CN203725766U - 带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的提供一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其包括机架，该机架上方装有电机，该电机的输出轴连接切割装置，该切割装置下方连接出料口，所述切割装置连接进料装置，该进料装置包括进料口，该进料口与所述切割装置之间装有进料轮，该进料轮下方与主动轮啮合，该主动轮连接驱动装置，所述进料轮包括线槽，所述出料口还连接输送装置。本实用新型提供的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备能够将出料口输出的铝粒由输送装置输送至指定地点，方便收集和包装、运送，对降低生产成本，降低机器维修成本有极大的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝粒切割设备，特别是一种可变径的铝粒切割设备。
背景技术
钢材制造过程中需要用到多种材料，铝是钢材制造过程中需要用到的重要的脱氧剂，根据钢厂的生产要求，需要将金属铝线材切割成铝粒然后再投放到钢水中；炼钢质量控制包括四个主要方面：控制标准要求的化学成分、控制有害成分、残余微量元素的控制、控制钢坯的内部和表面缺陷。因为钢的内外缺陷是降低钢材使用寿命、磨损破损、断裂的主要原因。而这些缺陷与冶炼精炼和浇注凝固关系密切，与铝粒有关的缺陷主要是夹杂，铝粒是脱氧剂，脱氧产生各种氧化物夹杂，脱氧夹杂去除、分布、颗粒、形状对钢的质量影响很大，因此，铝粒的形状、颗粒对炼钢质量有极重要的影响，随着国民经济和科学技术的发展，要求炼钢品种质量随之发展，也要求铝粒的质量不断发展和创新。
授权公告号为CN 101497131 B的发明专利公开了一种金属线槽切割设备，其包括安装在支架上的进料部分和切割部分，其中进料部分由电机和减速机及送线对辊组成，该对辊外缘上分别设有相对称的线材槽，依靠弹簧支撑装置提供给送线压辊压紧力，线材插入送线对辊之间从而实现顺利输送线材。该发明所述装置结构简单，容易操作和维护。切割部分的刀具盘装在送线对辊后部，即送线对辊的出线方向，在切割刀盘的转动下实现对线材的切割。但其不能将切割好的线材颗粒及时运走，容易造成出料口堵塞，影响设备工作效率。
实用新型内容
本实用新型的提供一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其包括机架，该机架上方装有电机，该电机的输出轴连接切割装置，该切割装置下方连接出料口，所述切割装置连接进料装置，该进料装置包括进料口，所述进料装置为进线对辊，该对辊分为主动辊和被动辊，辊表面均设有周向线槽，主动辊连接驱动装置，主动运转后依靠与被动辊之间的径向作用力产生的对辊周向摩擦力实现进线，出料口还连接输送装置。
优选的是，所述输送装置包括输送带、传送机构和传送过渡装置。
优选的是，所述传送机构包括传送架、传送电机，该传送架上装有所述输送带，通过电机转动带动所述输送带动作，从而将所述输送带上的物料送到指定地点。
优选的是，所述线槽的直径与所述进料口的直径相同，所述进料轮两端通过压杆连接在所述机架上，该压杆能手动松弛和紧固从而装、卸不同的进料轮。
优选的是，所述切割装置包括切割刀盘和壳体，该壳体内装有切割刀盘。
优选的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布至少两个刀具安装定位孔，该孔内装有切割刀具。
优选的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布偶数个刀具安装定位孔，该孔内装有切割刀具。
优选的是，所述切割刀盘的外圆周径向包括螺纹孔，该螺纹孔与所述切割刀盘的刀具安装定位孔相通，嵌入该刀具安装定位孔内的切割刀具通过所述螺纹孔内的螺栓紧固，从而完成切割作业，当所述切割刀具的刀刃变钝后，松开所述螺栓将刀刃取下再进行磨削处理，然后再安装并重复利用，切割刀具安装时要保证其与进料口的间距小于某一数值。
优选的是，所述进料口包括进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，所述进料口Ⅰ位于所述进料轮前方，本实用新型说明书中，规定线材由前向后进入切割装置，即远离切割装置的线材方向为前方；所述进料口Ⅱ位于所述进料轮后方。
优选的是，所述进料口Ⅱ与所述切割刀盘内切割刀具刀刃的间距小于2mm，以保证切割后的铝粒断面平整。
优选的是，所述切割刀盘的刀具安装定位孔为正方形。
优选的是，所述刀具安装定位孔内的切割刀具的横截面为正方形，该切割刀具的刀刃端面与横截面的夹角为锐角。
优选的是，所述切割刀具的刀刃端面与横截面的夹角为30-60°。
优选的是，所述切割装置的壳体包括上壳体和下壳体，该上壳体与下壳体连接在一起。
优选的是，所述上、下壳体均为半圆柱形结构。
优选的是，所述上壳体采用钢板制成，该钢板的厚度大于15mm。
优选的是，所述上壳体的钢板厚度为16-25mm。
优选的是，所述机架一端装有切割装置，该机架的另一端装有配重装置，该配重装置与所述切割装置的壳体重量相当、形状相似，以便平衡切割装置作业过程中对机架产生的偏震，从而使机架更稳定，作业效率更高。
优选的是，所述机架两端分别装有切割装置，该切割装置关于机架的中心线对称安装，机架两端的切割装置结构相同，两个切割装置分别连接两个驱动装置、两个进料装置及两个出料口，所述两个驱动装置及两个进料装置关于所述机架中心线对称安装，两个切割装置及两个驱动装置运行，则机架两端分别进入线材并从两个出料口分别输出，这样可提高机器效率，同时，平衡机械配重，使机架稳定、零部件不易损坏。
本实用新型提供的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备的工作方式是：将线材通过进料口Ⅰ穿入，并将其绕过进料轮上的线槽然后进入进料口Ⅱ，启动电源开关，电机和驱动装置开始工作，电机通过带传动带动切割刀盘旋转，切割刀盘上的切割刀具将进料口Ⅱ处的线材切割成铝粒，同时，驱动装置将线材不断地向后推入进料口Ⅱ，这样，切割刀盘上的刀具不断切割铝粒，并从出料口输出；当切割刀盘上的一个或几个切割刀具损坏，影响铝粒的切割断面时，关闭电源，待切割刀盘停止转动，确保安全后，打开切割装置上、下壳体之间的紧固装置，掀开上壳体，检查损坏的刀具，并将其取出，待更换刀刃完整的切割刀具后，重新启动电源，开始作业。
当需要切割不同直径的铝粒时，将机架上的压杆松弛，将进料轮取下，并更换具有符合直径要求的线槽的进料轮，然后将压杆压固紧，将线材卡入进料轮的线槽中，检查各零部件的状态无误后，开启电源，重复上述操作步骤，即可完成不同直径的铝粒或线材的切割作业。
出料口输出的铝粒由输送装置输送至指定地点，方便收集和包装、运送。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
本实用新型所提供的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
本实用新型提供的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备可方便地更换进料轮，从而能切割不同线材直径的铝线和其他线材，且本实用新型所述的切割设备能快速更换进料轮，提高切割效率，出料口处的铝粒由输送装置输送至指定地点，方便收集和包装、运送，对降低生产成本，降低机器维修成本有极大的意义。
附图说明
图1是本实用新型所述带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备的一优选实施例的立体结构示意图；
图2是图1所示实施例的主视图；
图3是图1所示实施例的侧视图；
图4是图1所示实施例的进料装置的放大结构示意图；
图5是图1所示实施例的切割刀盘的结构示意图；
图6是图1所示实施例含输送装置的立体结构示意图；
图7是图6所示实施例的输送装置的结构示意图；
图1-5中的标记分别表示：
1机架 2进料装置 2A 进料口Ⅰ 2B 进料口Ⅱ 3压杆 4切割装置
4A 把手 4B 切割刀盘 4C切割刀具 4D螺栓 4E 中孔 5 配重装置
6A驱动装置6B电机 7 铝线 8进料轮 8A线槽 9出料口
9A 过渡输送装置 10 输送装置 10A 侧壁 10B 输送带
10C传送架。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用
新型的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备的优选实施例，图1-图7是本实用新型所述带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备的一优选实施例的立体结构示意图、主视图、侧视图、进料装置的放大结构示意图及切割刀盘的结构示意图。
实施例1.1，本实施例提供的一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其包括机架1，该机架1上方装有电机6B，该电机6B的输出轴连接切割装置4，该切割装置4下方连接出料口9，所述切割装置4连接进料装置2，该进料装置2包括进料口，所述进料装置2包括进料轮8，该进料轮8下方与主动轮啮合，该主动轮连接驱动装置6A，所述进料轮8包括线槽8A，所述出料口9还连接输送装置10。
本实施例中，输送装置10包括输送带10B、传送机构和传送过渡装置9A。
本实施例中，输送带10B两侧装有侧壁10A，该侧壁10A固装在过渡输送装置9A和输送目的地之间，输送带10B在输送电机的作用下不断运动，并将物料运走。
本实施例中，所述传送机构包括传送架10C、传送电机，该传送架10C上装有输送带10B，通过电机转动带动输送带10B动作，从而将所述输送带上的物料送到指定地点。
本实施例中，线槽8A的直径与所述进料口的直径相同，所述进料轮8两端通过压杆3连接在所述机架1上，该压杆3能手动松弛和紧固从而装、卸不同的进料轮8。
本实施例中优选的是，所述切割装置4包括切割刀盘4B和壳体，该壳体内嵌装切割刀盘4B。
本实施例中优选的是，所述切割刀盘4B为圆盘形，该切割刀盘4B沿圆周均布八个刀具安装定位孔，该孔内装有切割刀具4C。
本实施例中优选的是，所述切割刀盘4B的外圆周径向包括螺纹孔，该螺纹孔与所述切割刀盘4B的刀具安装定位孔相通，嵌入该刀具安装定位孔内的切割刀具4C通过所述螺纹孔内的螺栓4D紧固，从而完成切割作业，当所述切割刀具4C的刀刃变钝后，松开所述螺栓4D将刀刃取下再进行磨削处理，然后再安装并重复利用。
本实施例中优选的是，所述进料口包括进料口Ⅰ2A和进料口Ⅱ2B，所述进料口Ⅰ2A位于所述进料轮8前方，本实用新型说明书中，规定线材由前向后进入切割装置4，即远离切割装置4的线材方向为前方；所述进料口Ⅱ2B位于所述进料轮8后方。
本实施例中优选的是，所述进料口Ⅱ2B与所述切割刀盘4B内切割刀具4C刀刃的间距为0.1-1mm，以保证切割后的铝粒断面平整。
本实施例中优选的是，所述切割刀盘4B的刀具安装定位孔为正方形。
本实施例中本实施例中，所述刀具安装定位孔内的切割刀具4C的横截面为正方形，该切割刀具4C的刀刃端面与横截面的夹角为40°。
本实施例中优选的是，所述切割装置4的壳体包括上壳体和下壳体，该上壳体与下壳体的外圆周端部均包括凸出的耳片，所述耳片上均包括螺孔，两个耳片的螺孔之间穿插相应直径的螺栓起到紧固上下壳体的作用，以免壳体内高速运动的铝粒推动上下壳体分离。
本实施例中优选的是，所述上、下壳体均为半圆柱形结构。
本实施例中优选的是，所述上壳体上装有把手4A。
本实施例中优选的是，所述上壳体采用16mm厚的钢板制成，该厚度的钢板自重大于铝粒的冲力，能避免高速飞转的铝粒对上壳体造成冲击将上壳体顶开。
本实施例中优选的是，所述切割刀盘4B材质为金属基材，具有一中孔4E，该中孔4E连接所述电机6B。
本实施例中优选的是，所述切割刀盘4B的金属基材为镍或镍合金。
本实施例中优选的是，所述切割刀盘4B的厚度介于3-6厘米之间。
实施例1.2，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布六个刀具安装定位孔，装配六只切割刀具。
实施例1.3，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布十个刀具安装定位孔，装配十只切割刀具。
实施例1.4，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布十二个刀具安装定位孔，装配十二只切割刀具。
实施例1.5，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘为圆盘形，该切割刀盘沿圆周均布八个刀具安装定位孔，装配八只切割刀具。
实施例2.1，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述进料口Ⅱ与所述切割刀盘内切割刀具刀刃的间距为0.5mm。
实施例2.2，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述进料口Ⅱ与所述切割刀盘内切割刀具刀刃的间距为0.3mm。
实施例2.3，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述进料口Ⅱ与所述切割刀盘内切割刀具刀刃的间距为0.11mm。
实施例2.4，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述进料口Ⅱ与所述切割刀盘内切割刀具刀刃的间距为0.7mm。
实施例3.1，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘的刀具安装定位孔为长方形。
实施例4.1，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀具的刀刃端面与横截面的夹角为35°。
实施例4.2，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀具的刀刃端面与横截面的夹角为45°。
实施例4.3，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀具的刀刃端面与横截面的夹角为50°。
实施例5.1，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述上壳体采用15mm厚的钢板制成。
实施例5.2，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述上壳体采用20mm厚的钢板制成。
实施例6.1，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘的厚度为5厘米。
实施例6.2，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘的厚度为4厘米。
实施例6.3，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述切割刀盘的外圆周具有轴向凸出的边缘。
实施例7.1，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述机架一端装有切割装置，该机架的另一端装有配重装置5，该配重装置5与所述切割装置的壳体重量相当、形状相似，以便平衡切割装置作业过程中对机架产生的偏震，从而使机架更稳定，作业效率更高。
实施例8.1，一种带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，同实施例1.1，所不同的是，所述机架两端分别装有切割装置，该切割装置关于机架的中心线对称安装，机架两端的切割装置结构相同，两个切割装置分别连接两个驱动装置、两个进料装置及两个出料口，所述两个驱动装置及两个进料装置关于所述机架中心线对称安装，两个切割装置及两个驱动装置运行，则机架两端分别进入线材并从两个出料口分别输出，这样可提高机器效率，同时，平衡机械配重，使机架稳定、零部件不易损坏。
上述实施例提供的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备的工作方式是：将线材通过进料口Ⅰ2A穿入，并将其绕过进料轮8上的线槽8A然后进入进料口Ⅱ2B，启动电源开关，电机6B和驱动装置6A开始工作，电机6B通过带传动带动切割刀盘4B旋转，切割刀盘4B上的切割刀具4C将进料口Ⅱ2B处的线材切割成铝粒，同时，驱动装置6A将线材不断地向后推入进料口Ⅱ2B，这样，切割刀盘4B上的刀具不断切割铝粒，并从出料口9输出；当切割刀盘4B上的一个或几个切割刀具4C损坏，影响铝粒的切割断面时，关闭电源，待切割刀盘4B停止转动，确保安全后，打开切割装置4上、下壳体之间的紧固装置，掀开上壳体，检查损坏的刀具，并将其取出，待更换刀刃完整的切割刀具4C后，重新启动电源，开始作业。
当需要切割不同直径的铝粒时，将机架上的压杆3松弛，将进料轮8取下，并更换具有符合直径要求的线槽8A的进料轮8，然后将压杆3压固紧，将线材卡入进料轮8的线槽8A中，检查各零部件的状态无误后，开启电源，重复上述操作步骤，即可完成不同直径的铝粒或线材的切割作业。
出料口处的铝粒由输送装置输送至指定地点。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
上述实施例所提供的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
上述实施例提供的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备可方便地更换进料轮，出料口处的铝粒由输送装置输送至指定地点，方便收集和包装、运送，对降低生产成本，降低机器维修成本有极大的意义。
Claims (10)
1.带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其包括机架（1），该机架（1）上方装有电机（6B），该电机（6B）的输出轴连接切割装置（4），该切割装置（4）下方连接出料口（9），所述切割装置（4）连接进料装置（2），该进料装置（2）包括进料口，所述进料装置（2）包括进料轮（8），该进料轮（8）下方与主动轮啮合，该主动轮连接驱动装置（6A），所述进料轮（8）包括线槽（8A），其特征在于：所述出料口（9）还连接输送装置（10）。
2.如权利要求1所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：输送装置（10）包括输送带（10B）、传送机构和传送过渡装置（9A）。
3.如权利要求2所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：输送带（10B）两侧装有侧壁（10A），该侧壁（10A）固装在过渡输送装置（9A）和输送目的地之间。
4.如权利要求2或3所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：所述传送机构包括传送架（10C）、传送电机，该传送架（10C）上装有输送带（10B）。
5.如权利要求4所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：所述切割装置（4）包括切割刀盘（4B）和壳体，该壳体内嵌装切割刀盘（4B），切割刀盘（4B）为圆盘形，该切割刀盘（4B）沿圆周均布至少两个刀具安装定位孔，该孔内装有切割刀具（4C）。
6.如权利要求4所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：所述进料口包括进料口Ⅰ（2A）和进料口Ⅱ（2B），所述进料口Ⅰ（2A）位于所述进料轮（8）前方，所述进料口Ⅱ（2B）位于所述进料轮（8）后方，所述进料口Ⅱ（2B）与所述切割刀盘（4B）内切割刀具（4C）刀刃的间距小于2mm。
7.如权利要求6所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：所述切割刀盘（4B）的刀具安装定位孔为正方形。
8.如权利要求7所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：所述刀具安装定位孔内的切割刀具（4C）的横截面为正方形，该切割刀具（4C）的刀刃端面与横截面的夹角为锐角。
9.如权利要求6所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：切割装置（4）包括切割刀盘（4B）和壳体。
10.如权利要求1所述的带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备，其特征在于：机架（1）一端装有切割装置（4），该机架（1）的另一端装有配重装置（5）。
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| CN201420101546.1U Expired - Lifetime CN203725766U (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353837A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-18 | 黑龙江同禹傲思铝业股份有限公司 | 铝粒切粒机 |
| CN112170853A (zh) * | 2020-08-25 | 2021-01-05 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 新型铝粒切断机构 |
| CN113684370A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-23 | 安徽工业大学 | 一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法 |
-
2014
- 2014-03-07 CN CN201420101546.1U patent/CN203725766U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353837A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-18 | 黑龙江同禹傲思铝业股份有限公司 | 铝粒切粒机 |
| CN104353837B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-08-18 | 黑龙江同禹药品包装股份有限公司 | 铝粒切粒机 |
| CN112170853A (zh) * | 2020-08-25 | 2021-01-05 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 新型铝粒切断机构 |
| CN113684370A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-23 | 安徽工业大学 | 一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法 |
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| CX01 | Expiry of patent term |
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