CN216802749U - 一种无心磨床自动回转线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床自动回转线，涉及无心磨床技术领域，包括第一回转线，所述第一回转线的上方设置有阻挡块，所述阻挡块的前端设置有输送板，所述输送板的右侧设置有轴承座，所述阻挡块的左侧设置有第一过渡架，所述第一回转线的内部设置有第二过渡架，所述输送板的内部安置有联轴器，所述联轴器的内壁连接有连接轴，所述连接轴的上方设置有涨套，所述第一回转线的右侧设置有第一气缸，所述第一回转线的内壁安置有单耳气缸座。该无心磨床自动回转线通过设置的单耳气缸座，使得第二气缸能够驱动连接件旋转，从而带动连接轴旋转，这样能够转动阻挡块，将工件送至第一回转线的出口处，无需人工手动操作。

Description

一种无心磨床自动回转线

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为一种无心磨床自动回转线。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，无心磨床技术是通过磨削去除材料的一种方法，除了没有主轴外，其与中心磨削相似。它具有高吞吐量，因为可以在短时间内制造大量零件，无心磨床是对车削零件或圆棒材料的表面进行磨削的一类磨床，而无需将工件支撑在中心。

现有的磨床加工都是由人工搬运工件，人工工作强度大，且生产效率低，搬运较大的工件也增加了操作风险性，同时也耗费人力，人工成本高，针对上述情况，在现有的无心磨床基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无心磨床自动回转线，以解决上述背景技术中提出现有的磨床加工都是由人工搬运工件，人工工作强度大，且生产效率低，搬运较大的工件也增加了操作风险性，同时也耗费人力，人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床自动回转线，包括：

第一回转线，所述第一回转线的上方设置有阻挡块，所述阻挡块的前端设置有输送板，所述输送板的右侧设置有轴承座，所述阻挡块的左侧设置有第一过渡架，所述第一回转线的内部设置有第二过渡架，所述输送板的内部安置有联轴器，所述联轴器的内壁连接有连接轴，所述连接轴的上方设置有涨套，所述第一回转线的右侧设置有第一气缸，所述第一回转线的内壁安置有单耳气缸座，所述单耳气缸座的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端铰接有连接件。

优选的，所述单耳气缸座与第一回转线之间为螺栓连接，且第二气缸与单耳气缸座之间为铰接连接。

优选的，所述连接件与第二气缸之间构成伸缩结构，且连接件通过连接轴之间为螺钉连接。

优选的，所述第一回转线还设有：

无心磨床体，其设置在所述第一回转线的前端，所述无心磨床体的右侧设置有送料机构，所述送料机构的上方设置有第二回转线，所述第二回转线的上方设置有回转输送线，所述第一回转线的下方设置有出料机构，所述出料机构的右侧设置有传动齿轮。

优选的，所述送料机构还设有：

传输减速电机，其安装在所述送料机构的前端，所述送料机构的内部设置有输送滚轮，所述传输减速电机的上方设置有伺服电机，所述输送滚轮内部连接有丝杆，所述送料机构的右侧安置有顶升减速电机，所述顶升减速电机的上方设置有第一顶升板，所述送料机构的左侧设置有传感器，所述传感器的左侧设置有无动力托辊。

优选的，所述回转输送线还设有：

V形辊，其安装在所述回转输送线的内部，所述回转输送线的内部安置有传送减速电机，所述V形辊的右侧连接有链条，所述回转输送线的内壁设置有顶升驱动电机，所述所述顶升驱动电机的上方设置有第二顶升板，所述第二顶升板的上方设置有顶板。

优选的，所述V形辊与链条之间为啮合连接，所述顶升驱动电机与回转输送线之间为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该无心磨床自动回转线通过设置的单耳气缸座，使得第二气缸能够驱动连接件旋转，从而带动连接轴旋转，这样能够转动阻挡块，将工件送至第一回转线的出口处，无需人工手动操作；

2.该无心磨床自动回转线通过送料机构上设置的传输减速电机，能够驱动输送滚轮对工件进行输送，设置的伺服电机带动丝杆来调整输送滚轮的间距，从而实现调整送料机构的高度，实现不同直径的工件圆心一致，设置的传感器，能够检测来料的直径；

3.该无心磨床自动回转线通过设置的驱动电机，能够驱动第二顶升板进行运动，从而带动顶板来接料将第一回转线的工件抬至回转输送线上，无需人工搬运工件，提高生产效率，降低操作风险性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型第一回转线立体结构示意图；

图4为本实用新型第一回转线爆炸结构示意图；

图5为本实用新型送料机构立体结构示意图；

图6为本实用新型送料机构爆炸结构示意图；

图7为本实用新型回转输送线立体结构示意图；

图8为本实用新型回转输送线爆炸结构示意图；

图9为本实用新型出料机构立体结构示意图；

图10为本实用新型出料机构爆炸结构示意图。

图中：1、第一回转线；101、阻挡块；102、输送板；103、轴承座；104、联轴器；105、涨套；106、第一气缸；107、第二气缸；108、连接件；109、连接轴；1010、第一过渡架；1011、第二过渡架；1012、单耳气缸座；2、第二回转线；3、无心磨床体；4、送料机构；401、传输减速电机；402、输送滚轮；403、伺服电机；404、丝杆；405、顶升减速电机；406、第一顶升板；407、传感器；408、无动力托辊；5、回转输送线；501、V形辊；502、传送减速电机；503、链条；504、第二顶升板；505、顶升驱动电机；506、顶板；6、出料机构；7、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种无心磨床自动回转线，如图1-图3所示，包括：第一回转线1，第一回转线1的上方设置有阻挡块101，阻挡块101的前端设置有输送板102，输送板102的右侧设置有轴承座103，阻挡块101的左侧设置有第一过渡架1010，第一回转线1的内部设置有第二过渡架1011，输送板102的内部安置有联轴器104，联轴器104的内壁连接有连接轴109，连接轴109的上方设置有涨套105，第一回转线1的右侧设置有第一气缸106，第一回转线1的内壁安置有单耳气缸座1012，单耳气缸座1012与第一回转线1之间为螺栓连接，单耳气缸座1012的上方设置有第二气缸107，第二气缸107与单耳气缸座1012之间为铰接连接，第二气缸107的输出端铰接有连接件108，连接件108与第二气缸107之间构成伸缩结构，且连接件108通过连接轴109之间为螺钉连接，通过设置的单耳气缸座1012，使得第二气缸107能够驱动连接件108旋转，从而带动连接轴109旋转，这样能够转动阻挡块101，将工件送至第一回转线1的出口处，无需人工手动操作。

本实用新型通过改进在此提供一种无心磨床自动回转线，如图2-图4所示，包括：无心磨床体3，其设置在第一回转线1的前端，无心磨床体3的右侧设置有送料机构4，送料机构4的上方设置有第二回转线2，第二回转线2的上方设置有回转输送线5，第一回转线1的下方设置有出料机构6，出料机构6的右侧设置有传动齿轮7，通过设置的无心磨床体3方便对工件进行加工。

本实用新型通过改进在此提供一种无心磨床自动回转线，如图5-图7所示，包括：传输减速电机401，其安装在送料机构4的前端，送料机构4的内部设置有输送滚轮402，传输减速电机401的上方设置有伺服电机403，输送滚轮402内部连接有丝杆404，送料机构4的右侧安置有顶升减速电机405，顶升减速电机405的上方设置有第一顶升板406，送料机构4的左侧设置有传感器407，传感器407的左侧设置有无动力托辊408，通过送料机构4上设置的传输减速电机401，能够驱动输送滚轮402对工件进行输送，设置的伺服电机403带动丝杆404来调整输送滚轮402的间距，从而实现调整送料机构4的高度，实现不同直径的工件圆心一致，设置的传感器407，能够检测来料的直径。

本实用新型通过改进在此提供一种无心磨床自动回转线，如图8-图10所示，包括：V形辊501，其安装在回转输送线5的内部，回转输送线5的内部安置有传送减速电机502，V形辊501的右侧连接有链条503，V形辊501与链条503之间为啮合连接，回转输送线5的内壁设置有顶升驱动电机505，顶升驱动电机505的上方设置有第二顶升板504，第二顶升板504的上方设置有顶板506，顶升驱动电机505与回转输送线5之间为螺栓连接，通过设置的顶升驱动电机505，能够驱动第二顶升板504进行运动，从而带动顶板506来接料将第一回转线1的工件抬至回转输送线5上，无需人工搬运工件，提高生产效率，降低操作风险性，实用性强。

该无心磨床自动回转线的工作原理：在使用该无心磨床自动回转线前，先将无心磨床体3放置到合适的位置，然后将第一回转线1、第二回转线2、送料机构4、回转输送线5和出料机构6安置到合适的位置，第一回转线1上设置的有输送板102和第一气缸106，第二过渡架1011上设置的有单耳气缸座1012，第二气缸107驱动连接件108旋转，从而带动连接轴109旋转，从而转动阻挡块101，将工件送至第一回转线1的出口处，设置的第一过渡架1010起到加强的作用，轴承座103上设置的有联轴器104和涨套105，送料机构4上设置的有传输减速电机401，能够驱动输送滚轮402对工件进行输送，输送滚轮402可由伺服电机403带动丝杆404来调整间距，设置的顶升减速电机405能够驱动第一顶升板406运动，从而实现调整送料机构4的高度，实现不同直径的工件圆心一致，设置的传感器407，能够检测来料的直径，无动力托辊408为防止来料太短，实现一个托举动作，回转输送线5靠传送减速电机502驱动，由于由于回转输送线5不需要轴在前进的过程中转动，V形辊501上设置的有链条503，使用V形辊501进行输送工件，第二顶升板504由顶升驱动电机505来驱动，驱动顶板506来接料，将第一回转线1的工件抬至回转输送线5上，或将回转输送线5尽头的工件抬至第二回转线2上，第二回转线2上设置的有传动齿轮7，第一回转线1和第二回转线2的结构类似。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无心磨床自动回转线，其特征在于，包括：

第一回转线(1)，所述第一回转线(1)的上方设置有阻挡块(101)，所述阻挡块(101)的前端设置有输送板(102)，所述输送板(102)的右侧设置有轴承座(103)，所述阻挡块(101)的左侧设置有第一过渡架(1010)，所述第一回转线(1)的内部设置有第二过渡架(1011)，所述输送板(102)的内部安置有联轴器(104)，所述联轴器(104)的内壁连接有连接轴(109)，所述连接轴(109)的上方设置有涨套(105)，所述第一回转线(1)的右侧设置有第一气缸(106)，所述第一回转线(1)的内壁安置有单耳气缸座(1012)，所述单耳气缸座(1012)的上方设置有第二气缸(107)，所述第二气缸(107)的输出端铰接有连接件(108)。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动回转线，其特征在于：所述单耳气缸座(1012)与第一回转线(1)之间为螺栓连接，且第二气缸(107)与单耳气缸座(1012)之间为铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动回转线，其特征在于：所述连接件(108)与第二气缸(107)之间构成伸缩结构，且连接件(108)通过连接轴(109)之间为螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动回转线，其特征在于：所述第一回转线(1)还设有：

无心磨床体(3)，其设置在所述第一回转线(1)的前端，所述无心磨床体(3)的右侧设置有送料机构(4)，所述送料机构(4)的上方设置有第二回转线(2)，所述第二回转线(2)的上方设置有回转输送线(5)，所述第一回转线(1)的下方设置有出料机构(6)，所述出料机构(6)的右侧设置有传动齿轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种无心磨床自动回转线，其特征在于：所述送料机构(4)还设有：

传输减速电机(401)，其安装在所述送料机构(4)的前端，所述送料机构(4)的内部设置有输送滚轮(402)，所述传输减速电机(401)的上方设置有伺服电机(403)，所述输送滚轮(402)内部连接有丝杆(404)，所述送料机构(4)的右侧安置有顶升减速电机(405)，所述顶升减速电机(405)的上方设置有第一顶升板(406)，所述送料机构(4)的左侧设置有传感器(407)，所述传感器(407)的左侧设置有无动力托辊(408)。

6.根据权利要求4所述的一种无心磨床自动回转线，其特征在于：所述回转输送线(5)还设有：

V形辊(501)，其安装在所述回转输送线(5)的内部，所述回转输送线(5)的内部安置有传送减速电机(502)，所述V形辊(501)的右侧连接有链条(503)，所述回转输送线(5)的内壁设置有顶升驱动电机(505)，所述顶升驱动电机(505)的上方设置有第二顶升板(504)，所述第二顶升板(504)的上方设置有顶板(506)。

7.根据权利要求6所述的一种无心磨床自动回转线，其特征在于：所述V形辊(501)与链条(503)之间为啮合连接，所述顶升驱动电机(505)与回转输送线(5)之间为螺栓连接。

Images