CN103802365B - 用于对纸板坯开槽的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种根据辊筒原理运行的用于对纸板坯开槽的设备，其具有：受驱动的、卧式支承的运送辊筒和多个围绕辊连续环绕的且彼此间隔开的、在构成入口和出口的情况下部分地缠绕所述运送辊筒（11）的并且将纸板坯（2）有效传送地压到辊筒外壳上的带子（51）。在带子之间，与辊筒外壳具有限定距离地设置有切槽刀具（72），利用这些切槽刀具可以将具有基本上三角形横截面的槽置入纸板坯（2）。为了能够对槽的张角彼此无关地进行调节，在相应的切槽刀具内通过弓形导向装置（77）对槽角进行调节。弓形导向装置的曲率中心（81）既位于辊筒外壳的区域内也位于刀片（71）的切削刃顶点（71a）的区域内，因此可以对槽的张角和深度彼此无关地进行调节。

Description

用于对纸板坯开槽的设备
技术领域
本发明涉及一种用于对纸板坯开槽的设备。
背景技术
为了制备盒子上的弯曲部位和特别是锐边的弯边，在纸板坯中切削三角形的槽。在两个槽侧壁之间的、也称为槽角的张角根据纸板厚度、纸板材料和可能情况下的单侧的或双侧的覆面(Bezug)以及根据所切削的槽在由纸板坯制成的盒子上的功能来确定。
由CN 101200091 B已知了一种这种类型的纸板开槽机。切槽刀具轴向可调整地安装在与运送辊筒平行设置的支承梁上。这些切槽刀具分别具有两个以固定的角度相对彼此倾斜地固定在刀座上的刀片。通过费时地用相应的刀座置换具有不同的刀片角位的这样的刀座来完成槽角的改变。另外，由于刀片位置的改变，此外还必须相应地对设置在切槽刀具之前或者之后的纸板压紧装置和卷屑装置进行调节。
在由CN 201970485 U示出的纸板开槽机中，带有切槽刀具的支承梁可以围绕轴线平行地处在辊筒周边的区域中的轴线枢转。由此可以相对运送辊筒对切槽刀具的围绕一根大致穿过其刀片的切削刃顶点延伸的枢转轴线的定位角进行调整，由此可以共同改变它们的相应的切削角或者由此产生的槽角。但是用于纸板压紧装置和卷屑装置的调节费用依然存在，而且不能彼此无关地对槽角进行调节。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于对纸板坯开槽的设备，该设备具有：受驱动的、卧式支承的运送辊筒；多个围绕辊连续环绕的且彼此间隔开的、在构成入口和出口的情况下部分地缠绕所述运送辊筒并且将纸板坯有效传送地压到辊筒外壳上的带子；和能在带子之间定位在运送辊筒的周边上的至少一个切槽刀具，该切槽刀具具有固定在刀座上的至少一个刀片。该用于对纸板坯开槽的设备能够实现对切槽刀具及其周边装置的便于操作的和分开的调节。
根据本发明，这个目的通过如下特征得以实现，即，刀座能够通过处在切槽刀具内的弓形导向装置来调整，其中，弓形导向装置的曲率中心位于辊筒外壳的区域内，弓形导向装置构造成沿弓形延伸的贴靠面，刀座通过夹紧装置而能固定在该贴靠面上。
由于刀座可以通过处在切槽刀具内的弓形导向装置来调整，其中，所述弓形导向装置的曲率中心位于辊筒外壳的区域内，所以在切槽刀具上可以彼此无关地相应地对所期望的槽角进行调节而无需置换刀座。相应的切槽刀具不必为此而被从支承梁上取下。对槽角的调节在相应的切槽刀具内进行，因而支承梁可以刚性地设置在机架内并且可以用于其它的作业装置，如纸板压紧装置、卷屑装置等。由于刀座的枢转简单并且对于操作者来说在其对槽角的影响方面是可以感知到的，所以能够很迅速地在相应的切槽刀具上调节不同的槽角。
如果曲率中心位于至少一个刀片的切削刃顶点的区域内，那么与切削深度无关地实施对槽角的调整，从而省去了所述至少一个刀片相对运送辊筒的距离修正。优选通过弓形导向装置来限定平行于辊筒旋转轴线的用于刀座的枢转轴线。
如果刀座或/和弓形导向装置具有带角度刻度的刻度尺，在该刻度尺上可以读出由刀座的确定的角位获得的槽角，那么可以快速且再生地调节相应需要的槽角。
弓形导向装置以结构简单的方式构造成沿弓形延伸的贴靠面，刀座通过夹紧装置而可固定在该贴靠面上。切削力被弓形导向装置可靠地吸收并被传递到刚性容纳在机架内的支承梁上。
如果刀座构造成更换件，那么可以迅速且简单地置换磨损的刀片。因为新的刀片组可以事先安装在第二刀座上并进行定向。另外，可以已经在其上保持不同的可选择性应用的刀形和刀片设置结构。
弓形导向装置相对运送辊筒基本上可径向调整地容纳在切槽刀具中且具有调节切削深度的可能性。无需在刀座自身上进行与此相关的调节和校准。
如果弓形导向装置相对运送辊筒可轴向调整地容纳在切槽刀具内，那么可以对纸板坯内的槽位进行修正，而无需使切槽刀具在支承梁上移动。
通过与刀座分开地在至少一个刀片的下游设置在弓形导向装置上的导板，与纸板坯被从上到下还是反向地运送经过切槽刀具无关地将在切槽时产生的切屑从运送辊筒和纸板坯处带走。由于在槽角改变时至少一个刀片的切削刃顶点的位置相对弓形导向装置基本上保持不变，所以没有必要对固定在弓形导向装置上的导板进行再调节。
为了清除可能粘附在槽内的切屑，优选导板构造成抛屑器(Spanausheber)。在一种改进方案中设定：导板过渡为基本上径向离开运送辊筒的导出通道，切屑可以通过该导出通道而从纸板开槽机中排出。导出通道与用于切屑的垃圾处理装置相连接，这具有明显降低粉尘负担的优点。
通过与刀座分开地设置在弓形导向装置上的、将纸板坯在至少一个刀片的区域内向辊筒外壳压紧的压紧元件，特别地将纸板坯的先行的棱边压到辊筒外壳上，通过这种方式避免向纸板棱边拓宽的槽。由于在槽角改变时所述至少一个刀片的切削刃顶点的位置相对弓形导向装置基本上保持不变，所以没有必要对固定在弓形导向装置上的压紧元件进行再调节。优选压紧元件在接下来被切削的槽的区域内在所述至少一个刀片的上游将纸板坯压紧。压紧元件在纸板坯上可能描绘的磨削痕迹并不重要，这是因为它们作为槽屑从纸板坯中被切除。如果所述压紧元件装有弹簧(angefedert)，那么无需对压紧元件进行调节作业就能够加工不同的纸板厚度。在一种改进方案中，压紧元件构造成导板，通过该导板从运送辊筒导出在切槽时产生的切屑。
附图说明
参照附图对根据本发明的开槽设备的示范性的实施方式进行详细阐述。附图中：
图1为开槽设备的示意性侧视图；
图2a为刀座处在第一角位的开槽设备的切槽刀具；
图2b为刀座处在第二角位的切槽刀具；
图3为切槽刀具的透视图；
图4为从另一个角度观察的切槽刀具，并且其具有备选的刀片装备。
具体实施方式
图1示意性示出的开槽设备1基本上包括一个受驱动的、卧式支承的运送辊筒11和多个围绕辊54连续环绕的且彼此间隔开的、在构成入口14和出口15的情况下部分地缠绕运送辊筒11的带子51以及在各带子51之间、以距辊筒外壳限定的距离地设置的切槽刀具72。由输送装置101输送到入口14的纸板坯2被带子51有效传送地(foerderwirksam)压到辊筒外壳上并且被沿运送方向11a从位于运送辊筒11的下部顶点处的入口14在运送辊筒11旋转约180°后传送到位于上部顶点处的出口15并且在此被引导经过切槽刀具72，此处用相应设计的槽刀71从纸板坯2中切除具有例如基本上三角形的横截面的切屑6。
图1中的输送装置101具有纸板料仓102，该纸板料仓含有由叠放的纸板坯构成的料垛4。总是最下部的纸板坯2由第一纸板滑板104.1在前部止挡103之下推出并且向中间位置105转移，纸板坯2从该中间位置中通过第二纸板滑板104.2在外部导轨106上定向的情况下被输送到入口14。纸板滑板104.1、104.2彼此之间以固定的距离联接并且以与这个距离相等的、恒定的传送行程107按照节拍地来回运动。在此，输送速度等于或略高于运送辊筒11的旋转速度，因此纸板坯2几乎是被强制性地推到运送辊筒11与带子51之间的入口14内。
图1中的输出口111具有向前倾斜下降的堆料台112，从出口15中排出的、完成开槽的纸板坯3投放到该堆料台上并且叠放成料垛5。由于出口15设置在运送辊筒11的上部顶点中，被切削的槽3a在排出的纸板坯3中处在上部并且通过这种方式能够被操作人员看到。
如从图1中可以看到的那样，辊54如下地围绕运送辊筒11设置，即，总共形成三个最接近的区域，它们位于各辊54之间的回行段与贴靠运送辊筒11的带子区段之间。在这些区域中可以设置切槽刀具72。切槽刀具72安装在与运送辊筒11平行设置的支承梁36、37上。可以并排安装多个切槽刀具72。通过在两个沿运送方向11a相继安置的支承梁36、37上的设置结构，可以置入很密集地并列安置的槽3a。
图2a和2b以放大的比例示出图1所示的按照本发明构造的切槽刀具72。该切槽刀具有支架73，该支架通过夹紧件74可固定在支承梁36上。通过偏心螺栓75a可以相对运送辊筒11轴向精密调节的滑块75在支架73上引导并且可固定在该支架上。该滑块又支承有通过滚花头螺钉76a可相对运送辊筒11基本上径向移动的且同样可固定的滑块76，在该滑块上设置有弓形导向装置77。刀座78以互补弯曲的贴靠面贴靠在所述弓形导向装置的弓形的贴靠面77a上，该刀座通过夹紧螺栓79和垫片79a固定在弓形导向装置77上。最后，槽刀71固定在刀座78上。
弓形导向装置77的曲率中心81位于槽刀71的切削刃顶点71a中，差不多在运送辊筒11的周面上。在松开夹紧螺栓79之后可以根据刻度尺80将刀座78调整到另外的角位(对比图2a和2b)。在此，刀座78以及与其一起还有槽刀71围绕穿过曲率中心81和平行于运送辊筒11延伸的枢转轴线枢转。在此，切削刃顶点71a的位置和由此其与运送辊筒11的距离不变。通过滚花头螺钉76a可调节的切削深度保持不变，而通过刀座78在弓形导向装置77上的角位的改变来产生另外的槽角。
在按照所期望的切削深度可径向调节的弓形导向装置77上、在槽刀71的下游具有用于在切槽时产生的切屑6的导板82，该导板的前端作为抛屑器定位在槽刀71的切削刃顶点71a附近而在另一端上过渡为越过切槽刀具72并且基本上相对运送辊筒11径向延伸的导出通道83，该导出通道可以与未进一步示出的切屑处理装置连接。在改变槽角时导板82保持在其固定的位置中。
在槽刀71的上游设置有纸板压紧装置84。该纸板压紧装置与刀座78分开地、可枢转地容纳在设置在弓形导向装置77上的保持架87上并且由压力弹簧85加载地在槽刀71的区域内将纸板坯2压向辊筒外壳，通过这种方式保障了在纸板棱边上完美切削的槽。纸板压紧装置84的压向纸板坯2的端部仅仅在接下来被切削的槽的区域内起到压紧元件的作用。在压紧点以外，纸板压紧装置84变宽成为导板86用于在切槽时可能向下落下的切屑。
图3和4示出的是从不同角度观察的切槽刀具72，分别对槽刀进行观察。在图3中切槽刀具72配备有一件式的槽刀71。这是一把具有两个连接成V形翼的、外侧分别被磨削的刀刃(Klingen)71b、c的槽刀，这些刀刃通过接桥连接成封闭的环形体作为切屑导出通道。槽刀71能够很简单地再磨削并且通过简单的滑座在刀座78上关于固定不变的切削刃顶点71a进行校准。不必对各个刀刃进行相对彼此的调节。连接成V形的刀刃将切屑从槽3a中可靠地排走并将它们从纸板坯2或者运送辊筒11处导出。通过对切削刃顶点71a的修整(Stutzen)还可以利用槽刀71切削梯形槽。
在图4中，由其它附图已知的具有槽刀71的刀座78被具有向着弓形导向装置77的相同的接口的刀座78′所取代，该刀座配备有两个单个的刀片88a、b。利用它们同样可以切削出具有基本上三角形的横截面的槽3a。
通过将刀座78构造成更换件，可以快速地置换磨损的槽刀71或者88a、b。另外，可以在刀座上安装刀片特殊形式(Messersonderform)和/或专用的刀片设置结构(Messeranordnung)，以便制成例如半圆形的切槽、侧凹(hinterschnittene)槽如燕尾形槽等。在这一方面，在切槽刀具72上还可以使用柳叶刀和打孔刀。

Claims (18)

1.用于对纸板坯(2)开槽的设备，该设备具有：
·受驱动的、卧式支承的运送辊筒(11)；
·多个围绕辊(54)连续环绕的且彼此间隔开的、在构成入口(14)和出口(15)的情况下部分地缠绕所述运送辊筒(11)并且将纸板坯(2)有效传送地压到辊筒外壳上的带子(51)；和
·能在带子(51)之间定位在运送辊筒(11)的周边上的至少一个切槽刀具(72)，该切槽刀具具有固定在刀座(78)上的至少一个刀片(71)，
其特征在于：
·刀座(78)能够通过处在切槽刀具(72)内的弓形导向装置(77)来调整，其中，弓形导向装置(77)的曲率中心(81)位于辊筒外壳的区域内，弓形导向装置(77)构造成沿弓形延伸的贴靠面(77a)，刀座(78)通过夹紧装置(79，79a)而能固定在该贴靠面上。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：曲率中心(81)位于所述至少一个刀片(71)的切削刃顶点(71a)的区域内。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：由弓形导向装置(77)来限定用于刀座(78)的平行于辊筒旋转轴线的枢转轴线。
4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：刀座(78)或/和弓形导向装置(77)具有带角度刻度的刻度尺(80)。
5.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：刀座(78)构造成更换件。
6.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：弓形导向装置(77)相对运送辊筒(11)能基本上径向调整地容纳在切槽刀具(72)内。
7.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：弓形导向装置(77)相对运送辊筒(11)能轴向调整地容纳在切槽刀具(72)内。
8.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：设置有与刀座(78)分开地在所述至少一个刀片(71)的下游设置在弓形导向装置(77)上的导板(82)，该导板用于在切槽时产生的切屑(6)。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：导板(82)构造成抛屑器。
10.如权利要求8所述的设备，其特征在于：导板(82)过渡为基本上径向远离运送辊筒(11)的导出通道(83)。
11.如权利要求9所述的设备，其特征在于：导板(82)过渡为基本上径向远离运送辊筒(11)的导出通道(83)。
12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于：导出通道(83)与用于切屑(6)的垃圾处理装置相连接。
13.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：设置有与刀座(78)分开地设置在弓形导向装置(77)上的且在所述至少一个刀片(71)的区域内将纸板坯(2)向辊筒外壳压紧的压紧元件(84)。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于：压紧元件(84)在接下来被切削的槽(3a)的区域内在所述至少一个刀片(71)的上游将纸板坯(2)压紧。
15.如权利要求13所述的设备，其特征在于：压紧元件(84)装有弹簧。
16.如权利要求14所述的设备，其特征在于：压紧元件(84)装有弹簧。
17.如权利要求13所述的设备，其特征在于：压紧元件(84)构造成用于在切槽时产生的切屑的导板(86)。
18.如权利要求14至16之任一项所述的设备，其特征在于：压紧元件(84)构造成用于在切槽时产生的切屑的导板(86)。
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