CN111136551A - 一种可调节门板自动化成型线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节门板自动化成型线，包括：打磨线、链条移动装置，链条移动装置固定在打磨线顶部，链条移动装置包括链条和挂接装置，挂接装置包括固定块、连接板和连接钩，连接板安装在固定板和连接钩之间，固定块左侧开设有卡槽，固定块上安装有固定销；打磨线内对称安装有隔板且通过隔板分割为三个打磨工位，打磨工位内均安装有打磨装置二。本发明采用了半封闭工作箱、自动打磨装置和链条移动装置，将门板通过挂接装置与链条移动装置连接，并且通过链条移动装置来进行移动，门板经过打磨工位时通过两个对称设置的打磨装置来进行打磨抛光，打磨的质量好，生产效率高，打磨处的废屑直接通过吸尘罩吸入，避免产生扬尘。

Description

一种可调节门板自动化成型线
技术领域
本发明涉及门板加工技术领域，更具体为一种可调节门板自动化成型线。
背景技术
防盗门常用于民用建筑、商用建筑及住宅的出入口,是一种用于装修配套的一种门，防盜门采用钢板加工而成,一般可根据用户要求,喷涂不同颜色、线条和图案等与室内装修融为一体,防盗门外表面喷涂油漆一方面具有一定的美感,达到较好的装饰效果,在进行喷涂油漆前需要对门板表面进行抛光除锈，以使油漆更好的附着在上面。
目前，现有的门板加工线存在如下问题：(1)工人手持打磨装置来对门板进行抛光打磨，对门板表面抛光打磨速度较慢；(2)打磨的过程中会扬起大量的废屑，对工人的健康造成一定的危害；(3)人工打磨完一个面后，需要将门板翻转过来打磨另一个面，工人劳动强度大，生产效率低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节门板自动化成型线，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节门板自动化成型线，包括：打磨线、链条移动装置，所述链条移动装置固定在打磨线顶部，所述链条移动装置包括链条和挂接装置，所述挂接装置包括固定块、连接板和连接钩，所述连接板安装在固定板和连接钩之间，所述固定块左侧开设有卡槽，所述固定块上安装有固定销，所述固定块通过卡槽与链条连接并且通过固定销固定；所述打磨线内对称安装有隔板且通过隔板分割为三个打磨工位，所述打磨工位内均安装有打磨装置二，所述打磨线中部竖直固定有固定板，所述固定板上安装有与打磨装置二对称设置的打磨装置一，所述打磨装置一和打磨装置二均包括固定架、打磨电机、打磨辊、连杆和连接块，所述固定架为C字形结构，所述打磨电机和打磨辊均安装在固定架中部，所述打磨辊两端设置有连接轴且通过连接轴与固定架转动连接；所述打磨线的内底部设置有三个吸尘罩，三个所述吸尘罩分别位于各个打磨工位内，所述吸尘罩的底部连接有导管，所述导管的右端延伸至打磨线外且连接有除尘装置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述链条首尾连接成环形，所述打磨线的顶部对称且转动连接有两个链轮，所述链条与链轮连接，位于右侧的所述链轮上连接有驱动电机。
作为本发明的一种优选实施方式，位于所述打磨辊上方的连接轴和打磨电机的动力输出端上均安装有齿盘，两个所述齿盘采用打磨链条连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨装置一中的连接块与固定板固定连接，且所述固定板与连杆固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨装置二中的连接块与打磨线外壁连接，所述打磨装置二中还包括伸缩装置，所述伸缩装置的输出端与连杆连接，所述连杆与连接块活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板的两侧顶部均安装有导轨，所述导轨侧壁上固定有连接杆且通过连接杆与固定板固定连接，所述导轨的顶部开设有导向槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板呈L形结构且上端与固定块底部固定连接，所述导轨置于连接板与固定块之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块的底部对称设置有安装板，两个所述安装板中部转动连接有支撑轮，所述支撑轮下端与导轨的凹槽连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨线内壁和固定板的表面均安装有若干个喷头，所述打磨线背部还固定有空气压缩机，所述喷头采用导管与空气压缩机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本门板打磨线，采用了半封闭工作箱、自动打磨装置和链条移动装置，将门板通过挂接装置与链条移动装置连接，并且通过链条移动装置来进行移动，门板经过打磨工位时通过两个对称设置的打磨装置来进行打磨抛光，打磨的质量好，生产效率高，打磨处的废屑直接通过吸尘罩吸入，避免产生扬尘。
附图说明
图1为本发明所述可调节门板自动化成型线的正视图；
图2为本发明所述可调节门板自动化成型线的俯视图；
图3为本发明所述打磨装置二的结构图；
图4为本发明所述挂接装置的结构图。
图中:打磨线1；隔板2；门板3；链条移动装置4；挂接装置5；驱动电机6；导轨7；除尘装置8；导管9；吸尘罩10；链条11；链轮12；打磨装置一13；喷头14；固定板15；打磨装置二16；固定架17；打磨电机18；连接块19；连杆20；伸缩装置21；齿盘22；打磨链条23；打磨辊24；连接轴25；固定块26；卡槽27；安装板28；支撑轮29；连接板30；连接杆31；连接钩32；固定销33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可调节门板自动化成型线，包括：打磨线1、链条移动装置4，链条移动装置4固定在打磨线1顶部，链条移动装置4包括链条11和挂接装置5，挂接装置5下端挂接有门板3，门板3表面开设有两个挂接孔，挂接装置5包括固定块26、连接板30和连接钩32，连接板30安装在固定板15和连接钩32之间，连接钩32呈J字形结构，固定块26左侧开设有卡槽27，固定块26上安装有固定销33，固定块26通过卡槽27与链条11连接并且通过固定销33固定，通过固定销33来增加固定块26与链条11的连接稳定性；打磨线1内对称安装有隔板2且通过隔板2分割为三个打磨工位，打磨工位内均安装有打磨装置二16，同一工位内的打磨装置一13和打磨装置二16对称设置，打磨线1中部竖直固定有固定板15，固定板15上安装有与打磨装置二16对称设置的打磨装置一13，打磨装置一13和打磨装置二16均包括固定架17、打磨电机18、打磨辊24、连杆20和连接块19，固定架17为C字形结构，打磨电机18和打磨辊24均安装在固定架17中部，打磨辊24两端设置有连接轴25且通过连接轴25与固定架17转动连接，在门板3通过链条移动装置4移动的过程中经过打磨工位，并且从工位内对称的两个打磨装置之间经过，通过三组对称的打磨装置来对门板3表面进行打磨抛光，效果较好；打磨线1的内底部设置有三个吸尘罩10，三个吸尘罩10分别位于各个打磨工位内，吸尘罩10的底部连接有导管9，导管9的右端延伸至打磨线1外且连接有除尘装置8，除尘装置8给予导管9和吸尘罩10吸引力，将工位内打磨碎屑进行吸收，达到除尘的效果，避免废屑飘出对车间空气造成影响。
进一步改进地，如图2所示：链条11首尾连接成环形，打磨线1的顶部对称且转动连接有两个链轮12，链条11与链轮12连接，位于右侧的链轮12上连接有驱动电机6，驱动电机6带动右侧链轮12转动，从而使链条11转动。
进一步改进地，如图3所示：位于打磨辊24上方的连接轴25和打磨电机18的动力输出端上均安装有齿盘22，两个齿盘22采用打磨链条23连接，打磨电机18为打磨辊24提供动力，并且动过齿盘22和打磨链条23来进行传动。
进一步改进地，如图2所示：打磨装置一13中的连接块19与固定板15固定连接，且固定板15与连杆20固定连接，打磨装置一13为固定安装。
进一步改进地，如图2所示：打磨装置二16中的连接块19与打磨线1外壁连接，打磨装置二16中还包括伸缩装置21，伸缩装置21的输出端与连杆20连接，连杆20与连接块19活动连接，打磨装置二16可通过伸缩装置21推出，使打磨辊24与门板3表面贴合，提高打磨效果。
进一步改进地，如图4所示：固定板15的两侧顶部均安装有导轨7，导轨7侧壁上固定有连接杆31且通过连接杆31与固定板15固定连接，导轨7的顶部开设有导向槽，导轨7起到一定的支撑效果。
进一步改进地，如图4所示：连接板30呈L形结构且上端与固定块26底部固定连接，导轨7置于连接板30与固定块26之间。
进一步改进地，如图4所示：固定块26的底部对称设置有安装板28，两个安装板28中部转动连接有支撑轮29，支撑轮29下端与导轨7的凹槽连接，支撑轮29可在凹槽内滚动，增加挂接装置5移动稳定性。
具体地，打磨线1内壁和固定板15的表面均安装有若干个喷头14，打磨线1背部还固定有空气压缩机，喷头14采用导管与空气压缩机连接，在门板3打磨抛光后通过喷头14喷出高压气体来对门板3表面附着的废屑进行清除。
本发明在使用时，将门板3挂在挂接装置5上，启动驱动电机6，驱动电机6带动链条11转动，链条11在转动后带动挂接装置5，门板3移动至打磨工位后启动伸缩装置21和打磨电机18，电机带动打磨辊24转动，将打磨装置二16推出，打磨辊24贴于门板3表面进行打磨，门板3通过三个工位进行三次打磨，打磨出的废屑通过吸尘罩10吸入到除尘装置8内进行收集处理，链条1持续转动，将门板3送入打磨工位对面时通过喷头14喷出高压气体来对门板3表面附着的废屑进行清理，清理完成后将门板3卸下即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节门板自动化成型线，包括：打磨线(1)、链条移动装置(4)，其特征在于：所述链条移动装置(4)固定在打磨线(1)顶部，所述链条移动装置(4)包括链条(11)和挂接装置(5)，所述挂接装置(5)包括固定块(26)、连接板(30)和连接钩(32)，所述连接板(30)安装在固定板(15)和连接钩(32)之间，所述固定块(26)左侧开设有卡槽(27)，所述固定块(26)上安装有固定销(33)，所述固定块(26)通过卡槽(27)与链条(11)连接并且通过固定销(33)固定；
所述打磨线(1)内对称安装有隔板(2)且通过隔板(2)分割为三个打磨工位，所述打磨工位内均安装有打磨装置二(16)，所述打磨线(1)中部竖直固定有固定板(15)，所述固定板(15)上安装有与打磨装置二(16)对称设置的打磨装置一(13)，所述打磨装置一(13)和打磨装置二(16)均包括固定架(17)、打磨电机(18)、打磨辊(24)、连杆(20)和连接块(19)，所述固定架(17)为C字形结构，所述打磨电机(18)和打磨辊(24)均安装在固定架(17)中部，所述打磨辊(24)两端设置有连接轴(25)且通过连接轴(25)与固定架(17)转动连接；
所述打磨线(1)的内底部设置有三个吸尘罩(10)，三个所述吸尘罩(10)分别位于各个打磨工位内，所述吸尘罩(10)的底部连接有导管(9)，所述导管(9)的右端延伸至打磨线(1)外且连接有除尘装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：所述链条(11)首尾连接成环形，所述打磨线(1)的顶部对称且转动连接有两个链轮(12)，所述链条(11)与链轮(12)连接，位于右侧的所述链轮(12)上连接有驱动电机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：位于所述打磨辊(24)上方的连接轴(25)和打磨电机(18)的动力输出端上均安装有齿盘(22)，两个所述齿盘(22)采用打磨链条(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：所述打磨装置一(13)中的连接块(19)与固定板(15)固定连接，且所述固定板(15)与连杆(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：所述打磨装置二(16)中的连接块(19)与打磨线(1)外壁连接，所述打磨装置二(16)中还包括伸缩装置(21)，所述伸缩装置(21)的输出端与连杆(20)连接，所述连杆(20)与连接块(19)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：所述固定板(15)的两侧顶部均安装有导轨(7)，所述导轨(7)侧壁上固定有连接杆(31)且通过连接杆(31)与固定板(15)固定连接，所述导轨(7)的顶部开设有导向槽。
7.根据权利要求6所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：所述连接板(30)呈L形结构且上端与固定块(26)底部固定连接，所述导轨(7)置于连接板(30)与固定块(26)之间。
8.根据权利要求7所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：所述固定块(26)的底部对称设置有安装板(28)，两个所述安装板(28)中部转动连接有支撑轮(29)，所述支撑轮(29)下端与导轨(7)的凹槽连接。
9.根据权利要求1所述的一种可调节门板自动化成型线，其特征在于：所述打磨线(1)内壁和固定板(15)的表面均安装有若干个喷头(14)，所述打磨线(1)背部还固定有空气压缩机，所述喷头(14)采用导管与空气压缩机连接。
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