CN209698780U - 一种椅脚盘自动打磨输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种椅脚盘自动打磨输送线，包括轨道、沿轨道移动的输送链以及沿输送链移动的椅脚盘悬挂装置，输送线至少有一段设置有打磨室，打磨室内设置有打磨装置，轨道在打磨室内分为进料段、出料段和打磨段，打磨装置设置在打磨段的圆弧中心位置；悬挂装置具有固定部分和转动部分，固定部分固定在输送链上，转动部分相对固定部分水平转动，椅脚盘固定在转动部分下方并与转动部分同步转动，打磨室内设有悬挂装置沿轨道移动时驱动转动部分转动的驱动组件。本实用新型实现自动化生产，降低了人力成本，提高了生产效率；打磨过程发生在打磨室内，便于控制和收集打磨时产生的粉尘，防止粉尘扩散而污染生产车间。

Description

一种椅脚盘自动打磨输送线

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种椅脚盘自动打磨输送线。

背景技术

真空镀膜的工艺流程一般如下：表面处理-底涂-底涂烘干-镀膜-面涂-面涂烘干-着色。其中表面处理是指在镀膜之前镀件除尘、打磨等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。但现有的表面处理一般通过人工进行打磨，不仅效率低、劳动强度大，而且打磨时产生大量的粉尘，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种椅脚盘自动打磨输送线，实现椅脚盘的自动打磨，提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种椅脚盘自动打磨输送线，包括轨道、沿轨道移动的输送链以及沿输送链移动的椅脚盘悬挂装置，所述输送线至少有一段设置有打磨室，所述打磨室内设置有打磨装置，所述轨道在打磨室内分为进料段、出料段和打磨段，所述打磨段为弧形轨道且连接在进料段与出料段之间，所述打磨装置设置在打磨段的圆弧中心位置；所述悬挂装置具有固定部分和转动部分，所述固定部分固定在输送链上，所述转动部分相对固定部分水平转动，椅脚盘固定在转动部分下方并与转动部分同步转动，所述打磨室内设有所述悬挂装置沿轨道移动时驱动转动部分转动的驱动组件。

在本实用新型中，椅脚盘随着输送链进入和离开打磨室，在移动过程中，椅脚盘还在驱动组件的作用下自转，当链条经过圆弧的打磨段，椅脚盘既绕着打磨装置转动，又自身转动，从而使打磨装置在位置不变的情况下完成椅脚盘盘面的打磨，完成打磨后的脚盘随着输送链进入下一镀膜工序。

作为优选，所述驱动组件包括驱动链条和传动链轮，所述驱动链条固定在打磨室内并沿转动部分的移动路径设置，所述传动链轮固接在转动部分上，当所述悬挂装置在打磨室内移动时，所述传动链轮与驱动链条啮合。

当悬挂装置随输送链移动进入打磨室内时，悬挂装置上的传动链轮与驱动链条啮合，在移动过程中传动链轮相对驱动链条滚动，从而使转动部分产生自转。

作为优选，所述转动部分为转动盘，所述传动链轮设置在转动盘的上方并与转动盘同轴设置。

作为优选，所述转动盘的下方设置有挂钩，所述挂钩位于转动盘的转动中心。

作为优选，所述链轮的直径小于转动盘的直径。

作为优选，所述打磨装置包括驱动轴和打磨件，所述驱动轴的上端转动安装在打磨室的顶部，所述打磨件固接在驱动轴的下端，所述驱动轴竖直设置在打磨段的圆弧中心，且所述驱动轴的轴线与椅脚盘的转动轴线平行。

作为优选，所述驱动轴的上端设置有调节所述打磨件打磨角度的调节机构，所述调节机构包括调节座、调节臂和驱动元件，所述驱动轴转动安装在调节座上，所述调节座铰接在打磨室的顶部；所述调节臂对称地设置在驱动轴的轴线的两侧，所述调节臂的一端铰接在打磨室的顶部，另一端抵靠在驱动轴上，所述驱动元件连接在调节臂与打磨室顶部之间，并推动调节臂与驱动轴摆动。

作为优选，所述打磨件的上方设置有包裹在驱动轴上的保护套。

作为优选，所述打磨室设置有输送进出口，所述进料段、出料段和打磨段形成的U形轨道的U形开口朝向打磨室的输送进出口。

作为优选，所述打磨室连接有粉尘吸附装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、椅脚盘在输送过程中完成了盘面打磨，实现自动化生产，降低了人力成本，提高了生产效率；

2、打磨过程发生在打磨室内，便于控制和收集打磨时产生的粉尘，防止粉尘扩散而污染生产车间；

3、椅脚盘在打磨时不仅绕着打磨装置转动，而且还在水平方向自转，保证椅脚盘被均匀打磨。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例中悬挂装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；

图中：1-轨道，11-进料段，12-打磨段，13-出料段，2-输送链，3-悬挂装置，31-固定部分，32-转动部分，33-传动链轮，34-挂钩，4-打磨室，41-输送进出口，5-打磨装置，51-驱动轴，52-打磨件，53-保护套，6-驱动链条，7-粉尘吸附装置，8-调节机构，81-调节座，82-调节臂，83-驱动元件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图4所示，一种椅脚盘自动打磨输送线，包括轨道1、沿轨道1移动的输送链2以及沿输送链2移动的椅脚盘悬挂装置3，输送线其中有一段设置有打磨室4，所述打磨室4内设置有打磨装置5，轨道1在打磨室4内分为进料段11、出料段13和打磨段12，进料段11和出料段13为平行设置的直线轨道，打磨段12为弧形轨道且连接在进料段11与出料段13之间，打磨装置5设置在打磨段12的圆弧中心位置。打磨室4设置有输送进出口41，进料段11、出料段13和打磨段12形成的U形轨道1的U形开口朝向打磨室4的输送进出口41。

如图3所示，悬挂装置3具有固定部分31和转动部分32，所述固定部分31固定在输送链2上，所述转动部分32相对固定部分31水平转动，椅脚盘固定在转动部分32下方并与转动部分32同步转动。转动部分32为转动盘，传动链轮33设置在转动盘的上方并与转动盘同轴设置，且链轮的直径小于转动盘的直径。转动盘的下方设置有挂钩34，述挂钩34位于转动盘的转动中心。

如图2所示，打磨室4内设有悬挂装置3沿轨道1移动时驱动转动部分32转动的驱动组件。驱动组件包括驱动链条6和传动链轮33，所述驱动链条6固定在打磨室4内并沿转动部分32的移动路径设置，传动链轮33固接在转动部分32上，当所述悬挂装置3在打磨室4内移动时，传动链轮33与驱动链条6啮合。

如图1所示，打磨装置5包括驱动轴51和打磨件52，驱动轴51的上端转动安装在打磨室4的顶部并由电机驱动转动。驱动轴51竖直设置在打磨段12的圆弧中心，且驱动轴51的轴线与椅脚盘的转动轴线平行。打磨件52固接在驱动轴51的下端，打磨件52为打磨片。打磨件52的上方设置有包裹在驱动轴51上的保护套53，保护套53为海绵。

如图4所示，驱动轴51的上端设置有调节打磨件52打磨角度的调节机构8，所述调节机构8包括调节座81、调节臂82和驱动元件83，所述驱动轴51转动安装在调节座81上，调节座81铰接在打磨室4的顶部。调节臂82对称地设置在驱动轴51的轴线的两侧，所述调节臂82的一端铰接在打磨室4的顶部，另一端抵靠在驱动轴51上，驱动元件83连接在调节臂82与打磨室4顶部之间，并推动调节臂82与驱动轴51摆动。

如图1所示，磨室4连接有粉尘吸附装置7，粉尘吸附装置7包括吸尘罩、抽风机、风管和收集箱，吸尘罩设置在打磨室4内且位于打磨装置的下方，风管连接在吸尘罩与收集箱之间，抽风机连接在风管上，通过抽风机的工作在吸尘罩内形成负压。

Claims (10)

1.一种椅脚盘自动打磨输送线，包括轨道（1）、沿轨道（1）移动的输送链（2）以及沿输送链（2）移动的椅脚盘悬挂装置（3），所述输送线至少有一段设置有打磨室（4），所述打磨室（4）内设置有打磨装置（5），其特征在于：所述轨道（1）在打磨室（4）内分为进料段（11）、出料段（13）和打磨段（12），所述打磨段（12）为弧形轨道且连接在进料段（11）与出料段（13）之间，所述打磨装置（5）设置在打磨段（12）的圆弧中心位置；所述悬挂装置（3）具有固定部分（31）和转动部分（32），所述固定部分（31）固定在输送链（2）上，所述转动部分（32）相对固定部分（31）水平转动，椅脚盘固定在转动部分（32）下方并与转动部分（32）同步转动，所述打磨室（4）内设有所述悬挂装置（3）沿轨道（1）移动时驱动转动部分（32）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述驱动组件包括驱动链条（6）和传动链轮（33），所述驱动链条（6）固定在打磨室（4）内并沿转动部分（32）的移动路径设置，所述传动链轮（33）固接在转动部分（32）上，当所述悬挂装置（3）在打磨室（4）内移动时，所述传动链轮（33）与驱动链条（6）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述转动部分（32）为转动盘，所述传动链轮（33）设置在转动盘的上方并与转动盘同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述转动盘的下方设置有挂钩（34），所述挂钩（34）位于转动盘的转动中心。

5.根据权利要求2所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述链轮的直径小于转动盘的直径。

6.根据权利要求1所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述打磨装置（5）包括驱动轴（51）和打磨件（52），所述驱动轴（51）的上端转动安装在打磨室（4）的顶部，所述打磨件（52）固接在驱动轴（51）的下端，所述驱动轴（51）竖直设置在打磨段（12）的圆弧中心，且所述驱动轴（51）的轴线与椅脚盘的转动轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述驱动轴（51）的上端设置有调节所述打磨件（52）打磨角度的调节机构（8），所述调节机构（8）包括调节座（81）、调节臂（82）和驱动元件（83），所述驱动轴（51）转动安装在调节座（81）上，所述调节座（81）铰接在打磨室（4）的顶部；所述调节臂（82）对称地设置在驱动轴（51）的轴线的两侧，所述调节臂（82）的一端铰接在打磨室（4）的顶部，另一端抵靠在驱动轴（51）上，所述驱动元件（83）连接在调节臂（82）与打磨室（4）顶部之间，并推动调节臂（82）与驱动轴（51）摆动。

8.根据权利要求6所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述打磨件（52）的上方设置有包裹在驱动轴（51）上的保护套（53）。

9.根据权利要求1所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述打磨室（4）设置有输送进出口（41），所述进料段（11）、出料段（13）和打磨段（12）形成的U形轨道（1）的U形开口朝向打磨室（4）的输送进出口（41）。

10.根据权利要求1所述的一种椅脚盘自动打磨输送线，其特征在于：所述打磨室（4）连接有粉尘吸附装置（7）。