KR100663154B1 - 비닐 봉투 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐봉투 제조장치에 관한 것으로서, 종래에는 시트형태 또는 자루형태의 원단을 이용하여 비닐봉투를 제조하는 경우에 각각의 제조장치를 이용하여 제조하게 되므로 복수의 장치가 필요함에 따른 비 경제성 및 공간활용성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하고자 본 발명은 단일의 장치에서 이송 공급되는 비닐원단이 시트형태 또는 자루형태에 따라 융착날, 절단날, 안내구 또는 융착/절단날을 선택적으로 원단 가공위치로 위치 조절하여서 시트형태 또는 자루형태의 비닐원단에 의한 다양한 형태의 비닐봉투를 선택적으로 제조하도록 하는 것에 의해 경제성, 작업성 및 공간활용성을 극대화하는데 그 특징이 있다.

비닐, 비닐봉투, 제조장치, 융착, 절단

Description

비닐 봉투 제조장치{VINYL BAG MANUFACTURING MACHINE}

도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 개략적으로 보여주는 개념도.

도 2는 도 1의 원단접이부를 보여주는 정면도.

도 3은 도 1의 절단날, 융착 및 절단날을 보여주는 일부 확대 정면도.

도 4a는 본 발명 장치의 일 작동 실시예를 보여주는 개념도.

도 4b는 도 4a에 의해 제조된 비닐봉투를 보여주는 개념도.

도 5a는 본 발명 장치의 다른 작동 실시예를 보여주는 개념도.

도 5b는 도 5a에 의해 제조된 비닐봉투를 보여주는 개념도.

도 6a는 본 발명 장치의 또 다른 실시 예를 보여주는 개념도.

도 6b는 도 6a에 의해 제조된 비닐봉투를 보여주는 개념도.

도 7은 본 발명의 다른 실시 예의 구성을 개략적으로 보여주는 개념도.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

1,1': 비닐원단 10: 원단접이부

20: 융착날 21: 한날부

22: 두날부 30: 절단위치조절부

31: 지지롤 35: 이송컨베이어

40: 절단날 45: 안내구

50: 융착/절단날 55: 배출컨베이어

본 발명은 비닐봉투 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 단일의 장치에서 다수 종류의 원단을 이용한 다양한 형태의 비닐봉투를 선택적으로 제조할 수 있도록 집약 구성하므로서 경제성, 작업성 및 공간활용성을 극대화하는 비닐봉투 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 비닐봉투는 백화점, 슈퍼마켓, 식품점, 시장 뿐만아니라 각종 분야에서 쇼핑백, 식품 포장백, 기타 광범위한 목적으로 물품을 포장하기 위해 사용되고 있다.

이러한 비닐봉투는 시트 형태의 비닐원단을 이용하거나 자루 형태의 비닐원단을 이용하여 다양한 형태로 제조되고 있다.

그런데, 상기 비닐봉투는 비닐원단의 종류에 따라 각기 다른 제조장치를 이용하여 제조하였다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 시트 형태의 비닐원단을 이용한 경우에는 원단을 폭방향으로 접어 두겹 상태로 이송하면서 융착 및 절단날의 승하강 작동에 의해 일정 간격으로 폭방향을 따라 융착과 함께 절단 작업을 행하면서 비닐봉투를 제조하였다.

그리고 자루 형태의 비닐원단을 이용한 경우에는 원단을 이송하면서 융착날 의 승하강 작동에 의해 단수 또는 복수의 융착선을 일정 간격으로 형성한 후, 복수의 융착선을 일정 간격으로 형성한 경우에는 복수의 융착선 사이를 절단한 후 그 일측단을 재단하여 손잡이가 형성되는 비닐봉투를 제조하였고, 상기 단수의 융착선을 일정 간격으로 형성한 경우에는 융착선의 일측을 전달하여 일측에 투입구를 갖는 비닐봉투를 제조하였다.

이와 같은 종래의 비닐봉투 제조장치는 사용되는 비닐원단의 종류, 형태에 따라 각각 다른 장치를 사용하여 제조하기 때문에 비닐봉투 제조공장에서는 다수의 장치를 구비하여 비닐원단의 종류, 형태에 따라 선택적으로 사용하여야 하였다.

결국, 다수의 장치를 구비함에 따라 경제성 및 그 작업성이 저하됨은 물론 장치의 설치 공간이 비대해져 공간활용성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 단일의 장치에서 다수 종류의 원단(시트형태 또는 자루형태의 비닐원단)을 이용한 다양한 형태의 비닐봉투를 선택적으로 제조할 수 있도록 집약 구성하므로서 경제성, 작업성 및 공간활용성을 극대화하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명의 목적은, 단일의 장치에서 이송 공급되는 비닐원단이 시트형태 또는 자루형태에 따라 융착날, 절단날, 안내구 또는 융착/절단날을 선택적으로 원단 가공위치로 위치 조절하여서 시트형태 또는 자루형태의 비닐원단에 의한 다양한 형태의 비닐봉투를 선택적으로 제조하도록 하는 것에 의해 달성된다.

이하, 상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명은 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 공급롤에 구비되는 비닐원단을 이송하면서 융착, 절단하여 비닐봉투를 제조하는 장치에 있어서,

시트 형태의 원단을 폭방향으로 접어주는 원단접이부(10)와,

상하부에 단일의 융착선 또는 복수 융착선을 형성하기 위한 한날부(21)와 두날부(22)를 형성하고 그 중앙의 힌지축(24)을 중심으로 상하 회전조절 및 승하강 작동하는 융착날(20)과,

원단이 안내되는 지지롤(31)을 상하로 승하강하면서 원단의 절단 길이를 조절하는 절단위치조절부(30)와,

원단을 전방으로 이송하기 위해 상하 구비된 이송컨베이어(35)와,

승하강 작동하면서 비닐원단을 폭방향으로 절단하는 절단날(40)과,

원단을 전방으로 일정하게 이송 안내하기 위한 안내구(45)와,

회전구동하는 하부 내열 고무롤(51)의 수직상부에서 승하강 작동하면서 비닐원단의 융착 및 절단을 동시에 행하는 융착/절단날(50) 및 제조된 비닐봉투를 배출하는 배출하기 위해 상하 구비된 배출컨베이어(55)를 연이어 설치 구성하되,

이송 공급되는 비닐원단에 따라 상기 융착날(20), 절단날(40) 및 안내구(45) 또는 융착/절단날(50)이 원단 가공위치로 선택적으로 위치 조절되면서 복수 형태의 비닐봉투를 선택적으로 제조하도록 이루어진다.

이때, 상기 융착날(20), 절단날(40), 안내구(45) 및 융착/절단날(50)은 각각 실린더 또는 기타의 수단에 의해 원단 가공위치로 상하 조절 가능하게 되고,

상기 융착날(20), 절단날(40), 안내구(45) 및 융착/절단날(50)은 메인모터(M1)의 구동력에 의해 회전구동하는 구동축(60)에서 편심캠과 링크구조로 연동하며 동력전달하는 구조 또는 기타 동력전달구조에 의해 동시에 승하강하면서 가공작동하게 구성하되, 상기 융착날(20), 절단날(40), 안내구(45) 및 융착/절단날(50) 중에 가공위치에 있는 구성만이 원단을 가공하게 되는 것이다.

또한, 상기 원단접이부(10)는 시트형태의 원단(1)을 삼각형의 안내판(11)과 안내롤(12),(13)을 경유하면서 접은 상태로 공급하게 되는데, 이때 상기 시트형태의 원단(1)은 비닐봉투의 종류에 따라 정중앙 또는 일측으로 치우치게 접어 공급할 수 있음은 물론이다.

미설명부호로서, M2는 이송컨베이어(35)를 구동하기 위한 구동모터, 61,62,63,64는 작동 실린더를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 단일의 장치에서 시트형태의 비닐원단이나 자루형태의 비닐원단을 선택적으로 공급하면서 다양한 형태의 비닐봉투를 선택적으로 제조하도록 함에 그 특징이 있다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 먼저 시트 형태의 비닐원단(1)으로 비닐봉투를 제조하는 과정을 설명하기로 한다.

이는 도 4a,b에 도시된 바와 같이, 시트형태의 원단(1)이 권취된 공급롤(2) 을 준비하고, 실린더 또는 기타 작동에 의해 융착/절단날(50)이 가공 위치에 위치하도록 작동하고, 융착날(20), 절단날(40) 및 안내구(45)를 가공위치에서 이격되도록 작동하여 준비한다.

이와 같은 상태에서 상기 시트형태의 원단(1)을 원단접이부(10)에 의해 폭방향으로 접어 이송하게 된다.

이와 같이 폭방향이 접혀져 이송되는 원단(1)은 융착날(20), 절단위치조절부(30)를 거쳐 이송컨베이어(35)에 의해 계속적으로 이송 공급된다.

이때 상기 융착날(20)은 원단(1)의 가공위치 상부에서 승하강하기 때문에 원단 가공을 행하지 않게 된다.

이와 같이하여 계속적으로 이송되는 원단(1)은 절단날(40)을 거쳐 융착/절단날(50)로 공급되게 된다.

물론 상기 절단날(40)도 원단(1)의 가공위치 상부에서 승하강하기 때문에 원단 가공을 행하지 않게 된다.

이와 같이하여 폭방향으로 접혀져 상기 융착/절단날(50)에 이송 공급된 원단은 상기 융착/절단날(50)이 승하강 작동하면서 원단(1)을 일정 간격으로 융착 및 절단 작동하면서 비닐봉투를 제조하게 된다.

이때, 상기 융착/절단날(50)의 하부에는 회전하는 내열 고무롤(51)이 융착/절단날(50)에 의한 융착 및 절단작업과 동시에 회전하면서 비닐봉투를 이송하여 상기 비닐봉투가 고무롤(51)에 눌러 붙는 것을 방지하게 된다.

이와 같이 제조된 비닐봉투는 배출컨베이어(55)의 상부 컨베이어가 회동하면 서 잡아 당기는 작동에 의해 배출하게 된다.

특히, 상기 시트형태의 비닐원단(1)에 의해 제조되는 비닐봉투는 도 4b에서와 같이 비닐원단의 폭방향 중앙을 양분되게 접어 이송하며 제조한 경우에는 단순 형태의 비닐봉투(1a)를 제조하게 되고, 상기 비닐원단의 폭방향 중앙을 일측으로 치우치게 접어 이송하며 제조한 경우에는 일측 끝단이 편지봉투와 같은 형태로 연장부를 형성하는 형태의 비닐봉투(1b)를 제조하게 되는데, 상기 비닐봉투(1b)는 연장부로 끝을 삽입하여 접합하므로 끝 봉투 형태로 제조할 수도 있음은 물론이다.

다음은 자루 형태의 비닐원단(1')으로 비닐봉투를 제조하는 과정을 설명하기로 한다.

이는 도 5a,b에 도시된 바와 같이, 자루형태의 원단(1')이 권취된 공급롤(2')을 준비하고, 융착날(20), 절단날(40) 및 안내구(45)를 실린더 또는 기타 작동에 의해 가공 위치에 위치하도록 작동하고, 융착/절단날(50)이 가공위치에서 이격되도록 작동하여 준비한다.

이와 같은 상태에서 상기 자루형태의 비닐원단(1')을 이송 공급하게 된다.

이와 같이 이송되는 자루형태의 비닐원단(1')은 우선 도 5b에서와 같이 손잡이가 형성된 비닐봉투(1a')와 손잡이 형성되지 않은 형태의 비닐봉투(1b')를 선택적으로 제조하게 된다.

상기 손잡이가 형성된 비닐봉투(1a')를 제조하는 경우에는, 비닐원단(1')을 승하강 작동하는 융착날(20)에 융착선을 일정 간격으로 형성하게 되는데, 상기 융착날(20)의 두날부(22)가 복수의 융착선을 형성하도록 가공한다.

이와 같이 융착선이 가공된 상태로 이송되는 비닐원단(1')은 절단위치조절부(30)의 지지롤(31)의 승하강 작동에 의해 절단위치를 조절하며 이송하거나 센서(S)에 의한 인쇄, 그림 위치를 감지하여 절단 위치를 조절하며 이송하게 된다.

이와 같이 이송되는 비닐원단(1')은 다시 이송컨베이어(35)에 의해 절단날(40)로 계속적으로 이송 공급된다.

이 상태에서 상기 절단날(40)은 승하강 작동하면서 상기 비닐원단(1')의 복수의 융착선 중앙을 절단하고, 이 절단된 비닐봉투는 안내구(45)를 통해 배출컨베이어(55)에 의해 배출되게 된다.

이때 상기 융착/절단날(50)은 비닐원단(1')의 가공위치 상부에서 승하강하기 때문에 원단 가공을 행하지 않게 된다.

이와 같이하여 제조된 비닐봉투는 양단이 융착선에 의해 막혀 있는 상태이기 때문에 그 일측을 금형에 의해 타발하므로 손잡이가 형성된 비닐봉투(1a')의 제조를 완료하게 되는 것이다.

한편, 상기 손잡이가 형성되지 않은 비닐봉투(1b')를 제조하는 경우에는, 비닐원단(1')을 승하강 작동하는 융착날(20)에 융착선을 일정 간격으로 형성하게 되는데, 상기 융착날(20)의 한날부(21)가 단수의 융착선을 형성하도록 가공한다.

이와 같이 융착선이 가공된 상태로 이송되는 비닐원단(1')은 전술한 바와 같이 절단위치조절부(30)를 지나 이송컨베이어(35)에 의해 절단날(40) 위치로 이송 공급된다.

이 상태에서 상기 절단날(40)은 승하강 작동하면서 상기 비닐원단(1')의 내 측이나 외측방향으로 절단하고, 이 절단된 비닐봉투는 안내구(45)를 통해 배출컨베이어(55)에 의해 배출되게 된다.

이때 상기 융착/절단날(50)은 비닐원단(1')의 가공위치 상부에서 승하강하기 때문에 원단 가공을 행하지 않게 된다.

이와 같이하여 일측단만이 융착선에 의해 막혀 있는 상태의 비닐봉투(1b')를 제조 완료하게 되는 것이다.

또한, 본 발명은 상기한 형태의 비닐봉투외에 시트형태나 자루형태의 비닐원단을 이용하여 더 다양한 비닐봉투를 제조할 수도 있음은 물론이다.

본 발명의 또 다른 실시예가 도 7에 도시되어 있다. 여기에서 본 발명의 구성요소는 동일하나, 실링된 비닐이 절단날(40)에 의해 절단된 후 바로 하방으로 떨어져서 적층이 이루어지되 적층되는 절단된 비닐의 정렬이 정확하게 이루어지는 것이 특징이다. 이와 같은 적층시에 절단된 비닐과의 간섭을 방지하도록 비닐봉투를 인출하는 비닐봉투 배출컨베이어(55)와, 융착/절단날(50)이 이들을 지지하는 프레임에 의해 하방으로 소정 폭으로 이동되는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 단일의 장치에 의해서 시트형태나 자루형태의 비닐원단에 따라 복수의 융착날, 절단날 및 안내구 또는 융착 및 절단날을 가공 위치로 위치하도록 제어하므로 시트형태의 원단에 의한 비닐봉투 또는 자루형태의 원단에 의한 비닐봉투를 선택적으로 제조할 수 있도록 하므로서 경제성은 물론 공간활용성, 작업성을 극대화하게 되는 효과를 갖는 것이다.

Claims (2)

1. 공급롤에 구비되는 비닐원단을 이송하면서 융착, 절단하여 비닐봉투를 제조하는 장치에 있어서,

   시트 형태의 원단을 폭방향으로 접어주는 원단접이부(10)와,

   상하부에 단일의 융착선 또는 복수 융착선을 형성하기 위한 한날부(21)와 두날부(22)를 형성하고 그 중앙의 힌지축(24)을 중심으로 상하 회전조절 및 승하강 작동하는 융착날(20)과,

   원단이 안내되는 지지롤(31)을 상하로 승하강하면서 원단의 절단 길이를 조절하는 절단위치조절부(30)와,

   원단을 전방으로 이송하기 위해 상하 구비된 이송컨베이어(35)와,

   승하강 작동하면서 비닐원단을 폭방향으로 절단하는 절단날(40)과,

   원단을 전방으로 일정하게 이송 안내하기 위한 안내구(45)와,

   회전구동하는 하부 내열 고무롤(51)의 수직상부에서 승하강 작동하면서 비닐원단의 융착 및 절단을 동시에 행하는 융착/절단날(50) 및 제조된 비닐봉투를 배출하는 배출하기 위해 상하 구비된 배출컨베이어(55)를 연이어 설치 구성하되,

   이송 공급되는 비닐원단에 따라 상기 융착날(20), 절단날(40) 및 안내구(45) 또는 융착/절단날(50)이 원단 가공위치로 선택적으로 위치 조절되면서 복수 형태의 비닐봉투를 선택적으로 제조하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 융착날(20), 절단날(40), 안내구(45), 융착/절단날(50)은 실린더에 의해 승하강되어 원단 가공위치로 선택적으로 위치 조절하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조장치.

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