CN106976272A - 一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，第二支撑板的后端通过四个一号带座轴承对称安装有四根光轴，四根光轴的顶端通过四个二号带座轴承安装有盖板；所述四根光轴的中部活动套设有T型安装板；所述第二支撑板的后端对称安装有两根液压缸，两根液压缸的顶端安装在T型安装板的下端；所述T型安装板的下端面对称设置有两个安装耳，两个安装耳上通过轴承分别安装有两根旋转轴，两根旋转轴之间焊接有转换头。本发明可以实现瓦楞纸包装盒模的自动模切功能，加快了模切速度，且具有操作简便、工艺步骤简单和工作效率高等优点。

Description

一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置

技术领域

本发明涉及包装印刷机械设备，特别涉及一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置。

背景技术

模切工艺是包装盒生产工艺中的重要工艺，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。其中平压平模切方式可以用于各种不同需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模切，广泛用于各个行业，在国内包装盒印刷加工市场占据主要地位。

现有的包装盒中可以看到有各式各样的开口，例如正方形、圆形、菱形、三角形等等，以此来衬托包装盒的美观度；在现有的模切设备中，通常需要不断的来回更换模切刀头，装卸刀头的时间浪费比较大，且存在操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，可以解决现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，可以实现瓦楞纸包装盒模的自动模切功能，大大节省了更换刀头时间，加快了模切速度，且具有操作简便、工艺步骤简单和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，四根支撑柱起到支撑第二支撑板的作用，第二支撑板的后端通过四个一号带座轴承对称安装有四根光轴，一号带座轴承起到连接第二支撑板与光轴的作用，四根光轴的顶端通过四个二号带座轴承安装有盖板，二号带座轴承起到连接光轴与盖板的作用；所述四根光轴的中部活动套设有T型安装板；所述第二支撑板的后端对称安装有两根液压缸，两根液压缸的顶端安装在T型安装板的下端，通过液压缸的液压力可带动T型安装板上下移动；所述T型安装板的下端面对称设置有两个安装耳，两个安装耳上通过轴承分别安装有两根旋转轴，两根旋转轴之间焊接有转换头，且位于转换头左侧的旋转轴通过联轴器与驱动电机相连，通过驱动电机带动转换头快速转动；所述驱动电机通过电机座安装在固定板上，固定板焊接在位于转换头左侧的安装耳上。

所述第二支撑板中部设置有环形限位口，环形限位口位于转换头的正下方，环形限位口的内壁上沿环形限位口中线轴线均匀设置有三个筋块，经过传输装置输送过来的包装盒会进入到环形限位口的三个筋块上，三个筋块用于支撑包装盒；所述第一支撑板的上端面中部对称安装有四根筋柱，四根筋柱的顶端安装有高压吸盘，四根筋柱起到固定支撑高压吸盘的作用，高压吸盘的位于环形限位口内，高压吸盘上设有三个辅助口，每个辅助口内均镶嵌有一个筋块，所述高压吸盘的下端与进气管相连，进气管与外界高压吸泵相连，外界高压吸泵通过进气管对高压吸盘提供负压吸力，高压吸盘借助强大的负压吸力吸住包装盒，防止包装盒在加工过程中出现移动影响加工精度的状况。而本发明三个筋块的设置可以保证包装盒下端由于三个筋块的支撑作用不会因为强大的负压吸力而产生变形，包装盒的加工精度高。

所述转换头包括焊接在两根旋转轴之间的方型转换块，方型转换块的前端设置有三角形切刀，方型转换块的后端设置有菱形切刀，方型转换块的上端设置有正方形切刀，方型转换块的下端设置有圆形切刀，方型转换块的四种模切刀头可以快速转换，无需重新装卸，操作简便，工艺步骤简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T型安装板上端面对称设置有两处开口，每处开口内部均安放有一块限位板，两处开口内的两块限位板的顶端均焊接在连接板上；所述T型安装板的上端面安装有电动推杆，电动推杆的顶端安装在连接板的下端，通过电动推杆可带动两块限位板上下移动，两块限位板下端运动至方型转换块的前后两侧，当方型转换块上的其中一个模切刀头在工作时，两块限位板起到了限位的作用，防止了方型转换块在工作过程中随意转动的现象，提高了工作精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆处于最小工作行程状态时两块限位板的下端两侧分别位于方型转换块的前后两侧，确保了两块限位板能对方型转换块起到限位作用，提高了转换头对包装盒的加工精度。

工作时，首先确定包装盒上所需用到的模切刀，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动位于转换头左侧的旋转轴转动，位于转换头左侧的旋转轴在位于转换头右侧的旋转轴辅助下带动转换头上的方型转换块工作，当方型转换块上的所需模切刀头转动至下方时，然后包装盒通过人工或者自动化输送设备进入到第二支撑板中环形限位口的三个筋块上，此时外界高压吸泵开始工作，外界高压吸泵通过进气管对高压吸盘提供负压吸力，高压吸盘借助强大的负压吸力吸住包装盒，防止包装盒在加工过程中出现移动影响加工精度的状况；接着两个液压缸开始工作，液压缸带动T型安装板往下运动，T型安装板带动方型转换块上的模切刀头快速模切包装盒，从而实现了瓦楞纸包装盒模的自动模切功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明设计的转换头在驱动电机的作用下可以将三角形切刀、菱形切刀、正方形切刀、圆形切刀等四种模切刀头自动快速转换，无需人工不断的来回更换模切刀头，操作简便，工艺步骤简单；

2、本发明解决了现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，实现了瓦楞纸包装盒模的自动模切功能，大大节省了更换刀头时间，加快了模切速度，且具有操作简便、工艺步骤简单和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明转换头的结构示意图一；

图4是本发明转换头的结构示意图二。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，包括第一支撑板21，第一支撑板21的上端面对称焊接有四根支撑柱22，四根支撑柱22的上端面焊接有第二支撑板23，四根支撑柱22起到支撑第二支撑板23的作用，第二支撑板23的后端通过四个一号带座轴承24对称安装有四根光轴25，一号带座轴承24起到连接第二支撑板23与光轴25的作用，四根光轴25的顶端通过四个二号带座轴26承安装有盖板27，二号带座轴承26起到连接光轴25与盖板27的作用；所述四根光轴25的中部活动套设有T型安装板28；所述第二支撑板23的后端对称安装有两根液压缸29，两根液压缸29的顶端安装在T型安装板28的下端，通过液压缸29的液压力可带动T型安装板28上下移动；所述T型安装板28的下端面对称设置有两个安装耳28a，两个安装耳28a上通过轴承分别安装有两根旋转轴213，两根旋转轴213之间焊接有转换头214，且位于转换头214左侧的旋转轴213通过联轴器与驱动电机215相连，通过驱动电机215带动转换头214快速转动；所述驱动电机215通过电机座安装在固定板216上，固定板216焊接在位于转换头214左侧的安装耳28a上。

所述第二支撑板23中部设置有环形限位口，环形限位口位于转换头214的正下方，环形限位口的内壁上沿环形限位口中线轴线均匀设置有三个筋块217，经过传输装置3输送过来的包装盒会进入到环形限位口的三个筋块217上，三个筋块217用于支撑包装盒；所述第一支撑板21的上端面中部对称安装有四根筋柱218，四根筋柱218的顶端安装有高压吸盘219，四根筋柱218起到固定支撑高压吸盘219的作用，高压吸盘219的位于环形限位口内，高压吸盘219上设有三个辅助口，每个辅助口内均镶嵌有一个筋块217，所述高压吸盘219的下端与进气管220相连，进气管220与外界高压吸泵相连，外界高压吸泵通过进气管220对高压吸盘219提供负压吸力，高压吸盘219借助强大的负压吸力吸住包装盒，防止包装盒在加工过程中出现移动影响加工精度的状况，而本发明三个筋块217的设置可以保证包装盒下端由于三个筋块217的支撑作用不会因为强大的负压吸力而产生变形，包装盒的加工精度高。

所述转换头214包括焊接在两根旋转轴213之间的方型转换块2141，方型转换块2141的前端设置有三角形切刀2142，方型转换块2141的后端设置有菱形切刀2143，方型转换块2141的上端设置有正方形切刀2144，方型转换块2141的下端设置有圆形切刀2145，方型转换块2141的四种模切刀头可以快速转换，无需重新装卸，操作简便，工艺步骤简单。

所述T型安装板28上端面对称设置有两处开口，每处开口内部均安放有一块限位板210，两处开口内的两块限位板210的顶端均焊接在连接板211上；所述T型安装板28的上端面安装有电动推杆212，电动推杆212的顶端安装在连接板211的下端，通过电动推杆212可带动两块限位板210上下移动，两块限位板210下端运动至方型转换块2141的前后两侧，当方型转换块2141上的其中一个模切刀头在工作时，两块限位板210起到了限位的作用，防止了方型转换块2141在工作过程中随意转动的现象，提高了工作精度。

所述电动推杆212处于最小工作行程状态时两块限位板210的下端两侧分别位于方型转换块2141的前后两侧，确保了两块限位板210能对方型转换块2141起到限位作用，提高了转换头214对包装盒的加工精度。

工作时，首先确定包装盒上所需用到的模切刀，然后驱动电机215开始工作，驱动电机215带动位于转换头214左侧的旋转轴213转动，位于转换头214左侧的旋转轴213在位于转换头214右侧的旋转轴213辅助下带动转换头214上的方型转换块2141工作，当方型转换块2141上的所需模切刀头转动至下方时，然后包装盒通过人工或者自动化输送设备进入到第二支撑板23中环形限位口的三个筋块217上，此时外界高压吸泵开始工作，外界高压吸泵通过进气管220对高压吸盘219提供负压吸力，高压吸盘219借助强大的负压吸力吸住包装盒，防止包装盒在加工过程中出现移动影响加工精度的状况；接着两个液压缸29开始工作，液压缸29带动T型安装板28往下运动，T型安装板28带动方型转换块2141上的模切刀头快速模切包装盒，从而实现了瓦楞纸包装盒模的自动模切功能，解决了现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，其特征在于：包括第一支撑板，第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，第二支撑板的后端通过四个一号带座轴承对称安装有四根光轴，四根光轴的顶端通过四个二号带座轴承安装有盖板；所述四根光轴的中部活动套设有T型安装板；所述第二支撑板的后端对称安装有两根液压缸，两根液压缸的顶端安装在T型安装板的下端；所述T型安装板的下端面对称设置有两个安装耳，两个安装耳上通过轴承分别安装有两根旋转轴，两根旋转轴之间焊接有转换头，且位于转换头左侧的旋转轴通过联轴器与驱动电机相连；所述驱动电机通过电机座安装在固定板上，固定板焊接在位于转换头左侧的安装耳上；

所述第二支撑板中部设置有环形限位口，环形限位口位于转换头的正下方，环形限位口的内壁上沿环形限位口中线轴线均匀设置有三个筋块；所述第一支撑板的上端面中部对称安装有四根筋柱，四根筋柱的顶端安装有高压吸盘，高压吸盘的位于环形限位口内，高压吸盘上设有三个辅助口，每个辅助口内均镶嵌有一个筋块，所述高压吸盘的下端与进气管相连；

所述转换头包括焊接在两根旋转轴之间的方型转换块，方型转换块的前端设置有三角形切刀，方型转换块的后端设置有菱形切刀，方型转换块的上端设置有正方形切刀，方型转换块的下端设置有圆形切刀。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，其特征在于：所述T型安装板上端面对称设置有两处开口，每处开口内部均安放有一块限位板，两处开口内的两块限位板的顶端均焊接在连接板上；所述T型安装板的上端面安装有电动推杆，电动推杆的顶端安装在连接板的下端。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，其特征在于：所述电动推杆处于最小工作行程状态时两块限位板的下端两侧分别位于方型转换块的前后两侧。