CN111515021B - 一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置 - Google Patents

Abstract

一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，包括外壳，外壳设置为矩形壳体，所述外壳顶面中部开设有进料口，外壳内顶部进料口正下方竖直设置有料斗，料斗采用铁质材料制造，料斗通过多根第一连杆安装在外壳内，第一连杆底部固定在料斗的顶面上，第一连杆的顶部从外壳穿出并固定在第一挡块上，外壳外侧第一连杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的顶部贴合在第一挡块的底面上，第一弹簧的底部贴合在外壳的顶面上，外壳内左右两侧以外壳的竖直中线为对称线对称设置有第一斜板。一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，可将粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末尽可能回收出来，回收效果好，回收过程消耗的时间短，回收效率高。

Description

一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置

技术领域

本发明属于废料收集处理装置领域，具体地说是一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置。

背景技术

粉状废料中夹杂有大量的可回收的铁、镍、钴等金属粉末，如果不将铁、镍、钴等金属粉末回收出来，会造成资源的大量浪费，现有的金属回收处理装置回收效率低，回收过程需要消耗大量的时间，且回收效果差，回收完成后粉状废料仍留有大量的待回收的铁、镍、钴等金属粉末。

发明内容

本发明提供一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，包括外壳，外壳设置为矩形壳体，所述外壳顶面中部开设有进料口，外壳内顶部进料口正下方竖直设置有料斗，料斗采用铁质材料制造，料斗通过多根第一连杆安装在外壳内，第一连杆底部固定在料斗的顶面上，第一连杆的顶部从外壳穿出并固定在第一挡块上，外壳外侧第一连杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的顶部贴合在第一挡块的底面上，第一弹簧的底部贴合在外壳的顶面上，外壳内左右两侧以外壳的竖直中线为对称线对称设置有第一斜板，第一斜板远离料斗一端向下倾斜，第一斜板的下方设置有第二斜板，第一斜板、第二斜板远离料斗一端均固定在外壳的内壁上，第一斜板、第二斜板靠近料斗一端均固定有密封块，密封块靠近料斗一端可贴合在料斗的外壁上，第一斜板和第二斜板之间固定有多块电磁铁，外壳内第二斜板的下方设置有第三斜板，第四斜板贴合在第三斜板远离第二斜板一侧的侧面上，第三斜板远离料斗一端固定在外壳的内壁上，第三斜板靠近料斗一端与料斗外壁的垂直距离为五厘米，外壳内相同一侧的第一斜板、第二斜板、第三斜板与第四斜板相互平行，第三斜板上远离第二斜板一侧的侧面上铺设有第一滑轨，第一滑轨向料斗方向延伸，第一滑轨在第三斜板的安装位置远离料斗，第一滑轨上安装有第一滑块，第四斜板远离料斗一侧固定在第一滑块的侧面上，第二弹簧一端固定在第一滑块的侧面上，第二弹簧另一端固定在外壳的内壁上，第四斜板靠近料斗一侧初始时在第二弹簧的作用下贴合在料斗的外壁上，第三斜板上等距开设有多个第二圆孔，第四斜板上等距开设有多个第一圆孔，第二圆孔与第一圆孔一一对应，第一圆孔和第二圆孔初始时在第二弹簧的作用下相互错开，料斗正下方设置有顶点朝上的上三角块，上三角块顶部通过多根第二连杆固定在料斗的底面上，上三角块底面固定有朝下设置的下三角块，上三角块和下三角块平行于外壳前后侧面的竖直截面设置为等腰三角形，料斗平行于外壳前后侧面的竖直截面设置为等腰梯形，料斗的前后侧面均贴合在外壳的前后内壁上，第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板的前后侧面分别贴合在外壳的前后内壁上，上三角块、下三角块和料斗的竖直中线设置在同一竖直线上，外壳内下三角块正下方设置有碗状体，碗状体初始时为向下凸的圆弧形，碗状体的球心在下三角块的竖直中线上，上三角块、下三角块的长度小于碗状体的顶部外圈直径，料斗的进料区域全部位于碗状体包裹的范围内，碗状体内装有粉状废料，碗状体采用弹性橡胶材料制造，外壳内碗状体的正下方设置有竖直安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动部顶部固定在旋转套内，旋转套与电动伸缩杆的活动部采用轴承连接，旋转套的顶部固定在碗状体的外弧面底部中间位置上，碗状体的内弧面粘贴有光滑的薄膜，碗状体安装在旋转机构上，旋转机构可带动碗状体旋转，外壳外壁上第二斜板和第三斜板之间开设有出料口，外壳外壁上出料口正下方固定有收集箱，外壳左右两侧第一斜板上方开设有进气孔，外壳外壁上进气孔位置固定有风机，外壳外壁上安装有控制器，控制器可对电磁铁、电动伸缩杆、风机进行控制，外壳上设置有可打开的门。

如上所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，所述的旋转机构包括环形滑轨、第二滑块，支撑圈、支撑架和环形挡板，支撑圈通过支撑架固定在外壳内，支撑圈的竖直轴线与上三角块竖直中线同轴，支撑圈的顶面上设置有环形滑轨，环形滑轨与支撑圈同轴，环形滑轨上安装有多个第二滑块，碗状体的顶部外圈固定在第二滑块的侧面上，控制器可对第二滑块进行同步控制，环形挡板固定在外壳的内底面中部上，电动伸缩杆设置在环形挡板的内圈中。

如上所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，所述的第四斜板靠近碗状体一侧第一圆孔位置均固定有进料管，进料管由小端和大端自然过渡而成，进料管的小端和大端的中点连线与第四斜板相互垂直，进料管的小端设置为圆环形，进料管的小端内圆孔直径与第一圆孔的直径相等，进料管的小端的圆心在对应的第一圆孔的轴线上，进料管的大端设置为环状的矩形，相邻的进料管的大端外圈贴合在一起，第三斜板靠近第二斜板一侧对应第二圆孔位置均开设有矩形沉孔，矩形沉孔中安装有第一挡片，第一挡片靠近料斗一侧与矩形沉孔的内壁采用铰链连接，第一挡片采用轻质的塑料板材制造，第一挡片的厚度设置为一毫米，矩形沉孔远离料斗一侧开设有斜角，在重力的作用下第一挡片的外壁初始时贴合在矩形沉孔的内壁上。

如上所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，所述的第一斜板远离第二斜板一侧通过第一支撑板固定在外壳的内壁上，外壳内第二斜板和第三斜板之间固定有第二支撑板，第二支撑板与第二斜板、第三斜板垂直，第二支撑板的一端固定在第二斜板上，第二支撑板的另一端固定在第三斜板上，第二支撑板与第一挡片相互错开。

如上所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，所述的出料口 朝向外壳外侧一侧开设有倒角。

本发明的优点是：本发明可通过控制器自动控制，当需要将粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末回收出来时，将含有铁、镍、钴等金属粉末的粉状废料通过进料口倒入料斗内，料斗下方安装有上三角块，由于上料斗、上三角块和下三角块的竖直中线设置在同一竖直线上，料斗内的粉状废料通过上三角块的分流落入到碗状体内，由于碗状体内设置有光滑的薄膜，碗状体内的粉状废料在重力的作用下汇集到碗状体的中部，启动旋转机构，旋转机构带动碗状体旋转，启动电磁铁，由于料斗采用铁质材料制造，料斗在电磁铁的磁力的作用下向下滑动，通过控制电磁铁的磁力，可使得第一圆孔和第二圆孔互通，密封块靠近料斗一端贴合在料斗的外壁上，启动风机、电动伸缩杆，风机产生的部分风通过外壳与料斗顶部的间隙进入到料斗内，料斗中的风通过上三角块的分流向左下角以及右下角吹出，电动伸缩杆迅速伸长，碗状体内的粉状废料被向上抛起，上三角块的底面固定有朝下的下三角块，被向上抛起的粉状废料经过下三角块的分流向左上角以及右上角运动，由于料斗中有向向左下角以及右下角吹出的风，在风的作用下，粉状废料向下三角块的两侧开始绕转，在电磁铁的吸引下，粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末分别通过进料管、第一圆孔、第二圆孔、矩形沉孔、第一挡片进入到第二斜板和对应的第三斜板之间并贴合在第二斜板的斜侧面上，电动伸缩杆迅速收缩，碗状体复位，粉状废料中其他的颗粒在重力的作用下落入碗状体的中部，按照上述过程循环操作，可将粉状废料中铁、镍、钴等金属粉末尽可能收回，回收效果好；待粉状废料中铁、镍、钴等金属粉末被尽可能吸引在第二斜板的斜侧面上时，第一挡片在重力的作用下转入矩形沉孔内，启动风机，关闭电磁铁，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，料斗向上运动，密封块靠近料斗一端从料斗的外壁上分开，密封块与料斗留有一定的间隙，风机产生的部分风分别通过密封块与料斗之间的间隙进入到第二斜板和对应的第三斜板之间，同时第二斜板斜侧面上的铁、镍、钴等金属粉末在风以及重力的作用下通过出料口滑入到收集箱内，电动伸缩杆伸长，碗状体顶部被向上顶起，碗状体向上凸起，碗状体内的其他粉状废料在重力的作用下滑入到外壳内环形挡板的外圈上，使用者将外壳的门打开，可将外壳内其他粉状废料清理出来；一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，可将粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末尽可能回收出来，回收效果好，回收过程消耗的时间短，回收效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部位放大示意图；图3为图1的Ⅱ部位放大示意图；图4为图1的Ⅲ部位放大示意图；图5为图1的A-A方向剖视放大图；图6为图1的B方向局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，如图所示，包括外壳1，外壳1设置为矩形壳体，所述外壳1顶面中部开设有进料口，外壳1内顶部进料口正下方竖直设置有料斗2，料斗2采用铁质材料制造，料斗2通过多根第一连杆3安装在外壳1内，第一连杆3底部固定在料斗2的顶面上，第一连杆3的顶部从外壳1穿出并固定在第一挡块4上，外壳1外侧第一连杆3上套装有第一弹簧5，第一弹簧5的顶部贴合在第一挡块4的底面上，第一弹簧5的底部贴合在外壳1的顶面上，外壳1内左右两侧以外壳1的竖直中线为对称线对称设置有第一斜板6，第一斜板6远离料斗2一端向下倾斜，第一斜板6的下方设置有第二斜板7，第一斜板6、第二斜板7远离料斗2一端均固定在外壳1的内壁上，第一斜板6、第二斜板7靠近料斗2一端均固定有密封块8，密封块8靠近料斗2一端可贴合在料斗2的外壁上，第一斜板6和第二斜板7之间固定有多块电磁铁9，外壳1内第二斜板7的下方设置有第三斜板10，第四斜板11贴合在第三斜板10远离第二斜板7一侧的侧面上，第三斜板10远离料斗2一端固定在外壳1的内壁上，第三斜板10靠近料斗2一端与料斗2外壁的垂直距离为五厘米，外壳1内相同一侧的第一斜板6、第二斜板7、第三斜板10与第四斜板11相互平行，第三斜板10上远离第二斜板7一侧的侧面上铺设有第一滑轨14，第一滑轨14向料斗2方向延伸，第一滑轨14在第三斜板10的安装位置远离料斗2，第一滑轨14上安装有第一滑块15，第四斜板11远离料斗2一侧固定在第一滑块15的侧面上，第二弹簧16一端固定在第一滑块15的侧面上，第二弹簧16另一端固定在外壳1的内壁上，第四斜板11靠近料斗2一侧初始时在第二弹簧16的作用下贴合在料斗2的外壁上，第三斜板10上等距开设有多个第二圆孔12，第四斜板11上等距开设有多个第一圆孔13，第二圆孔12与第一圆孔13一一对应，第一圆孔13和第二圆孔12初始时在第二弹簧16的作用下相互错开，料斗2正下方设置有顶点朝上的上三角块17，上三角块17顶部通过多根第二连杆18固定在料斗2的底面上，上三角块17底面固定有朝下设置的下三角块19，上三角块17和下三角块19平行于外壳1前后侧面的竖直截面设置为等腰三角形，料斗2平行于外壳1前后侧面的竖直截面设置为等腰梯形，料斗2的前后侧面均贴合在外壳1的前后内壁上，第一斜板6、第二斜板7、第三斜板10和第四斜板11的前后侧面分别贴合在外壳1的前后内壁上，上三角块17、下三角块19和料斗2的竖直中线设置在同一竖直线上，外壳1内下三角块19正下方设置有碗状体21，碗状体21初始时为向下凸的圆弧形，碗状体21的球心在下三角块19的竖直中线上，上三角块17、下三角块19的长度小于碗状体21的顶部外圈直径，料斗2的进料区域全部位于碗状体21包裹的范围内，碗状体21内装有粉状废料，碗状体21采用弹性橡胶材料制造，外壳1内碗状体21的正下方设置有竖直安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的活动部顶部固定在旋转套26内，旋转套26与电动伸缩杆22的活动部采用轴承连接，旋转套26的顶部固定在碗状体21的外弧面底部中间位置上，碗状体21的内弧面粘贴有光滑的薄膜23，碗状体21安装在旋转机构上，旋转机构可带动碗状体21旋转，外壳1外壁上第二斜板7和第三斜板10之间开设有出料口24，外壳1外壁上出料口24正下方固定有收集箱25，外壳1左右两侧第一斜板6上方开设有进气孔，外壳1外壁上进气孔位置固定有风机20，外壳1外壁上安装有控制器，控制器可对电磁铁9、电动伸缩杆22、风机20进行控制，外壳1上设置有可打开的门。本发明可通过控制器自动控制，当需要将粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末回收出来时，将含有铁、镍、钴等金属粉末的粉状废料通过进料口倒入料斗2内，料斗2下方安装有上三角块17，由于上料斗2、上三角块17和下三角块19的竖直中线设置在同一竖直线上，料斗2内的粉状废料通过上三角块17的分流落入到碗状体21内，由于碗状体21内设置有光滑的薄膜23，碗状体21内的粉状废料在重力的作用下汇集到碗状体21的中部，启动旋转机构，旋转机构带动碗状体21旋转，启动电磁铁9，由于料斗2采用铁质材料制造，料斗2在电磁铁9的磁力的作用下向下滑动，通过控制电磁铁9的磁力，可使得第一圆孔13和第二圆孔12互通，密封块8靠近料斗2一端贴合在料斗2的外壁上，启动风机20、电动伸缩杆22，风机20产生的部分风通过外壳1与料斗2顶部的间隙进入到料斗2内，料斗2中的风通过上三角块17的分流向左下角以及右下角吹出，电动伸缩杆22迅速伸长，碗状体21内的粉状废料被向上抛起，上三角块17的底面固定有朝下的下三角块19，被向上抛起的粉状废料经过下三角块19的分流向左上角以及右上角运动，由于料斗2中有向向左下角以及右下角吹出的风，在风的作用下，粉状废料向下三角块19的两侧开始绕转，在电磁铁9的吸引下，粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末分别通过进料管32、第一圆孔13、第二圆孔12、矩形沉孔、第一挡片33进入到第二斜板7和对应的第三斜板10之间并贴合在第二斜板7的斜侧面上，电动伸缩杆22迅速收缩，碗状体21复位，粉状废料中其他的颗粒在重力的作用下落入碗状体21的中部，按照上述过程循环操作，可将粉状废料中铁、镍、钴等金属粉末尽可能收回，回收效果好；待粉状废料中铁、镍、钴等金属粉末被尽可能吸引在第二斜板7的斜侧面上时，第一挡片33在重力的作用下转入矩形沉孔内，启动风机20，关闭电磁铁9，在第一弹簧5和第二弹簧16的作用下，料斗2向上运动，密封块8靠近料斗2一端从料斗2的外壁上分开，密封块8与料斗2留有一定的间隙，风机20产生的部分风分别通过密封块8与料斗2之间的间隙进入到第二斜板7和对应的第三斜板10之间，同时第二斜板7斜侧面上的铁、镍、钴等金属粉末在风以及重力的作用下通过出料口24滑入到收集箱25内，电动伸缩杆22伸长，碗状体21顶部被向上顶起，碗状体21向上凸起，碗状体21内的其他粉状废料在重力的作用下滑入到外壳1内环形挡板31的外圈上，使用者将外壳1的门打开，可将外壳1内其他粉状废料清理出来；一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，可将粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末尽可能回收出来，回收效果好，回收过程消耗的时间短，回收效率高。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的旋转机构包括环形滑轨27、第二滑块28，支撑圈29、支撑架30和环形挡板31，支撑圈29通过支撑架30固定在外壳1内，支撑圈29的竖直轴线与上三角块17竖直中线同轴，支撑圈29的顶面上设置有环形滑轨27，环形滑轨27与支撑圈29同轴，环形滑轨27上安装有多个第二滑块28，碗状体21的顶部外圈固定在第二滑块28的侧面上，控制器可对第二滑块28进行同步控制，环形挡板31固定在外壳1的内底面中部上，电动伸缩杆22设置在环形挡板31的内圈中。当需要使旋转机构带动碗状体21旋转时，启动第二滑块28，在控制器的控制下，多个第二滑块28同步向着同一个方向旋转，由于碗状体21的顶部外圈固定在第二滑块28的侧面上，第二滑块28旋转会带动碗状体21旋转。

具体的，如图2所示，本实施例所述的第四斜板11靠近碗状体21一侧第一圆孔13位置均固定有进料管32，进料管32由小端和大端自然过渡而成，进料管32的小端和大端的中点连线与第四斜板11相互垂直，进料管32的小端设置为圆环形，进料管32的小端内圆孔直径与第一圆孔13的直径相等，进料管32的小端的圆心在对应的第一圆孔13的轴线上，进料管32的大端设置为环状的矩形，相邻的进料管32的大端外圈贴合在一起，第三斜板10靠近第二斜板7一侧对应第二圆孔12位置均开设有矩形沉孔，矩形沉孔中安装有第一挡片33，第一挡片33靠近料斗2一侧与矩形沉孔的内壁采用铰链连接，第一挡片33采用轻质的塑料板材制造，第一挡片33的厚度设置为一毫米，矩形沉孔远离料斗2一侧开设有斜角，在重力的作用下第一挡片33的外壁初始时贴合在矩形沉孔的内壁上。启动电磁铁9，顶部的电磁铁9将料斗2向下吸，料斗2推动第四斜板11斜向下滑动，直至第一圆孔13和第二圆孔12相互连通，电磁铁9通电，碗状体21上的粉状废料中的铁、镍、钴等金属粉末通过进料管32进入到第二圆孔12内，在电磁铁9的吸引下，第二圆孔12内的铁、镍、钴等金属粉末推开第一挡片33并贴合在第二斜板7的斜侧面上，待碗状体21上的铁、镍、钴等金属粉末大部分被吸附到第二斜板7的斜侧面上时，第一挡片33在重力的作用下转入矩形沉孔内，关闭电磁铁9，第二斜板7斜侧面上的铁、镍、钴等金属粉末在重力的作用下通过外壳1内壁上的出料口24滑入收集箱25内，矩形沉孔远离料斗2一侧设置有斜角，能使得第二斜板7和对应的第三斜板10之间的铁、镍、钴等金属粉末在重力的作用下更容易滑入收集箱25内。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一斜板6远离第二斜板7一侧通过第一支撑板34固定在外壳1的内壁上，外壳1内第二斜板7和第三斜板10之间固定有第二支撑板35，第二支撑板35与第二斜板7、第三斜板10垂直，第二支撑板35的一端固定在第二斜板7上，第二支撑板35的另一端固定在第三斜板10上，第二支撑板35与第一挡片33相互错开。第一支撑板34和第二支撑板35可使得第一斜板6、第二斜板7、第三斜板10和第四斜板11更加牢固的固定在外壳1的内壁上。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的出料口24 朝向外壳1外侧一侧开设有倒角。出料口24开设的倒角能更方便铁、镍、钴等金属粉末通过出料口24内滑入收集箱25内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）设置为矩形壳体，所述外壳（1）顶面中部开设有进料口，外壳（1）内顶部进料口正下方竖直设置有料斗（2），料斗（2）采用铁质材料制造，料斗（2）通过多根第一连杆（3）安装在外壳（1）内，第一连杆（3）底部固定在料斗（2）的顶面上，第一连杆（3）的顶部从外壳（1）穿出并固定在第一挡块（4）上，外壳（1）外侧第一连杆（3）上套装有第一弹簧（5），第一弹簧（5）的顶部贴合在第一挡块（4）的底面上，第一弹簧（5）的底部贴合在外壳（1）的顶面上，外壳（1）内左右两侧以外壳（1）的竖直中线为对称线对称设置有第一斜板（6），第一斜板（6）远离料斗（2）一端向下倾斜，第一斜板（6）的下方设置有第二斜板（7），第一斜板（6）、第二斜板（7）远离料斗（2）一端均固定在外壳（1）的内壁上，第一斜板（6）、第二斜板（7）靠近料斗（2）一端均固定有密封块（8），密封块（8）靠近料斗（2）一端可贴合在料斗（2）的外壁上，第一斜板（6）和第二斜板（7）之间固定有多块电磁铁（9），外壳（1）内第二斜板（7）的下方设置有第三斜板（10），第四斜板（11）贴合在第三斜板（10）远离第二斜板（7）一侧的侧面上，第三斜板（10）远离料斗（2）一端固定在外壳（1）的内壁上，第三斜板（10）靠近料斗（2）一端与料斗（2）外壁的垂直距离为五厘米，外壳（1）内相同一侧的第一斜板（6）、第二斜板（7）、第三斜板（10）与第四斜板（11）相互平行，第三斜板（10）上远离第二斜板（7）一侧的侧面上铺设有第一滑轨（14），第一滑轨（14）向料斗（2）方向延伸，第一滑轨（14）在第三斜板（10）的安装位置远离料斗（2），第一滑轨（14）上安装有第一滑块（15），第四斜板（11）远离料斗（2）一侧固定在第一滑块（15）的侧面上，第二弹簧（16）一端固定在第一滑块（15）的侧面上，第二弹簧（16）另一端固定在外壳（1）的内壁上，第四斜板（11）靠近料斗（2）一侧初始时在第二弹簧（16）的作用下贴合在料斗（2）的外壁上，第三斜板（10）上等距开设有多个第二圆孔（12），第四斜板（11）上等距开设有多个第一圆孔（13），第二圆孔（12）与第一圆孔（13）一一对应，第一圆孔（13）和第二圆孔（12）初始时在第二弹簧（16）的作用下相互错开，料斗（2）正下方设置有顶点朝上的上三角块（17），上三角块（17）顶部通过多根第二连杆（18）固定在料斗（2）的底面上，上三角块（17）底面固定有朝下设置的下三角块（19），上三角块（17）和下三角块（19）平行于外壳（1）前后侧面的竖直截面设置为等腰三角形，料斗（2）平行于外壳（1）前后侧面的竖直截面设置为等腰梯形，料斗（2）的前后侧面均贴合在外壳（1）的前后内壁上，第一斜板（6）、第二斜板（7）、第三斜板（10）和第四斜板（11）的前后侧面分别贴合在外壳（1）的前后内壁上，上三角块（17）、下三角块（19）和料斗（2）的竖直中线设置在同一竖直线上，外壳（1）内下三角块（19）正下方设置有碗状体（21），碗状体（21）初始时为向下凸的圆弧形，碗状体（21）的球心在下三角块（19）的竖直中线上，上三角块（17）、下三角块（19）的长度小于碗状体（21）的顶部外圈直径，料斗（2）的进料区域全部位于碗状体（21）包裹的范围内，碗状体（21）内装有粉状废料，碗状体（21）采用弹性橡胶材料制造，外壳（1）内碗状体（21）的正下方设置有竖直安装有电动伸缩杆（22），电动伸缩杆（22）的活动部顶部固定在旋转套（26）内，旋转套（26）与电动伸缩杆（22）的活动部采用轴承连接，旋转套（26）的顶部固定在碗状体（21）的外弧面底部中间位置上，碗状体（21）的内弧面粘贴有光滑的薄膜（23），碗状体（21）安装在旋转机构上，旋转机构可带动碗状体（21）旋转，外壳（1）外壁上第二斜板（7）和第三斜板（10）之间开设有出料口（24），外壳（1）外壁上出料口（24）正下方固定有收集箱（25），外壳（1）左右两侧第一斜板（6）上方开设有进气孔，外壳（1）外壁上进气孔位置固定有风机（20），外壳（1）外壁上安装有控制器，控制器可对电磁铁（9）、电动伸缩杆（22）、风机（20）进行控制，外壳（1）上设置有可打开的门。

2.根据权利要求1所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，其特征在于：所述的旋转机构包括环形滑轨（27）、第二滑块（28），支撑圈（29）、支撑架（30）和环形挡板（31），支撑圈（29）通过支撑架（30）固定在外壳（1）内，支撑圈（29）的竖直轴线与上三角块（17）竖直中线同轴，支撑圈（29）的顶面上设置有环形滑轨（27），环形滑轨（27）与支撑圈（29）同轴，环形滑轨（27）上安装有多个第二滑块（28），碗状体（21）的顶部外圈固定在第二滑块（28）的侧面上，控制器可对第二滑块（28）进行同步控制，环形挡板（31）固定在外壳（1）的内底面中部上，电动伸缩杆（22）设置在环形挡板（31）的内圈中。

3.根据权利要求1所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，其特征在于：所述的第四斜板（11）靠近碗状体（21）一侧第一圆孔（13）位置均固定有进料管（32），进料管（32）由小端和大端自然过渡而成，进料管（32）的小端和大端的中点连线与第四斜板（11）相互垂直，进料管（32）的小端设置为圆环形，进料管（32）的小端内圆孔直径与第一圆孔（13）的直径相等，进料管（32）的小端的圆心在对应的第一圆孔（13）的轴线上，进料管（32）的大端设置为环状的矩形，相邻的进料管（32）的大端外圈贴合在一起，第三斜板（10）靠近第二斜板（7）一侧对应第二圆孔（12）位置均开设有矩形沉孔，矩形沉孔中安装有第一挡片（33），第一挡片（33）靠近料斗（2）一侧与矩形沉孔的内壁采用铰链连接，第一挡片（33）采用轻质的塑料板材制造，第一挡片（33）的厚度设置为一毫米，矩形沉孔远离料斗（2）一侧开设有斜角，在重力的作用下第一挡片（33）的外壁初始时贴合在矩形沉孔的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，其特征在于：所述的第一斜板（6）远离第二斜板（7）一侧通过第一支撑板（34）固定在外壳（1）的内壁上，外壳（1）内第二斜板（7）和第三斜板（10）之间固定有第二支撑板（35），第二支撑板（35）与第二斜板（7）、第三斜板（10）垂直，第二支撑板（35）的一端固定在第二斜板（7）上，第二支撑板（35）的另一端固定在第三斜板（10）上，第二支撑板（35）与第一挡片（33）相互错开。

5.根据权利要求1所述的一种环保型工业固体废弃物破碎处理回收装置，其特征在于：所述的出料口（24） 朝向外壳（1）外侧一侧开设有倒角。

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