CN106670475B - 一种金属颗粒的生产装置及工艺 - Google Patents

一种金属颗粒的生产装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106670475B
CN106670475B CN201611085107.6A CN201611085107A CN106670475B CN 106670475 B CN106670475 B CN 106670475B CN 201611085107 A CN201611085107 A CN 201611085107A CN 106670475 B CN106670475 B CN 106670475B
Authority
CN
China
Prior art keywords
double roller
process units
cut
metal tube
conducting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611085107.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106670475A (zh
Inventor
张法亮
刘利强
代建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goertek Techology Co Ltd
Original Assignee
Goertek Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goertek Inc filed Critical Goertek Inc
Priority to CN201611085107.6A priority Critical patent/CN106670475B/zh
Publication of CN106670475A publication Critical patent/CN106670475A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106670475B publication Critical patent/CN106670475B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/045—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling
    • B22F2009/046—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling by cutting

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明特别涉及一种金属颗粒的生产装置及工艺。本发明所述的金属颗粒的生产装置，包括由驱动装置驱动的双辊，所述双辊固定在机架上，所述双辊之间形成容纳熔融金属料的储料槽，所述双辊相向的位置设置至少一条对应的成型槽，所述双辊上的成型槽在所述双辊相接触的位置形成一定形状的型孔；所述生产装置还包括由减速电机驱动的熔炼坩埚，所述减速电机提供的角速度控制坩埚1进料的速率；所述生产装置还包括导通金属管，所述导通金属管安装在所述型孔下方；所述生产装置还包括裁刀，用于将导通金属管流出的金属型条裁切成金属颗粒,采用本发明所述的装置和工艺，提高了劳动效率；生产的颗粒粒度均匀一致性好。

Description

一种金属颗粒的生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属颗粒的生产装置及工艺。
背景技术
在自动化生产中，对金属颗粒料的形状均匀性要求很高，如果金属颗粒一致好，则能够实现金属熔炼装置自动给料。当均匀性差时，为提高熔炼给料精确性，需要人工配料，劳动强度大、生产效率低。目前金属颗粒的生产方式主要采用机械加工、机械破碎或浇注成型的方式。机械加工方式虽然颗粒一致性好，但是成本高，加工周期长；机械破碎方式要经过破碎、筛选，生产效率高，但是颗粒大小均匀性差，形状不规则，生产环境恶劣；浇注成型方式需要大量浇注模生产成本高，周期长。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的是提供一种能控制金属颗粒大小的生产装置，同时提供了其生产工艺。
本发明所述的金属颗粒的生产装置，包括由驱动装置驱动的双辊，所述双辊固定在机架上，所述双辊之间形成容纳熔融金属料的储料槽，并通过加热装置达到并维持一定的工作温度，其特征在于，
所述双辊相向的位置设置至少一条对应的成型槽，所述双辊上的成型槽在所述双辊相接触的位置形成一定形状的型孔，金属熔融后穿过所述型孔形成具有相应的形状的金属型条；
所述生产装置还包括由减速电机驱动的熔炼坩埚，所述熔炼坩埚将金属原料熔融，所述减速电机提供的角速度控制坩埚1进料的速率；
所述生产装置还包括导通金属管，所述导通金属管安装在所述型孔下方，为所述双辊加工的金属型条提供出料通道；
所述生产装置还包括裁刀，裁刀安装在导通金属管的下端，用于将导通金属管流出的金属型条裁切成金属颗粒。
所述型孔为方形、圆形或多边形。
所述的熔炼坩埚选用石英坩埚、石墨坩埚、氧化镁坩埚、氧化钙坩埚或金属坩埚中一种；
所述的熔炼坩埚采用感应加热、电弧加热或电阻加热；
所述双辊的材质为紫铜或铜合金。
所述加热装置包括冷却循环装置，冷却循环装置设置在双辊上，所述冷却循环装置的导热介质循环口与所述双辊连接并固定在所述机架上，所述冷却循环装置连接模温机，并填充导热介质，通过模温机控制导热介质的温度控制所述双辊的工作温度为35～270℃；
所述导热介质为导热介质水或者油。
所述双辊中间滚轴两端还设置有预紧弹簧,所述预紧弹簧一端固定在机架上，另一端连接所述中间滚轴两侧的固定座上，通过弹簧弹力将双辊压紧。
所述双辊中间形成的储料槽两侧还设置有侧挡板，所述侧挡板固定安装在所述机架上，所述侧挡板避免熔融的金属原料从所述储料槽中流出，所述储料槽上方还设置有防溅挡板。
所述导通金属管安装在导通金属管支架上,所述导通金属管支架固定安装在所述机架上，所述导通金属管支架上还设置有水管接头，所述水管接头并与模温机相连，控制所述导通金属管的温度在35～270℃；
所述导通金属管材质为铜或铜合金、高速钢、硬质合金、工具钢或陶瓷。
所述裁刀固定安装在机架上，通过气缸驱动裁刀往复运动裁切金属型条；
所述裁刀材质为高速钢、硬质合金、工具钢或金属陶瓷。
本发明所述的金属颗粒的生产工艺，包括以下步骤：
1)铝合金熔融
将铝合金放入熔炼坩埚中，闭合熔炼坩埚的加热装置开关，直到将金属材料熔融；
2)成型
双辊通过冷却循环装置保持35～270℃的工作温度，闭合控制所述熔炼坩埚1的减速电机，将熔融的金属材料倒入转动的双辊之间，熔融的金属材料经过所述双辊之间所述型孔，形成相应形状的金属型条，并穿过所述导通金属管；
3)裁切
导通金属管通过水管接头循环的导热介质保持35～270℃的工作温度，金属管下方的裁刀在气缸的驱动下将金属型条裁切成长度5～10mm金属颗粒。
所述双辊的直径为400～500mm；转速为0.2～0.5r/min；
所述裁刀的裁切频率为1s。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)提高了劳动效率；
2)生产的颗粒粒度均匀一致性好。
附图说明
图1是本发明所述金属颗粒的生产装置结构示意图；
图2是双辊结构示意图；
图3是冷却循环装置和预紧弹簧结构示意图
图4是具有双刀片的裁刀；
图5是导通金属管安装结构示意图
图6是导通金属管结构示意图
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本发明所述的金属颗粒的加工装置，包括熔炼坩埚1，所述熔炼坩埚1固定安装在所述机架6上，所述的熔炼坩埚1优选采用感应加热、电弧加热或电阻加热将金属原料熔融，所述熔炼坩埚1由驱动装置驱动，将熔融的原料倒入双辊2弧面形成的料腔中，所述驱动装置优选减速电机5，可以通过减速电机5提供的角速度，控制坩埚1进料的速率。
熔炼坩埚1优选石英坩埚、石墨坩埚、氧化镁坩埚、氧化钙坩埚或金属坩埚中一种。
本发明所述的金属颗粒的加工装置，还包括由电机驱动的双辊2，所述双辊2设置在机架6上，双辊2上设置冷却循环装置23，如图3所示，冷却循环装置23的导热介质循环口与双辊2连接并固定在机架6上，冷却循环装置23连接模温机，冷却循环装置23内填充导热介质，通过模温机控制导热介质的温度控制双辊2的工作温度，工作温度优选35～270℃，所述双辊的材质优选紫铜或铜合金，通过模温机控制双辊2温度为常规技术，本实施例不再赘述，但所述冷却循环装置23选用的导热介质优选水或者油；所述双辊2相向的位置设置至少一条对应的成型槽21，如图2所示，双辊2上的成型槽21在双辊相接触的位置形成一定形状的型孔22，型孔22优选方形、圆形、多边形。金属熔融后穿过型孔22后形成的料具有相应的形状的横截面，所述成型槽21可以根据双辊2的尺寸确定设置的数量，为使双辊2在工作时避免产生分离导致型孔22流出的料形状变形，双辊2中间滚轴两端，外侧还设置有预紧弹簧24,如图3所示，预紧弹簧24一端固定在机架上，另一端连接在双辊中间滚轴两侧的固定座，通过弹簧弹力将双辊2压紧。
优选的，双辊2中间形成的储料槽25两侧还设置有侧挡板26，如图1所示，挡板26固定安装在所述机架上，所述挡板避免熔融的金属料从储料槽25中流出，储料槽25上方还设置有防溅挡板27，防溅挡板27防止金属熔融的原料溅到储料槽25的外面，如图1所示，防溅挡板27优选的固定在机架6上，为四块板围成的倒梯形。
本发明所述的金属颗粒的加工装置，还包括导通金属管3，导通金属管3安装在型孔22下方，为双辊2加工成型的料提供出料通道，如图5所示，导通金属管3安装在导通金属管支架31上,导通金属管支架31固定安装在机架6上，导通金属管支架31上还设置有水管接头32，并与模温机相连，控制导通金属管3的温度在35～270℃，导通金属管3材质优选铜或铜合金、高速钢、硬质合金、工具钢或陶瓷，如图6所示，导通金属管3为上端为尖头，方便深入双辊2中间。
本发明所述的金属颗粒的加工装置，还包括裁刀4，裁刀4安装在导通金属管3的下端，用于切断流出的金属型条，如图4所示，裁刀4固定安装在机架6上，并通过气缸41驱动裁刀4往复运动裁切金属型条，裁刀4的切割频率可以根据所需颗粒的尺寸调节，频率快金属颗粒短，反之则长；，所述裁刀材质为高速钢、硬质合金、工具钢或金属陶瓷，裁刀可以为单片刀，通过刀片与导通金属管咬合切断材料；也可以为双刀片，如图4，通过刀片间咬合切断材料。
所述的金属颗粒的生产工艺，包括以下步骤：
1)铝合金熔融
将铝合金放入熔炼坩埚1中，闭合熔炼坩埚1的加热装置开关，直到将金属材料熔融；
2)成型
双辊2通过冷却循环装置23保持35～270℃的工作温度，闭合控制所述熔炼坩埚1的减速电机5，将熔融的金属材料倒入转动的双辊2之间，熔融的金属材料经过所述双辊2之间所述型孔22，形成相应形状的金属型条，并穿过所述导通金属管3；
3)裁切
导通金属管通过水管接头32循环的导热介质保持35～270℃的工作温度，金属管3下方的裁刀4在气缸41的驱动下将金属型条裁切成金属颗粒。

Claims (10)

1.一种金属颗粒的生产装置，包括由驱动装置驱动的双辊(2)，所述双辊(2)固定在机架(6)上，所述双辊(2)之间形成容纳熔融金属料的储料槽(25)，并通过加热装置达到并维持一定的工作温度，其特征在于，
所述双辊(2)相向的位置设置至少一条对应的成型槽(21)，所述双辊(2)上的成型槽(21)在所述双辊(2)相接触的位置形成一定形状的型孔(22)，金属熔融后穿过所述型孔(22)形成具有相应的形状的金属型条；
所述生产装置还包括由减速电机(5)驱动的熔炼坩埚(1)，所述熔炼坩埚(1)将金属原料熔融，所述减速电机(5)提供的角速度控制坩埚(1)进料的速率；
所述生产装置还包括导通金属管(3)，所述导通金属管(3)安装在所述型孔(22)下方，为所述双辊(2)加工的金属型条提供出料通道；
所述生产装置还包括裁刀(4)，裁刀(4)安装在导通金属管(3)的下端，用于将导通金属管(3)流出的金属型条裁切成金属颗粒。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述型孔(22)为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，
所述的熔炼坩埚(1)选用石英坩埚、石墨坩埚、氧化镁坩埚、氧化钙坩埚或金属坩埚中一种；
所述的熔炼坩埚(1)采用感应加热、电弧加热或电阻加热；
所述双辊的材质为紫铜或铜合金。
4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述加热装置包括冷却循环装置(23)，冷却循环装置(23)设置在双辊(2)上，所述冷却循环装置(23)的导热介质循环口与所述双辊(2)连接并固定在所述机架(6)上，所述冷却循环装置(23)连接模温机，并填充导热介质，通过模温机控制导热介质的温度控制所述双辊(2)的工作温度为35～270℃；
所述导热介质为导热介质水或者油。
5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述双辊(2)中间滚轴两端还设置有预紧弹簧(24),所述预紧弹簧(24)一端固定在机架上，另一端连接所述中间滚轴两侧的固定座上，通过弹簧弹力将所述双辊(2)压紧。
6.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述双辊(2)中间形成的储料槽(25)两侧还设置有侧挡板(26)，所述侧挡板(26)固定安装在所述机架(6)上，所述侧挡板避免熔融的金属原料从所述储料槽(25)中流出，所述储料槽(25)上方还设置有防溅挡板(27)。
7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述导通金属管(3)安装在导通金属管支架(31)上,所述导通金属管支架(31)固定安装在所述机架(6)上，所述导通金属管支架(31)上还设置有水管接头(32)，所述水管接头(32)并与模温机相连，控制所述导通金属管(3)的温度在35～270℃；
所述导通金属管(3)材质为铜或铜合金、高速钢、硬质合金、工具钢或陶瓷。
8.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述裁刀(4)固定安装在机架(6)上，通过气缸(41)驱动裁刀(4)往复运动裁切金属型条；
所述裁刀(4)材质为高速钢、硬质合金、工具钢或金属陶瓷。
9.一种金属颗粒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)铝合金熔融
将铝合金放入熔炼坩埚中，闭合熔炼坩埚的加热装置开关，直到将金属材料熔融；
2)成型
双辊通过冷却循环装置保持35～270℃的工作温度，闭合控制所述熔炼坩埚(1)的减速电机，将熔融的金属材料倒入转动的双辊之间，熔融的金属材料经过所述双辊之间的型孔，形成相应形状的金属型条，并穿过导通金属管；
3)裁切
导通金属管通过水管接头循环的导热介质保持35～270℃的工作温度，金属管下方的裁刀在气缸的驱动下将金属型条裁切成长度5～10mm金属颗粒。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，
所述双辊的直径为400～500mm；转速为0.2～0.5r/min；
所述裁刀的裁切频率为1s。
CN201611085107.6A 2016-12-01 2016-12-01 一种金属颗粒的生产装置及工艺 Active CN106670475B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611085107.6A CN106670475B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种金属颗粒的生产装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611085107.6A CN106670475B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种金属颗粒的生产装置及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106670475A CN106670475A (zh) 2017-05-17
CN106670475B true CN106670475B (zh) 2019-03-22

Family

ID=58866380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611085107.6A Active CN106670475B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种金属颗粒的生产装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106670475B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108225013B (zh) * 2018-01-04 2019-07-05 全椒县同鑫模具配套有限公司 一种有色金属加工原材料熔融装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076520A (en) * 1975-06-05 1978-02-28 Midrex Corporation Method for continuous passivation of sponge iron material
CN202447670U (zh) * 2011-12-08 2012-09-26 孟庆黎 铅锭碾压制粒机
CN103071802A (zh) * 2013-01-17 2013-05-01 辽宁科技大学 一种机械破碎生产铁合金的方法及其装置
CN203235966U (zh) * 2013-05-09 2013-10-16 宜兴市劲立机械有限公司 一种软金属颗粒冷轧机
CN104353837A (zh) * 2014-10-21 2015-02-18 黑龙江同禹傲思铝业股份有限公司 铝粒切粒机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4318204B2 (ja) * 2003-05-12 2009-08-19 昭和電工株式会社 希土類含有合金薄片の製造方法、希土類磁石用合金薄片、希土類焼結磁石用合金粉末、希土類焼結磁石、ボンド磁石用合金粉末、及びボンド磁石

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076520A (en) * 1975-06-05 1978-02-28 Midrex Corporation Method for continuous passivation of sponge iron material
CN202447670U (zh) * 2011-12-08 2012-09-26 孟庆黎 铅锭碾压制粒机
CN103071802A (zh) * 2013-01-17 2013-05-01 辽宁科技大学 一种机械破碎生产铁合金的方法及其装置
CN203235966U (zh) * 2013-05-09 2013-10-16 宜兴市劲立机械有限公司 一种软金属颗粒冷轧机
CN104353837A (zh) * 2014-10-21 2015-02-18 黑龙江同禹傲思铝业股份有限公司 铝粒切粒机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106670475A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100566890C (zh) 一种半固态合金浆料的制备和流变成型的设备
EP0013076A1 (en) Process and apparatus for producing metallic slurries
CN102223969B (zh) 以金属熔体浇铸成铸件的方法及装置
CN101602102B (zh) 外加小温度梯度消除铸件缩孔缩松的凝固过程控制方法
CN102615268B (zh) 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法
CN1310724C (zh) 流变成形装置
CN108160961B (zh) 一种气体辅助连续铸挤的方法
CN105014020A (zh) 一种制备大直径半固态合金坯料的装置和方法
CN106670475B (zh) 一种金属颗粒的生产装置及工艺
CN108262455A (zh) 一种制造高品质半固态轻合金铸件的一体化流变成形方法
CN110724841B (zh) 一种难混溶合金的制备方法及连铸设备
CN209811208U (zh) 金属复合材料成型装置
JP3949208B2 (ja) 連続鋳造体を製造するための金属の再溶解方法およびそれに用いる装置
CN201677026U (zh) 倾斜板法制备半固态金属浆料时的取样装置
CN102719688B (zh) 一种能提高多元锌铝合金热疲劳性能的工艺方法
CN204148424U (zh) 一种带有冷热循环的非晶态金属玻璃成形系统
CN101130207A (zh) 一种半固态金属浆料的制备和流变成型的设备
CN108687314A (zh) 一种电弧熔炼滴铸用水冷组合模具
CN203737962U (zh) 一种细化金属凝固组织的装置
CN203508951U (zh) 一种波浪锥形离心剪切激冷制备半固态浆料的装置
CN109822056A (zh) 大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置
CN105772658B (zh) 一种大尺寸镁合金铸锭浇注系统及方法
CN210208619U (zh) 铜板结晶器
CN104588610B (zh) 整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法
CN109909471B (zh) 一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201019

Address after: 261031 north of Yuqing street, east of Dongming Road, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province (Room 502, Geer electronic office building)

Patentee after: GoerTek Optical Technology Co.,Ltd.

Address before: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268

Patentee before: GOERTEK Inc.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221212

Address after: 266104 No. 500, Songling Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong

Patentee after: GOERTEK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 261031 north of Yuqing street, east of Dongming Road, high tech Zone, Weifang City, Shandong Province (Room 502, Geer electronics office building)

Patentee before: GoerTek Optical Technology Co.,Ltd.