TWI487609B - Crop screening device for fiber products and cutting and screening method - Google Patents

Description

纖維製品之裁切篩選裝置及裁切篩選方法

本發明有關於一種纖維製品之裁切篩選裝置及其裁切篩選方法，主要用以對經過堆疊或折疊之纖維製品進行裁切及篩選。

目前市面上所販售的衛生紙依據其堆疊方式的不同，主要可被區分成為折疊式衛生紙(抽取式衛生紙)、堆疊式衛生紙(平板衛生紙)及捲筒衛生紙，使用者可依據使用的習慣或需求選擇適當的衛生紙。

依據衛生紙之堆疊方式的不同，將會使得加工或生產的方式產生差異，以裁切的過程為例，請參閱第1圖，為習用纖維製品裁切裝置的構造示意圖，如圖所示，纖維製品裁切裝置10包括有一第一傳送單元11、一第二傳送單元13、一切刀15、一第一頂部傳送單元17及一第二頂部傳送單元19，其中第一傳送單元11及第二傳送單元13之間存在有一間隙12，而切刀15則位於間隙12的上方。

第一輸送單元11用以將衛生紙14傳送至第二輸送單元13，而切刀15則用以對通過間隙12的衛生紙14進行裁切，使得衛生紙14的長度符合相關的要求。

一般來說，由於捲筒式衛生紙具有固定的形狀，使得纖維製品裁切裝置10可順利進行捲筒式衛生紙的裁切。相較之下，堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙14本身並不具有固定的形狀，因此在以纖維製品裁切裝置10進行折疊式衛生紙或堆疊式衛生紙14的裁切時，則會產生以下的問題。請配合參閱第2圖，為堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙14的構造示意圖，堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙14為複個單張衛生紙142的折疊或堆疊，本身並不具有固定的形狀。

纖維製品裁切裝置10在裁切衛生紙14的過程中會產生頭料141、尾料143及正常料145，其中頭料141及尾料143的長度L1/L2小於正常料145的長度L3，此外頭料141及尾料143的長度L1/L2亦可能小於高度H。在以第一傳送單元11及/或第二傳送單元13輸送頭料141及尾料143的過程中，往往會造成頭料141及尾料143傾倒並散落在第一傳送單元11及/或第二傳送單元13上，如此一來將不利於後續對頭料141及尾料143進行篩選。

為了解決上述的問題，製造商往往會在進行堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙14的裁切之前，預先對堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙14進行包裝或固定的動作，以使得經過裁切之後所產生的頭料141及尾料143具有固定的形狀，而不會散在第一傳送單元11及/或第二傳送單元13上。然而在裁切之前預先對堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙14進行包裝或固定，無疑將會降低衛生紙14的生產效率，並會造成製作成本的增加。

請配合參閱第3圖，有部分的製造商會預先控制未經過裁切之堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙14的總長度L及經過裁切之正常料145的長度L3，使得衛生紙14的總長度L約略為正常料145長度L3的整數倍，並可避免在裁切的過程中產生頭料141及尾料143。然而纖維製品14在經過裁切之後，將會在第一個衛生紙147及最後一個衛生紙149上形成未裁切面144，由於未裁切面144並未經過切刀15的裁切，容易發生品質不良的情形，例如未裁切面144往往有堆疊不整齊問題。

此外第一個衛生紙147及最後一個衛生紙149亦容易產生長度不足的問題，使得第一個衛生紙147及最後一個衛生紙149無法符合產品規格的要求，並造成製程中所產生的廢料增加。

本發明之一目的，在於提供一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中纖維製品由第一傳送單元輸送至第二傳送單元，且第一傳送單元及第二傳送單元皆包括有一可動輪組。在裁切纖維製品的過程中，可調整可動輪組的位置以改變第一傳送單元及第二傳送單元之間的間隙大小，並對經過裁切之纖維製品進行篩選。

本發明之又一目的，在於提供一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中纖維製品在經過裁切之後，第一活動輪組位於傳送位置，而第二活動輪組遠離該第一活動輪組、第一活動輪組及第二活動輪組皆位於傳送位置或第一活動輪組遠離第二活動輪組，而第二活動輪組位於傳送位置

本發明之又一目的，在於提供一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中第一傳送單元上方設置有一第一頂部傳送單元，並於第一傳送單元及第一頂部傳送單元之間形成一纖維製品入口，該纖維製品入口的高度由沿著纖維製品的輸送方向逐漸縮小，並可用以壓縮纖維製品，以避免經過裁切之纖維製品散落在第一傳送單元及/或第二傳送單元上。

本發明之又一目的，在於提供一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中在裁切纖維製品後所產生的頭料及尾料會由間隙落下，不僅可完成經過裁切之纖維製品的篩選，亦可避免經過裁切之纖維製品散落在第一傳送單元及/或第二傳送單元上。

本發明之又一目的，在於提供一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中第一傳送單元的上方或側邊設置有一第一感測單元，當第一感測單元感測到纖維製品通過時，將會減慢第一傳送單元輸送纖維製品的速度，並有利計算或裁切纖維製品長度之步驟的進行。

本發明之又一目的，在於提供一種纖維製品之裁切篩選方法，主要於裁切纖維製品的過程種調整第一活動輪組及第二活動輪組的相對位置，並對經過裁切之纖維製品進行篩選。

為達上述目的，本發明提供一種纖維製品之裁切篩選裝置，包括有：一第一傳送單元，包括一第一活動輪組；一第二傳送單元，包括一第二活動輪組，其中第一活動輪組與第二活動輪組之間相鄰，並於兩者之間存在有一第一間隙，當第一活動輪組及第二活動輪組皆位於傳送位置時，纖維製品將會由第一傳送單元經由第一間隙傳送至第二傳送單元；及一切刀，用以對第一間隙上的纖維製品進行裁切，其中纖維製品在經過裁切之後，第一活動輪組位於傳送位置，而第二活動輪組遠離第一活動輪組、第一活動輪組及第二活動輪組皆位於傳送位置或第一活動輪組遠離第二活動輪組，而第二活動輪組位於傳送位置。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中切刀裁切纖維製品並產生一頭料，第一活動輪組位於傳送位置，而第二活動輪組回縮並遠離第一活動輪組，使得頭料由兩者之間的第一間隙落下。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中切刀裁切纖維製品並產生一尾料，第一活動輪組回縮並遠離第二活動輪組，而第二活動輪組位於傳送位置，使得尾料落入兩者之間的第一間隙。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，其中切刀裁切纖維製品並產生至少一正常料，而第一活動輪組及第二活動輪組皆位於傳送位置。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，包括有一第一頂部傳送單元及一第二頂部傳送單元，其中第一頂部傳送單元位於第一傳送單元的上方，而第二頂部傳送單元則位於第二傳送單元的上方，且第一頂部傳送單元及第二頂部傳送單元之間存在有一第二間隙。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，包括有一纖維製品入口位於第一頂部傳送單元與第一傳送單元之間，其中纖維製品入口由第一傳送單元逐漸往第二傳送單元的方向縮小。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，包括有一第一感測單元用以感測第一傳送單元所輸送的纖維製品，當第一感測單元感測到纖維製品通過時，將會降低第一傳送單元傳送纖維製品的速度。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，包括有一第二感測單元用以定義纖維製品起始點，並計算出纖維製品通過第二感測單元的長度。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選裝置，包括有一廢料接收單元位於第一間隙的下方，並用以接收切刀裁切纖維製品所產生之一頭料及一尾料。

此外，本發明還提供一種纖維製品之裁切篩選方法，包括以下步驟：將一纖維製品由一第一活動輪組經由一第一間隙傳送至一第二活動輪組，其中第一活動輪組及第二活動輪組皆位於傳送位置；對第一間隙上的纖維製品進行裁切；第二活動輪組遠離第一活動輪組；經過裁切之纖維製品由第一間隙落下；第一活動輪組及第二活動輪組皆位於傳送位置：纖維製品由第一活動輪組經由第一間隙傳送至第二活動輪組；對第一間隙上的纖維製品進行裁切；第一活動輪組回縮並遠離第二活動輪組；及經過裁切之纖維製品由第一間隙落下。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選方法，包括有以下步驟：對第一間隙上的纖維製品進行裁切後產生一頭料，並使得頭料由第一間隙落下。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選方法，包括有以下步驟：對第一間隙上的纖維製品進行裁切後產生一尾料，並使得尾料由第一間隙落下。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選方法，包括有以下步驟：對第一間隙上的纖維製品進行裁切後產生至少一正常料，並以第二活動輪組輸送正常料。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選方法，包括有以下步驟：纖維製品由第一間隙落下後，第二活動輪組靠近第一活動輪組，使得第二活動輪組回到傳送位置。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選方法，包括有以下步驟：纖維製品由第一間隙落下後，第一活動輪組靠近第二活動輪組，使得第一活動輪組回到傳送位置。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選方法，包括有以下步驟：一第一感測單元感測到纖維製品通過，並降低輸送纖維製品的速度。

本發明提供另一種纖維製品之裁切篩選方法，包括有以下步驟：一第二感測單元感測到纖維製品通過，並在纖維製品上定義出起始點，以計算出纖維製品通過第二感測單元的長度，而後再對纖維製品進行裁切。

在本發明中所述之連接指的是一個或多個物體或構件之間的直接連接或者是間接連接，例如可在一個或多個物體或構件之間存在有一個或多個中間連接物。

請參閱第4圖，為本發明纖維製品之裁切篩選裝置一實施例的構造示意圖。如圖所示，裁切篩選裝置20包括有一第一傳送單元21、一第二傳送單元23及一切刀25，其中第一傳送單元21與第二傳送單元23之間存在有一第一間隙221。切刀25位於第一間隙221的上方或側邊，並用以對位於第一間隙221上的纖維製品24進行裁切。第一傳送單元21及第二傳送單元23的部分構件為可動，並用以改變第一間隙221大小，藉此對經過裁切的纖維製品24進行篩選。

第一傳送單元21及第二傳送單元23可用以輸送經過裁切或未經過裁切之纖維製品24，其中第一傳送單元21可將纖維製品24傳送至第二傳送單元23，且纖維製品24將會通過第一間隙221。

在本發明一實施例中，第一傳送單元21包括有一第一活動輪組211，而第二傳送單元23則包括有一第二活動輪組231。第一活動輪組211與第二活動輪組231相鄰，兩者之間存在有第一間隙221，並可透過調整第一活動輪組211與第二活動輪組231的位置改變第一間隙221的大小，以達到篩選經過裁切之纖維製品24的目的。

纖維製品24在經過裁切之後，裁切篩選裝置20之第一活動輪組211及第二活動輪組231所在的位置可能包括有以下幾種：第一活動輪組211位於傳送位置，而第二活動輪組231遠離第一活動輪組211、第一活動輪組211及第二活動輪組231皆位於傳送位置或第二活動輪組231位於傳送位置，而第一活動輪組211遠離第二活動輪組231。

當第一活動輪組211及第二活動輪組231皆位於傳送位置，纖維製品24可由第一傳送單元21經由第一間隙221傳送至第二傳送單元23。纖維製品24在經過第一間隙221時，可進一步以切刀25對第一間隙221上的纖維製品24進行裁切。

當第一活動輪組211位於傳送位置，而第二活動輪組231回縮並遠離第一活動輪組211時，第一活動輪組211及第二活動輪組231之間的第一間隙221將會被擴大，使得經過裁切之纖維製品24由第一間隙221落下。當第一活動輪組211回縮並遠離第二活動輪組231，而第二活動輪組231位於傳送位置時，第一活動輪組211及第二活動輪組231之間的第一間隙221同樣會被擴大，使得部分經過裁切之纖維製品24由第一間隙221落下。透過第一活動輪組211與第二活動輪組231的相對位移，將可改變第一間隙221的大小，並對經過裁切之纖維製品24進行篩選，詳細之纖維製品24的裁切及篩選方式將會在後續的實施例中說明。

在本發明一實施例中，第一活動輪組211包括有一第一固定座2111、至少一第一滾輪2113及至少一第一驅動單元2115。第一滾輪2113設置於第一固定座2111上，而第一驅動單元2115則連接第一固定座2111，並用以驅動第一固定架2111及第一滾輪2113進行位移。第二活動輪組231包括有一第二固定座2311、至少一第二滾輪2313及至少一第二驅動單元2315。第二滾輪2313設置於第二固定座2311上，而第二驅動單元2315則連接第二固定座2311，並用以驅動第二固定架2311及第二滾輪2313進行位移。透過上述的架構，將可使得第一活動輪組211與第二活動輪組231進行相對位移，並進行纖維製品24的篩選。

請配合參閱第5圖，纖維製品24在經過切刀25裁切後，會形成一頭料241、一尾料243或至少一正常料245。當切刀25裁切纖維製品24並產生頭料241時，第一活動輪組211會位於傳送位置，而第二活動輪組231則回縮並遠離第一活動輪組211，例如第二活動輪組231可順著傳送纖維製品24的方向往回縮，並增加第一間隙221的寬度，則頭料241將會經由第一間隙221落下。

當切刀25裁切纖維製品24並產生正常料245時，第一活動輪組211及第二活動輪組231皆會位於傳送位置，例如第二活動輪組231會往第一活動輪組211的方向靠近，使得第一間隙221的寬度減少，則纖維製品24將會通過第一間隙221傳送至第二傳送單元23。

當切刀25裁切纖維製品24並產生尾料243時，第一活動輪組211將會回縮並遠離第二活動輪組231，而第二活動輪組231則位於傳送位置，例如第一活動輪組211會逆著傳送纖維製品24的方向回縮，使得第一間隙221的距離增加，則尾料243將會經由第一間隙221落下。

在本發明一實施例中，第一傳送單元21包括有一第一活動輪組211、一第一動力輪213、一第一張力輪215、複數個第一固定輪217及一第一輸送帶212，並將第一輸送帶212繞設於第一活動輪組211(如第一活動輪組211的第一滾輪2113)、第一動力輪213、第一張力輪215及第一固定輪217上。第一動力輪213為第一傳送單元21的主要動力來源，而第一張力輪215則用以調整第一輸送帶212的張力。當第一動力輪213轉動時將會帶動第一輸送帶212運轉，並可以第一輸送帶212輸送纖維製品24。

相對的，第二傳送單元23包括有一第二活動輪組231、一第二動力輪233、一第二張力輪235、複數個第二固定輪237及一第二輸送帶232，並將第二輸送帶232繞設於第二活動輪組231(如第二活動輪組231的第二滾輪2313)、第二動力輪233、第二張力輪235及第二固定輪237上。第二動力輪233為第二傳送單元23的主要動力來源，而第二張力輪235則用以調整第二輸送帶232的張力。當第二動力輪233轉動時將會帶動第二輸送帶232運轉，並可以第二輸送帶232輸送纖維製品24。

在本發明一較佳實施例中，裁切篩選裝置20還包括有一第一頂部傳送單元26及一第二頂部傳送單元27，其中第一頂部傳送單元26位於第一傳送單元21上方，而第二頂部傳送單元27則位於第二傳送單元23上方。第一頂部傳送單元26及第二頂部傳送單元27之間存在有一第二間隙223，而切刀25則可通過第二間隙223，並對第一間隙221上的纖維製品24進行裁切。

第一傳送單元21及第一頂部傳送單元26可用以對兩者之間的纖維製品24進行夾持，以避免纖維製品24散在第一傳送單元21上。第二傳送單元23及第二頂部傳送單元27則用以對兩者之間的纖維製品24進行夾持，以避免經過裁切之纖維製品24散在第二傳送單元23上。

第一傳送單元21及第一頂部傳送單元26之間存在有一纖維製品入口261，纖維製品24可由纖維製品入口261進入裁切篩選裝置20，並對纖維製品24進行後續之裁切及篩選。在本發明一較佳實施例中，纖維製品入口261的高度沿著纖維製品24的輸送方向內縮，例如纖維製品入口261由第一傳送單元21逐漸往第二傳送單元23的方向縮小。經過堆疊或折疊的纖維製品24在通過纖維製品入口261後，將會被第一傳送單元21及第一頂部傳送單元26壓縮，使得纖維製品24的高度減低。如此不僅有利於後續之裁切步驟的進行，並可避免經過裁切之纖維製品24(如頭料241、尾料243及/或正常料245)散在第一傳送單元21及/或第二傳送單元23上。

在本發明一實施例中，裁切篩選裝置20亦可包括有一第一感測單元281及/或一第二感測單元283。第一感測單元281可設置於第一傳送單元21上方或側邊，並用以感測第一傳送單元21所輸送的纖維製品24。當第一感測單元281感測到纖維製品24通過時，將會通知第一傳送單元21及/或第一頂部傳送單元26降低輸送纖維製品24的速度，以利於後續對纖維製品24進行裁切及長度計算之步驟的進行。

第二感測單元283可位於第一傳送單元21的上方或側邊，並用以定義出纖維製品24起始點，藉此以計算出纖維製品24通過第二感測單元283的長度。切刀25可依據第二感測單元283的計算結果來裁切纖維製品24，以產生適當長度的纖維製品24，例如頭料241、尾料243及正常料245。

在本發明一實施例中，第一間隙221的下方可增設有一廢料接收單元29，經由第一間隙221落下的頭料241及尾料243將會散亂的落在廢料接收單元29上，並進一步以廢料接收單元29輸送頭料241及尾料243，以進行後續廢料回收再製的動作。

請參閱第6A圖至第6J圖，分別為本發明纖維製品之裁切篩選方法的步驟流程圖。如圖所示，本發明之裁切方法可應用在上述實施例所述之裁切篩選裝置20上，並於裁切纖維製品24的過程中，同時對經過裁切的纖維製品24進行篩選。

為了說明的便利性，本實施例是以第一活動輪組211及第二活動輪組231皆處在傳送位置為動作的啟始點。如第6A圖所示，以第一傳送單元21輸送纖維製品24，並使得纖維製品24朝第二傳送單元23的方向前進。在輸送纖維製品24的過程中，第一活動輪組211及第二活動輪組231皆位於傳送位置，使得纖維製品24可由第一活動輪組211經由第一間隙221傳送至第二活動輪組231。

在本發明一實施例中，第一傳送單元21的上方設置有一第一頂部傳送單元26，且第一傳送單元21及第一頂部傳送單元26之間存在有一纖維製品入口261。在一較佳實施例中，纖維製品入口261沿著纖維製品24的輸送方向內縮，例如纖維製品入口261由第一傳送單元21逐漸往第二傳送單元23的方向縮小，使得經過堆疊或折疊的纖維製品24在通過纖維製品入口261後，將會被第一傳送單元21及第一頂部傳送單元26壓縮。當纖維製品24被輸送至第一感測單元281的位置時，第一感測單元281將會感測到纖維製品24經過，並控制第一傳送單元21及/或第一頂部傳送單元26降低輸送纖維製品24的速度。

如第6B圖所示，纖維製品24持續被第一傳送單元21及/或第一頂部傳送單元26所傳送，當纖維製品24通過第二感測單元283的位置時，第二感測單元283將會感測到纖維製品24經過，並在纖維製品24上定義出起始點，一般會將第二感測單元283的所在位置定義為起始點，並計算纖維製品24的長度，而後再依據計算的長度對纖維製品24進行裁切。

如第6C圖所示，當第二感測單元283所計算之纖維製品24到達預設值時，可進一步以切刀25對第一間隙221上的纖維製品24進行裁切，在本步驟中透過切刀25裁切纖維製品24，並產生頭料241。

如第6D圖所示，在切刀25裁切纖維製品24並產生頭料241後，第二傳送單元23及/或第二活動輪組231將會回縮並遠離第一傳送單元21及/或第一活動輪組211，例如第二活動輪組231會順著纖維製品24傳送的方向回縮，並增加第一間隙221的寬度，使得經過裁切之該纖維製品24(如頭料241)順勢由第一間隙221落下。

如第6E圖所示，當頭料241由第一間隙221落下之後，第二傳送單元23及/或第二活動輪組231將會伸出並靠近第一傳送單元21及/或第一活動輪組211，使得第二傳送單元23及/或第二活動輪組231回到傳送位置，例如第二傳送單元23及/或第二活動輪組231將會逆著纖維製品24傳送的方向伸出，並縮小第一間隙221的寬度。此時第一活動輪組211及第二活動輪組231皆位於傳送位置，而纖維製品24則由第一傳送單元21經由第一間隙221傳送至第二傳送單元23。

在本發明一實施例中，第一間隙221的下方可增設有一廢料接收單元29，由第一間隙221落下的頭料241將會散亂的落在廢料接收單元29上，並進一步以廢料接收單元29輸送頭料241，以進行後續廢料回收再製的動作。

如第6F圖所示，當第二感測單元283所計算之纖維製品24到達預設值時，可進一步控制切刀25對第一間隙221上的纖維製品24進行裁切。在本步驟中纖維製品24再經過切刀25裁切之後，將會形成正常料245。

在裁切纖維製品24產生正常料245的步驟中，第一活動輪組211及第二活動輪組231皆處在傳送位置，並可以第二傳送單元23輸送經過裁切纖維製品24(如正常料245)。此外未經過裁切之纖維製品24則可由第一傳送單元21通過第一間隙221傳送至第二傳送單元23，以利於切刀25裁切第一間隙221上的纖維製品24。

如第6G圖所示，切刀25可依據第二感測單元283所計算的長度，持續對纖維製品24進行裁切，並產生複數個正常料245。而第一活動輪組211及第二活動輪組231持續保持在傳送位置，並持續經由第一間隙221將纖維製品24由第一傳送單元21傳送至第二傳送單元23。

如第6H圖所示，切刀25對纖維製品24進行裁切，並產生一尾料243。如第6I圖所示，第一傳送單元21及/或第一活動輪組211回縮並遠離第二傳送單元23及/或第二活動輪組231，例如第一傳送單元21及/或第一活動輪組211將會逆著纖維製品24傳送的方向回縮，並增加第一間隙221的寬度，使得經過裁切之纖維製品24(如尾料243)順勢由第一間隙221落下。

如第6J圖所示，當尾料243由第一間隙221落下後，第一活動輪組211將會伸出並靠近第二活動輪組231，使得第一活動輪組211回到傳送位置，並可以裁切篩選裝置20繼續對另一纖維製品24進行裁切及篩選的步驟。藉由上述步驟的反覆進行，便可以裁切篩選裝置20對纖維製品24進行裁切及篩選。

說明書之系統中所描述之也許、必須及變化等字眼並非本發明之限制。說明書所使用的專業術語主要用以進行特定實施例的描述，並不為本發明的限制。說明書所使用的單數量詞(如一個及該個)亦可為複數個，除非在說明書的內容有明確的說明。例如說明書所提及之一個裝置可包括有兩個或兩個以上之裝置的結合，而說明書所提之一物質則可包括有多種物質的混合。

以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10．．．纖維製品裁切裝置

11．．．第一傳送單元

12．．．間隙

13．．．第二傳送單元

14．．．衛生紙

141．．．頭料

142．．．單張衛生紙

143．．．尾料

144．．．未裁切面

145．．．正常料

147．．．第一個衛生紙

149．．．最後一個衛生紙

15．．．切刀

17．．．第一頂部傳送單元

19．．．第二頂部傳送單元

20．．．裁切篩選裝置

21．．．第一傳送單元

211．．．第一活動輪組

2111．．．第一固定座

2113．．．第一滾輪

2115．．．第一驅動單元

212．．．第一輸送帶

213．．．第一動力輪

215．．．第一張力輪

217．．．第一固定輪

221．．．第一間隙

223．．．第二間隙

23．．．第二傳送單元

231．．．第二活動輪組

2311．．．第二固定座

2313．．．第二滾輪

2315．．．第二驅動單元

232．．．第二輸送帶

233．．．第二動力輪

235．．．第二張力輪

237．．．第二固定輪

24．．．纖維製品

241．．．頭料

243．．．尾料

245．．．正常料

25．．．切刀

26．．．第一頂部傳送單元

261．．．纖維製品入口

27．．．第二頂部傳送單元

281．．．第一感測單元

283．．．第二感測單元

29．．．廢料接收單元

第1圖：為習用纖維製品裁切裝置的構造示意圖；

第2圖：為經過裁切之堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙一實施例的構造示意圖；

第3圖：為經過裁切之堆疊式衛生紙或折疊式衛生紙又一實施例的構造示意圖；

第4圖：為本發明纖維製品之裁切篩選裝置一實施例的構造示意圖；

第5圖：為經過裁切之堆疊式或折疊式纖維製品一實施例的構造示意圖；

第6A圖至第6J圖：分別為本發明纖維製品之裁切篩選方法的步驟流程圖。

20．．．裁切篩選裝置

21．．．第一傳送單元

211．．．第一活動輪組

2111．．．第一固定座

2113．．．第一滾輪

2115．．．第一驅動單元

212．．．第一輸送帶

213．．．第一動力輪

215．．．第一張力輪

217．．．第一固定輪

221．．．第一間隙

223．．．第二間隙

23．．．第二傳送單元

231．．．第二活動輪組

2311．．．第二固定座

2313．．．第二滾輪

2315．．．第二驅動單元

232．．．第二輸送帶

233．．．第二動力輪

235．．．第二張力輪

237．．．第二固定輪

25．．．切刀

26．．．第一頂部傳送單元

261．．．纖維製品入口

27．．．第二頂部傳送單元

281．．．第一感測單元

283．．．第二感測單元

29．．．廢料接收單元

Claims (11)

1. 一種纖維製品之裁切篩選裝置，包括有：一第一傳送單元，包括一第一活動輪組；一第二傳送單元，包括一第二活動輪組，其中該第一活動輪組與該第二活動輪組之間相鄰，並於兩者之間存在有一第一間隙，當該第一活動輪組及該第二活動輪組皆位於傳送位置時，該纖維製品將會由該第一傳送單元經由該第一間隙傳送至該第二傳送單元；及一切刀，用以對該第一間隙上的纖維製品進行裁切；其中該切刀裁切該纖維製品並產生一頭料，該第一活動輪組位於傳送位置，而該第二活動輪組回縮並遠離該第一活動輪組，使得該頭料由兩者之間的第一間隙落下；其中該切刀裁切該纖維製品並產生一尾料，該第一活動輪組回縮並遠離該第二活動輪組，而該第二活動輪組位於傳送位置，使得該尾料落入兩者之間的第一間隙；其中該切刀裁切該纖維製品並產生至少一正常料，而該第一活動輪組及該第二活動輪組皆位於傳送位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之裁切篩選裝置，包括有一第一頂部傳送單元及一第二頂部傳送單元，其中該第一頂部傳送單元位於該第一傳送單元的上方，而該 第二頂部傳送單元則位於該第二傳送單元的上方，且該第一頂部傳送單元及該第二頂部傳送單元之間存在有一第二間隙。
3. 如申請專利範圍第1項所述之裁切篩選裝置，包括有一纖維製品入口位於該第一頂部傳送單元與該第一傳送單元之間，其中該纖維製品入口由該第一傳送單元逐漸往該第二傳送單元的方向縮小。
4. 如申請專利範圍第1項所述之裁切篩選裝置，包括有一第一感測單元用以感測該第一傳送單元所輸送的纖維製品，當該第一感測單元感測到該纖維製品通過時，將會降低該第一傳送單元傳送該纖維製品的速度。
5. 如申請專利範圍第4項所述之裁切篩選裝置，包括有一第二感測單元用以定義該纖維製品起始點，並計算出該纖維製品通過該第二感測單元的長度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之裁切篩選裝置，包括有一廢料接收單元位於該第一間隙的下方，並用以接收該切刀裁切該纖維製品所產生之一頭料及一尾料。
7. 一種纖維製品之裁切篩選方法，包括以下步驟：將一纖維製品由一第一活動輪組經由一第一間隙傳送至一第二活動輪組，其中該第一活動輪組及該第二活動輪組皆位於傳送位置；對該第一間隙上的纖維製品進行裁切後產生一頭料；該第二活動輪組遠離該第一活動輪組；令該頭料由該第一間隙落下； 對該第一間隙上的纖維製品進行裁切後產生至少一正常料；該第一活動輪組及該第二活動輪組皆位於該傳送位置；該正常料由該第一活動輪組經由該第一間隙傳送至該第二活動輪組；對該第一間隙上的纖維製品進行裁切後產生一尾料；該第一活動輪組回縮並遠離該第二活動輪組；及令該尾料由該第一間隙落下。
8. 如申請專利範圍第7項所述之裁切篩選方法，包括有以下步驟：該纖維製品由該第一間隙落下後，該第二活動輪組靠近該第一活動輪組，使得該第二活動輪組回到傳送位置。
9. 如申請專利範圍第7項所述之裁切篩選方法，包括有以下步驟：該纖維製品由該第一間隙落下後，該第一活動輪組靠近該第二活動輪組，使得該第一活動輪組回到傳送位置。
10. 如申請專利範圍第7項所述之裁切篩選方法，包括有以下步驟：一第一感測單元感測到該纖維製品通過，並降低輸送該纖維製品的速度。
11. 如申請專利範圍第7項所述之裁切篩選方法，包括有以下步驟：一第二感測單元感測到該纖維製品通過，並在該纖維製品上定義出起始點，以計算出該纖維製品通過該第二感測單元的長度，而後再對該纖維製品 進行裁切。