CN104353837B - 铝粒切粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明的铝粒切粒机涉及切割机械，是由机架、切粒装置、电机和输料辊构成，其机架上部固定着切粒装置，切粒装置前端为喂料口尾端设有出料口，切粒装置上的动力轮与固定在机架尾端的电机传动连接、切粒装置进料口前端的机架轴线上依次设有输料辊、牵引辊、三辊矫直装置和导轮架。本发明的铝粒切粒机，结构设计合理、克服了传统设备中存在的因动力系统与送料系统为同一动力，存在的直刀片经常性串位，固定螺栓常断，虽有送料装置但仍需要人工送料，不然打滑料送不进去等问题。另外本发明的铝粒切粒机电机功率相对较小、减少五分之二，能耗低、噪音分贝大大降低、生产效率相对较高产量大。
Description
技术领域
本发明涉及切割机械，尤其涉及一种铝粒切粒机。
背景技术
现有的铝粒切粒机是将直刀片布置在元轮侧面，三片动刀片用螺栓固定在元轮上，固定的一片下直刀片是焊接在刀架上，一旦磨刀需要切割，进料口与元轮成直角；而动力系统与送料系统为同一动力，无法进行调节；定尺主要靠送料后下刀与元轮之间的缝隙决定，只要尺寸不超过太大就可以；但其存在的问题是：直刀片经常性串位，固定螺栓常断，虽有送料装置但需要人工往里送料，不然打滑料送不进去，送料装置传动皮带需要经常更换；电机功率很大，能耗高、噪音大约在90分贝、生产效率低产量小、维修频率高；需要的人工多，通常一台设备需要至少两人操作配合完成。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足，而提供了一种铝粒切粒机。
本发明的铝粒切粒机，是由机架、切粒装置、电机和输料辊构成，其机架上部固定着切粒装置，切粒装置前端为喂料口尾端设有出料口，切粒装置上的动力轮与固定在机架尾端的电机传动连接、切粒装置进料口前端的机架轴线上依次设有输料辊、牵引辊、三辊矫直装置和导轮架。
作为本发明的进一步改进，所述的切粒装置在动力轮相对的一侧安装有蓄能轮。
作为本发明的进一步改进，所述的牵引辊由垂直的上下两个辊组成，其至少一个辊上安装有液压升降装置Ⅰ和液压马达Ⅰ。
作为本发明的进一步改进，所述的三辊矫直装置为三个辊并列排放，其中部的辊上设有液压升降装置Ⅱ。
作为本发明的进一步改进，所述的切粒装置2出料口处设有导粒板、正下方置有装粒桶。
作为本发明的进一步改进，所述的电机、液压升降装置Ⅰ和液压升降装置Ⅱ均由设在机架上的操作台控制联接。
作为本发明的进一步改进，所述的输料辊由垂直的上下两个辊组成，其至少一个辊上安装有液压升降装置Ⅲ和液压马达Ⅱ。
本发明的铝粒切粒机，结构设计合理、克服了传统设备中存在的因动力系统与送料系统为同一动力，存在的直刀片经常性串位，固定螺栓常断，虽有送料装置但仍需要人工送料，不然打滑料送不进去等问题。增加了原料矫直、牵引装置，解决了原料传送过程中打弯、不直、位置串动等问题，而且穿料后无需人工管理；动力系统则分为牵引、送料和切粒两个系统，牵引、送料采用液压马达驱动，而切粒采用电机皮带传动；这样解决了不能调节尺寸等问题；牵引、送料装置下辊为液压缸升降辊，一旦出现打滑现象则可由液压缸上升来增加压力，从而保证料的进给实现。另外本发明的铝粒切粒机电机功率相对较小、噪音也降低到65分贝左右，减少五分之二，能耗低、噪音分贝大大降低、生产效率相对较高产量大；切割成的铝粒大小均匀，误差基本达到1mm之内；无需人工送料，生产效率提高约三倍，每台设备只需一人操作，大大降低劳动强度，除穿料时需要人工操作以外，其它均可在操作台通过控制按钮实现；刀片磨削修理等次数减少近七成；各种消耗均降低一半左右。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本发明 的铝粒切粒机，做进一步说明。
本发明的铝粒切粒机，是由机架1、切粒装置2、电机3和输料辊4构成，其机架1上部固定着切粒装置2，切粒装置2前端为喂料口尾端设有出料口，切粒装置2上的动力轮5与固定在机架1尾端的电机3传动连接、切粒装置2进料口前端的机架1轴线上依次设有输料辊4、牵引辊6、三辊矫直装置7和导轮架8。切粒装置2出料口处设有导粒板13、正下方置有装粒桶14。切粒装置2上的元轮切线方向安装着一组以上的可调节凸弧形刀片，下部的机架1上固定安装着一个凹弧形刀片，凸弧形刀片随着动力辊的圆周转动每转动到凹弧形刀片时便将铝杆线切割成粒，通过导粒板13进入装粒桶14。即，切粒装置2的进料口与元轮呈直线，凸弧形刀片布置在元轮的圆周上，有凹槽卡住，螺栓只起到防止凸弧形刀片因离心力甩出，凸弧形刀片可以增加到五片；一片凹弧形刀片也同样由凹槽加螺栓固定，凹槽起到定位和承担受力，而螺栓只起固定作用。
所述的切粒装置2在动力轮5相对的一侧安装有蓄能轮9，电机启动后由于蓄能轮9的惯性原理，大大降低了电机的功率，从而达到节能的效果。所述的牵引辊6由垂直的上下两个辊组成，其至少一个辊上安装有液压升降装置Ⅰ10和液压马达Ⅰ11，一般在下部的辊上安装液压升降装置Ⅰ10用以调节两辊之间的间距，防止原料打滑不走料。所述的三辊矫直装置7为三个辊并列排放，如图2所示原料铝杆线18在三辊矫直装置7内的穿线结构，其中部的辊上设有液压升降装置Ⅱ12，进而达到对原料矫直的目的。所述的电机3、液压升降装置Ⅰ10和液压升降装置Ⅱ12均由设在机架1上的操作台15控制联接，几乎所有环节均可通过操作台15上各按钮操控进行作业。为了更好的实现原料的走料，输料辊4由垂直的上下两个辊组成，其至少一个辊上安装有液压升降装置Ⅲ16和液压马达Ⅱ17，其结构与牵引辊6完全相同，进一步的保证了原料铝杆线的进料。
本发明的工作过程：把原料铝杆线18吊放在原料位置上（即导轮架8的外侧），拿出铝杆线头从上面穿过导轮，穿过三辊矫直和牵引辊，再放入输料辊中，启动设备和液压系统，压紧三辊矫直装置、牵引辊、输料辊，根据生产铝粒规格调整参数——切粒装置2上下刀片间距、牵引辊、送料辊转速和切粒机速度，系统联动后检查产品情况，无误后联动起速到工艺指定速度后，再次检查设备及产品情况后可稳定连续生产。
Claims (3)
1.铝粒切粒机，是由机架（1）、切粒装置（2）、电机（3）和输料辊（4）构成，其特征在于机架（1）上部固定着切粒装置（2），切粒装置（2）前端为喂料口、尾端设有出料口，切粒装置（2）上的动力轮（5）与固定在机架（1）尾端的电机（3）传动连接、切粒装置（2）进料口前端的机架（1）轴线上依次设有输料辊（4）、牵引辊（6）、三辊矫直装置（7）和导轮架（8）；所述的输料辊（4）由垂直的上下两个辊组成，其至少一个辊上安装有液压升降装置Ⅲ（16）和液压马达Ⅱ（17），所述的牵引辊（6）由垂直的上下两个辊组成，其至少一个辊上安装有液压升降装置Ⅰ（10）和液压马达Ⅰ（11），三辊矫直装置（7）为三个辊并列排放，其中部的辊上设有液压升降装置Ⅱ（12）；切粒装置（2）上的元轮切线方向安装着一组以上的可调节凸弧形刀片，下部的机架（1）上固定安装着一个凹弧形刀片；所述的电机（3）、液压升降装置Ⅰ（10）和液压升降装置Ⅱ（12）均由设在机架（1）上的操作台（15）控制联接。
2.如权利要求1所述的铝粒切粒机，其特征在于所述的切粒装置（2）在动力轮（5）相对的一侧安装有蓄能轮（9）。
3.如权利要求1或2所述的铝粒切粒机，其特征在于所述的切粒装置（2）出料口处设有导粒板（13）、正下方置有装粒桶（14）。
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