CN104549713A - 一种简易高效磁选低品位铁矿的方法 - Google Patents
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- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Abstract
本发明公开了一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法。该方法所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，进行干式磁选后，再进行湿式磁选。本发明先使铁矿粉体在磁体的作用下于隔板另一侧生成“磁团聚体”和“磁链”，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使铁矿粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”，进而显著提高磁选选别能力。对于铁品位为30.81％、粒度-75μm？75％的低品位铁矿，选别后获得铁品位为68.13％，铁回收率为74.08％的铁精矿，该精矿符合烧结作业要求。
Description
技术领域
本发明涉铁矿的选别方法，尤其是一种简易高效磁选低品位铁矿方法。
背景技术
目前选别低品位铁矿采用联合工艺流程，常用流程分别是阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-浮选联合流程和阶段磨矿-强磁-反浮选流程，其中磁选是联合工艺流程一个重要处理环节。目前磁选流程对低品位铁矿的选别指标远远不能满足生产实践的需求，磁选技术有待进一步加强。
CN 104028369A公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的强磁磁选方法，既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10％的尾矿，可大幅减少入二段球磨矿量(中矿)，大幅度降低磨选能耗，所有磁选设备皆采用脉动高梯度强磁选机，处理铁品位29.0-33.0％的低品位镜铁矿石时，获得铁品位≥49.5％，铁回收率≥75.0％的高烧损镜铁精矿，使现有的选别指标得到大幅度提高。但我们可以看到，即使是使用具有先进磁选技术的脉动高梯度强磁选机选矿，分选后得到的精矿铁品位仍然较低，这说明磁选技术生产出现了瓶颈问题。
现有磁选技术以强化磁搅拌作用为主，磁选系统分选带短，设备易损，而且难于分选-75μm微细粒矿物。
发明内容
本发明的目的是提供一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法。
一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法，其特征是该方法采用磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器组成选别空间，进行干式磁选后，再进行湿式磁选，所述干式磁选步骤：选别前，将待选铁矿粉体置于干式磁选选别空间内，选别介质为空气，磁体置于选别空间外，磁体通过隔板吸住铁矿粉体形成磁团聚体，选别过程中，磁场方向不变，使隔板与磁体作相对往复运动，铁矿粉体跟随磁体运动，运动中，非磁性脉石粉体不断被甩入尾矿接收器内成为尾矿，磁性及弱磁性铁质粉体被磁体吸留在隔板上成为粗精矿，选别后，在粗精矿收集处移开隔板上的磁体卸下粗精矿，由此得到粗精矿和尾矿R1；所述湿式磁选步骤：选别前，将干式磁选得到的粗精矿置于湿式磁选选别空间内，选别介质为水，磁体置于选别空间外，磁体通过隔板吸住粗精矿粉体，形成磁团聚体，选别过程同干式磁选，在隔板下侧和尾矿接收器内分别得到精矿和尾矿浆，选别后，在精矿收集处移开隔板上的磁体卸下精矿，将尾矿浆排入尾矿池，在尾矿池中沉降尾矿浆或过滤尾矿浆得到尾矿R2和环水，环水循环使用，湿式磁选得到的精矿为最终精矿，最终尾矿包括尾矿R1和尾矿R2。
所述的一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法，其特征是所说的干式磁选和湿式磁选所用尾矿接收器为平底容器，构建选别空间时，隔板位于尾矿接收器上方，磁体运动的范围对应的隔板下侧区域为分离区，分离区面积是16cm2-7m2，分离区内隔板表面与尾矿接收器底面的距离是分离区高度，分离区高度为5-70mm；所说的干式磁选所用磁体在隔板另一侧产生的磁感应强度为100-800mT，根据所用磁体通过隔板下侧吸住的粗精矿最大量除以待选铁矿粉体中粗精矿质量百分含量计算铁矿粉体投料量的上限，进行干式磁选时，将待选铁矿粉体置于尾矿接收器内，在尾矿接收器上盖上隔板，构建封闭干式磁选选别空间，选别过程中，隔板不动，在隔板上方往复移动磁体，往复频率为每秒0.1-20次，磁体距离隔板上表面距离为0-30mm，选别过程0.5-6min内结束；所说的湿式磁选所采用的尾矿接收器的上部设有液位口并开槽，槽承载并固定隔板，所用磁体在隔板另一侧无水情况下产生的磁感应强度为100-900mT，根据所用磁体通过隔板下侧吸住的水中精矿最大量除以待选粗精矿粉体中精矿质量百分含量计算粗精矿粉体投料量的上限，进行湿式磁选时，将干式磁选得到的粗精矿置于尾矿接收器内，在尾矿接收器上盖上隔板，由液位口加水至略高于隔板下表面，由此构建湿式磁选选别空间，选别过程中，隔板不动，在隔板上方往复移动磁体，往复频率为0.1-15次每秒，磁体距离隔板上表面距离为0-20mm，第一次湿式选别过程结束后，换水进行第二次湿式选别，每次湿式选别时间0.5-4min。
本发明提供的一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法，具有以下特点：
(1)首先用隔板和尾矿接收器构建选别空间，待选铁矿粉体位于选别空间内，磁体位于选别空间外，使铁矿粉体在磁体的作用下于隔板表面形成“磁团聚体”和“磁链”，再利用该“磁团聚体”和“磁链”在分离区的运动进行选别。分离空间充满水时即可进行湿式磁选，水不进不出，以防破坏“磁链”。现有的湿式磁选都利用流动的水，干式也借助气体流动，使矿粒呈松散状态进入分选区以免发生“磁团聚”。
(2)磁选过程中，磁体在隔板上的往复运动在有限的空间上拓展了无限的分选过程。目前所有的磁选系统分选带较短，采用多磁系、多磁极、大包角磁系、槽体高矿浆液面设计，虽然能够拓展分选空间与时间，但设备受限，超大型磁选机由于槽体轴向长度长、容积大，存在轴向矿浆流量分布不均匀和槽体受力变形问题。
(3)磁选过程中，磁体运动方向不变时磁性颗粒跟随磁体会越来越紧，非磁性颗粒则被挤出“磁链阵列”；磁体运动方向改变时，在非磁性颗粒之间，磁性颗粒之间，非磁性颗粒与磁性颗粒之间，会产生撞击力；“磁链”转向时仍被磁体吸引，“磁链”与磁体极性不变，无翻滚现象，但有抛甩动作，非磁性颗粒则被甩掉；同时，铁矿粉体在隔板下方跟随磁体移动时非磁性颗粒受到重力作用。现有磁选方法极性交替，分选速度快，无磁体的往复运动，不能为本专利提到的“排挤作用”、“抛甩作用”提供空间与时间。
(4)用干式磁选可以高效分选，用湿式磁选可以高效脱泥。
本发明与现有铁矿磁选技术相比，其显著的有益效果体现在：
(1)选别前先磁聚，使铁矿粉体在磁体的作用下于隔板表面生成“磁团聚体”，且介质不流动，磁性及弱磁性粉体流失少，所以本发明能提高精矿的回收率；
(2)磁体在固定的非磁性隔板上的往复运动，在有限的空间上拓展了无限的分选过程，可以根据实际分选情况按分离时间设定分离带“长度”；“磁链阵列”的排挤作用及“磁链”的转向抛甩作用增强分选能力，所以本发明有效解决磁选中磁团夹杂问题，提高精矿的品位；
(3)采用的设备结构简单，制备成本低，选别空间大，分离区长，无磁堵塞现象，进料卸料方便，操作容易，容器几乎无损耗，运行成本低，耗水量小，节能环保；
(4)在选别空间中的隔板内表面磁感应强度为180-320mT的情况下，对于铁品位为30.81％、粒度75μm以下占75％的低品位铁矿，获得铁品位为68.13％，铁回收率为74.08％的铁精矿，这是一次磁选选别指标的飞跃，产品满足烧结作业要求，工艺节能环保，能创造巨大的经济效益和社会效益。
特别指出：本发明涉及不同磁性矿物的选别方法，不限于铁矿粉体的选别，用本发明也可以进行其它不同磁性矿物的选别，如：磁性粉体和弱磁性粉体、弱磁性粉体和非磁性粉体等的选别等。
附图说明
图1是一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法的工艺流程图。
图2是一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法中干式磁选过程示意图。
图中符号说明：磁体1，隔板2，尾矿接收器3，粗精矿收集处4，待选铁矿粉体M，尾矿R1，粗精矿F1。图中表示往复过程。
图3是一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法中湿式磁选过程示意图。
图中符号说明：磁体5，隔板6，尾矿接收器7，精矿收集处8，尾矿R2，精矿F2。图中表示往复过程。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法，待选铁矿粉体为铁品位30.81％、其中包括磁性铁、假象赤铁矿、赤铁矿，粒度75μm以下占75％的某低品位铁矿。
如图2所示，干式磁选所用尾矿接收器3为广口平底玻璃容器，隔板2为玻璃板，分离区高度为18mm，干式磁选所用磁体1在隔板2另一侧面产生的磁感应强度为210-320mT；干式磁选步骤如下：选别前，首先将待选铁矿粉体M置于尾矿接收器3内，在尾矿接收器3上盖上隔板2构建封闭干式选别空间，然后用磁体1通过隔板2吸住铁矿粉体M，选别过程中，隔板不动，在隔板上方往复移动磁体，磁场方向不变，铁矿粉体M跟随磁体运动，运动中，以磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿为主的粉体被磁体吸留在隔板上成为粗精矿F1，而非磁性石英等脉石粉体不断被甩入尾矿接收器成为尾矿R1，被甩掉的量由大到小，3min后停止移动磁体，选别后，在尾矿接收器中收集尾矿，在粗精矿收集处4上方移开隔板上的磁体即可卸下粗精矿F1；
如图3所示，湿式磁选所用尾矿接收器7为有机玻璃广口平底容器，上端设有液位口并开槽，槽用于承载并固定玻璃隔板6，分离区高度为18mm，湿式磁选所用磁体5在隔板6另一侧面无水情况下产生的磁感应强度为210-320mT；湿式磁选步骤如下：选别前，首先将干式磁选粗精矿F1置于尾矿接收器7内，在尾矿接收器7上盖上隔板6，由液位口加入水至略高于隔板下表面，使隔板下表面完全与水接触，构建湿式选别空间，然后用磁体5通过隔板6吸住粗精矿F1，选别过程中，隔板不动，在隔板上方往复移动磁体，磁场方向不变，粗精矿F1跟随磁体运动，运动中，精矿F2被磁体吸留在隔板上，而尾矿R2被甩入水中形成尾矿浆，尾矿大部分沉入尾矿接收器，3min后第一次湿式选别过程结束，用磁体通过隔板吸住精矿F2并与尾矿接收器7分开，将尾矿浆排入尾矿池后，用环水冲洗尾矿接收器7，将隔板连同上面的磁体和下面的精矿F2整体放置在尾矿接收器7上并固定隔板，用环水充满分离区，再对精矿F2进行第二次湿式选别，3min结束，将尾矿浆排入尾矿池，选别后，用磁体通过隔板吸住精矿F2与尾矿接收器分开，在精矿收集处8移开隔板上的磁体即可卸下精矿F2，过滤尾矿池中尾矿浆得到尾矿R2和环水，环水被循环使用，则湿式磁选精矿为最终精矿F2，最终尾矿包括尾矿R1和尾矿R2。由此获得铁品位为68.13％，铁回收率为74.08％的铁精矿。
Claims (2)
1.一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法，其特征是该方法采用磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器组成选别空间，进行干式磁选后，再进行湿式磁选，所述干式磁选步骤：选别前，将待选铁矿粉体置于干式磁选选别空间内，选别介质为空气，磁体置于选别空间外，磁体通过隔板吸住铁矿粉体形成磁团聚体，选别过程中，磁场方向不变，使隔板与磁体作相对往复运动，铁矿粉体跟随磁体运动，运动中，非磁性脉石粉体不断被甩入尾矿接收器内成为尾矿，磁性及弱磁性铁质粉体被磁体吸留在隔板上成为粗精矿，选别后，在粗精矿收集处移开隔板上的磁体卸下粗精矿，由此得到粗精矿和尾矿R1；所述湿式磁选步骤：选别前，将干式磁选得到的粗精矿置于湿式磁选选别空间内，选别介质为水，磁体置于选别空间外，磁体通过隔板吸住粗精矿粉体，形成磁团聚体，选别过程同干式磁选，在隔板下侧和尾矿接收器内分别得到精矿和尾矿浆，选别后，在精矿收集处移开隔板上的磁体卸下精矿，将尾矿浆排入尾矿池，在尾矿池中沉降尾矿浆或过滤尾矿浆得到尾矿R2和环水，环水循环使用，湿式磁选得到的精矿为最终精矿，最终尾矿包括尾矿R1和尾矿R2。
2.根据权利要求1所述的一种简易高效磁选低品位铁矿粉体的方法，其特征是所说的干式磁选和湿式磁选所用尾矿接收器为平底容器，构建选别空间时，隔板位于尾矿接收器上方，磁体运动的范围对应的隔板下侧区域为分离区，分离区面积是16cm2-7m2，分离区内隔板表面与尾矿接收器底面的距离是分离区高度，分离区高度为5-70mm；所说的干式磁选所用磁体在隔板另一侧产生的磁感应强度为100-800mT，根据所用磁体通过隔板下侧吸住的粗精矿最大量除以待选铁矿粉体中粗精矿质量百分含量计算铁矿粉体投料量的上限，进行干式磁选时，将待选铁矿粉体置于尾矿接收器内，在尾矿接收器上盖上隔板，构建封闭干式磁选选别空间，选别过程中，隔板不动，在隔板上方往复移动磁体，往复频率为每秒0.1-20次，磁体距离隔板上表面距离为0-30mm，选别过程0.5-6min内结束；所说的湿式磁选所采用的尾矿接收器的上部设有液位口并开槽，槽承载并固定隔板，所用磁体在隔板另一侧无水情况下产生的磁感应强度为100-900mT，根据所用磁体通过隔板下侧吸住的水中精矿最大量除以待选粗精矿粉体中精矿质量百分含量计算粗精矿粉体投料量的上限，进行湿式磁选时，将干式磁选得到的粗精矿置于尾矿接收器内，在尾矿接收器上盖上隔板，由液位口加水至略高于隔板下表面，由此构建湿式磁选选别空间，选别过程中，隔板不动，在隔板上方往复移动磁体，往复频率为每秒0.1-15次，磁体距离隔板上表面距离为0-20mm，第一次湿式选别过程结束后，换水进行第二次湿式选别，每次湿式选别时间0.5-4min。
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