CN208496461U - 一种新型的铝型材端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的铝型材端面铣床，其结构包括操作面板、刀具架、铣架、进料柜、传送装置、传送带、防滑板、电机柜、控制柜、底座，操作面板安装于控制柜左侧，刀具架安装于铣架上端，传送装置包括驱动减速电机、驱动皮带、外壳、第一传动齿轮、第二传动齿轮、弹簧、滚动皮带、第三传动齿轮，驱动减速电机将启动，通过驱动皮带使得第一传动齿轮发生滚动，第一传动齿轮将带动第二传动齿轮旋转，在第三传动齿轮的作用下，滚动皮带将带动加工器具移动，防滑板将分隔需加工材料，当防滑板移动到滚动皮带内侧时，可利用弹簧进行收缩，移动到时外侧在弹出，输送材料时通过传送装置对材料进行分隔，提升智能化流程，减少人工劳动强度。

Description

一种新型的铝型材端面铣床

技术领域

本实用新型是一种新型的铝型材端面铣床，属于机械加工领域。

背景技术

主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有技术公开了申请号为：201620544299.1的一种新型的铝型材端面铣床，其结构包括铣床箱体、定位夹紧装置、刀具装置、防护盖和安全罩，所述铣床箱体内部前后两侧均设有横梁，所述定位夹紧装置通过螺丝安装在横梁上，所述铣床箱体前面设有控制开关，所述刀具装置上设有两排平行的滑块，所述定位夹紧装置的底部设有导轨，但是该现有技术在输送材料时需要人工进行材料的分隔，使工人的劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的铝型材端面铣床，以解决现有在输送材料时需要人工进行材料的分隔，使工人的劳动强度较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的铝型材端面铣床，其结构包括操作面板、刀具架、铣架、进料柜、传送装置、传送带、防滑板、电机柜、控制柜、底座，所述操作面板安装于控制柜左侧，所述刀具架安装于铣架上端，所述进料柜与电机柜之间设有传送装置，所述传送带安装于电机柜上端，所述传送装置与传送带下端连接，所述传送带安装于防滑板上端，所述控制柜下端与底座上端相焊接，所述电机柜安装于传送装置上端，所述传送装置包括驱动减速电机、驱动皮带、外壳、第一传动齿轮、第二传动齿轮、弹簧、滚动皮带、第三传动齿轮，所述驱动减速电机与驱动皮带相啮合，所述驱动皮带设于第一传动齿轮与驱动减速电机之间，所述外壳安装于滚动皮带左侧，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮在同一轴线上，所述弹簧安装于防滑板下端，所述滚动皮带设于第二传动齿轮与第三传动齿轮之间，所述滚动皮带安装于第三传动齿轮左侧。

进一步地，所述刀具架与进料柜之间设有铣架。

进一步地，所述操作面板垂直于底座。

进一步地，所述外壳安装于传送带左侧。

进一步地，所述进料柜安装于传送带左侧。

进一步地，所述外壳采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述刀具架采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

有益效果

本实用新型一种新型的铝型材端面铣床，驱动减速电机将启动，通过驱动皮带使得第一传动齿轮发生滚动，第一传动齿轮将带动第二传动齿轮旋转，在第三传动齿轮的作用下，滚动皮带将带动加工器具移动，防滑板将分隔需加工材料，当防滑板移动到滚动皮带内侧时，可利用弹簧进行收缩，移动到时外侧在弹出，输送材料时通过传送装置对材料进行分隔，提升智能化流程，减少人工劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的铝型材端面铣床的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型的铝型材端面铣床传送装置的结构示意图。

图中：操作面板-1、刀具架-2、铣架-3、进料柜-4、传送装置-5、传送带-6、防滑板-7、电机柜-8、控制柜-9、底座-10、驱动减速电机-501、驱动皮带-502、外壳-503、第一传动齿轮-504、第二传动齿轮-505、弹簧-506、滚动皮带-507、第三传动齿轮-508。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型的铝型材端面铣床技术方案：其结构包括操作面板1、刀具架2、铣架3、进料柜4、传送装置5、传送带6、防滑板7、电机柜8、控制柜9、底座10，所述操作面板1安装于控制柜9左侧，所述刀具架2安装于铣架3上端，所述进料柜4与电机柜8 之间设有传送装置5，所述传送带6安装于电机柜8上端，所述传送装置5 与传送带6下端连接，所述传送带6安装于防滑板7上端，所述控制柜9 下端与底座10上端相焊接，所述电机柜8安装于传送装置5上端，所述传送装置5包括驱动减速电机501、驱动皮带502、外壳503、第一传动齿轮 504、第二传动齿轮505、弹簧506、滚动皮带507、第三传动齿轮508，所述驱动减速电机501与驱动皮带502相啮合，所述驱动皮带502设于第一传动齿轮504与驱动减速电机501之间，所述外壳503安装于滚动皮带507 左侧，所述第一传动齿轮504与第二传动齿轮505在同一轴线上，所述弹簧506安装于防滑板7下端，所述滚动皮带507设于第二传动齿轮505与第三传动齿轮508之间，所述滚动皮带507安装于第三传动齿轮508左侧，所述刀具架2与进料柜4之间设有铣架3，所述操作面板1垂直于底座10，所述外壳503安装于传送带6左侧，所述进料柜4安装于传送带6左侧，所述外壳503采用铁材质，坚固不易变形，所述刀具架2采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的第三传动齿轮508是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，所述弹簧506是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状

在进行使用时驱动减速电机501将启动，通过驱动皮带502使得第一传动齿轮504发生滚动，第一传动齿轮504将带动第二传动齿轮505旋转，在第三传动齿轮508的作用下，滚动皮带507将带动加工器具移动，防滑板7将分隔需加工材料，当防滑板7移动到滚动皮带507内侧时，可利用弹簧506进行收缩，移动到时外侧在弹出。

本实用新型解决了在输送材料时需要人工进行材料的分隔，使工人的劳动强度较大的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，驱动减速电机将启动，通过驱动皮带使得第一传动齿轮发生滚动，第一传动齿轮将带动第二传动齿轮旋转，在第三传动齿轮的作用下，滚动皮带将带动加工器具移动，防滑板将分隔需加工材料，当防滑板移动到滚动皮带内侧时，可利用弹簧进行收缩，移动到时外侧在弹出，输送材料时通过传送装置对材料进行分隔，提升智能化流程，减少人工劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：其结构包括操作面板(1)、刀具架(2)、铣架(3)、进料柜(4)、传送装置(5)、传送带(6)、防滑板(7)、电机柜(8)、控制柜(9)、底座(10)，所述操作面板(1)安装于控制柜(9)左侧，所述刀具架(2)安装于铣架(3)上端，所述进料柜(4)与电机柜(8)之间设有传送装置(5)，所述传送带(6)安装于电机柜(8)上端，所述传送装置(5)与传送带(6)下端连接，所述传送带(6)安装于防滑板(7)上端，所述控制柜(9)下端与底座(10)上端相焊接，所述电机柜(8)安装于传送装置(5)上端，所述传送装置(5)包括驱动减速电机(501)、驱动皮带(502)、外壳(503)、第一传动齿轮(504)、第二传动齿轮(505)、弹簧(506)、滚动皮带(507)、第三传动齿轮(508)，所述驱动减速电机(501)与驱动皮带(502)相啮合，所述驱动皮带(502)设于第一传动齿轮(504)与驱动减速电机(501)之间，所述外壳(503)安装于滚动皮带(507)左侧，所述第一传动齿轮(504)与第二传动齿轮(505)在同一轴线上，所述弹簧(506)安装于防滑板(7)下端，所述滚动皮带(507)设于第二传动齿轮(505)与第三传动齿轮(508)之间，所述滚动皮带(507)安装于第三传动齿轮(508)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述刀具架(2)与进料柜(4)之间设有铣架(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述操作面板(1)垂直于底座(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述外壳(503)安装于传送带(6)左侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述进料柜(4)安装于传送带(6)左侧。