CN217750509U - 一种锻件加工的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锻件加工的原料输送装置，涉及圆钢输送技术领域，包括倾斜设置的放置台和处于放置台前方的输送台，放置台上设有活动腔和处于活动腔前方的挡料块，活动腔内设有顶料板，顶料板底端与安装在放置台下方的顶料气缸连接，圆钢放置台两侧分别设置有侧板，输送台上对称设置有两块安装板，两块安装板之间安装有导向杆和丝杠，丝杠与安装在输送台上的伺服电机连接，导向杆和丝杠上配合有移动板，移动板上设有固定板，固定板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板一，夹紧板一正对设置有固定连接在移动板上夹紧板二；本装置构思巧妙，实现了对圆钢的自动上料、接料及输送，输送效率高，平稳效果好。

Description

一种锻件加工的原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢输送技术领域，具体而言，涉及一种锻件加工的原料输送装置。

背景技术

圆钢“常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。”在圆钢的生产加工过程中需要利用切割设备对圆钢的进行切割，在切割过程中则需利用输送装置对其进行输送，现有的输送装置常为传送带或传送辊，此种输送存在以下缺点：

1、圆钢放置不平稳，在运输过程中易晃动，影响切割设备的切割：

2、圆钢在运输过程之前需要人工进行放置，人工放置效率低，劳动强度大，无法实现自动化上料进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种锻件加工的原料输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锻件加工的原料输送装置，包括倾斜设置的放置台和处于放置台前方的输送台，放置台上设有活动腔和处于活动腔前方的挡料块，活动腔内设有顶料板，顶料板底端与安装在放置台下方的顶料气缸连接，圆钢放置台两侧分别设置有侧板，输送台上对称设置有两块安装板，两块安装板之间安装有导向杆和丝杠，丝杠与安装在输送台上的伺服电机连接，导向杆和丝杠上配合有移动板，移动板上设有固定板，固定板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板一，夹紧板一正对设置有固定连接在移动板上夹紧板二，夹紧板二处于挡料块一侧且夹紧板二顶端低于挡料块最低处。

进一步的，所述夹紧板一和夹紧板二上均开设有提高对圆钢夹紧效果的V 形槽。

进一步的，其中一个侧板与圆钢放置台表面滑动配合且其一侧设有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接有与侧板通过轴承转动连接的调节螺杆，调节螺杆一端连接有摇柄，根据圆钢长度对摇柄进行调节，使得两块侧板之间的距离适应圆钢的长度。

进一步的，所述夹紧板二上转动连接有两根辅助输送辊，辅助输送辊一端穿过夹紧板一与安装在移动板上的后板转动连接，其中一根输送辊的一端穿过后板与安装在移动板上的驱动电机连接，两根辅助输送辊上均安装有带轮，两个带轮上配合有皮带以实现两者之间的带传动，本设计实现了对剩余圆钢的自动化输送，使用效果佳。

进一步的，所述辅助输送辊表面套设有一层橡胶块以提高其表面的摩擦力，便于圆钢的运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思巧妙，实现了对圆钢的自动上料、接料及输送，将多跟圆钢放置在圆钢放置台上，待需要对圆钢进行加工时，顶料气缸带动顶料板将其上方的圆钢顶落至夹紧板一和夹紧板二之间，随后夹紧气缸带动夹紧板一对其进行夹紧，夹紧结束后，导向杆、丝杠、伺服电机、移动板相配合实现对圆钢的输送，待一根圆钢切割结束后，顶料气缸再次运作，以此实现对多跟圆钢的自动化输送，输送效率高，平稳效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为送料电机的安装示意图；

图3为顶料气缸的安装示意图；

图4为本装置的工作示意图；

其中：1圆钢放置台，11侧板，12活动腔，13顶料板，14顶料气缸，15挡料块，16内螺纹座，17调节螺杆，18摇柄，2输送台，21安装板，22导向杆，23 丝杠，24伺服电机，25移动板，26固定板，27夹紧气缸，28夹紧板一，281V形槽，29夹紧板二，3辅助输送辊，31后板，32带轮，33皮带，34驱动电机，4切割设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种锻件加工的原料输送装置，包括一个倾斜设置的用于堆放圆钢的圆钢放置台1和一个处于放置台前方的输送台2，放置台上设有活动腔12和处于活动腔前方用于阻挡圆钢前行的挡料块15，活动腔内设有顶料板 13，顶料板底端与安装在放置台下方的顶料气缸连接以实现对圆钢的下料，当然，在顶料气缸不工作时顶料板处于放置台表面以下，圆钢放置台两侧分别设置有用于阻挡圆钢左右两端位置的侧板11，输送台的横向方向上对称设置有两块安装板21，两块安装板之间安装有导向杆22和丝杠23，丝杠与安装在输送台上的伺服电机24连接以实现丝杠传动，导向杆和丝杠上配合有移动板25，移动板上设有固定板26，固定板上安装有夹紧气缸27，夹紧气缸连接有夹紧板一28，夹紧板一正对设置有固定连接在移动板上夹紧板二29，夹紧板二处于挡料块一侧且夹紧板二顶端低于挡料块最低处以便于对圆钢的接料，夹紧板一和夹紧板二上均开设有提高对圆钢夹紧效果的V形槽281。

本装置在具体使用过程中如图4所示，将圆钢放置在圆钢放置台上，由于圆钢放置台倾斜设置，其上放置的圆钢也呈线性排列在圆钢放置台上，上料时，顶料气缸带动顶料板将其上方的圆钢顶起，待圆钢顶起高度超过挡料块后圆钢沿着挡料块朝向输送台方向移动，在运动过程中圆钢先运动至夹紧板二处随后直接滚落至夹紧板二和夹紧板一之间的空腔中，随后夹紧气缸带动夹紧板一朝向夹紧板二移动对两者之间的圆钢实现夹紧，随着伺服电机的工作，夹紧板一和夹紧板二将圆钢夹持后朝向处于输送台一侧的切割设备的进料口处移动，最后实现切割工作。

为便于放置台对多种长度的圆钢的放置，其中一个侧板与圆钢放置台表面滑动配合且其一侧设有内螺纹座16，内螺纹座内螺纹连接有与侧板通过轴承转动连接的调节螺杆17，调节螺杆一端连接有摇柄18，根据圆钢长度对摇柄进行调节，使得两块侧板之间的距离适应圆钢的长度。

随着移动板移动至靠近切割设备一侧的安装板处，圆钢便无法进行传输，传统的做法一般通过伺服电机回转将移动板回移随后重新对剩余圆钢部分进行夹紧，但此种方法对整个装置控制系统精度要求较高，且易产生对圆钢表面的磨损问题，本设计从这个角度出发，在夹紧板二上转动连接有两根辅助输送辊3，辅助输送辊一端穿过夹紧板一与安装在移动板上的后板31转动连接，其中一根输送辊的一端穿过后板与安装在移动板上的驱动电机34连接，两根辅助输送辊上均安装有带轮32，两个带轮上配合有皮带33以实现两者之间的带传动；本设计中，圆钢经夹紧板二掉落后直接掉落在辅助输送辊上，当移动板运动至安装板处后伺服电机便停止运动，此时驱动电机启动并带动两根辅助输送辊朝向切割设备一方转动以此实现对圆钢的运输；当然，所述辅助输送辊表面套设有一层橡胶块以提高其表面的摩擦力，便于圆钢的运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锻件加工的原料输送装置，其特征在于，包括倾斜设置的放置台和处于放置台前方的输送台，放置台上设有活动腔和处于活动腔前方的挡料块，活动腔内设有顶料板，顶料板底端与安装在放置台下方的顶料气缸连接，圆钢放置台两侧分别设置有侧板，输送台上对称设置有两块安装板，两块安装板之间安装有导向杆和丝杠，丝杠与安装在输送台上的伺服电机连接，导向杆和丝杠上配合有移动板，移动板上设有固定板，固定板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板一，夹紧板一正对设置有固定连接在移动板上夹紧板二，夹紧板二处于挡料块一侧且夹紧板二顶端低于挡料块最低处。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工的原料输送装置，其特征在于，所述夹紧板一和夹紧板二上均开设有V形槽。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工的原料输送装置，其特征在于，其中一个侧板与圆钢放置台表面滑动配合且其一侧设有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接有与侧板通过轴承转动连接的调节螺杆，调节螺杆一端连接有摇柄。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工的原料输送装置，其特征在于，所述夹紧板二上转动连接有两根辅助输送辊，辅助输送辊一端穿过夹紧板一与安装在移动板上的后板转动连接，其中一根输送辊的一端穿过后板与安装在移动板上的驱动电机连接，两根辅助输送辊上均安装有带轮，两个带轮上配合有皮带。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工的原料输送装置，其特征在于，所述辅助输送辊表面套设有一层橡胶块。

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