CN106694223A - 一种工业废品中铁的分离回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业废品回收领域，具体为一种工业废品中铁的分离回收装置，包括箱体、进料机构、集灰箱、集铁箱以及两个吸铁机构；所述箱体的顶端开设有进料口、箱体的底端开设有出灰口，进料口与出灰口相对设置；所述进料机构安装于箱体顶端的进料口处，包括进料斗和依次设置于进料斗下端的初次分离筛及二次分离筛；所述初次分离筛的底面设有振动机构；所述集灰箱可拆卸式安装于箱体底端的出灰口；两个所述的吸铁机构分别对称设置于箱体内部的两侧。其装置结构简单，成本低，且对铁的回收效率高。

Description

一种工业废品中铁的分离回收装置
技术领域
本发明属于工业废品回收领域，具体为一种工业废品中铁的分离回收装置。
背景技术
我国是钢铁生产大国，钢材产量高达7亿吨之巨。每年伴随钢铁生产过程中，产生大量的冶炼副渣且种类繁多，其总量约占钢产量的15%～20%，甚至更多。而钢铁制品更加多，渣中含有大量的铁等金属元素和氧化钙等有用元素具有回收利用价值，但现有技术中对含有大量铁元素的金属都是在加工过程中随手放的，如果在加工完成后另外对这些物质进行回收则需要花费大量的人力物力。
中国专利CN 201366375公开了一种铁粉分离回收装置，它包括机架和装配于机架中部的磁选滚筒以及设于磁选滚筒上部的进料通道，进料通道输出口经与磁选滚筒相邻的磁选分离面与出料口连通，磁选分离面为一与磁选滚筒相配的曲面，出料口与磁选分离面底部留有狭缝，狭缝一侧为铁粉出口，另一侧为灰粉出口，磁选滚筒内外壁间隔装设有永磁体。
上述专利文本采用的技术方案主要是利用磁性与物料的惯性实现对铁粉的分离，但其存在较大的技术问题，一是每次分离的铁粉的量少，二是磁选滚筒上容易夹杂铁粉降低磁选滚筒对铁粉的吸附效果，三是装置结构复杂，维修较不方便。
又如中国专利CN104174585A公开了一种除铁器废铁回收仓矿料筛装置，包括回收仓本体构架、固定栅筛和震动机，回收仓本体构架后部固定安装有震动机，回收仓本体构架底部固定安装有固定栅筛；所述装置还包括活动栅筛、紧绳器、钢丝绳和挂钩组件，活动栅筛位于固定栅筛下方，活动栅筛前端部经铰链轴连接于固定栅筛前端部，活动栅筛后端部经钢丝绳连接于紧绳器上，紧绳器固定安装于回收仓本体构架后端部，回收仓本体构架后端部下端固定装有挂钩组件，挂钩组件将活动栅筛固定于固定栅筛底部并与固定栅筛重叠。
但上述的技术方案，存在如下问题：装置对各零部件的硬度要求高、装置的造价成本较高，在进行废铁回收利用时，对装置的损坏程度较高，因此装置的使用寿命较短。
而目前没有简单有效的装置实现对铁的分离回收。
发明内容
本发明提供一种工业废品中铁的分离回收装置，其装置结构简单，成本低，且对铁的回收效率高。
为实现上述技术目的，本发明提供一种工业废品中铁的分离回收装置，包括箱体、进料机构、集灰箱、集铁箱以及两个吸铁机构；
所述箱体的顶端开设有进料口、箱体的底端开设有出灰口，进料口与出灰口相对设置；
所述进料机构安装于箱体顶端的进料口处，包括进料斗和依次设置于进料斗下端的初次分离筛及二次分离筛；所述初次分离筛的底面设有振动机构；
所述集灰箱可拆卸式安装于箱体的底端的出灰口；
两个所述的吸铁机构分别对称设置于箱体内部的两侧；吸铁机构包括吸铁轮、吸铁轮安装座、电动机构以及铁粉刮板；所述吸铁轮安装座安装于箱体内部，吸铁轮以中心轴线垂直于吸铁轮安装座的方式安装于吸铁轮安装座上表面，电动机构安装于洗铁轮安装座底面并传动连接吸铁轮；所述铁粉刮板的一边安装于箱体的内壁，另一边贴于吸铁轮的母线；所述集铁箱设于箱体内部并位于铁粉刮板的下方。
作为本发明改进的技术方案，所述箱体包括顶面、四个侧面以及底面；所述进料口设于箱体顶面；所述出灰口设于箱体底面；所述铁粉刮板安装于箱体侧面。
作为本发明改进的技术方案，所述箱体安装有铁粉刮板的侧面与箱体顶面可拆卸式连接、与箱体底面铰链连接。
作为本发明改进的技术方案，二次分离筛为倒圆台结构。
作为本发明改进的技术方案，所述二次分离筛的筛孔不小于初次分离筛的筛孔。
作为本发明改进的技术方案，二次分离筛以可拆卸的方式安装于进料斗的下端。
有益效果
本发明在将铁粉与其他粉体筛分离后能够被分别收集，而且整个铁粉的分离与收集的装置结构较为简单，方便维修，且装置分离效果好、得到的铁粉纯度高、收集量大，能被广泛应用于工业上铁灰的分离与收集。
附图说明
图1 本发明的一种工业废品中铁的分离回收装置的结构示意图；
图中：1、进料斗；2、初次分离筛；3、二次分离筛；4、吸铁轮；5、铁粉刮板；6、电动机构；7、集铁箱；8、出灰口；9、集灰箱；10、振动机构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例
一种工业废品中铁的分离回收装置，包括箱体、进料机构、集灰箱9、集铁箱7以及两个吸铁机构；
所述箱体的顶端开设有进料口、箱体的底端开设有出灰口8，进料口与出灰口8相对设置；
所述进料机构安装于箱体顶端的进料口处，包括进料斗1和依次设置于进料斗1下端的初次分离筛2及二次分离筛3；所述初次分离筛2的底面设有振动机构10；
所述集灰箱9可拆卸式安装于箱体的底端的出灰口8；
两个所述的吸铁机构分别对称设置于箱体内部的两侧；吸铁机构包括吸铁轮4、吸铁轮安装座、电动机构6以及铁粉刮板5；所述吸铁轮安装座安装于箱体内部，吸铁轮4以中心轴线平行于箱体高度方向安装于吸铁轮安装座上表面，电动机构6安装于洗铁轮安装座底面并传动连接吸铁轮4；所述铁粉刮板5的一边安装于箱体的内壁，另一边贴于吸铁轮4的母线；所述集铁箱7设于箱体内部并位于铁粉刮板5的下方。
装置的工作流程：
进料斗1处投进工业粉体后，振动机构10振动，初次分离筛2既实现对粉体的筛选又实现对吸附在一起的粉体进行分散处理保证了铁粉与其他粉体充分分散开，二次分离筛3则是保证经过初次分离筛2的粉体能以分散的方式落入箱体中，粉体在落入箱体的过程中吸铁轮4在电动机构6的带动下不断旋转同时不断磁性吸附铁粉，而吸铁轮4不断吸附的铁粉在铁粉刮板5的的作用下落入集铁箱7，这里通过控制吸铁轮4的转速、粉体进入进料机构的速度能够实现控制对粉体中铁粉的吸附效率，其中在进料速度不变的情况下，吸铁轮4转速越快对铁粉的吸附效果越好；在吸铁轮4的转速不变的情况下，进料速度越慢对铁粉的吸附效果越好。
为了方便集铁箱7中铁粉的清理，所述箱体包括顶面、四个侧面以及底面；所述进料口设于箱体顶面；所述出灰口8设于箱体底面；所述铁粉刮板5安装于箱体侧面；所述箱体安装有铁粉刮板5的侧面与箱体顶面可拆卸式连接、与箱体底面铰链连接。
为了保证粉体进入箱体中是充分分散的状态，二次分离筛3为倒圆台结构，并且所述二次分离筛3的筛孔不小于初次分离筛2的筛孔。
为了方便维修，二次分离筛3以可拆卸的方式安装于进料斗1的下端。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业废品中铁的分离回收装置，其特征在于，包括箱体、进料机构、集灰箱、集铁箱以及两个吸铁机构；
所述箱体的顶端开设有进料口、箱体的底端开设有出灰口，进料口与出灰口相对设置；
所述进料机构安装于箱体顶端的进料口处，包括进料斗和依次设置于进料斗下端的初次分离筛及二次分离筛；所述初次分离筛的底面设有振动机构；
所述集灰箱可拆卸式安装于箱体底端的出灰口；
两个所述的吸铁机构分别对称设置于箱体内部的两侧；吸铁机构包括吸铁轮、吸铁轮安装座、电动机构以及铁粉刮板；所述吸铁轮安装座安装于箱体内部，吸铁轮以中心轴线垂直于吸铁轮安装座的方式安装于吸铁轮安装座上表面，电动机构安装于洗铁轮安装座底面并传动连接吸铁轮；所述铁粉刮板的一边安装于箱体的内壁，另一边贴于吸铁轮的母线；所述集铁箱设于箱体内部并位于铁粉刮板的下方。
2.根据权利要求1所述的一种工业废品中铁的分离回收装置，其特征在于，所述箱体包括顶面、四个侧面以及底面；所述进料口设于箱体顶面；所述出灰口设于箱体底面；所述铁粉刮板安装于箱体侧面。
3.根据权利要求2所述的一种工业废品中铁的分离回收装置，其特征在于，所述箱体安装有铁粉刮板的侧面与箱体顶面可拆卸式连接、与箱体底面铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业废品中铁的分离回收装置，其特征在于，二次分离筛为倒圆台结构。
5.根据权利要求1所述的一种工业废品中铁的分离回收装置，其特征在于，所述二次分离筛的筛孔不小于初次分离筛的筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种工业废品中铁的分离回收装置，其特征在于，二次分离筛以可拆卸的方式安装于进料斗的下端。
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