CN109109100A - 集成木材生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成木材生产线，涉及木材加工技术领域，按照木材传送方向依次包括上料装置、一端梳理装置、一端齿加工装置、二端梳理装置、二端齿加工装置、上胶装置、接木装置、输出装置和控制装置，多块木材在各装置传送机构的作用下，依次经过各上述各装置，并且在一端齿加工装置和二端齿加工装置上，各木材的两端均被加工出齿，并且任一两块木材的一端齿和二端齿均可相互咬合在一起，经过接木装置时，被接成所需长度，在输出装置将多余长度切除后，输出木材完成。因此本发明的集成木材生产线，无需手动操作，通过控制装置完成自动控制，提高了生成效率，降低了成本。

Description

集成木材生产线

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种集成木材生产线。

背景技术

随着木材加工业的发展，对木材加工设备逐渐细化，出现了木材分选机、木材接木机等。目前，木材接木机的自动化程度低，不能满足日益提升的木材成品需要，并且存在加工效率低，生产成本高的缺点。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种高效率、低成本的集成木材生产线。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种集成木材生产线，按照木材传送方向依次包括上料装置、一端梳理装置、一端齿加工装置、二端梳理装置、二端齿加工装置、上胶装置、接木装置、输出装置和控制装置；

所述上料装置包括上料平台以及设在所述上料平台上的上料传送机构；

所述一端梳理装置包括一端梳理平台、设在所述一端梳理平台上的一端梳理传送机构、跨设在所述一端梳理平台上的一端齐头板、跨设在所述一端梳理平台上的一端压板以及切齐木材的一端齐头刀组；

所述一端齿加工装置包括一端齿加工平台、设在所述一端齿加工平台上的一端齿加工传送机构以及用于加工齿的一端齿轮组，所述一端齿轮组包括一端齿轮，所述一端齿轮上的齿为等间距矩形齿，所述一端齿轮水平方向旋转；

所述二端梳理装置包括二端梳理平台、设在所述二端梳理平台上的二端梳理传送机构、跨设在所述二端梳理平台上的二端齐头板、跨设在所述二端梳理平台上的二端压板以及切齐木材的二端齐头刀组；

所述二端齿加工装置包括二端齿加工平台、设在所述二端齿加工平台上的二端齿加工传送机构以及用于加工齿的二端齿轮组，所述二端齿轮组包括二端齿轮，所述二端齿轮上的齿为等间距矩形齿，所述二端齿轮水平方向旋转；

所述上胶装置包括上胶平台、设在所述上胶平台上的上胶传送机构以及设在所述上胶平台侧面的上胶齿轮，所述上胶齿轮的齿与所述一端齿轮和所述二端齿轮上的齿相识配；

所述接木装置包括接木平台、设在所述接木平台上的接木传送机构、设在所述接木平台上的接木槽、设在所述接木槽出口的自动伸缩挡板机以及设在所述接木槽进口用于推动木材粘接的液压机构；

所述输出装置包括输出平台、设在所述输出平台上的长度校准槽、设在所述输出平台上的输出传送机构、设在所述输出平台上方用于压料的压板机构以及设在所述长度校准槽端部的切刀机构；所述长度校准槽的长度与待接木长度相一致；

所述控制装置分别与所述上料装置、所述一端梳理装置、所述一端齿加工装置、所述二端梳理装置、所述二端齿加工装置、所述上胶装置、所述接木装置和所述输出装置电连接。

优选方式为，所述接木装置还包括进料前端平台以及设在所述进料前端平台上的进料前端传送带；所述进料前端平台与所述接木平台垂直设置，且所述进料前端平台高于所述接木平台；所述进料前端传送带的传送方向与所述接木平台垂直设置；且所述进料前端传送带上传送的木材表面垂直所述进料前端传送带放置。

优选方式为，所述进料前端平台上方还设置有三角形状的导料片，所述导料片的一个端倾斜的伸向所述接木槽。

优选方式为，所述生产线包括：

两套所述接木装置，两所述接木装置分设在所述上胶平台出料端的两侧；

两套所述输出装置，两套所述输出装置与两套所述接木装置一对一衔接设置。

优选方式为，所述生产线还包括与所述控制装置电连接的移木装置；

所述移木装置包括设在两套所述接木平台之间的移木平台，所述移木平台还与所述上胶平台衔接；所述移木装置还包括跨设在两所述接木平台之间的龙门架，所述龙门架上设置有轨道，所述轨道上设置有与其滑动连接的用于夹持多块上胶木材的移木夹，所述移木夹夹持多块竖向设置的木材。

优选方式为，还包括设在所述上胶装置和所述接木装置之间的预接木装置，所述预接木装置包括预接平台，所述预接平台的进料端侧设置有导料板，所述导料板倾斜设置，且所述导料板的内侧与所述预接平台侧壁之间的距离为木材的宽度；

所述预接平台的上面对称设置有两组压料传送机构，两组所述压料传送机构之间的距离为木材的宽度；各组所述压料传送机构均包括环设在所述预接平台上的传动链条，所述传动链条的两端分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮中间还间隔设置有多个定滑轮；

所述预接平台的上方还设置有压料辊组，所述压料辊组位于两条所述链条之间；

所述预接平台的出料端与所述接木槽相接。

优选方式为，多块木材表面均垂直所述上料平台和所述梳理平台放置。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明的集成木材生产线，按照木材传送方向依次包括上料装置、一端梳理装置、一端齿加工装置、二端梳理装置、二端齿加工装置、上胶装置、接木装置、输出装置和控制装置，多块木材放在上料平台上后，被上料传送机构传送至一端梳理平台，此时一端梳理平台上的一端齐头板处于下降状态，在一端梳理传送机构的作用下，多块木材的端部被对齐，然后一端齐头板抬起，多块木材被传送至一端压板处，一端压板下降压在多块木材上，然后启动一端齐头刀组去切割木材端部，完成齐头操作；在一端梳理传送机构的作用下传送至一端齿加工平台，在传送的过程中一端齿轮转动，使一端齿轮上的齿作用在木材上，给木材的一端加工上齿；接着在一端齿加工传送机构的作用下传送至二端梳理装置，此时未被加工齿的木材端部被传送至二端齐头板处，经过对齐后再传送至二端压板处被压住，同时启动二端齐头刀组，将木材另一端齐头，接着被传送至二端齿加工平台，在二端齿加工传送机构的作用下，传送至二端齿轮处时，木材另一端被加工出齿；本发明中通过二端齿轮和一端齿轮上齿的设置，可使任一两块木材的一端齿和二端齿均可相互咬合在一起，去实现接木。当木材的两端均被加工出齿后，被传送至上胶平台，经过上胶齿轮时完成上胶，然后被传送至接木平台，在接木槽内完成所需长度的接木，最终传送至输出平台上，将多余的长度切除后，输出木材完成。可见，本发明的集成木材生产线，无需手动操作，通过控制装置完成自动控制，提高了生成效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明集成木材生产线的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图中：1-上料装置，2-一端梳理装置，20-一端齐头板，21-一端压板，22-一端齐头刀组，3-一端齿加工装置，30-一端齿轮，4-二端梳理装置，40-二端齐头板，41-二端压板，42-二端齐头刀组，5-二端齿加工装置，50-二端齿轮，6-上胶装置，7-预接木装置，70-导料板，71-传动链条，72-主动齿轮，73-定滑轮，74-压料辊组，75-从动齿轮，8-接木装置，9-移木装置，10-导料片，11输出装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种集成木材生产线，按照木材传送方向依次包括上料装置1、一端梳理装置2、一端齿加工装置3、二端梳理装置4、二端齿加工装置5、上胶装置6、接木装置8，输出装置11和控制装置；

上料装置1包括上料平台以及设在上料平台上的上料传送机构；

一端梳理装置2包括一端梳理平台、设在一端梳理平台上的一端梳理传送机构、跨设在一端梳理平台上的一端齐头板20、跨设在一端梳理平台上的一端压板21以及切齐木材的一端齐头刀组22；

一端齿加工装置3包括一端齿加工平台、设在一端齿加工平台上的一端齿加工传送机构以及用于加工齿的一端齿轮组，一端齿轮组包括一端齿轮30，一端齿轮30上的齿为等间距矩形齿，一端齿轮30水平方向旋转；

二端梳理装置4包括二端梳理平台、设在二端梳理平台上的二端梳理传送机构、跨设在二端梳理平台上的二端齐头板40、跨设在二端梳理平台上的二端压板41以及切齐木材的二端齐头刀组42；

二端齿加工装置5包括二端齿加工平台、设在二端齿加工平台上的二端齿加工传送机构以及用于加工齿的二端齿轮组，二端齿轮组包括二端齿轮50，二端齿轮50上的齿为等间距矩形齿，二端齿轮50水平方向旋转；

上胶装置6包括上胶平台、设在上胶平台上的上胶传送机构以及设在上胶平台侧面的上胶齿轮，上胶齿轮的齿与一端齿轮30和二端齿轮50上的齿相识配；

接木装置8包括接木平台、设在接木平台上的接木传送机构、设在接木平台上的接木槽、设在接木槽出口的自动伸缩挡板机；本实施例中，接木装置8还包括进料前端平台以及设在进料前端平台上的进料前端传送带；进料前端平台与接木平台垂直设置，且进料前端平台高于接木平台；进料前端传送带的传送方向与接木平台垂直设置；且进料前端传送带上传送的木材表面垂直进料前端传送带放置。本例中，还包括设在上胶装置6和接木装置8之间的预接木装置7，预接木装置7包括预接平台，预接平台的进料端侧设置有导料板70，导料板70倾斜设置，且导料板70的内侧与预接平台侧壁之间的距离为木材的宽度；预接平台的上面对称设置有两组压料传送机构，两组压料传送机构之间的距离为木材的宽度；各组压料传送机构均包括环设在预接平台上的传动链条71，传动链条71的两端分别设置有主动齿轮72和从动齿轮75，主动齿轮72和从动齿轮中间还间隔设置有多个定滑轮73；预接平台的上方还设置有压料辊组74，压料辊组74位于两条主动链条71之间；预接平台的出料端与接木槽相接。

另外，进料前端平台上方还设置有三角形状的导料片10，导料片10的一个端倾斜的伸向接木槽；该导料片10可将竖向放置的木材，拨向接木平台上，并且是平方，便于后续接木操作。

输出装置11包括输出平台、设在输出平台上的长度校准槽、设在输出平台上的输出传送机构、设在输出平台上方用于压料的压板机构以及设在长度校准槽端部的切刀机构；长度校准槽的长度与待接木长度相一致；

控制装置分别与上料装置1、一端梳理装置2、一端齿加工装置3、二端梳理装置4、二端齿加工装置5、上胶装置6、预接木装置7，接木装置8和输出装置11电连接。本例中控制装置根据上料装置1、一端梳理装置2、一端齿加工装置3、二端梳理装置4、二端齿加工装置5、上胶装置6、接木装置8和输出装置，分成各个子控制单元，子控制单元包括PLC或微处理器，各装置根据其所要实现的功能，在工作台上设置传感器、动力部件，去精确采集信号，PLC或微处理器通过与传感器、动力部件之间进行通信，传输执行信号、采集信号，最终使各装置完成对木材的处理功能。

如图1和图2所示，生产线包括：两套接木装置8，两接木装置8分设在上胶平台出料端的两侧；两套输出装置，两套输出装置与两套接木装置8一对一衔接设置，以及两套预接木装置7。

如图2所示，生产线还包括与控制装置电连接的移木装置9；移木装置9包括设在两套接木平台之间的移木平台，移木平台还与上胶平台衔接；移木装置9还包括跨设在两接木平台之间的龙门架，龙门架上设置有轨道，轨道上设置有与其滑动连接的用于夹持多块上胶木材的移木夹，移木夹夹持多块竖向设置的木材。该移木夹夹持着上胶完成的木材组，在动力部件的作用下，移木夹沿着龙门架上的轨道滑动，当移动到进料前端平台的上方时，移木夹松开木材组，在进料前端传送带的作用下，向接木平台移动，最终落在接木平台上，并且转换成平方状态。可见，该移木装置9可同时给两接木装置8供料，提高了生产效率。

如图1和图2所示，本发明的集成木材生产线生产时，多块木材放在上料平台上后，被上料传送机构传送至一端梳理平台，此时一端梳理平台上的一端齐头板20处于下降状态，在一端梳理传送机构的作用下，多块木材的端部被对齐，然后一端齐头板20抬起，多块木材被传送至一端压板21处，一端压板21下降压在多块木材上，然后启动一端齐头刀组22去切割木材端部，完成齐头操作；在一端梳理传送机构的作用下传送至一端齿加工平台，在传送的过程中一端齿轮30转动，使一端齿轮上的齿作用在木材上，给木材的一端加工上齿；接着在一端齿加工传送机构的作用下传送至二端梳理装置4，此时未被加工齿的木材端部被传送至二端齐头板40处，经过对齐后再传送至二端压板41处被压住，同时启动二端齐头刀组42，将木材另一端齐头，接着被传送至二端齿加工平台，在二端齿加工传送机构的作用下，传送至二端齿轮50处时，木材另一端被加工出齿；本发明中通过二端齿轮50和一端齿轮30上齿的设置，可使任一两块木材的一端齿和二端齿均可相互咬合在一起，去实现接木。当木材的两端均被加工出齿后，被传送至上胶平台，经过上胶齿轮时完成上胶，然后被传送至接木平台，在接木槽内完成所需长度的接木，最终传送至输出平台上，将多余的长度切除后，输出木材完成。可见，本发明的集成木材生产线，无需手动操作，通过控制装置完成自动控制，提高了生成效率，降低了成本。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种集成木材生产线结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.集成木材生产线，其特征在于，按照木材传送方向依次包括上料装置、一端梳理装置、一端齿加工装置、二端梳理装置、二端齿加工装置、上胶装置、接木装置、输出装置和控制装置；

所述上料装置包括上料平台以及设在所述上料平台上的上料传送机构；

所述一端梳理装置包括一端梳理平台、设在所述一端梳理平台上的一端梳理传送机构、跨设在所述一端梳理平台上的一端齐头板、跨设在所述一端梳理平台上的一端压板以及切齐木材的一端齐头刀组；

所述一端齿加工装置包括一端齿加工平台、设在所述一端齿加工平台上的一端齿加工传送机构以及用于加工齿的一端齿轮组，所述一端齿轮组包括一端齿轮，所述一端齿轮上的齿为等间距矩形齿，所述一端齿轮水平方向旋转；

所述二端梳理装置包括二端梳理平台、设在所述二端梳理平台上的二端梳理传送机构、跨设在所述二端梳理平台上的二端齐头板、跨设在所述二端梳理平台上的二端压板以及切齐木材的二端齐头刀组；

所述二端齿加工装置包括二端齿加工平台、设在所述二端齿加工平台上的二端齿加工传送机构以及用于加工齿的二端齿轮组，所述二端齿轮组包括二端齿轮，所述二端齿轮上的齿为等间距矩形齿，所述二端齿轮水平方向旋转；

所述上胶装置包括上胶平台、设在所述上胶平台上的上胶传送机构以及设在所述上胶平台侧面的上胶齿轮，所述上胶齿轮的齿与所述一端齿轮和所述二端齿轮上的齿相识配；

所述接木装置包括接木平台、设在所述接木平台上的接木传送机构、设在所述接木平台上的接木槽、设在所述接木槽出口的自动伸缩挡板机以及设在所述接木槽进口用于推动木材粘接的液压机构；

所述输出装置包括输出平台、设在所述输出平台上的长度校准槽、设在所述输出平台上的输出传送机构、设在所述输出平台上方用于压料的压板机构以及设在所述长度校准槽端部的切刀机构；所述长度校准槽的长度与待接木长度相一致；

所述控制装置分别与所述上料装置、所述一端梳理装置、所述一端齿加工装置、所述二端梳理装置、所述二端齿加工装置、所述上胶装置、所述接木装置和所述输出装置电连接。

2.根据权利要求1 所述的集成木材生产线，其特征在于，所述接木装置还包括进料前端平台以及设在所述进料前端平台上的进料前端传送带；所述进料前端平台与所述接木平台垂直设置，且所述进料前端平台高于所述接木平台；所述进料前端传送带的传送方向与所述接木平台垂直设置；且所述进料前端传送带上传送的木材表面垂直所述进料前端传送带放置。

3.根据权利要求2 所述的集成木材生产线，其特征在于，所述进料前端平台上方还设置有三角形状的导料片，所述导料片的一个端倾斜的伸向所述接木槽。

4.根据权利要求1 所述的集成木材生产线，其特征在于，所述生产线包括：

两套所述接木装置，两所述接木装置分设在所述上胶平台出料端的两侧；

两套所述输出装置，两套所述输出装置与两套所述接木装置一对一衔接设置。

5.根据权利要求4 所述的集成木材生产线，其特征在于，所述生产线还包括与所述控制装置电连接的移木装置；

所述移木装置包括设在两套所述接木平台之间的移木平台，所述移木平台还与所述上胶平台衔接；所述移木装置还包括跨设在两所述接木平台之间的龙门架，所述龙门架上设置有轨道，所述轨道上设置有与其滑动连接的用于夹持多块上胶木材的移木夹，所述移木夹夹持多块竖向设置的木材。

6.根据权利要求1所述的集成木材生产线，其特征在于，还包括设在所述上胶装置和所述接木装置之间的预接木装置，所述预接木装置包括预接平台，所述预接平台的进料端侧设置有导料板，所述导料板倾斜设置，且所述导料板的内侧与所述预接平台侧壁之间的距离为木材的宽度；

所述预接平台的上面对称设置有两组压料传送机构，两组所述压料传送机构之间的距离为木材的宽度；各组所述压料传送机构均包括环设在所述预接平台上的传动链条，所述传动链条的两端分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮中间还间隔设置有多个定滑轮；

所述预接平台的上方还设置有压料辊组，所述压料辊组位于两条所述链条之间；

所述预接平台的出料端与所述接木槽相接。

7.根据权利要求1所述的集成木材生产线，其特征在于，多块木材表面均垂直所述上料平台和所述梳理平台放置。