CN210207146U - 一种固废处理的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固废处理的分离装置，包括处理箱，所述处理箱内侧的顶部焊接固定设有防护壳，且防护壳的内侧固定安装有电动机a，所述电动机a的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外表面固定设有破碎辊，所述破碎辊位于破碎筒内。通过破碎辊和破碎筒的设置，从而对固废原料进行破碎过程，将其金属废料与其他废料分离，分离后的废料落到分离板上，在分离板内电磁铁通电的作用下，从而对金属废料进行吸附，其余废料落下，完成分离工作，此时转动导料板将其他废料通过其中一个出料口排出，将电磁铁断电后，金属废料落下后转动导料板将金属废料通过另一个出料口排出，分离效果较好，且使用上更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废料技术领域，具体为一种固废处理的分离装置。
背景技术
固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质，不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质，由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
但是，现有的固废处理还存在一些缺陷。比如，现有的固废原料中还存在一些可回收的金属废料，为了避免资源浪费，需要经过分离处理工序，但现有的分离装置分离的效果较差，使用上存在不便，急需改进。因此，我们提出一种固废处理的分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固废处理的分离装置，通过破碎辊和破碎筒的设置，从而对固废原料进行破碎过程，将其金属废料与其他废料分离，分离后的废料落到分离板上，在分离板内电磁铁通电的作用下，从而对金属废料进行吸附，其余废料落下，完成分离工作，此时转动导料板将其他废料通过其中一个出料口排出，将电磁铁断电后，金属废料落下后转动导料板将金属废料通过另一个出料口排出，分离效果较好，且使用上更加方便快捷，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理的分离装置，包括处理箱，所述处理箱内侧的顶部焊接固定设有防护壳，且防护壳的内侧固定安装有电动机a，所述电动机a的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外表面固定设有破碎辊，所述破碎辊位于破碎筒内，所述破碎筒的外侧壁固定设于处理箱的内侧壁，所述破碎辊的下方设有支撑架，且支撑架内侧壁通过连接板固定设有固定板，所述支撑架的下方设有四个铰接块，且四个铰接块两两位于处理箱的内侧壁，且两个铰接块上铰接有分离板，所述分离板的内部嵌设有若干个电磁铁，所述分离板的正下方设有凸轮去，且凸轮固定设于旋转轴的外表面，所述旋转轴的一端与电动机b的输出轴固定连接，所述电动机b通过安装座固定设于处理箱的外侧壁，所述凸轮的正下方设有导料板，且导料板固定设于连接轴上，所述连接轴的一端与转盘的背面固定连接，所述转盘的外表面开设有卡槽，所述转盘的上方设有插杆，所述插杆套设于处理箱的正面，所述插杆与卡槽配合使用。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱的上表面和下表面分别设有两个进料口和两个出料口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述破碎辊的外表面和破碎筒的内侧壁均设有破碎齿。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴的底端活动连接在固定板的上表面，所述旋转轴和连接轴均活动连接在处理箱的内侧壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离板与处理箱相对面之间固定设有拉簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机a和电动机b的型号均具体为YS6334，所述电磁铁的型号具体为x21，所述电动机a、电动机b和电磁铁分别与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过破碎辊和破碎筒的设置，从而对固废原料进行破碎过程，将其金属废料与其他废料分离，分离后的废料落到分离板上，在分离板内电磁铁通电的作用下，从而对金属废料进行吸附，其余废料落下，完成分离工作，此时转动导料板将其他废料通过其中一个出料口排出，将电磁铁断电后，金属废料落下后转动导料板将金属废料通过另一个出料口排出，分离效果较好，且使用上更加方便快捷。
通过电动机b、旋转轴和凸轮的设置，电动机b工作后带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动凸轮旋转，此时凸轮可以不停撞击分离板，避免分离板上的非金属废料停留，提高分离效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型固废处理的分离装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型固废处理的分离装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型固废处理的分离装置的固定架连接处俯视结构示意图；
图4为本实用新型固废处理的分离装置的分离板内部结构示意图；
图5为本实用新型固废处理的分离装置的转盘侧视结构示意图。
图中：1处理箱，2防护壳，3电动机a，4转动轴，5破碎辊，6破碎筒，7支撑架，8连接板，9固定板，10铰接块，11分离板，12拉簧，13凸轮，14旋转轴，15电动机b，16导料板，17连接轴，18转盘，19卡槽，20插杆，21出料口，22电磁铁，23进料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固废处理的分离装置，包括处理箱1，处理箱1内侧的顶部焊接固定设有防护壳2，且防护壳2的内侧固定安装有电动机a3，电动机a3的输出轴与转动轴4的一端固定连接，转动轴4的外表面固定设有破碎辊5，破碎辊5位于破碎筒6内，破碎筒6的外侧壁固定设于处理箱1的内侧壁，破碎辊5的下方设有支撑架7，且支撑架7内侧壁通过连接板8固定设有固定板9，支撑架7的下方设有四个铰接块10，且四个铰接块10两两位于处理箱1的内侧壁，且两个铰接块10上铰接有分离板11，分离板11的内部嵌设有若干个电磁铁22，分离板11的正下方设有凸轮13去，且凸轮13固定设于旋转轴14的外表面，旋转轴14的一端与电动机b15的输出轴固定连接，电动机b15通过安装座固定设于处理箱1的外侧壁，凸轮13的正下方设有导料板16，且导料板16固定设于连接轴17上，连接轴17的一端与转盘18的背面固定连接，转盘18的外表面开设有卡槽19，转盘18的上方设有插杆20，插杆20套设于处理箱1的正面，插杆20与卡槽19配合使用。
本实施例中(请参阅图1)，处理箱1的上表面和下表面分别设有两个进料口23和两个出料口21，通过设置进料口23，从而便于工作人员向处理箱1内投放固废原料。
本实施例中(请参阅图1)，破碎辊5的外表面和破碎筒6的内侧壁均设有破碎齿，通过设置破碎齿，从而提高破碎辊5与破碎筒6之间的破碎效果。
本实施例中(请参阅图3)，转动轴4的底端活动连接在固定板9的上表面，旋转轴14和连接轴17均活动连接在处理箱1的内侧壁。
本实施例中(请参阅图1)，分离板11与处理箱1相对面之间固定设有拉簧12，通过设置拉簧12，当凸轮13不再撞击分离板11时，在弹簧的拉力作用下拉动分离板11向下方运动，从而保持分离板11可以重复上下震动，提高分离效果。
本实施例中(请参阅图1)，电动机a3和电动机b15的型号均具体为YS6334，电磁铁22的型号具体为x21，电动机a3、电动机b15和电磁铁22分别与外接电源电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种固废处理的分离装置，包括1处理箱，2防护壳，3电动机a，4转动轴，5破碎辊，6破碎筒，7支撑架，8连接板，9固定板，10铰接块，11分离板，12拉簧，13凸轮，14旋转轴，15电动机b，16导料板，17连接轴，18转盘，19卡槽，20插杆，21出料口，22电磁铁，23进料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种固废处理的分离装置使用的时候，将固废原料通过进料口23投放至处理箱1内，同时启动电动机a3通过转动轴4带动破碎辊5旋转，从而对固废原料进行破碎过程，将其金属废料与其他废料分离，分离后的废料落到分离板11上，在分离板11内电磁铁22通电的作用下，从而对金属废料进行吸附，其余废料落下，完成分离工作，此时通过转盘18转动导料板16将其他废料通过其中一个出料口21排出，将电磁铁22断电后，金属废料落下后转动导料板16将金属废料通过另一个出料口21排出，分离效果较好，且使用上更加方便快捷，当分离板11在进行分离工作时，电动机b15工作后带动旋转轴14旋转，旋转轴14旋转带动凸轮13旋转，此时凸轮13可以不停撞击分离板11，避免分离板11上的非金属废料停留，提高分离效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种固废处理的分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内侧的顶部焊接固定设有防护壳(2)，且防护壳(2)的内侧固定安装有电动机a(3)，所述电动机a(3)的输出轴与转动轴(4)的一端固定连接，所述转动轴(4)的外表面固定设有破碎辊(5)，所述破碎辊(5)位于破碎筒(6)内，所述破碎筒(6)的外侧壁固定设于处理箱(1)的内侧壁，所述破碎辊(5)的下方设有支撑架(7)，且支撑架(7)内侧壁通过连接板(8)固定设有固定板(9)，所述支撑架(7)的下方设有四个铰接块(10)，且四个铰接块(10)两两位于处理箱(1)的内侧壁，且两个铰接块(10)上铰接有分离板(11)，所述分离板(11)的内部嵌设有若干个电磁铁(22)，所述分离板(11)的正下方设有凸轮(13)去，且凸轮(13)固定设于旋转轴(14)的外表面，所述旋转轴(14)的一端与电动机b(15)的输出轴固定连接，所述电动机b(15)通过安装座固定设于处理箱(1)的外侧壁，所述凸轮(13)的正下方设有导料板(16)，且导料板(16)固定设于连接轴(17)上，所述连接轴(17)的一端与转盘(18)的背面固定连接，所述转盘(18)的外表面开设有卡槽(19)，所述转盘(18)的上方设有插杆(20)，所述插杆(20)套设于处理箱(1)的正面，所述插杆(20)与卡槽(19)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种固废处理的分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面和下表面分别设有两个进料口(23)和两个出料口(21)。
3.根据权利要求1所述的一种固废处理的分离装置，其特征在于：所述破碎辊(5)的外表面和破碎筒(6)的内侧壁均设有破碎齿。
4.根据权利要求1所述的一种固废处理的分离装置，其特征在于：所述转动轴(4)的底端活动连接在固定板(9)的上表面，所述旋转轴(14)和连接轴(17)均活动连接在处理箱(1)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种固废处理的分离装置，其特征在于：所述分离板(11)与处理箱(1)相对面之间固定设有拉簧(12)。
6.根据权利要求1所述的一种固废处理的分离装置，其特征在于：所述电动机a(3)和电动机b(15)的型号均具体为YS6334，所述电磁铁(22)的型号具体为x21，所述电动机a(3)、电动机b(15)和电磁铁(22)分别与外接电源电性连接。
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