范围。

2.根据权利要求1所述的双端面通轨磨床，其特征在于：固定折板架(31)包括相互连接的底板(312)和竖板(313)，底板(312)和竖板(313)垂直连接，底板(312)固定在机架(1)上，立柱槽(311)设置在竖板(313)上。

3.根据权利要求1或2所述的双端面通轨磨床，其特征在于：还包括上固定体(35)和下固定体(36)，上固定体(35)和下固定体(36)均包括相互垂直设置的安装板(301)和工作板(302)，上固定体(35)的安装板(301)固装在上螺母(33)上，下固定体(36)的安装板(301)固装在下螺母(34)上，上固定体(35)和下固定体(36)关于水平面对称设置，上固定体(35)的工作板(302)和下固定体(36)的工作板(302)分别由上螺母(33)和下螺母(34)带动实现相互靠近或相互远离，导料板(2)的上下两端分别与上固定体(35)的工作板(302)和下固定体(36)的工作板(302)接触。

4.根据权利要求3所述的双端面通轨磨床，其特征在于：左右旋丝杆(32)穿过上固定体(35)的安装板(301)并裸露在外，上固定体(35)的安装板(301)上固装有密封盖(38)，密封盖(38)上设有密封孔(381)，密封孔(381)内安装有与左右旋丝杆(32)配合的密封环(382)。

5.根据权利要求2所述的双端面通轨磨床，其特征在于：还包括立柱槽板(37)，立柱槽板(37)与固定折板架(31)相互固接并形成两头开口的立柱腔(370)，左右旋丝杆(32)、上螺母(33)和下螺母(34)均安装在立柱腔(370)中。

6.根据权利要求5所述的双端面通轨磨床，其特征在于：上螺母(33)和下螺母(34)上均设有凸块(303)，凸块(303)与立柱槽(311)配合并带动上螺母(33)和下螺母(34)沿立柱槽(311)方向滑动；立柱槽(311)的上部和下部均设有固定孔(3111)，固定孔(3111)中均安装有螺钉(3112)，螺钉(3112)分别与上螺母(33)和下螺母(34)螺纹连接并使上螺母(33)和下螺母(34)贴紧在竖板(313)上。

7.根据权利要求1所述的双端面通轨磨床，其特征在于：还包括丝杆固定件(39)，丝杆固定件(39)包括相互连接的丝杆套体(391)和固定凸块(392)，固定凸块(392)插入并固定在立柱槽(311)中，左右旋丝杆(32)的中部设有环形凹槽(322)，环形凹槽(322)内套装有丝杠轴承(323)，丝杆套体(391)安装在丝杠轴承(323)外。

8.根据权利要求1所述的双端面通轨磨床，其特征在于：还包括安装在机架(1)上的导轮传动机构(4)，导轮传动机构(4)有两个且左右设置，每个导轮传动机构(4)均包括安装在机架(1)左右滑台上并跟随左右滑台做开合的滑台组件(41)，滑台组件(41)上设有安装孔(411)，安装孔(411)内安装有一组固定轴套和传动轴(42)，传动轴(42)的一端安装有导轮(43)，还包括转动组件(44)和与转动组件(44)连接并由转动组件(44)带动转动的伸缩输出杆(45)，传动轴(42)的另一端与伸缩输出杆(45)通过万向节(46)连接。

9.根据权利要求1所述的双端面通轨磨床，其特征在于：转动组件(44)包括电机(441)和齿轮箱机构(442)，电机(441)与齿轮箱机构(442)连接，齿轮箱机构(442)与伸缩输出杆(45)连接并带动伸缩输出杆(45)转动。

10.根据权利要求1所述的双端面通轨磨床，其特征在于：还包括震动盘自动进料装置(5)和皮带式储料输送装置(6)，待加工工件放置在震动盘自动进料装置(5)中，皮带式储料输送装置(6)与震动盘自动进料装置(5)连接并将待加工工件运输到机架(1)上进行磨削加工。