KR101447529B1

KR101447529B1 - 포장용 봉투 제조장치

Info

Publication number: KR101447529B1
Application number: KR1020130037591A
Authority: KR
Inventors: 금용수
Original assignee: 주식회사 주안; 금용수
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2014-10-08

Abstract

본 발명은 시트 형상의 수지재질 원단을 길이방향으로 이송하면서 융착 및 절단하여 포장용 봉투를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 원단의 폭 방향 중심부를 향해 원단의 양측부를 각각 접어주는 제 1 접이부와 제 2 접이부, 상기 원단의 접힌 양측부의 끝단에 간섭되지 않도록 원단을 길이 방향을 따라 절단 양분하는 절단부, 상기 원단을 길이방향에 대해 가로지르게 융착과 동시에 절단하는 융착절단부, 상기 원단이 상기 제 1 접이부와 제 2 접이부, 절단부 및 융착절단부를 순서대로 통과하도록 연속적으로 이송하는 이송컨베이어를 포함하여 상기 융착절단부의 융착과 절단 동작 한번에 대해 포장용 봉투가 한쌍씩 제조되는 포장용 봉투 제조장치에 있어서, 상기 제 1 접이부와 제 2 접이부는, 고정판과 이동판으로 형성되고 상기 이동판이 좌,우로 폭 이동조절되어 상기 원단의 폭 방향 중심부에 대해 상기 원단의 양측부를 동일한 너비로 접거나 서로 다른 너비로 각각 접어주도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

포장용 봉투 제조장치{Manufacturing apparatus for packing envelope}

본 발명은 포장용 봉투 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시간당 생산량을 획기적으로 제고할 수 있고, 제조 단가도 줄일 수 있으며, 서로 다른 크기의 포장용 봉투도 동시에 생산할 수 있는 포장용 봉투 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 물품을 포장하기 위한 봉투는 다양한 재질로 제조되는데, 그 중 LDPE(Low Density Polyethylene), HDPE(High Density Polyethylene), PP(Polypropylene), OPP(Oriented PP), 나일론 등의 수지재질로 이루어진 포장용 봉투는 단일 시트 또는 다수의 단일 시트를 합친 멀티 시트의 원단을 융착 및 절단함으로써 제조된다.

도 1은 이처럼 시트 형상의 원단을 융착 및 절단하여 포장용 봉투를 제조하는 종래의 제조장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.

종래의 포장용 봉투 제조장치는, 원단(10)을 두 겹이 되도록 폭 방향으로 절반 접어주는 원단접이부(30), 승강 구동하면서 절반으로 접힌 원단(10)을 융착과 동시에 절단하는 융착절단날(40) 및 원단(10)이 원단접이부(30)와 융착절단날(40)을 순서대로 통과하도록 원단(10)을 이송하는 이송컨베이어(50)로 이루어진다.

즉, 롤 형태로 감긴 원단(10)은 이송컨베이어(50)를 통해 원단접이부(30)로 공급되고, 원단접이부(30)를 통과하면서 절반으로 접혀 두 겹이 된다. 이렇게 두 겹으로 접힌 원단(10)은 융착절단날(40)에 의해 이송방향에 대해 수직으로 융착 및 절단됨으로써, 도 2에 도시된 바와 같이 일측에 개방구(21)를 가지며 양측이 융착절단날(40)에 의해 융착 봉합된 포장용 봉투(20)가 하나씩 제조된다.

그러나 종래의 포장용 봉투 제조장치는, 융착절단날(40)이 융착 및 절단 작업을 수행하는 한 번의 승강 구동에 대해 하나의 포장용 봉투(20)가 일렬로 제조되는 방식이므로 시간당 생산량이 적은 단점이 있다.

따라서 종래의 포장용 봉투 제조장치의 경우, 생산량을 증가시키기 위해서는 해당 제조장치의 개수를 늘려야 하므로, 그만큼 넓은 공장이 필요하고 제조장치를 추가로 구비해야 하므로 설비 구축 비용이 증가하며 그 구동 비용도 증가하므로, 포장용 봉투(20)의 제조 단가가 크게 상승하는 문제점도 있다.

뿐만 아니라, 종래의 포장용 봉투 제조장치는, 구동이 시작되면 동일한 종류의 포장용 봉투(20)만 제조가 가능하므로, 서로 다른 크기의 포장용 봉투(20)를 동시에 제조하기 위해서는 반드시 복수의 포장용 봉투 제조장치를 구비해야 하는 한계가 있다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 원단에 대한 융착과 절단 동작 한 번으로 한 쌍의 포장용 봉투를 제조할 수 있으며, 하나의 장비로써 서로 다른 크기를 갖는 두 종류의 포장용 봉투를 동시에 생산할 수 있는 포장용 봉투 제조장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원단의 폭 방향 중심부를 향해 원단의 양측부를 각각 접어주는 제 1 접이부와 제 2 접이부, 상기 원단의 접힌 양측부의 끝단에 간섭되지 않도록 원단을 길이 방향을 따라 절단 양분하는 절단부, 상기 원단을 길이방향에 대해 가로지르게 융착과 동시에 절단하는 융착절단부, 상기 원단이 상기 제 1 접이부와 제 2 접이부, 절단부 및 융착절단부를 순서대로 통과하도록 연속적으로 이송하는 이송컨베이어를 포함하여 상기 융착절단부의 융착과 절단 동작 한번에 대해 포장용 봉투가 한쌍씩 제조되는 포장용 봉투 제조장치에 있어서, 상기 제 1 접이부와 제 2 접이부는, 고정판과 이동판으로 형성되고 상기 이동판이 좌,우로 폭 이동조절되어 상기 원단의 폭 방향 중심부에 대해 상기 원단의 양측부를 동일한 너비로 접거나 서로 다른 너비로 각각 접어주도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

상기 제 1 접이부, 제 2 접이부와 상기 절단부의 사이에 구비되며, 상기 제 1 접이부 및 제 2 접이부에 의해 접힌 상기 원단의 양측부를 가압하여 상기 원단이 접힌 상태를 안정화하는 가압안내부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1 접이부, 제 2 접이부와 상기 절단부의 사이에 구비되며, 상기 제 1 접이부 및 제 2 접이부에 의해 접힌 상기 원단을 그 이송방향에 대해 상측 또는 하측으로 굴곡 이송되게 안내하여 상기 원단이 접힌 상태를 안정화하는 굴곡안내부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

이러한 본 발명의 포장용 봉투 제조장치에 의하면, 원단의 폭 방향 중심부를 향해 원단의 양측부를 각각 접어주는 제1ㆍ제2접이부 및 접힌 원단의 중심부를 길이방향을 따라 절단하여 양분하는 절단부가 구비됨으로써, 길이방향으로 이송되는 하나의 원단이 두 개로 분할되어 융착절단부에 공급되므로, 융착절단부는 융착과 절단 동작 한 번으로 포장용 봉투를 두 개씩 제조할 수 있다.

여기서 하나의 원단을 길이방향을 따라 분할하는 절단부는 원단의 이송력에 의해 연속적으로 원단을 절단할 수 있도록 원단의 중심부가 통과하는 위치에 원단의 이송방향과 나란하게 고정된 칼날로 구비됨으로써, 하나의 원단을 두 개로 분할하기 위한 시간이 별도로 소요되지 않으며, 간단한 구조로써 저렴하게 구현될 수 있는 장점이 있다.

따라서 본 발명에 의하면, 시간당 생산량을 두 배 정도로 획기적으로 제고할 수 있고, 이에 따라 동일한 생산량을 기준으로 공장 크기 및 제조장치의 개수 등을 줄일 수 있으므로 설치 구축 비용을 감축할 수 있고, 그 구동 비용도 절감할 수 있으므로, 포장용 봉투의 제조단가도 크게 줄일 수 있다.

또한, 제1ㆍ제2접이부와 절단부의 위치를 변경함으로써 융착절단부에 공급되는 분할된 원단의 너비를 각각 상이하게 조절하여, 하나의 제조장치로써 서로 다른 크기의 포장용 봉투도 동시에 생산할 수 있다.

그러므로 서로 다른 크기의 포장용 봉투를 생산하기 위해 필요한 설치 구축 비용 및 구동 비용을 크게 절감할 수 있다.

게다가, 상기 원단의 접힌 양측부를 가압하거나 원단을 굴곡 이송하여 원단이 접힌 상태를 안정화하는 가압안내부 또는 굴곡안내부가 상기 제1ㆍ제2접이부와 상기 절단부의 사이에 구비됨으로써, 제조장치의 신뢰도를 향상시키고 제품 불량률을 낮출 수 있다.

도 1은 종래의 포장용 봉투 제조장치를 개략적으로 도시한 측면도,
도 2는 포장용 봉투 제조장치에 의해 제조된 포장용 봉투를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장용 봉투 제조장치를 개략적으로 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제 1 접이부와 제 2 접이부를 확대하여 나타낸 사시도,
도 5는 도 3에 도시된 A부에 대한 확대도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장용 봉투 제조방법의 순서도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 융착절단부의 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하, '당업자'라 한다)가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 그 범위가 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치는, 시트 형상의 수지재질 원단을 길이방향으로 이송하면서 융착 및 절단함으로써, 일 측에 개방구를 갖는 포장용 봉투를 제조하는 장치에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도 3 내지, 도 5를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장용 봉투 제조장치의 구성 및 작용효과를 구체적으로 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장용 봉투 제조장치는, 제 1 접이부(100), 제 2 접이부(200), 가압안내부(300), 굴곡안내부(400), 절단부(500), 융착절단부(600), 이송컨베이어(700) 및 배출컨베이어(800)를 포함하여 이루어진다.

상기 제 1 접이부(100)와 제2접이부(200)는 롤 형태로 감긴 원단(10)이 제1ㆍ제2안내롤러(710, 720)를 통해 공급되면, 원단(10)의 폭 방향 중심부를 향해 원단(10)의 양측부를 각각 접어 원단(10)을 두 겹으로 형성하는 역할을 한다.

이를 위해, 상기 제 1 접이부(100)는 상기 이송컨베이어(700)에 대해 개략 수직으로 위치하도록 설치되고, 상부의 폭이 넓고 하부의 폭이 좁은 개략 사다리꼴을 이루며 양측으로 볼트,너트와 같은 체결구(111)가 형성된 고정판(110)과, 상기 고정판(110)의 양측으로 위치하여 원단(10)의 폭을 좁거나 넓게 조정할 수 있도록 체결구(111)에 의해 상기 고정판(110)의 좌,우측으로 각각 결합 되어 좌,우로 이동하도록 긴 홈(121)을 갖는 한 쌍의 이동판(120)으로 이루어진다.

그리고, 상기 제 2 접이부(200)는 제 1 접이부(100)에 대해 수평으로 위치하도록 설치되고, 상기 제 1 접이부(100)를 따라 원단(10)의 폭을 좁거나 넓게 조정할 수 있도록 개략 중간 부분에 볼트,너트와 같은 체결구(211)가 형성된 한 쌍의 이동판(210)과, 상기 이동판(210)의 상면으로 위치하도록 체결구(211)에 의해 결합 되어 이동판(210)이 좌,우로 이동하도록 긴 홈(221)을 갖는 고정판(220)으로 이루어진다.

여기서, 상기 고정판(110)의 일 측으로는 이동하는 원단(10)의 중앙부를 가압지지하여 들뜸을 방지하고 원활한 이동을 돕기 위한 지지대(112)가 형성되는 것이 바람직하고, 상기 이동판(210)의 일 측 또는 양측에는 원단(10)의 접힘을 용이하도록 안내하는 접힘 가이드(212)가 형성될 수 있다.

상기 제 1 접이부(100)와, 제 2 접이부(200)의 양단은 각각 원단(10)의 중심부를 향해 모이도록 구현된다. 즉, 상기 제1ㆍ제2접이부(100, 200)는 원단(10)이 이송됨에 따라 원단(10)의 양측부와 점점 깊이 간섭을 일으키도록 설치되어 원단(10)의 양측부가 중심부를 향해 접히도록 안내한다.

이때, 상기 제1ㆍ제2접이부(100, 200)는 원단(10)의 양측부가 서로 겹쳐지지 않게 접히도록 안내한다.

이와 같은 상기 제1ㆍ제2접이부(100, 200)의 구현 방식이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 원단(10)의 양측부를 각각 접을 수 있는 다양한 구현 방식이 적용될 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장용 봉투 제조장치는 상기 제 1 접이부(100)와 제 2 접이부(200)가 원단(10)의 폭 방향 중심을 기준으로 좌,우로 폭 조절이 가능하도록 구성됨으로써, 포장용 봉투(20)의 크기를 작거나 크게 제조할 수 있다.

즉, 상기 제 1 접이부(100)와 제 2 접이부(200)는, 고정판(110),(220)과 이동판(120),(210)으로 형성되고 상기 이동판(120),(210)이 좌우로 폭 이동조절되어 상기 원단(10)의 폭 방향 중심부에 대해 상기 원단(10)의 양측부를 동일한 너비로 접거나, 서로 다른 너비로 각각 접어주도록 이루어진다.

상기 가압안내부(300)는 제1ㆍ제2접이부(100, 200)와 절단부(500)의 사이에 구비되어 제1ㆍ제2접이부(100, 200)에 의해 접힌 원단(10)의 양측부를 가압하여 원단(10)이 접힌 상태로 안정화되어 절단부(500)에 공급될 수 있도록 안내한다.

이를 위해, 상기 가압안내부(300)는 제 1 접이부(100)와 제 2 접이부(200)에 의해 접힌 원단(10)의 상부에 설치되어 이송되는 원단(10)의 흐름을 방해하지 않도록 막대에 의해 구름이 지지 되는 롤러로 형성된다.

이와 같은 구성의 가압안내부(300)는 원단(10)을 길이방향으로 구름 가압하면서 평평하게 이송되는 원단(10)이 접힌 상태를 양호하게 유지하면서도 주름지지 않게 절단부(500)로 공급되게 하는 역할을 한다.

상기 굴곡안내부(400)는 가압안내부(300)를 통과한 후 수평으로 이송되는 접힌 원단(10)을 하측으로 굴곡 이송되게 안내하는 롤러 형태로 구비되어 원단(10)이 접힌 상태로 펼쳐지지 않게 안정화시키는 역할을 한다.

즉, 상기 굴곡안내부(400)는 양측부가 접힌 원단(10)은 수평인 상태에서는 접힌 부분이 쉽게 다시 펼쳐질 수 있지만 굴곡안내부(400)에 의해 굴곡 이송되면, 원단(10)이 접힌 방향에 대해 수직으로 굽어지면서 펼쳐지지 않게 되는 현상을 이용하는 것이다.

그리고 상기 굴곡안내부(400)는 회동암(410)에 의해 원단(10)이 굴곡 이송되는 정도를 조절할 수 있게 구비된다. 상기 굴곡안내부(400)는 이러한 구조를 통해 원단(10)의 종류에 따라 접힌 부분이 펼쳐지려는 성질이 강한 원단(10)에 대해서는 심하게 굴곡 이송되게 안내하고, 펼쳐지려는 성질이 약한 원단(10)에 대해서는 비교적 약하게 굴곡 이송되게 안내한다.

상술한 바와 같은 가압안내부(300)와 굴곡안내부(400)는 원단(10)의 양측부가 정확히 접힌 상태로 안정화되어 절단부(400)로 공급되게 함으로써, 제품의 불량률을 낮추고 제조장치의 신뢰도를 향상시킨다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장용 봉투 제조장치는, 접힌 원단(10)이 가압안내부(300)와 굴곡안내부(400)를 순서대로 통과하여 접힌 상태가 안정화된 상태에서 절단부(400)로 공급되게 구현되었으나, 가압안내부(300)와 굴곡안내부(400)의 순서가 반대로 구현될 수도 있고, 둘 중 하나만 구비될 수도 있다.

또한, 이 같은 가압안내부(300)와 굴곡안내부(400)는 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치에 있어서 필수적인 구성요소는 아님을 밝혀둔다.

상기 절단부(500)는 접혀서 중심부로 모인 원단(10)의 양측부 끝단에 간섭되지 않도록 그 양측부 끝단 사이의 길이방향을 따라 원단(10)을 절단 양분한다.

이러한 절단부(500)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원단(10)의 중심부, 즉 접혀서 중심부로 모인 원단(10)의 양측부 끝단 사이에 원단(10)의 이송방향과 나란하게 고정된 칼날로 구비될 수 있는데, 이 경우 원단(10)의 이송력에 의해 원단(10)이 연속적으로 자동 절단되므로, 원단(10) 절단을 위한 별도의 작업 시간이 필요하지 않으며, 간단한 구조로써 저렴하게 구현될 수 있다는 장점이 있다.

상기 융착절단부(600)는 절단부(500)에 의해 접힌 상태로 절단 양분되어 공급되는 원단(10)을 그 길이방향에 대해 가로지르게 융착과 동시에 절단함으로써, 원단(10)을 각각의 포장용 봉투(20)로 완성하는 역할을 한다.

이를 위해, 상기 융착절단부(600)는 승강하면서 원단(10)을 절단하는 융착절단날(610), 융착절단날(610)을 가열하여 융착절단날(610)이 원단(10)을 절단할 때에 그 절단 부위가 융착되게 하는 가열기(620) 및 융착절단날(610)이 하강하여 원단(10)을 절단할 때에 원단(10)의 하측을 지지하는 받침롤러(630)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 원단(10)은 절단부(500)에 의해 절단 양분되어 두 줄로 융착절단부(600)에 공급되므로, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 융착절단날(610)의 승강 동작 한 번마다 한 쌍의 포장용 봉투(20)가 제조된다. 즉, 기존의 한 줄로 처리하는 포장용 봉투 제조장치에 비해, 대략 두 배의 속도로 포장용 봉투(20)가 제조되는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 융착절단부(600)는 원단(10)을 그 이송방향에 대해 수직으로 융착 및 절단하도록 구비되었으나, 제조하고자 하는 포장용 봉투(20)의 종류에 따라서 그 이송방향에 대해 비스듬하게 기울어진 형태로 융착 및 절단하도록 구비될 수도 있다.

상기 이송컨베이어(700)는 롤 형태로 감긴 원단(10)이 제1ㆍ제2접이부(100, 200), 가압안내부(300), 굴곡안내부(400), 절단부(500) 및 융착절단부(600)를 순서대로 통과하도록 원단(10)을 연속적으로 이송한다.

이와 같은 이송컨베이어(700)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1ㆍ제2안내롤러(710, 720), 제1ㆍ제2이송롤러(740, 760) 및 제4안내롤러(750)를 포함하여 이루어진다.

상기 제1ㆍ제2안내롤러(710, 720)는 롤 형태로 감긴 원단(10)을 충분히 펼쳐서 제1ㆍ제2접이부(100, 200)에 안내 공급하는 역할을 하고, 제1ㆍ제2이송롤러(740, 760)는 제1ㆍ제2이송모터(741, 761)에 의해 회전되는 한 쌍의 롤러로 각각 구비되어 원단(10)이 길이방향을 따라 이송되게 동력을 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서, 상기 제1이송롤러(740)는 가압안내부(300)와 굴곡안내부(400)의 사이에 구비되고, 제2이송롤러(760)는 절단부(500)와 융착절단부(600)의 사이에 구비되었으나, 그 구비 위치가 이에 한정되는 것은 아니며, 추가적인 제3, 제4의 이송롤러가 더 구비될 수도 있다.

상기 제4안내롤러(750)는 굴곡안내부(400)에 의해 굴곡 이송되는 원단(10)을 지지하여 원단(10)이 절단부(500)에 수평으로 공급될 수 있도록 안내하는 역할을 한다.

전술된 바와 같은 이송컨베이어(700)는 시스템의 구성에 따라 그 세부적인 구성요소들이 변경, 추가, 삭제될 수 있다.

상기 배출컨베이어(800)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 이송벨트의 형태로 구현되어 융착절단부(600)에 의해 완성된 포장용 봉투(20)를 연속적으로 배출 회수하는 역할을 한다. 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치는, 이러한 배출컨베이어(800)가 구비되지 않을 수도 있으며, 이 경우 완성된 포장용 봉투(20)가 융착절단부(600)를 통과한 후 낙하하여 회수되게 구현될 수 있다.

이하, 도 3 내지, 도 6을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 포장용 봉투 제조방법을 구체적으로 설명한다.

먼저, 롤 형태로 감긴 원단(10)은 제1ㆍ제2이송롤러(740, 760)에 의해 공급되는 이송력에 의해 펼쳐지면서 제1ㆍ제2안내롤러(710, 7200)에 의해 안내되어 제1ㆍ제2접이부(100, 200)로 공급되고, 제1ㆍ제2접이부(100, 200)는 원단(10)이 두 겹이 되도록 그 양측부를 중심부 측으로 각각 접는다(s100).

이때, 상기 원단(10)은 제 1 접이부(100)의 고정판(110) 일 측에 형성된 지지대(112)에 의해 중심 부분이 지지 되어 들뜸이나 구김이 없이 수평으로 공급될 수 있게 된다.

다음, 제1ㆍ제2접이부(100, 200)에 의해 접힌 원단(10)은 가압안내부(300)를 통과하는데, 이때 가압안내부(300)는 원단(10)의 접힌 양측부를 가압 안내하여 접힌 상태가 펼쳐지지 않도록 안정화시킨다(s200).

이후, 가압안내부(300)를 통과한 원단(10)은 굴곡안내부(400)를 통과하면서 굴곡안내부(400)에 의해 굴곡 이송되고, 이에 따라 접힌 상태가 펼쳐지지 않도록 더욱 안정화된다(s300).

그 다음, 굴곡안내부(400)를 통과한 원단(10)은 제4안내롤러(750)에 의해 절단부(500)에 수평으로 공급되고, 절단부(500)와 원단(10)의 이송력에 의해 길이방향을 따라 절단 양분된다(s400).

그 후, 절단부(500)에 의해 절단 양분되어 두 줄로 융착절단부(600)에 공급된 원단(10)은 융착절단부(600)에 의해 융착과 동시에 절단되어, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 융착절단부(600)의 융착과 절단 동작 한 번에 한 쌍씩, 낱개의 포장용 봉투(20)로 완성된다(s500). 이와 같이 완성된 포장용 봉투(20)는 배출컨베이어(800)에 의해 배출 회수된다(s600).

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장용 봉투 제조방법은, 제1ㆍ제2접이부(100, 200)에 의해 접힌 원단(10)이 가압안내부(300)와 굴곡안내부(400)를 통과하면서 가압 안내되거나 굴곡 이송되는 작업을 통해 접힌 상태가 펼쳐지지 않도록 안정화되는 단계를 각각 포함하는 것으로 설명하였으나, 이러한 단계는 필수적으로 구비되어야 하는 것은 아니며, 두 작업 중 하나에 의한 안정화 단계만 포함되게 구현될 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치 및 이를 이용한 포장용 봉투 제조방법에 의하면, 길이방향으로 이송되는 원단(10)이 분할되어 융착절단부(600)에 공급되므로 융착절단부(600)의 융착과 절단 동작 한 번으로 포장용 봉투(20)가 한 쌍씩 제조되므로, 시간당 생산량을 크게 제고할 수 있고, 설비 구축 비용 및 구동 비용을 절감하여 제조 단가를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제1ㆍ제2접이부(100, 200)와 절단부(500)의 위치를 조절함으로써 하나의 포장용 봉투 제조장치로 서로 다른 크기의 포장용 봉투(20)도 동시에 생산할 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명에 따른 융착절단부의 다른 실시 예를 나타낸 요부 단면도로서, 이는 상기 융착절단부(600)를 대리석이나 석고 또는 석면 등으로 이루어지는 불연성의 본체(600a)와, 본체(600a)의 밑면에 전압조절이 가능한 열선(600b)을 형성함으로써, 포장용 봉투(20)의 제조시 절단부(500)에 의해 접힌 상태로 양분되어 공급되는 원단(10)을 그 길이 방향에 대해 가로지르게 융착함과 동시에 절단되도록 하여 구성을 간단히 하고 원가를 절감할 수 있으며 융착과 절단을 동시에 이루어 작업 능율을 높일 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시 예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이며, 이러한 치환, 변형 및 균등한 타 실시 예는 첨부되어 있는 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 제 1 접이부 110 : 고정판
111 : 체결구 112 : 지지대
120 : 이동판 121 : 긴 홈
200 : 제 2 접이부 210 : 이동판
211 : 체결구 212 : 접힘 가이드
220 : 고정판 221 : 긴 홈
300 : 가압안내부 400 : 굴곡안내부
410 : 회동암 500 : 절단부
600 : 융착절단부 610 : 융착절단날
620 : 가열기 630 : 받침롤러
700 : 이송컨베이어 710 : 제1안내롤러
720 : 제2안내롤러 740 : 제1이송롤러
741 : 제1이송모터 750 : 제4안내롤러
760 : 제2이송롤러 761 : 제2이송모터
800 : 배출컨베이어 10 : 원단
20 : 포장용 봉투

Claims

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원단의 폭 방향 중심부를 향해 원단의 양측부를 각각 접어주는 제 1 접이부와 제 2 접이부, 상기 원단의 접힌 양측부의 끝단에 간섭되지 않도록 원단을 길이 방향을 따라 절단 양분하는 절단부, 상기 원단을 길이방향에 대해 가로지르게 융착과 동시에 절단하는 융착절단부, 상기 원단이 상기 제 1 접이부와 제 2 접이부, 절단부 및 융착절단부를 순서대로 통과하도록 연속적으로 이송하는 이송컨베이어를 포함하여 상기 융착절단부의 융착과 절단 동작 한번에 대해 포장용 봉투가 한쌍씩 제조되는 포장용 봉투 제조장치에 있어서,
상기 제 1 접이부와 제 2 접이부는, 고정판과 이동판으로 형성되고 상기 이동판이 좌,우로 폭 이동조절되어 상기 원단의 폭 방향 중심부에 대해 상기 원단의 양측부를 동일한 너비로 접거나 서로 다른 너비로 각각 접어주도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장용 봉투 제조장치.
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제3항에 있어서,
상기 제 1 접이부, 제 2 접이부와 상기 절단부의 사이에 구비되며, 상기 제 1 접이부 및 제 2 접이부에 의해 접힌 상기 원단의 양측부를 가압하여 상기 원단이 접힌 상태를 안정화하는 가압안내부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 봉투 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 제 1 접이부, 제 2 접이부와 상기 절단부의 사이에 구비되며, 상기 제 1 접이부 및 제 2 접이부에 의해 접힌 상기 원단을 그 이송방향에 대해 상측 또는 하측으로 굴곡 이송되게 안내하여 상기 원단이 접힌 상태를 안정화하는 굴곡안내부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 봉투 제조장치.
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