CN110562694A - 一种木工接木和下料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种木工接木和下料生产线，属于木料加工设备技术领域。它解决了现有的木制品制造不便的问题。本木工接木和下料生产线，包括木材梳齿上料机构、接木机构、切料机构和下料输送机构，木材梳齿上料机构用于对木条进行梳齿后将木条移送至接木机构上，接木机构用于对两根木条进行接木后将其移送至切料机构处，切料机构用于对木条进行切割并将切割后的木条被移送至下料输送机构上，下料输送机构包括下料输送带一、下料输送带二和下料输送带三，下料输送带一上具有能够将木条移送至下料输送带二上的移料组件一和能够将木条直接或间接移送至下料输送带三上的移料组件二。本结构无需再对木条进行分拣，方便木制品的快速加工制造。

Description

一种木工接木和下料生产线
技术领域
本发明属于木料加工设备技术领域，涉及一种木工接木和下料生产线。
背景技术
目前，在木工行业中所产生的短木料一般都难以作为木材使用，为了节约资源，使这些短木料得到充分利用，通过接木机将很多根短木料连接成一根长木料。现有的接木机，主要是通过将多根需拼接的短木条经端部梳齿、涂胶和接木，待木料接木完成后，木料被输送至切料机构处进行切断，切断后的木条通过输送通道下料。
目前，中国专利网公开了一种接木机【授权公告号：CN201579843U】，包括接木平台，接木平台的输送通道两端对接有木料输送装置，输送装置的一侧设置侧挡板、另一侧设置横向压板，横向压板连接可推动其横向运动的推拉装置，输送通道的上方设置上压板，上压板连接可推动其上下运动的推拉装置，输送通道尾端设置可升降的尾挡板，输送通道的入口端安装有抓木架，抓木架通过滑块设置于输送通道两侧接木平台的纵向轨道上，连接可驱动其沿纵向轨道移动的推拉装置，抓木架上安装有可抓紧和松开待拼接木料的抓紧装置。接木时，尾挡板放下，阻断输送通道使木料与尾挡板相抵，驱动横向压板、上压板分别侧向和垂向按压木料，抓紧架抓紧木料，并向尾端推挤木料，实现木料的拼接，拼接后的木料能直接沿输送通道送出。
上述接木机在使用过程中，由于木料后拼接长短不一，所有木料都通过一条输送通道被送出，使得各种长度的木料都堆积在一起，当木条用于拼接成木制品时，需要对木条进行重新分拣，使得木制品的加工制造十分的麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工接木和下料生产线，本发明所要解决的技术问题是：如何提高木制品制造的便利性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种木工接木和下料生产线，包括木材梳齿上料机构、接木机构、切料机构和下料输送机构，所述木材梳齿上料机构用于对木条进行梳齿后将木条移送至接木机构上，所述接木机构用于对两根木条进行接木后将其移送至切料机构处，所述切料机构用于对木条进行切割并将切割后的木条被移送至下料输送机构上，其特征在于，所述下料输送机构包括下料输送带一、下料输送带二和下料输送带三，所述下料输送带一上具有能够将木条移送至下料输送带二上的移料组件一和能够将木条直接或间接移送至下料输送带三上的移料组件二。
当木条梳接完成后，梳接完成后的长木条被输送至切料机构处，切料机构根据实际需要将长木条切断成所需长度的短木条，短木条通过下料输送带一向下输送，同一种长度的短木条通过移料组件一将下料输送带一上的短木条推至下料输送带二上，并通过下料输送带二向下输送；另一种长度的短木条通过移料组件二将下料输送带一上的短木条直接或间接推至下料输送带三上并向下输送。因此，本结构通过设置多个下料输送带，将不同长度的短木条分开输送，这样使得同样长度的短木条集中在一起，在生产木制品时无需再对木条进行分拣，方便木制品的快速加工制造。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，还包括一个交通枢纽，所述交通枢纽位于下料输送带一和下料输送带三之间，所述交通枢纽能够接收所述移料组件二移送的木条并能将该木条移送至下料输送带三上，所述交通枢纽包括机架、沿竖向滑动设置机架上的升降平台和位于升降平台的上方并与升降平台固定连接的框架，所述框架上滑动设置有能够将升降平台上的木条推送到下料输送带三上的推料组件。
通过本结构的设置，移料组件二将下料输送带一上的短木条移送至升降平台上，推料组件将升降平台上的木条推送到下料输送带三上；另外，当切料机构只切割一种长度的短木条时，此时无需用到交通枢纽，所以可将升降平台将沿着机架向上移动，进而可在升降平台的下方额外布置一条下料输送线，该下料输送线用于输送不同规格的木料。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述推料组件包括滑动设置在框架上的两根横梁和用于驱动两根横梁同步移动的驱动源，两根横梁上均固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆上均连接有推料板一，所述气缸一驱动推料板一上下移动。
通过本结构的设置，两根横梁上的气缸一同时驱动推料板一向下移动，使得推料板一的下端贴近输送平台，使得升降平台上的短木条位于前后推料板之间，此时驱动源带动两根横梁同步向后移动，后推料板推动升降平台上的短木条向后移动，移动到某一个位置后，气缸一驱动推料板一向上提起，驱动源带动两根横梁向前移动复位，然后两根横梁上的气缸一同时驱动推料板一向下移动，驱动源带动两根横梁同步向后移动，前推料板推动升降平台上的短木条向后移动至下料输送带三上。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述机架上具有沿竖向布置的滑轨，所述框架上具有滚动设置在滑轨上的导向轮，所述机架上固定有用于驱动框架或升降台上下移动的气缸二；所述驱动源包括设置在框架上同步带传动机构，两根横梁均固定在同步带上。
通过本结构的设置，气缸二驱动框架或升降台上下移动，框架通过导向轮沿着滑轨上下移动，使得框架和升降台升降稳定、顺畅；同步带传动机构能够同时带动两根横梁同步移动，当然驱动源还可以为链轮链条机构或丝杆螺母机构。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述下料输送机构还包括设置在交通枢纽和下料输送带一之间的下料输送带四，所述移料组件二将下料输送带一上的木条移送至下料输送带四上，所述下料输送带四能够将木条移送至升降平台上。
通过本结构的设置，移料组件二将下料输送带一上的短木条移送至下料输送带四上，下料输送带四将短木条移送至升降平台上，推料组件将升降平台上的木条推送到下料输送带三上。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述下料输送带一、下料输送带二和下料输送带三上均设置有挡料组件；所述下料输送带一上的挡料组件设置有两个，其中一个挡料组件位于移送组件一和移送组件二之间，另一个挡料组件位于移送组件一的后侧；所述挡料组件包括支架、挡料板和固定在支架上用于驱动挡料板上下移动的气缸三；所述移送组件一和移送组件二均包括推料板二和用于驱动推料板沿水平方向移动的气缸四。
通过本结构的设置，短木条下料过程中，当需要将短木条从下料输送带一移送至下料输送带二上时，下料输送带一将短木条输送至移送组件一后侧的挡料组件处时，气缸三驱动挡料板向下移动，挡料板抵靠在下料输送带一上，挡料板阻挡短木条继续向下输送，短木条堆积在该挡料板处，此时移送组件一将短木条从下料输送带一移送至下料输送带二上，即气缸四带动推料板移动将下料输送带一上的短木条推至下料输送带二上；当需要将短木条从下料输送带一移送至下料输送带三上时，位于移送组件一和移送组件二之间挡料组件动作，即气缸三驱动挡料板向下移动，挡料板抵靠在下料输送带一上，挡料板阻挡短木条继续向下输送，短木条堆积在该挡料板处，此时移送组件二将短木条从下料输送带一移送至下料输送带三上，即气缸四带动推料板移动将下料输送带一上的短木条推至下料输送带三上。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述接木机构包括机台、喷胶机、滑动设置在机台上的夹具组件四、滑动设置在机台上的拖板、固定在拖板上夹具组件一和均滑动设置在拖板上的夹具组件二和夹具组件三，所述喷胶机固定在夹具组件一或夹具组件二或夹具组件三或拖板上。
通过该结构的设置，夹具组件一夹持两根木条，夹具组件二和夹具组件三分别夹持一个木条，夹具组件一上的两根木条与夹具组件二和夹具组件三上的两根木条相对设置，木条上料完成后，拖板带动夹具组件一、夹具组件二和夹具组件三同步移动，喷胶机能够随拖板或夹具组件一或夹具组件二或夹具组件三联动，在拖板移动的过程中，喷胶机可在随意位置对木条的端部进行喷胶，喷胶完成后，首先夹具组件一或夹具组件二相互靠近，使得两根木条梳接在一起，接着夹具组件一或夹具组件三相互靠近，使得另外两根木条梳接在一起，实现在拖板的移动中接木，显著提高了接木效率。以此同时，机台的一端设置有切料机构，拖板在朝切料机构方向移动的过程中，夹具组件四也朝切料机构方向移动，拖板和夹具组件四共同移动至机台的一端后，由于夹具组件四相对于拖板更靠近切料机构，使得梳接好的木条被夹紧定位在夹具组件四，夹具组件一和夹具组件二或夹具组件三松开木条，夹具组件四将木条移动至切料机构内，切料机构根据需要的长度对木条进行切割，与此同时，当夹具组件四将木条移动至切料机构内后，拖板往回移动，使得拖板连续来回移动，提高接木效率；当切料机构对木条切割后，还有余料剩余时，夹具组件四夹住该余料并将余料往回拖，使得余料被夹具组件一夹持住，余料被重新利用，使余料能够进行二次梳接，夹具组件四也能够跟着拖板移动。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述夹具组件一包括固定在拖板后端的安装架一，所述安装架一具有平台一，所述平台一的上方具有压板一和固定在安装架一上用于驱动压板一上下移动的气缸五，喷胶机固定在安装架一上；所述夹具组件二包括滑动设置在拖板上的安装架二和固定在拖板上驱动安装架二沿前后滑动的气缸六，所述安装架二位于安装架一的前侧，所述安装架二具有平台二，所述平台二的上方具有压板二和固定在安装架二上用于驱动压板二上下移动的气缸七；所述夹具组件三包括有滑动设置在拖板前端的安装架三和固定在拖板上用于驱动安装架三沿前后滑动的气缸八，所述安装架三具有平台三，所述平台三的上方具有压板三和固定在安装架三上用于驱动压板三上下移动的气缸九，所述压板三与压板二前后错开设置。
通过本结构的设置，平台二和平台三均用于支承木条，两根木条被放置在平台二和平台三上，气缸九驱动压板三向下移动使得压板三压紧其中一根木条，气缸七驱动压板二向下移动使得压板二压紧另一根木条，与此同时，平台一上也放置两根木条，压板一将平台一上的两根木条压紧定位，接料的过程中，平台一上的两根木条是固定不动的，首先，安装架二移动带动位于平台二和平台三上的其中一根木条朝平台一方向输送，该木条在移动的过程中喷胶机对该木条的一端进行喷胶，该木条与平台一上的一根木条梳接在一起；接着安装架三带动位于平台二和平台三上的另外一根木条朝平台一方向输送，该木条在移动的过程中喷胶机对该木条的一端进行喷胶，该木条与平台一上的另外一根木条梳接在一起。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述夹具组件二还包括有位于平台二上方的轮架一和固定在安装架二上并驱动轮架一上下移动的气缸十，所述轮架一上设置有能够自转的导向轮一，所述导向轮一的外周面和压板三能够与同一工件的上表面相贴靠；所述夹具组件二还包括有与平台二并排设置的轮架二和固定在安装架二上用于驱动轮架二沿左右方向移动的气缸十一，所述轮架二上设置有能够自转的导向轮二，所述导向轮一的外周面和导向轮二的外周面能够与同一工件相贴靠。
通过本结构的设置，当平台二和平台三放置两根木条后，两根木条朝向平台一的一端对齐，压板二压紧在其中一根木条的后端使该木条被压紧定位，压板三压紧在另外一根木条的中部使该木条被压紧定位，气缸七驱动轮架一向下移动，使得导向轮一与木条的上表面相贴靠，气缸八驱动轮架二移动使得导向轮二与木条的侧壁相贴靠，压板三、导向轮一和导向轮二共同作用在同一根木条上，导向轮一对木条进行上下限位，导向轮二对木条进行左右限位，当安装架二朝安装架一侧移动时，压板二拖着其中一根木条朝平台一侧移动，由于压板二压在木条的端部，使得该木条能够与平台一上的一根木条准确的梳接，与此同时，导向轮一和导向轮二也随安装架二同步移动至靠近平台一，然后安装架三带动朝安装架一侧移动，压板三拖着另外一根木条朝平台一侧移动，导向轮一和导向轮二对该木条的端部进行导向限位，避免该木条的端部发生上下、左右偏移，保证该木条的端部能够与平台一上的木条的端部准确对齐，保证接木精度。为了进一步提高对木条的导向效果，导向轮一在轮架一上沿横向设置有两个以上，导向轮二在轮架二上沿横向设置有两个以上，当第一组木条梳接完成时，也至少保证一个导向轮一和一个导向轮二与另外一根木条相贴靠，使另外一根木条朝平台一移动的过程中始终在导向轮一和导向轮二的导向作用下，进一步提高接木精度。
在上述的一种木工接木和下料生产线中，所述夹具组件四包括沿前后滑动设置在机台上的安装架四和位于安装架四的一侧的压板四，所述安装架四上固定有用于驱动压板四沿左右移动的气缸十二。
与现有技术相比，本发明的木工接木和下料生产线具有以下优点：本结构通过设置多个下料输送带，将不同长度的短木条分开输送，这样使得同样长度的短木条集中在一起，在生产木制品时无需再对木条进行分拣，方便木制品的快速加工制造。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的下料输送机构的立体结构示意图。
图3是图2中A部的放大结构示意图。
图4是本发明的交通枢纽的立体结构示意图之一。
图5是本发明的交通枢纽的立体结构示意图之二。
图6是本发明的接木机构和切料机构的立体结构示意图。
图7是本发明的接木机构的局部立体结构示意图。
图8是图7中A部的放大结构示意图。
图9是图1中A部的放大结构示意图。
图中，1、木材梳齿上料机构；1a、梳齿台；1b、梳齿机；1c、龙门夹爪；1d、纵向移料机械手；1e、横向移料机械手；2、接木机构；21、机台；22、喷胶机；23、夹具组件四；231、安装架四；232、压板四；233、气缸十二；24、拖板；25、夹具组件一；251、安装架一；252、平台一；253、压板一；254、气缸五；26、夹具组件二；261、安装架二；262、气缸六；263、平台二；264、压板二；265、气缸七；266、轮架一；267、气缸十；268、导向轮一；269、轮架二；260、气缸十一；2601、导向轮二；27、夹具组件三；271、安装架三；272、气缸八；273、平台三；274、压板三；275、气缸九；3、切料机构；4、下料输送机构；41、下料输送带一；42、下料输送带二；43、下料输送带三；44、下料输送带四；45、挡料组件；451、支架；452、挡料板；453、气缸三；5、交通枢纽；51、机架；52、升降平台；53、框架；54、推料组件；541、横梁；542、驱动源；543、气缸一；544、推料板一；55、滑轨；56、导向轮；57、气缸二；6、移料组件一；7、移料组件二；8、推料板二；9、气缸四；10、切料机构。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本木工接木和下料生产线，包括木材梳齿上料机构1、接木机构2、切料机构10和下料输送机构4。
如图2、图4和图5所示，下料输送机构4包括下料输送带一41、下料输送带二42、下料输送带三43和交通枢纽5，交通枢纽5位于下料输送带一41和下料输送带三43之间，下料输送带一41上设置有能够将木条移送至下料输送带二42上的移料组件一6和能够将木条移送至交通枢纽5上的移料组件二7，交通枢纽5能够将木条移送至下料输送带三43上。交通枢纽5包括机架51、沿竖向滑动设置机架51上的升降平台52和位于升降平台52的上方并与升降平台52固定连接的框架53，框架53上滑动设置有能够将升降平台52上的木条推送到下料输送带三43上的推料组件54，本实施例中，本推料组件54包括滑动设置在框架53上的两根横梁541和用于驱动两根横梁541同步移动的驱动源542，两根横梁541上均固定有气缸一543，气缸一543的活塞杆上均连接有推料板一544，气缸一543驱动推料板一544上下移动。机架51上具有沿竖向布置的滑轨55，框架53上具有滚动设置在滑轨55上的导向轮56，机架51上固定有用于驱动框架53或升降平台52上下移动的气缸二57；驱动源542包括设置在同步带传动机构，两根横梁541均固定在同步带上。
如图2所示，下料输送机构4还包括有设置在交通枢纽5和下料输送带一41之间的下料输送带四44，移料组件二7将下料输送带一41上的木条移送至下料输送带四44上，下料输送带四44能够将木条移送至升降平台52上。
如图2和图3所示，下料输送带一41、下料输送带二42和下料输送带三43上均设置有挡料组件45；下料输送带一41上的挡料组件45设置有两个，其中一个挡料组件45位于移料组件一6和移料组件二7之间，另一个挡料组件45位于移料组件一6的后侧；挡料组件45包括支架451、挡料板452和固定在支架451上用于驱动挡料板452上下移动的气缸三453；移料组件一6和移料组件二7均包括推料板二8和用于驱动推料板二8沿水平方向移动的气缸四9。
如图9所示，木材梳齿上料机构1包括梳齿台1a、梳齿机1b、龙门夹爪1c、纵向移料机械手1d和横向移料机械手1e，梳齿机1b具有两个分别设置在梳齿台1a的左右侧，龙门夹爪1c用于夹取木条并将木条放置到梳齿台1a上，梳齿机1b对木条的端部进行梳齿，梳齿完毕后，纵向移料机械手1d将木条移送至横向移料机械手1e处，横向移料机械手1e将木条夹紧定位并横向移动送料，使得木条移送至接木机构2上。
如图6所示，接木机构2包括机台21、喷胶机22、滑动设置在机台21上的夹具组件四23、滑动设置在机台21上的拖板24、固定在拖板24上夹具组件一25和均滑动设置在拖板24上的夹具组件二26和夹具组件三27，喷胶机22固定在夹具组件一25或夹具组件二26或夹具组件三27或拖板24上。
如图7所示，夹具组件一25包括固定在拖板24后端的安装架一251，安装架一251具有平台一252，平台一252的上方具有压板一253和固定在安装架一251上用于驱动压板一253上下移动的气缸五254，喷胶机22固定在安装架一251上；夹具组件二26包括滑动设置在拖板24上的安装架二261和固定在拖板24上驱动安装架二261沿前后滑动的气缸六262，安装架二261位于安装架一251的前侧，安装架二261具有平台二263，平台二263的上方具有压板二264和固定在安装架二261上用于驱动压板二264上下移动的气缸七265；夹具组件三27包括有滑动设置在拖板24前端的安装架三271和固定在拖板24上用于驱动安装架三271沿前后滑动的气缸八272，安装架三271具有平台三273，平台三273的上方具有压板三274和固定在安装架三271上用于驱动压板三274上下移动的气缸九275，压板三274与压板二264前后错开设置；夹具组件四23包括沿前后滑动设置有机台21上的安装架四231和位于安装架四231的一侧的压板四232，安装架四231上固定有用于驱动压板四232沿左右移动的气缸十二233。
如图8所示，夹具组件二26还包括有位于平台二263上方的轮架一266和固定在安装架二261上并驱动轮架一266上下移动的气缸十267，轮架一266上设置有能够自转的导向轮一268，导向轮一268的外周面和压板三274能够与同一工件的上表面相贴靠；夹具组件二26还包括有与平台二263并排设置的轮架二269和固定在安装架二261上用于驱动轮架二269沿左右方向移动的气缸十一260，轮架二269上设置有能够自转的导向轮二2601，导向轮一268的外周面和导向轮二2601的外周面能够与同一工件相贴靠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种木工接木和下料生产线，包括木材梳齿上料机构(1)、接木机构(2)、切料机构(3)和下料输送机构(4)，所述木材梳齿上料机构(1)用于对木条进行梳齿后将木条移送至接木机构(2)上，所述接木机构(2)用于对两根木条进行接木后将其移送至切料机构(3)处，所述切料机构(3)用于对木条进行切割并将切割后的木条被移送至下料输送机构(4)上，其特征在于，所述下料输送机构(4)包括下料输送带一(41)、下料输送带二(42)和下料输送带三(43)，所述下料输送带一(41)上设置有能够将木条移送至下料输送带二(42)上的移料组件一(6)和能够将木条直接或间接移送至下料输送带三(43)的移料组件二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，还包括一个交通枢纽(5)，所述交通枢纽(5)位于下料输送带一(41)和下料输送带三(43)之间，所述交通枢纽(5)能够接收所述移料组件二(7)移送的木条并能将该木条移送至下料输送带三(43)上，所述交通枢纽(5)包括机架(51)、沿竖向滑动设置机架(51)上的升降平台(52)和位于升降平台(52)的上方并与升降平台(52)固定连接的框架(53)，所述框架(53)上滑动设置有能够将升降平台(52)上的木条推送到下料输送带三(43)上的推料组件(54)。
3.根据权利要求2所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述推料组件(54)包括滑动设置在框架(53)上的两根横梁(541)和用于驱动两根横梁(541)同步移动的驱动源(542)，两根横梁(541)上均固定有气缸一(543)，所述气缸一(543)的活塞杆上均连接有推料板一(544)，所述气缸一(543)驱动推料板一(544)上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述机架(51)上具有沿竖向布置的滑轨(55)，所述框架(53)上具有滚动设置在滑轨(55)上的导向轮(56)，所述机架(51)上固定有用于驱动框架(53)或升降平台(52)上下移动的气缸二(57)；所述驱动源(542)包括设置在框架(53)上同步带传动机构，两根横梁(541)均固定在同步带上。
5.根据权利要求2所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述下料输送机构(4)还包括设置在交通枢纽(5)和下料输送带一(41)之间的下料输送带四(44)，所述移料组件二(7)将下料输送带一(41)上的木条移送至下料输送带四(44)上，所述下料输送带四(44)能够将木条移送至升降平台(52)上。
6.根据权利要求1所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述下料输送带一(41)、下料输送带二(42)和下料输送带三(43)上均设置有挡料组件(45)；所述下料输送带一(41)上的挡料组件(45)设置有两个，其中一个挡料组件(45)位于移料组件一(6)和移料组件二(7)之间，另一个挡料组件(45)位于移料组件一(6)的后侧；所述挡料组件(45)包括支架(451)、挡料板(452)和固定在支架(451)上用于驱动挡料板(452)上下移动的气缸三(453)；所述移料组件一(6)和移料组件二(7)均包括推料板二(8)和用于驱动推料板(8)沿水平方向移动的气缸四(9)。
7.根据权利要求1所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述接木机构(2)包括机台(21)、喷胶机(22)、滑动设置在机台(21)上的夹具组件四(23)、滑动设置在机台(21)上的拖板(24)、固定在拖板(24)上夹具组件一(25)和均滑动设置在拖板(24)上的夹具组件二(26)和夹具组件三(27)，所述喷胶机(22)固定在夹具组件一(25)或夹具组件二(26)或夹具组件三(27)或拖板(24)上。
8.根据权利要求7所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述夹具组件一(25)包括固定在拖板(24)后端的安装架一(251)，所述安装架一(251)具有平台一(252)，所述平台一(252)的上方具有压板一(253)和固定在安装架一(251)上用于驱动压板一(253)上下移动的气缸五(254)，喷胶机(22)固定在安装架一(251)上；所述夹具组件二(26)包括滑动设置在拖板(24)上的安装架二(261)和固定在拖板(24)上驱动安装架二(261)沿前后滑动的气缸六(262)，所述安装架二(261)位于安装架一(251)的前侧，所述安装架二(261)具有平台二(263)，所述平台二(263)的上方具有压板二(264)和固定在安装架二(261)上用于驱动压板二(264)上下移动的气缸七(265)；所述夹具组件三(27)包括有滑动设置在拖板(24)前端的安装架三(271)和固定在拖板(24)上用于驱动安装架三(271)沿前后滑动的气缸八(272)，所述安装架三(271)具有平台三(273)，所述平台三(273)的上方具有压板三(274)和固定在安装架三(271)上用于驱动压板三(274)上下移动的气缸九(275)，所述压板三(274)与压板二(264)前后错开设置。
9.根据权利要求7所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述夹具组件二(26)还包括有位于平台二(263)上方的轮架一(266)和固定在安装架二(261)上并驱动轮架一(266)上下移动的气缸十(267)，所述轮架一(266)上设置有能够自转的导向轮一(268)，所述导向轮一(268)的外周面和压板三(274)能够与同一工件的上表面相贴靠；所述夹具组件二(26)还包括与平台二(263)并排设置的轮架二(269)和固定在安装架二(261)上用于驱动轮架二(269)沿左右方向移动的气缸十一(260)，所述轮架二(269)上设置有能够自转的导向轮二(2601)，所述导向轮一(268)的外周面和导向轮二(2601)的外周面能够与同一工件相贴靠。
10.根据权利要求7所述的一种木工接木和下料生产线，其特征在于，所述夹具组件四(23)包括沿前后滑动设置在机台(21)上的安装架四(231)和位于安装架四(231)的一侧的压板四(232)，所述安装架四(231)上固定有用于驱动压板四(232)沿左右移动的气缸十二(233)。
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