CN102380458A - 强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，包括分选磁场、进料口和出料口；所述分选磁场上方设置有进料口，所述分选磁场的下方设置有出料口；所述出料口包括从左向右依次排列的脉石出口、中间矿或连生体矿出口和精矿出口。本发明强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置能够对大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料进行有效地分选回收，使得我国各大矿山堆积的强磁性细微铁矿料能够得到有效地分选、回收及利用。

Description

强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置

技术领域

本发明涉及一种磁分选回收装置，特别涉及一种用于强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置。 

背景技术

目前，主要由大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料，其含铁量约为8%~10%。目前有些强磁性细微铁矿料的磁分选采用低磁场800G~1200G的永磁筒形旋转吸附方式分选，精矿品位>63.5%，尾矿颗粒在200目（0.076mm）以下，含铁量8%~10%，由于细微颗粒的比磁化系数约为粗粒的20%~40%，而矿石在磨细过程中，总会有一部分是细微颗粒（小于200目）。这些细微颗粒包含三部分，一部分为无磁性的脉石，一部分是脉石与铁单体共生的连生体，一部分为铁单体颗粒，只是由于铁单体颗粒体积小，比磁化系数下降较多而不能使用现有技术中的永磁筒形旋转吸附方式进行分离；而由于强磁性细微铁矿料总量很大，对环境与安全方面的危害也很大，故迫切需要被有效地进行分选回收。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料进行有效地分选回收的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，使得我国各大矿山堆积的强磁性细微铁矿料能够得到有效地分选、回收及利用。 

本发明的技术方案是这样实现的：新型强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，在分选磁场上方设置有进料口，所述分选磁场的下方设置有出料口。 

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述分选磁场的左侧设置有左挡板，所述分选磁场的右侧设置有右挡板；所述分选磁场内的磁场方向为自左挡板至右挡板；所述进料口临近左挡板设置。优选所述分选磁场内的磁场方向平行于地面，并垂直于左挡板和右挡板的板面。 

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述出料口包括自左向右依次排列的脉石出口、中间矿或连生体矿出口和精矿出口。 

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述进料口处设置有导引板或振动式筛网，在导引板或振动式筛网远离左挡板的一侧设置有进料挡板。 

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述分选磁场内设置有往复式刮板，往复式刮板临近右挡板设置，所述往复式刮板的工作部位与右挡板的板面接触。 

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述分选磁场的磁场强度大小为4000G以上。 

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述磁体挡板与所述往复式刮板的工作部位接触的板面为光滑板面。 

本发明的有益效果是：本发明强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置能够对大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料进行有效地分选回收，使得我国各大矿山堆积的强磁性细微铁矿料能够得到有效地分选、回收及利用。 

附图说明

图1为本发明强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置的结构示意图。 

图中：1-左挡板，2-进料口，3-往复式刮板，4-右挡板，5-导引板或振动式筛网，6-脉石出口，7-中间矿或连生体矿出口，8-精矿出口，9-分选磁场，10-进料挡板。 

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步的说明： 

如图1所示，本实施例强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，在分选磁场9上方设置有进料口2，所述分选磁场9的下方设置有出料口。所述分选磁场9的左侧设置有左挡板1，所述分选磁场的右侧设置有右挡板4；所述分选磁场9内的磁场方向为自左挡板1至右挡板4，平行于地面并垂直于左挡板和右挡板的板面；所述进料口2临近左挡板1设置。所述出料口包括自左向右依次排列的脉石出口6、中间矿或连生体矿出口7和精矿出口8。所述进料口2处设置有导引板或振动式筛网，在导引板或振动式筛网远离左挡板1的一侧设置有进料挡板10。所述分选磁场9内设置有往复式刮板3，往复式刮板3临近右挡板4设置，所述往复式刮板3的工作部位与右挡板4的板面接触。所述分选磁场9的磁场强度大小为4000G以上。所述磁体挡板与所述往复式刮板3的工作部位接触的板面为光滑板面。

强磁性细微铁矿料从进料口2处的导引板或振动式筛网5均匀进入分选磁场9中，强磁性细微铁矿料在分选磁场9受到磁力、重力和空气阻力的作用，其中：脉石受到重力和空气阻力的作用，其水平位移最小，从左侧的脉石出口6分离出来；精矿受到重力、空气阻力和磁力的作用，所受磁力方向自所述左挡板1至所述右挡板4，由于所受磁力大于中间矿或连生体矿所受到的磁力，因而水平位移最大，从右侧的精矿出口8分离出来；中间矿或连生体矿受到重力、空气阻力和磁力的作用，由于中间矿或连生体矿所受磁力较精矿所受磁力小，因而其水平位移介于脉石和精矿之间，从中间矿或连生体矿出口7分离出来。往复式刮板3可以将水平位移较大而附着在所述右挡板4的板面上的精矿刮落而从所述精矿出口8出来。 

本实施例强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置能够对大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料进行有效地分选回收，使得我国各大矿山堆积的强磁性细微铁矿料能够得到有效地分选、回收及利用。所述导引板或振动式筛网5可以使待分选矿料在空间上尽可能均匀分布下落而进入所述分选磁场9内。 

为了提高分选产量，在实际应用中可在磁体的两端分别设置本实施例强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置。 

另外，可以通过调节所述左挡板1和右挡板4之间的距离，所述分选磁场9的磁场强度大小和方向，以及所述进料口2与出料口之间的垂直距离；以便使得精矿从所述精矿出口8被分选出来。 

Claims (7)

1. 新型强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，其特征在于，在分选磁场（9）的上方设置有进料口（2），所述分选磁场（9）的下方设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，其特征在于，所述分选磁场（9）的左侧设置有左挡板（1），所述分选磁场（9）的右侧设置有右挡板（4）；所述分选磁场（9）内的磁场方向为自左挡板（1）至右挡板（4）；所述进料口（2）临近左挡板（1）设置。

3.根据权利要求1所述的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，其特征在于，所述出料口包括自左向右依次排列的脉石出口（6）、中间矿或连生体矿出口（7）和精矿出口（8）。

4.根据权利要求1所述的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，其特征在于，所述进料口（2）处设置有导引板或振动式筛网，在导引板或振动式筛网远离左挡板（1）的一侧设置有进料挡板（10）。

5.根据权利要求2所述的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，其特征在于，所述分选磁场（9）内设置有往复式刮板（3），往复式刮板（3）临近右挡板（4）设置，所述往复式刮板（3）的工作部位与右挡板（4）的板面接触。

6.根据权利要求1-5任一所述的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，其特征在于，所述分选磁场（9）的磁场强度大小为4000G以上。

7.根据权利要求1-5任一所述的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，其特征在于，所述磁体挡板与所述往复式刮板（3）的工作部位接触的板面为光滑板面。

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