CN116197560A - 一种自动板材切割机 - Google Patents

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马利平
陈明龙
缪森强
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Abstract

本申请涉及一种自动板材切割机，其包括：进料机构，进料机构包括进料架、转动设置在进料架上的若干进料辊和驱动进料辊转动的进料电机，进料辊水平设置，且轴线与板材输送方向垂直，进料架沿板材输送方向设置若干对限位辊组件，限位辊组件位于两个进料辊之间，限位辊组件用于限位输送中的板材；切割机构，切割机构包括设置在进料架出料端的切割架、设置在切割架上的输送组件和设置在切割架上方的切割组件，输送组件用于支撑和输送板材，切割组件用于切割输送的板材；出料输送带，出料输送带设置在切割架出料端。本申请具有提升板材切割效率的效果。

Description

一种自动板材切割机
技术领域
本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种自动板材切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高。
在火电厂设备的生产过程中，需要激光切割机将大块的钢板切割成规格统一的小块板材，当前切割钢板前，先通过人工或者借助吊具将待切割的钢板放置在激光切割机的工作台上，并调整好位置，切割完成后还需要将切割完成的工件取下，从而完成切割作业。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述切割作业方式上料和下料较为繁琐，导致板材的切割效率低。
发明内容
为了提升板材的切割效率，本申请提供一种自动板材切割机。
本申请提供的一种自动板材切割机采用如下的技术方案：
一种自动板材切割机，包括：
进料机构，所述进料机构包括进料架、转动设置在进料架上的若干进料辊和驱动进料辊转动的进料电机，所述进料辊水平设置，且轴线与板材输送方向垂直，所述进料架上沿板材输送方向设置若干对限位辊组件，所述限位辊组件位于两个所述进料辊之间，所述限位辊组件用于限位输送中的板材；
切割机构，所述切割机构包括设置在所述进料架出料端的切割架、设置在切割架上的输送组件和设置在切割架上方的切割组件，所述输送组件用于支撑和输送板材，所述切割组件用于切割输送的板材；
出料输送带，所述出料输送带设置在所述切割架出料端。
通过采用上述技术方案，直接将切割的板材放置在进料架上，通过进料电机驱动进料辊转动，从而对板材进行输送，在板材输送的过程中若干对限位辊组件对板材进行限位，使板材的位置更加精确，从而方便后续对板材的精确切割。
板材输送至切割架上后，通过输送组件继续对板材进行输送，同时切割组件对板材进行切割，从而在板材运动过程中完成切割，切割完成后出料输送带将板材输送至下一加工位置。从而实现板材的不间断切割，提升板材的切割效率。
可选的，每个所述限位辊组件均包括一端连接在所述进料架上的连接板和转动设置在连接板另一端的限位滚轮，所述限位滚轮的轴线竖直设置。
通过采用上述技术方案，在输送板材的过程中，利用限位滚轮对板材进行限位，板材与限位滚轮抵触时，通过转动的限位滚轮减小自身与板材之间的摩擦力，从而减小板材移动的阻力。
可选的，所述连接板的一端沿垂直于板材的输送方向开设腰孔，所述腰孔内部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述进料架连接。
通过采用上述技术方案，在连接板上开设腰孔，方便调节连接板的位置，从而使一对限位滚轮的间距发生变化，以适应不同尺寸的板材。
可选的，所述输送组件包括转动设置在所述切割架上的若干转轴、同轴套设在转轴外部的若干支撑环和驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴与所述进料辊平行设置，相邻两个所述转轴通过链条驱动，所述支撑环边缘的断面呈三角形设置，所述驱动电机的电机轴与所述转轴链传动。
通过采用上述技术方案，若干支撑环对板材进行多点支撑，利用驱动电机带动转轴转动，通过链条的驱动使所有转轴同步转动，支撑环跟随转轴同步转动，实现板材的输送，将支撑环边缘的断面呈三角形设置，使支撑环与板材点接触，在切割板材的过程中不易损坏支撑环。
可选的，相邻两个所述转轴上的所述支撑环交错设置。
通过采用上述技术方案，将两个转轴上的支撑环交错设置，从而使板材承托点交错均匀，使板材承托更加稳定。
可选的，所述切割架上设置有龙门架，所述切割组件包括设置在所述龙门架一侧的安装块、穿设在安装块上的驱动丝杆和连接在安装块底部的激光切割头，所述驱动丝杆沿垂直于板材的输送方向设置，所述驱动丝杆的两端与所述龙门架转动连接。
通过采用上述技术方案，当板材在移动的过程中，直接利用激光切割头对板材进行切割。通过驱动丝杆转动使安装块沿其轴向滑动，从而改变激光切割头的位置，以便切割成不同尺寸的板材。
可选的，所述切割组件在所述龙门架长度方向的两侧均设置有一个。
通过采用上述技术方案，设置两个相互独立的切割组件，从而使两个激光切割头同时对一块板材进行切割，进一步提升切割效率。
可选的，所述切割架上设置有对中组件，所述对中组件包括滑动设置在所述切割架上的两个对中架、设置在两个对中架相互靠近一侧的若干安装架和转动连接在安装架上的对中辊，所述对中架沿平行于板材的输送方向滑动，两个所述对中架沿垂直于板材的输送方向相对滑动，所述对中架的滑动通过气缸驱动，所述对中辊的轴线竖直设置。
通过采用上述技术方案，当待切割的板材输送至切割架上，且未达到激光切割头的位置时，通过气缸驱动两个对中架往复运动，两个对中架相互靠近时，对中辊抵触板材，使板材的位置得以校正，从而使板材位置更加精准，有助于提升切割精度。
可选的，所述切割架的进料端设置有传感器，所述切割架上设置有电连接于所述传感器的控制器，所述传感器用于监测板材的进料，所述控制器与所述气缸电连接。
通过采用上述技术方案，当下一块待切割的板材达到切割架上方时，通过传感器将信号传递至控制器，控制器控制气缸的工作，从而使得工作更加智能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 直接将切割的板材放置在进料架上，通过进料电机驱动进料辊转动，从而对板材进行输送，在板材输送的过程中若干对限位辊组件对板材进行限位，使板材的位置更加精确，从而方便后续对板材的精确切割。板材输送至切割架上后，通过输送组件继续对板材进行输送，同时切割组件对板材进行切割，从而在板材运动过程中完成切割，切割完成后出料输送带将板材输送至下一加工位置。从而实现板材的不间断切割，提升板材的切割效率。
2.利用驱动电机带动转轴转动，通过链条的驱动使所有转轴同步转动，支撑环跟随转轴同步转动，实现板材的输送，将支撑环边缘的断面呈三角形设置，使支撑环与板材点接触，若干支撑环对板材进行多点支撑，方便支撑和输送板材，同时在切割板材的过程中不易损坏支撑环；
3.若干支撑环对板材进行多点支撑，利用驱动电机带动转轴转动，通过链条的驱动使所有转轴同步转动，支撑环跟随转轴同步转动，实现板材的输送，将支撑环边缘的断面呈三角形设置，使支撑环与板材点接触，在切割板材的过程中不易损坏支撑环。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现进料机构结构的示意图。
图3是本申请实施例中体现切割机构结构的示意图。
附图标记说明：
01、板材；1、进料机构；11、进料架；12、进料辊；13、进料电机；2、切割机构；21、切割架；211、龙门架；22、输送组件；221、转轴；222、支撑环；223、驱动电机；23、切割组件；231、安装块；232、驱动丝杆；233、激光切割头；3、出料输送带；4、限位辊组件；41、连接板；411、腰孔；412、定位螺栓；42、限位滚轮；5、对中组件；51、对中架；52、安装架；53、对中辊；54、气缸；61、传感器；62、控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动板材切割机。参照图1，一种自动板材切割机包括依次设置的进料机构1、切割机构2和出料输送带3，直接将切割的板材01放置在进料机构1上，进料机构1将板材01供给至切割机构2，通过切割机构2进行切割，而后输送至出料输送带3，出料输送带3为现有技术中的辊轮输送带，出料输送带3将板材01输送至下一加工位置。
参照图2，进料机构1包括进料架11、进料辊12和进料电机13，进料辊12在进料架11上转动设置有若干个，进料辊12水平设置，进料辊12轴线与板材01输送方向垂直，进料电机13固定设置在进料架11上，进料电机13的电机轴与其中一个进料辊12端部同轴固定连接，相邻两个进料辊12通过链条传动。进料电机13驱动进料辊12转动，对板材01进行输送。
参照图2，进料架11上沿板材01输送方向设置若干对限位辊组件4，一对限位辊组件4位于两个进料辊12之间， 每个限位辊组件4均包括连接板41和限位滚轮42，连接板41与进料辊12平行设置，连接板41的一端沿自身长度方向开设腰孔411，腰孔411内部穿设有定位螺栓412，定位螺栓412穿过腰孔411与进料架11连接。限位滚轮42在每个连接板41的另一端均转动设置有一个，限位滚轮42的轴线竖直设置。在板材01输送的过程中，若干对限位辊组件4对板材01进行限位。
参照图1、图2和图3，切割机构2包括切割架21、输送组件22和切割组件23，在切割架21上设置有龙门架211，龙门架211垂直于板材01的输送方向。输送组件22包括转轴221、支撑环222和驱动电机223，转轴221与进料辊12平行设置，转轴221转动连接在切割架21上，转轴221沿板材01输送方向设置有若干个。支撑环222在每个转轴221上均同轴固定连接有若干个，支撑环222边缘的断面呈三角形设置，相邻两个转轴221上的支撑环222交错设置。驱动电机223固定连接在切割架21上，驱动电机223的电机轴与其中一个转轴221通过链传动，相邻两个转轴221之间通过链条传动。
参照图1和图3，切割组件23在龙门架211长度方向的两侧均设置有一个。每个切割组件23均包括安装块231、驱动丝杆232和激光切割头233，安装块231位于龙门架211的一侧，安装块231侧壁与龙门架211滑动抵触，驱动丝杆232水平设置，驱动丝杆232沿垂直于板材01的输送方向设置，驱动丝杆232穿设安装块231，并与安装块231螺纹连接，驱动丝杆232的两端与龙门架211转动连接，驱动丝杆232通过固定设置在龙门架211上的电机驱动。激光切割头233在安装块231底部固定设置有一个，激光切割头233竖直设置。
参照图1和图3，利用驱动电机223带动转轴221转动，并通过链条传动使所有转轴221同步转动，支撑环222跟随转轴221转动，实现板材01的输送，输送过程中利用激光切割头233对板材01进行切割。
参照图1和图3，为了在切割前对板材01进行居中校正，提升切割精度。在切割架21上设置有对中组件5，对中组件5包括对中架51、安装架52和对中辊53，对中架51位于龙门架211靠近进料架11的一侧，对中架51平行于板材01的输送方向，对中架51相对设置有两个，对中架51滑动设置在切割架21上，两个对中架51沿垂直于板材01的输送方向相对滑动。对中架51的滑动通过固定设置在切割架21上的气缸54驱动。
参照图1和图3，安装架52在两个对中架51相互靠近的一侧均固定设置有若干个，本实施例以两个为例，安装架52沿垂直于板材01的输送方向设置，对中辊53在每个安装架52远离对中架51一端均转动设置有一个。
参照图1和图3，在切割架21的进料端固定设置有传感器61，传感器61为光电传感器61，并在切割架21上固定设置有控制器62。传感器61用于监测板材01的进料，传感器61和气缸54均电连接于控制器62。当下一块待切割的板材01达到切割架21上方时，传感器61将信号传递至控制器62，控制器62控制气缸54驱动两个对中架51往复运动，通过对中辊53抵触板材01，使板材01的位置得以校正。
本申请实施例一种自动板材割机的实施原理为：直接将切割的板材01放置在进料架11上，通过进料电机13驱动进料辊12转动，对板材01进行输送，在板材01输送的过程中若干对限位辊组件4对板材01进行限位。
当板材01输送输送至切割架21上后，驱动电机223带动转轴221转动，对板材01继续输送，传感器61将信号传递至控制器62，此时控制器62控制气缸54驱动两个对中架51往复运动，通过对中辊53抵触板材01，对板材01的位置进行校正。当板材01输送至激光切割头233下方时，激光切割头233对板材01进行切割，同时继续向前传送，切割完成后出料输送带3将板材01输送至下一加工位置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动板材切割机，其特征在于，包括：
进料机构(1)，所述进料机构(1)包括进料架(11)、转动设置在进料架(11)上的若干进料辊(12)和驱动进料辊(12)转动的进料电机(13)，所述进料辊(12)水平设置，且轴线与板材(01)输送方向垂直，所述进料架(11)上沿板材(01)输送方向设置若干对限位辊组件(4)，所述限位辊组件(4)位于两个所述进料辊(12)之间，所述限位辊组件(4)用于限位输送中的板材(01)；
切割机构(2)，所述切割机构(2)包括设置在所述进料架(11)出料端的切割架(21)、设置在切割架(21)上的输送组件(22)和设置在切割架(21)上方的切割组件(23)，所述输送组件(22)用于支撑和输送板材(01)，所述切割组件(23)用于切割输送的板材(01)；
出料输送带(3)，所述出料输送带(3)设置在所述切割架(21)出料端。
2.根据权利要求1所述的一种自动板材切割机，其特征在于：每个所述限位辊组件(4)均包括一端连接在所述进料架(11)上的连接板(41)和转动设置在连接板(41)另一端的限位滚轮(42)，所述限位滚轮(42)的轴线竖直设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述连接板(41)的一端沿垂直于板材(01)的输送方向开设腰孔(411)，所述腰孔(411)内部穿设有定位螺栓(412)，所述定位螺栓(412)与所述进料架(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述输送组件(22)包括转动设置在所述切割架(21)上的若干转轴(221)、同轴套设在转轴(221)外部的若干支撑环(222)和驱动转轴(221)转动的驱动电机(223)，所述转轴(221)与所述进料辊(12)平行设置，相邻两个所述转轴(221)通过链条驱动，所述支撑环(222)边缘的断面呈三角形设置，所述驱动电机(223)的电机轴与所述转轴(221)链传动。
5.根据权利要求4所述的一种自动板材切割机，其特征在于：相邻两个所述转轴(221)上的所述支撑环(222)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述切割架(21)上设置有龙门架(211)，所述切割组件(23)包括设置在所述龙门架(211)一侧的安装块(231)、穿设在安装块(231)上的驱动丝杆(232)和连接在安装块(231)底部的激光切割头(233)，所述驱动丝杆(232)沿垂直于板材(01)的输送方向设置，所述驱动丝杆(232)的两端与所述龙门架(211)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述切割组件(23)在所述龙门架(211)长度方向的两侧均设置有一个。
8.根据权利要求1所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述切割架(21)上设置有对中组件(5)，所述对中组件(5)包括滑动设置在所述切割架(21)上的两个对中架(51)、设置在两个对中架(51)相互靠近一侧的若干安装架(52)和转动连接在安装架(52)上的对中辊(53)，所述对中架(51)沿平行于板材(01)的输送方向滑动，两个所述对中架(51)沿垂直于板材(01)的输送方向相对滑动，所述对中架(51)的滑动通过气缸(54)驱动，所述对中辊(53)的轴线竖直设置。
9.根据权利要求8所述的一种自动板材切割机，其特征在于：所述切割架(21)的进料端设置有传感器(61)，所述切割架(21)上设置有电连接于所述传感器(61)的控制器(62)，所述传感器(61)用于监测板材(01)的进料，所述控制器(62)与所述气缸(54)电连接。
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