CN220145490U - 一种玻璃智能磨边清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃智能磨边清洗生产线，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑座，所述底座的顶部另一侧设置有移动座，所述支撑座和移动座的内部设置有磨边台，所述磨边台相互远离的一侧设置有磨边装置，所述磨边台的顶部设置有升降座，所述磨边台和升降座均与磨边装置配合连接，所述磨边台和升降座远离磨边装置的一侧均设置有传送带，所述磨边台和升降座的一侧均设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与传送带传动连接。本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，解决了现有技术中，玻璃磨边加工时，不能同步进行清洗除尘，导致玻璃需要格外进行清洗处理，增加工作人员的工作量和玻璃的生产周期的问题。

Description

一种玻璃智能磨边清洗生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃智能磨边清洗生产线。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是对玻璃边角进行打磨，主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，玻璃磨边会产生较多的灰尘，容易附着在玻璃表面，影响玻璃的美观性，为保证玻璃的美观洁净，玻璃在磨边加工后，需要清洗除尘后再进行使用或售卖，在现有技术中，玻璃磨边加工时，不能同步进行清洗除尘，导致玻璃需要格外进行清洗处理，增加工作人员的工作量和玻璃的生产周期。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃智能磨边清洗生产线，解决了现有技术中，玻璃磨边加工时，不能同步进行清洗除尘，导致玻璃需要格外进行清洗处理，增加工作人员的工作量和玻璃的生产周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃智能磨边清洗生产线，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑座，所述底座的顶部另一侧设置有移动座，所述支撑座和移动座的内部设置有磨边台，所述磨边台相互远离的一侧设置有磨边装置，所述磨边台的顶部设置有升降座，所述磨边台和升降座均与磨边装置配合连接，所述磨边台和升降座远离磨边装置的一侧均设置有传送带，所述磨边台和升降座的一侧均设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与传送带传动连接，所述磨边台和升降座远离传送带的一侧均设置有注水管，所述磨边台和升降座相互靠近的一侧均等距开设有喷淋孔，所述喷淋孔与注水管相连通，所述磨边台和升降座相互靠近的一侧均等距开设有排水槽，所述排水槽与喷淋孔对应设置，所述排水槽的内壁固定连接有刮板，所述磨边台的顶部远离传送带的一侧开设有集水槽，所述集水槽与排水槽相连通，所述磨边台远离注水管的一侧设置有排水管，所述排水管与集水槽相连通，所述刮板靠近传送带的一侧设置有挡水条，所述挡水条分别与磨边台和升降座固定连接。

优选的，所述底座的顶部等距设置有限位板，位于底座两侧的所述限位板的顶部靠近移动座的一侧均设置有齿条，所述移动座的两侧均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与齿条啮合连接，所述移动座的顶部等距固定连接有定位检测装置。

优选的，所述支撑座和移动座相互靠近的一侧均等距固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁等距转动连接有支撑轮，所述支撑轮与传送带配合连接，所述支撑杆相互靠近的一端均配合连接有伸缩杆。

优选的，所述支撑座和移动座的顶部等距固定连接有气缸，所述气缸的输出端与升降座固定连接，所述磨边装置的外部设置有固定座，所述固定座与磨边台配合连接，所述固定座的底部等距设置有电动推杆，所述电动推杆与磨边台固定连接，所述电动推杆的输出端与固定座固定连接。

优选的，所述固定座的一侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置的外壁连通有导气管，所述导气管与固定座相连通。

本实用新型提供了一种玻璃智能磨边清洗生产线。具备以下有益效果：该玻璃智能磨边清洗生产线，通过磨边台、升降座、注水管、喷淋孔、排水槽、刮板、集水槽、排水管和挡水条之间的配合，能够将磨边产生的灰尘拦挡于一定区域内，并通过在玻璃的边沿喷淋水并利用刮板进行刮除，使玻璃在移动过程中对磨边产生的灰尘进行同步清洗，能够提高玻璃的美观性，同时可以减少工作人员在玻璃磨边时的工作量和玻璃加工的生产周期。

通过底座、移动座、第一伺服电机、限位板、和齿条之间的配合，通过控制第一伺服电机，实现移动座在底座顶部的限位移动，使磨边清洗设备能够根据玻璃的宽度进行调节，这样可以提高磨边清洗设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为图1中刮板、集水槽和排水槽的结构示意图；

图3为图1中支撑杆、支撑轮和伸缩杆的结构示意图；

图4为图1中固定座、吸尘装置和注水管的结构示意图；

图5为图1中移动座、气缸和升降座的结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑座，3、移动座，4、磨边台，5、磨边装置，6、升降座，7、传送带，8、注水管，9、喷淋孔，10、排水槽，11、刮板，12、集水槽，13、排水管，14、挡水条，15、限位板，16、齿条，17、第一伺服电机，18、定位检测装置，19、支撑杆，20、支撑轮，21、伸缩杆，22、气缸，23、第二伺服电机，24、固定座，25、电动推杆，26、吸尘装置，27、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，玻璃磨边加工时，不能同步进行清洗除尘，导致玻璃需要格外进行清洗处理，增加工作人员的工作量和玻璃的生产周期。

有鉴于此，本实用新型，提供了一种玻璃智能磨边清洗生产线，通过磨边台、升降座、注水管、喷淋孔、排水槽、刮板、集水槽、排水管和挡水条之间的配合，将磨边产生的灰尘拦挡于一定区域内，通过在玻璃的边沿喷淋水，对磨边产生的灰尘进行同步清洗，提高玻璃的美观性，减少工作人员在玻璃磨边时的工作量和玻璃加工的生产周期。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

由图1-5可知，一种玻璃智能磨边清洗生产线，包括底座1，底座1用于支撑磨边清洗设备，底座1的顶部一侧固定连接有支撑座2，底座1的顶部另一侧设置有移动座3，支撑座2和移动座3的内部设置有磨边台4，磨边台4相互远离的一侧设置有磨边装置5，磨边台4的顶部设置有升降座6，磨边台4和升降座6均与磨边装置5配合连接，磨边台4和升降座6远离磨边装置5的一侧均设置有传送带7，磨边台4和升降座6的一侧均设置有第二伺服电机23，第二伺服电机23与传送带7传动连接，磨边台4和升降座6远离传送带7的一侧均设置有注水管8，磨边台4和升降座6相互靠近的一侧均等距开设有喷淋孔9，喷淋孔9与注水管8相连通，磨边台4和升降座6相互靠近的一侧均等距开设有排水槽10，排水槽10与喷淋孔9对应设置，排水槽10的内壁固定连接有刮板11，磨边台4的顶部远离传送带7的一侧开设有集水槽12，集水槽12与排水槽10相连通，磨边台4远离注水管8的一侧设置有排水管13，排水管13与集水槽12相连通，刮板11靠近传送带7的一侧设置有挡水条14，挡水条14分别与磨边台4和升降座6固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，底座1用于支撑磨边清洗设备，通过底座1、支撑座2、移动座3和磨边台4之间的配合，组成磨边清洗设备的主体结构，磨边台4相互远离的一侧设置有压力传感装置，用于玻璃移动过程中进行限位，磨边装置5用于玻璃的磨边处理，通过驱动不同角度的磨轮在玻璃边沿进行高速旋转，实现对玻璃边沿的打磨抛光，通过支撑座2、移动座3、磨边台4、升降座6、传送带7和第二伺服电机23之间的配合，通过第二伺服电机23驱动传送带7进行移动，实现磨边清洗设备对玻璃的移动，便于对玻璃进行磨边、清洗等操作，通过磨边台4、升降座6、注水管8和喷淋孔9之间的配合，通过注水管8输入清洗所需的水，并通过喷淋孔9喷淋在玻璃表面，便于后续对玻璃表面的灰尘进行清洗，挡水条14用于对喷淋水进行拦挡，防止喷淋水喷淋到玻璃的其他位置，同时也对磨边产生的灰尘形成拦挡，将灰尘集中于边沿附近，通过排水槽10、刮板11、集水槽12、排水管13和挡水条14之间的配合，在玻璃移动过程中，通过刮板11对喷淋在玻璃边沿附近的水进行刮除，使其通过集水槽12进行聚集，并通过排水管13进行排出，在喷淋水刮除、排出的过程中，对附着在玻璃边沿的灰尘进行清理，实现对磨边产生的灰尘的清洗，通过磨边台4、升降座6、注水管8、喷淋孔9、排水槽10、刮板11、集水槽12、排水管13和挡水条14之间的配合，将磨边产生的灰尘拦挡于一定区域内，通过在玻璃的边沿喷淋水，对磨边产生的灰尘进行同步清洗，提高玻璃的美观性，减少工作人员在玻璃磨边时的工作量和玻璃加工的生产周期，其中磨边装置5和第二伺服电机23的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，底座1的顶部等距设置有限位板15，位于底座1两侧的限位板15的顶部靠近移动座3的一侧均设置有齿条16，移动座3的两侧均设置有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出端与齿条16啮合连接，移动座3的顶部等距固定连接有定位检测装置18，定位检测装置18用于对玻璃进行定位，便于磨边清洗设备对玻璃进行移动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过底座1、移动座3、第一伺服电机17、限位板15、和齿条16之间的配合，通过控制第一伺服电机17，实现移动座3在底座1顶部的限位移动，使磨边清洗设备能够根据玻璃的宽度进行调节，提高磨边清洗设备的适用范围，定位检测装置18用于对玻璃进行定位，便于磨边清洗设备对玻璃进行移动，其中第一伺服电机17和定位检测装置18的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，支撑座2和移动座3相互靠近的一侧均等距固定连接有支撑杆19，支撑杆19的外壁等距转动连接有支撑轮20，支撑轮20与传送带7配合连接，支撑杆19相互靠近的一端均配合连接有伸缩杆21；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过支撑杆19和支撑轮20之间的配合，在玻璃移动或加工过程中形成支撑，伸缩杆21用于对支撑杆19进行连接，并在移动座3移动过程中进行伸缩；

进一步的，支撑座2和移动座3的顶部等距固定连接有气缸22，气缸22的输出端与升降座6固定连接，磨边装置5的外部设置有固定座24，固定座24与磨边台4配合连接，固定座24的底部等距设置有电动推杆25，电动推杆25与磨边台4固定连接，电动推杆25的输出端与固定座24固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过气缸22、支撑座2、移动座3、磨边台4和升降座6之间的配合，实现通过气缸22控制升降座6的升降，并通过磨边台4和升降座6之间的配合，对玻璃形成夹持，提高玻璃磨边加工时的稳定性，通过磨边台4、固定座24和电动推杆25之间的配合，实现对磨边装置5的升降，进而使磨边装置5能够根据玻璃厚度进行磨边加工，其中气缸22和电动推杆25的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，固定座24的一侧设置有吸尘装置26，吸尘装置26的外壁连通有导气管27，导气管27与固定座24相连通；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过固定座24、吸尘装置26和导气管27之间的配合，在磨边装置5加工过程中，通过吸尘装置26对灰尘进行收集，减少磨边加工时飘逸到周围环境中的灰尘；

具体的，在使用该玻璃智能磨边清洗生产线时，通过传送装置将玻璃移动至磨边清洗设备的顶部，控制第一伺服电机17对移动座3进行移动，位于两个磨边台4的压力传感器均与玻璃接触后，自动停止对移动座3的移动，控制气缸22将升降座6向下移动，使传送带7对玻璃形成夹持，根据玻璃的厚度，控制电动推杆25，调整磨边装置5的高度，开启磨边装置5对玻璃进行磨边处理，开启第二伺服电机23对传动带7进行驱动，使磨边装置5能够对玻璃边沿进行打磨抛光，开启吸尘装置26，对灰尘进行吸取收集，同时向注水管8内输入喷淋水，使喷淋水通过喷淋孔9向玻璃表面进行喷淋，灰尘和喷淋水经过挡水条14的拦挡聚集于挡水条14靠近磨边装置5的一侧，完成打磨抛光的玻璃移动至传送带7远离磨边装置5的一侧，在玻璃移动过程中，吸附在玻璃边沿附近的灰尘多次受到喷淋水的冲刷和刮板11的刮除，由排水槽10汇集于集水槽12中，并通过排水管13进行排出，完成对玻璃的磨边清洗加工，通过磨边台4、升降座6、注水管8、喷淋孔9、排水槽10、刮板11、集水槽12、排水管13和挡水条14之间的配合，将磨边产生的灰尘拦挡于一定区域内，通过在玻璃的边沿喷淋水，对磨边产生的灰尘进行同步清洗，提高玻璃的美观性，减少工作人员在玻璃磨边时的工作量和玻璃加工的生产周期。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃智能磨边清洗生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有支撑座(2)，所述底座(1)的顶部另一侧设置有移动座(3)，所述支撑座(2)和移动座(3)的内部设置有磨边台(4)，所述磨边台(4)相互远离的一侧设置有磨边装置(5)，所述磨边台(4)的顶部设置有升降座(6)，所述磨边台(4)和升降座(6)均与磨边装置(5)配合连接，所述磨边台(4)和升降座(6)远离磨边装置(5)的一侧均设置有传送带(7)，所述磨边台(4)和升降座(6)的一侧均设置有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)与传送带(7)传动连接，所述磨边台(4)和升降座(6)远离传送带(7)的一侧均设置有注水管(8)，所述磨边台(4)和升降座(6)相互靠近的一侧均等距开设有喷淋孔(9)，所述喷淋孔(9)与注水管(8)相连通，所述磨边台(4)和升降座(6)相互靠近的一侧均等距开设有排水槽(10)，所述排水槽(10)与喷淋孔(9)对应设置，所述排水槽(10)的内壁固定连接有刮板(11)，所述磨边台(4)的顶部远离传送带(7)的一侧开设有集水槽(12)，所述集水槽(12)与排水槽(10)相连通，所述磨边台(4)远离注水管(8)的一侧设置有排水管(13)，所述排水管(13)与集水槽(12)相连通，所述刮板(11)靠近传送带(7)的一侧设置有挡水条(14)，所述挡水条(14)分别与磨边台(4)和升降座(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃智能磨边清洗生产线，其特征在于：所述底座(1)的顶部等距设置有限位板(15)，位于底座(1)两侧的所述限位板(15)的顶部靠近移动座(3)的一侧均设置有齿条(16)，所述移动座(3)的两侧均设置有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的输出端与齿条(16)啮合连接，所述移动座(3)的顶部等距固定连接有定位检测装置(18)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃智能磨边清洗生产线，其特征在于：所述支撑座(2)和移动座(3)相互靠近的一侧均等距固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的外壁等距转动连接有支撑轮(20)，所述支撑轮(20)与传送带(7)配合连接，所述支撑杆(19)相互靠近的一端均配合连接有伸缩杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃智能磨边清洗生产线，其特征在于：所述支撑座(2)和移动座(3)的顶部等距固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端与升降座(6)固定连接，所述磨边装置(5)的外部设置有固定座(24)，所述固定座(24)与磨边台(4)配合连接，所述固定座(24)的底部等距设置有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)与磨边台(4)固定连接，所述电动推杆(25)的输出端与固定座(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃智能磨边清洗生产线，其特征在于：所述固定座(24)的一侧设置有吸尘装置(26)，所述吸尘装置(26)的外壁连通有导气管(27)，所述导气管(27)与固定座(24)相连通。