CN204777522U - 一种棒料打磨装置的传送机构 - Google Patents
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Abstract
一种棒料打磨装置的传送机构，其特征在于：所述传送机构包括呈直角布置的纵向传送带和横向传送带以及安装在直角处的中转机构，所述中转机构包括一个底座、通过导轨安装在底座顶面的滑台、驱动滑台往复运动的丝杆及螺母、安装在滑台顶面的推料组件，丝杆由固定在底座侧面的电机驱动，推料组件包括固定在滑台侧面的推料气缸以及固定在气缸顶杆前端的推料板，导轨、丝杆以及气缸顶杆平行布置。本实用新型由滑台承接纵向传送带上送出的棒料，之后利用丝杆螺母驱动滑台往复运动，并由推料气缸驱动推料板将滑台上的棒料推到横向传送带上，实现单根棒料的90度中转，整体结构简单，成本低廉，可以大大降低劳动强度，工作效率高，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种棒料打磨装置中的传送机构。
背景技术
棒料即具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的工件，棒料的生产过程中需要对其进行打磨，目前一般是由人工分别对棒料的周向以及两端分别进行打磨，费时费力，因此自动化打磨是技术创新的趋势。
针对上述情况，申请人提出一种自动化打磨设备，该设备通过放料装置自动放料至传送机构上，并在传送机构上分别安装抛光机对棒料的周向以及两端进行抛光，从而替代人工操作，提高生产效率。由于棒料周向以及两端的抛光处于不同的方位，因此需要设计一个传送机构，使得棒料在传送时运动方向变换90度，从而满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种适用于棒料打磨装置的传送机构，该传送机构应能具有结构简单、工作效率高的技术特点，可以有效降低操作人员的劳动强度。
本实用新型采用了以下技术方案：
一种棒料打磨装置的传送机构，其特征在于：所述传送机构包括呈直角布置的纵向传送带和横向传送带以及安装在直角处的中转机构，所述中转机构包括一个底座、通过导轨安装在底座顶面的滑台、驱动滑台往复运动的丝杆及螺母、安装在滑台顶面的推料组件，丝杆由固定在底座侧面的电机驱动，推料组件包括固定在滑台侧面的推料气缸以及固定在气缸顶杆前端的推料板，导轨、丝杆以及气缸顶杆平行布置。
作为优选，所述滑台的顶面设有防止棒料滑出的挡板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由滑台承接纵向传送带上送出的棒料，之后利用丝杆螺母驱动滑台往复运动，并由推料气缸驱动推料板将滑台上的棒料推到横向传送带上，实现单根棒料的90度中转，整体结构简单，成本低廉，可以大大降低劳动强度，工作效率高，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型所述的一种棒料打磨装置的传送机构，包括呈直角布置的纵向传送带10和横向传送带11以及安装在直角处的中转机构，纵向传送带10和横向传送带11由驱动电机通过皮带以及带轮带动。所述中转机构包括一个底座1、通过导轨2安装在底座顶面的滑台9、驱动滑台往复运动的丝杆3及螺母(图中省略)、安装在滑台顶面的推料组件。底座安装在纵向传送机构和横向传送机构的转角处，丝杆由固定在底座侧面的电机7驱动，螺母固定在滑台的底面并与丝杆配合。推料组件包括固定在滑台侧面的推料气缸8以及固定在气缸顶杆前端的推料板6，显然推料板位于滑台的上方。导轨、丝杆以及气缸顶杆平行布置，并与横向传送机构平行布置，与纵向传送机构垂直布置。所述滑台的顶面设有防止棒料4滑出的挡板，挡板5对着纵向传送机构布置。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种棒料打磨装置的传送机构，其特征在于：所述传送机构包括呈直角布置的纵向传送带(10)和横向传送带(11)以及安装在直角处的中转机构，所述中转机构包括一个底座(1)、通过导轨(2)安装在底座顶面的滑台(9)、驱动滑台往复运动的丝杆(3)及螺母、安装在滑台顶面的推料组件，丝杆由固定在底座侧面的电机(7)驱动，推料组件包括固定在滑台侧面的推料气缸(8)以及固定在气缸顶杆前端的推料板(6)，导轨、丝杆以及气缸顶杆平行布置。
2.根据权利要求1所述的一种棒料打磨装置的传送机构，其特征在于：所述滑台的顶面设有防止棒料滑出的挡板(5)。
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