CN204935359U - 用于台阶磨床的进落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于台阶磨床的进落料装置，包括送料部和均固定设置在磨床本体上的驱动机构、进料滑道、上料台、动力装置，所述驱动机构驱动进料板运动，所述进料滑道延伸至砂轮和导轮机构之间，所述上料台朝着进料滑道方向倾斜向下设置且上料台的一端与进料板之间的距离小于台阶轴的直径，所述送料部与进料滑道滑移连接且送料部上设有用于容纳台阶轴的通槽，所述动力机构的动力端正对通槽设置，所述动力机构位于第二滑道背对第一滑道的一侧,整个进料和落料的过程，只需要一个驱动机构和一个动力装置即可完成，能够有效的降低生产成本。

Description

用于台阶磨床的进落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，更具体地说，它涉及一种用于台阶磨床的进落料装置。

背景技术

转轴作为一种机械传导部件，被广泛的应用与机械加工领域，而随着对机械加工精度要求的不断提高，安装在转轴上的零件也需要很高的定位要求，因此为了满足这个要求，目前市场上流通的最广泛的就是台阶轴，通过在轴上设置多个台阶面，用以定位台阶轴上的零件。

而台阶轴的加工一般都是放置在磨床上进行加工的，目前的磨床大致可分为砂轮、导轮组件、磨床本体、顶出装置、进料装置和出料装置，进料装置将待加工的台阶轴输送至砂轮和导轮组件之间，从而通过砂轮的打磨来完成台阶轴的加工，台阶轴加工完毕之后，然后在经过顶出装置来使台阶轴脱离砂轮和导轮装置，然后再通过出料装置来将加工好的台阶轴运送至成品区，整个过程需要三个驱动部件来实现，十分耗费成本，而且进料装置在输送待加工的转轴的过程中，需要较大的行程，进而影响磨床的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工成本低，运输效率高的台阶磨床用进落料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种台阶磨床用进落料装置，包括送料部和均固定设置在磨床本体上的驱动机构、进料滑道、上料台、动力装置，所述驱动机构驱动进料板运动，所述进料滑道延伸至砂轮和导轮机构之间，所述上料台朝着进料滑道方向倾斜向下设置且上料台的一端与进料板之间的距离小于台阶轴的直径，所述送料部与进料滑道滑移连接且送料部上设有用于容纳台阶轴的通槽，所述动力机构的动力端正对通槽设置，所述动力机构位于第二滑道背对第一滑道的一侧。

优选的，所述送料部包括送料板和挡板，所述通槽设置在送料板上，所述挡板与送料板连接且挡板位于送料板与上料台之间，所述挡板位于通槽背对砂轮的一侧，所述进料滑道包括第一进料滑道和第二进料滑道，所述送料板滑移设置在第一进料滑道上，所述送料板滑移设置在第一进料滑道上，所述挡板设置在第二进料滑道上且第二进料滑道的宽度大于台阶轴的半径，所述挡板与通槽之间沿第二滑道长度方向上的最短距离与台阶轴的长度相同。

优选的，所述挡板可拆卸连接在送料板上。

优选的，所述挡板通过螺钉可拆卸连接在送料板上。

优选的，所述上料台上设有分隔板，所述分隔板沿上料台长度方向设置，所述分隔板与上料台之间设有滑移装置，所述分隔板通过滑移装置与上料台滑移连接。

优选的，所述滑移装置包括滑槽和调节螺栓，所述滑槽贯穿设置在上料台上且滑槽沿上料台宽度方向延伸，所述分隔板通过调节螺栓与滑槽滑移连接。

优选的，所述调节螺栓背对分隔板的一侧设有固定螺母，所述分隔板通过调节螺母与上料台固定连接。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：由于送料部上具有与台阶轴配合的通槽，因此当台阶轴进入通槽内后，驱动机构驱动送料部运动，送料部可直接将台阶轴输送至砂轮和导轮机构之间进行加工，当台阶轴加工好后，送料部再将台阶轴带出，使加工好的台阶轴正对动力机构，此时动力机构工作，从而将加工好的台阶轴顶出，整个过程中需要一个动力机构和一个驱动机构，相比于现有技术，能够节省一个气缸，能够有效的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型台阶磨床的第一状态图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型台阶磨床的第二状态图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型台阶磨床的第三状态图；

图6为图5中C的局部放大图；

图7为进落料装置的结构图；

图8为图7中D的结构示意图；

图9为送料部的结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、导轮机构；3、进落料装置；31、驱动机构；32、动力机构；33、上料台；34、送料部；341、送料板；342、挡板；35、进料滑道；351、第二进料滑道；352、第一进料滑道；4、砂轮；41、台阶面；5、台阶轴；6、滑移装置；61、调节螺栓；62、滑槽；7、分隔板；8、固定螺母。

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型台阶磨床实施例做进一步说明。

一种台阶磨床，包括磨床本体1，磨床本体1上设有砂轮4和导轮机构2，磨床本体1上还设有进落料装置3，进落料机构将台阶轴5输送至砂轮4和导轮机构2之间并将加工好的台阶轴5顶出，砂轮4的圆周面上设有若干个与其同轴设置的台阶面41，通过将待加工的台阶轴5放置在进料机构上，进料机构将待加工的台阶轴5输送至砂轮4与导轮机构2之间进行打磨，而由于砂轮4是打磨成台阶状的，因此砂轮4在打磨台阶轴5的过程中，就会将台阶轴5的表面打磨成台阶状的，整个台阶轴5的打磨一次成型，不需要多个台阶面41多次加工，加工精度大大提交，同时加工效率也得到了很大程度的提高，当加工好后，进落料装置3将加工好的台阶轴5放置到成品区，本实用新型采用在磨床本体上设置金刚笔，金刚笔通过伺服电机控制，从而对磨损的砂轮进行维修，防止由于砂轮磨损而导致的加工精度下降，而伺服电机可以通过PLC程序来实现控制，使金刚笔可以定期的对砂轮进行维修。

而目前传统的送落料装置都是由三个推动装置组成，其中一个推动装置分别将待加工的台阶轴5送入砂轮4和导轮机构2之间，另一个推动装置再将加工好的台阶轴5推出砂轮4，剩下的一个推动装置再将加工好的台阶轴5推至成品区，整个过程需要三个推动装置来完成，造成成本的增高，因此为了克服这个问题，本实用新型采用进落料装置3包括送料部34和均固定设置在磨床本体1上的驱动机构31、进料滑道35、上料台33、动力机构32，驱动机构31驱动进料板运动，进料滑道35延伸至砂轮4和导轮机构2之间，上料台33朝着进料滑道35方向倾斜向下设置且上料台33的一端与进料板之间的距离小于台阶轴5的直径，送料部34与进料滑道35滑移连接且送料部34上设有用于容纳台阶轴5的通槽，动力机构32的动力端正对通槽设置，动力机构32位于第二进料滑道351背对第一进料滑道352的一侧，将多个台阶轴5排列放置在上料台33上，驱动机构31带动送料部34运动，因此，当送料部34上的通槽正对上料台33的时候，由于上料台33是倾斜设置的，因此上料台33上的台阶轴5就自动滚落到凹槽内，然后再经送料部34将台阶轴5输送至砂轮4和导轮之间，等砂轮4将台阶轴5加工好后，驱动机构31工作，将加工好的台阶轴5运输出来，然后在通过动力机构32将加工好的台阶轴5顶至成品区，整个过程只需要一个驱动机构31、一个动力机构32即可，有效的节省成本，此外，对于驱动机构31和动力机构32，本实用新型优选型号为QG-22的气缸。

而为了能够提高送料部34送料的效率，本实用新型优选送料部34包括送料板341和挡板342，通槽设置在送料板341上，挡板342与送料板341连接且挡板342位于送料板341与上料台33之间，挡板342位于通槽背对砂轮4的一侧，由于进料滑道35包括第一进料滑道352和第二进料滑道351，送料板341滑移设置在第一进料滑道352上，送料板341滑移设置在第一进料滑道352上，挡板342设置在第二进料滑道351上且第二进料滑道351的宽度大于台阶轴5的半径，挡板342与通槽之间沿第二进料滑道351长度方向上的最短距离与台阶轴5的长度相同，驱动机构31可以与挡板342连接，也可以与送料板341连接，本实用新型优选驱动机构31和送料板341连接，驱动机构31驱动送料板341在进料滑道上运动，而由于挡板342固定在送料板341上，因此挡板342会跟着一起发生运动，当挡板342没有正对上料台33的出料口的时候，台阶轴5滚落到第二进料滑道351上，此时台阶轴5位于挡板342相对砂轮4的一侧，此时驱动机构31驱动送料板341朝着砂轮4的方向运动，而由于挡板342的存在，此时挡板342会推动台阶轴5朝着砂轮4的方向运动，直至送料板341将位于其通槽内的台阶轴5输送至砂轮4处加工，而此时，挡板342正对上料台33的出料口，位于上料台33上的台阶轴5无法滚落到第二进料滑道351上，当通槽内的台阶轴5加工好后，驱动机构31驱动送料板341朝着远离砂轮4的方向运动，而由于此时在第二进料滑道351上的台阶轴5没有受到任何的外力，因此当通槽内的台阶轴5完全脱离砂轮4后，此时通槽内的砂轮4正对第二进料滑道351上的台阶轴5，此时动力机构32的动力端正好正对位于第二进料滑道351上的台阶轴5，动力机构32工作，进而推动第二进料滑道351上的台阶轴5，第二进料滑道351上的台阶轴5推动位于通槽内的台阶轴5，进而使通槽内的台阶轴5脱离通槽和第一进料滑道352，然后掉落到成品区，而此时，位于第二进料滑道351上的台阶轴5正好位于通槽内。另一方面，当动力机构32工作的时候，挡板342没有正对上料台33的出料口，此时位于上料台33上的台阶轴5就会滚落到第二进料滑道351上，如此反复加工。采用在第二进料滑道351上预存台阶轴5，然后再由动力装置将台阶轴5输送至通槽内，这样就不需要送料板341特意运动至通槽正对上料台33出口的位置，减少了送料板341的运动形成，提高了送料台送料的效率，最终达到了提高台阶磨床的工作效率。

而由于台阶轴5的型号不同，会导致台阶轴5的长度也会出现不同，因此为了能够满足不同长度的台阶轴5的加工，本实用新型采用上料台33上设有分隔板7，分隔板7沿上料台33长度方向设置，分隔板7与上料台33之间设有滑移装置6，滑移装置6包括滑槽62和调节螺栓61，滑槽62贯穿设置在上料台33上且滑槽62沿上料台33宽度方向延伸，分隔板7通过调节螺栓61与滑槽62滑移连接，通过滑移分隔板7，来达到调节上料台33适应不同长度的台阶轴5的作用，这样就可以加工不同规格的台阶轴5了,而为了能够适应不同长度的台阶轴5，调节好分隔板后，再通过固定螺母8将分隔板给固定住，当然通槽的长度可以设置为大于台阶轴5的长度，当然也可以通过将调节通槽的长度来适应不同长度的台阶轴5，此结构在附图中公开，且该调节方式为本领域技术人员所公知的，因此也不在本专利中赘述。

而关于挡板342和送料板341的设置方式，本实用新型优选将挡板342通过螺钉可拆卸连接在送料板341上，这样当挡板342出现损坏后，这时候就可以将挡板342给更换掉，不需要将送料板341也给更换掉。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于台阶磨床的进落料装置，其特征在于：包括送料部和均固定设置在磨床本体上的驱动机构、进料滑道、上料台、动力装置，所述驱动机构驱动进料板运动，所述进料滑道延伸至砂轮和导轮机构之间，所述上料台朝着进料滑道方向倾斜向下设置且上料台的一端与进料板之间的距离小于台阶轴的直径，所述送料部与进料滑道滑移连接且送料部上设有用于容纳台阶轴的通槽，所述动力机构的动力端正对通槽设置，所述动力机构位于第二滑道背对第一滑道的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于台阶磨床的进落料装置，其特征在于：所述送料部包括送料板和挡板，所述通槽设置在送料板上，所述挡板与送料板连接且挡板位于送料板与上料台之间，所述挡板位于通槽背对砂轮的一侧，所述进料滑道包括第一进料滑道和第二进料滑道，所述送料板滑移设置在第一进料滑道上，所述送料板滑移设置在第一进料滑道上，所述挡板设置在第二进料滑道上且第二进料滑道的宽度大于台阶轴的半径，所述挡板与通槽之间沿第二滑道长度方向上的最短距离与台阶轴的长度相同。

3.根据权利要求2所述的用于台阶磨床的进落料装置，其特征在于：所述挡板可拆卸连接在送料板上。

4.根据权利要求3所述的用于台阶磨床的进落料装置，其特征在于：所述挡板通过螺钉可拆卸连接在送料板上。

5.根据权利要求2-4任一所述的用于台阶磨床的进落料装置，其特征在于：所述上料台上设有分隔板，所述分隔板沿上料台长度方向设置，所述分隔板与上料台之间设有滑移装置，所述分隔板通过滑移装置与上料台滑移连接。

6.根据权利要求5所述的用于台阶磨床的进落料装置，其特征在于：所述滑移装置包括滑槽和调节螺栓，所述滑槽贯穿设置在上料台上且滑槽沿上料台宽度方向延伸，所述分隔板通过调节螺栓与滑槽滑移连接。

7.根据权利要求6所述的用于台阶磨床的进落料装置，其特征在于：所述调节螺栓背对分隔板的一侧设有固定螺母，所述分隔板通过调节螺母与上料台固定连接。