KR102325450B1 - 롤형 비닐백 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤형 비닐백 제조장치에 관한 것으로, 비닐원단을 성형하여 롤형 비닐백을 제조하는 장치에서, 비닐원단이 감긴 공급롤러; 공급롤러의 비닐원단을 당기는 견인롤러; 공급롤러에서 풀려 이송되는 비닐원단에 열압착선을 성형하기 위해 열압착판이 장착되어 회전하는 제1열압착롤러와, 이 제1열압착롤러의 하측에 위치되어 제1열압착롤러와 반대 방향이면서 동일 속도록 회전하는 제2열압착롤러를 구비한 열압착수단;와, 열압착수단에 이웃하여 배치되고, 비닐원단에 절취선을 성형하기 위해 톱니날이 장착되어 제1열압착롤러와 동일 방향 및 속도로 회전하는 제1절취롤러와, 이 제1절취롤러의 하측에 위치되어 제1절취롤러와 반대 방향이면서 동일 속도로 회전하는 제2절취롤러를 구비한 열압착수단;을 포함하여 이루어짐으로써, 열압착판과 톱니날이 롤러에 장착되고, 롤러가 회전하면서 비닐원단에 열압착선과 절취선을 가공함으로써, 종래의 승강 구동 방식에서 발생하는 소음이 완전 제거되어 소음에 의한 불편함이 사라져 작업 환경이 향상될 수 있다.

Description

롤형 비닐백 제조장치{Manjfacture device of rolling plastic bag}
본 발명은 롤형태로 감긴 비닐백을 제조하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 두겹의 비닐원단이 멈춤없이 이동하는 동안 일정 간격마다 열압착선과 절취선을 가공하는 작업이 수행되어 작업 효율성이 향상되고, 생산성이 증가하도록 된 롤형 비닐백 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 대형 할인매장이나 슈퍼마켓에서 채소, 과일, 음식물 등을 구입하면 비닐백에 넣어주기도 한다. 이 비닐백은 일례로 롤백형일 수 있다.
여기서 롤형 비닐백은 대략 중공의 원기둥에 여러 장이 서로 연결된 비닐백이 다수 겹으로 감겨진 상태로 제작된다. 이 롤형 비닐백은 최외곽의 끝부위를 잡아 당기면 비닐백이 풀리게 되고, 어느 부위에 가공된 절취선을 따라 뜯어 낱장의 비닐백이 되도록 한 후 이 비닐백을 사용할 수 있도록 제공될 수 있다. 여기서, 롤형 비닐백은 낱장마다 하면을 폐쇄하기 위한 열압착선, 연결된 비닐백들로부터 1장씩 뜯기 위한 절취선을 구비한다.
이러한 열압착부와 절취선을 구비한 종래의 롤형 비닐백을 제조하기 위한 장치에 대해 도 1을 참조하여 설명하기로 한다. 종래의 롤형 비닐백 제조장치는 도 1에서 보듯이, 공급롤러(10), 절취 및 열압착수단(20), 길이조절롤러(30), 견인롤러(40)와 회수롤러(50)를 구비할 수 있다.
여기서, 절취 및 열압착수단(20)은 상호 일정 간격으로 배치된 톱니날(21)과 열압착판(22)이 하강하여 비닐원단(1)에 절취선(23)과 열압착선(24)을 가공한 후 상승하도록 설치될 수 있다. 이때, 톱니날(21) 및 열압착판(22)과, 비닐원단(1)이 맞닿는 부위에 받침판(25)이 더 설치될 수 있다. 이렇게 구성된 한 쌍의 절취 및 열압착수단(20)은 동시에 승강하도록 설치될 수 있다. 따라서, 견인롤러(40)에 의해 공급롤러(10)에서 풀린 비닐원단(1)이 회수롤러(50)에 감기는 동안 톱니날(21)과 열압착판(22)에 의해 일정 간격마다 절취선(23) 및 열압착선(24)이 가공될 수 있고, 이에 대한 자세한 설명은 후술한다. 또한, 롤형 비닐백의 길이 조정은 길이조절롤러(30)의 상하로 이동 및 고정으로 이루어질 수 있다. 일례로, 길이조절롤러(30)는 비닐백의 길이가 30cm에서 50cm로 길어지는 경우 길이조절롤러(30)는 10cm 하강하여 고정될 수 있다. 이 길이조절롤러(30)의 양측으로 안내롤러(31)가 설치될 수 있다.
한편, 비닐원단(1)에 절취선(23)과 열압착선(24)을 가공하는 공정에 대해 좀 더 도면을 참조하여 자세히 설명한다. 일례로, 절취 및 열압착수단(20)은 길이조정롤러(30)를 기준으로 양측에 각각 1개씩 배치되어 동시에 승강하도록 설치되며, 비닐백의 길이를 30cm로 설정된 경우에 대해 설명한다. 또한, 이해를 돕기 위해, 길이조정롤러(30)의 앞쪽에 위치한 절취 및 열압착수단(20)을 '제1절취 및 압착수단(20)'이라 하고, 뒷쪽에 위치한 절취 및 열압착수단(20)을 '제2절취 및 압착수단(20)'이라 하여 설명하기로 한다.
먼저, 견인롤러(40)가 회전하여 비닐원단이 60cm 이동한 후 정지하면, 톱니날(21)과 열압착판(22)이 하강하여 비닐원단(1)에 절취선(23)과 열압착선(24)을 가공한다. 이때, 제1 또는 제2절취 및 열압착수단(20) 각각이 성형하는 절취선(23)과 열압착선(24)의 간격은 60cm이고, 제2절취 및 열압착수단(20)에 의해 성형되는 절취선(23)과 열압착선(24)은 제1절취 및 열압착수단(20)에 의해 성형된 절취선(23)과 열압착선(24)의 중간에 성형된다. 따라서, 최종 제품에서 각 절취선(23)과 열압착선(24) 간의 간격은 30cm가 된다.
이후, 비닐원단(1)의 이동 및 정지가 반복되면서 절취선(23)과 열압착선(24)이 반복 가공된다. 즉, 비닐원단(1)은 일정 길이만큼 이동하고, 톱니날(21)과 열압착판(22)이 하강하여 비닐원단(1)에 절취선(23)과 열압착선(24)을 가공하는 순간 정지하게 된다.
이를 기초로 보면, 톱니날(21)과 열압착판(22)의 상승 및 하강 동작인 1분당 최대 150회 정도이고, 이는 1분당 비닐백의 생산량이 최대 300장 정도로 제한되므로 비닐원단(1)의 정지 시간을 배제하여 생산성을 더 높일 수 있는 장치 구성 및 작업 공정이 요구된다.
또한, 비닐원단(1)에 절취선(23)과 열압착선(24)이 가공되는 순간 톱니날(21), 열압착판(22) 및 받침판(25)의 충격에 의해 발생하는 소음과, 톱니날(21)과 열압착판(22)을 승강시키는 소음이 반복적으로 발생함으로써, 장시간 노출된 작업자에게 난청이 발생할 수 있고, 이로 인한 작업의 불편함 등이 발생하는 등의 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1793152호(2017.11.02. 공고) 대한민국 등록특허 제10-0663154호(2007.01.02. 공고) 대한민국 공개특허 제10-2003-0069411호(2003.08.27. 공개)
상기된 요구 및 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 톱니날과 열압착판이 롤러에 장착되어 회전하고, 비닐원단이 지속적으로 이동하는 동안 절취선과 열압착선이 가공됨으로써, 비닐원단이 정지되는 순간이 배제되므로 생산성이 상승하고, 작업 중 발생하는 소음이 최소화되도록 한 롤형 비닐백 제조장치를 제공함에 있다.
상술된 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 롤형 비닐백 제조장치는, 비닐원단을 성형하여 롤형 비닐백을 제조하는 장치에서, 비닐원단이 감긴 공급롤러; 공급롤러의 비닐원단을 당기는 견인롤러; 공급롤러에서 풀려 이송되는 비닐원단에 열압착선을 성형하기 위해 열압착판이 장착되어 회전하는 제1열압착롤러와, 이 제1열압착롤러로부터 근접하게 위치되어 제1열압착롤러와 반대 방향이면서 동일 속도로 회전하는 제2열압착롤러를 구비한 열압착수단;와, 열압착수단에 이웃하여 배치되고, 비닐원단에 절취선을 성형하기 위해 톱니날이 장착되어 제1열압착롤러와 동일 방향 및 속도로 회전하는 제1절취롤러와, 이 제1절취롤러로부터 근접하게 위치되어 제1절취롤러와 반대 방향이면서 동일 속도로 회전하는 제2절취롤러를 구비한 열압착수단;을 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 견인롤러를 회전시키는 제1동력원과, 제1열압착롤러 또는 제1절취롤러를 회전시키는 제2동력원을 더 구비할 수 있다.
또한, 제1열압착롤러 또는 제1절취롤러는 1회전하는 동안 정속모드 또는 변속모드로 설정될 수 있다.
여기서, 정속모드는 제1열압착롤러 또는 제1절취롤러가 1회전하는 동안 일정한 속도로 회전하는 모드이다.
또한, 변속모드는 제1열압착롤러 또는 제1절취롤러가 1회전하는 동안 열압착판 또는 톱니날이 장착된 부위의 구간에서 견인롤러의 회전 속도와 동일한 속도로 회전하는 평속구간(V1) 및, 평속구간(V1) 이외의 구간에서 저속으로 회전하는 저속구간(V2)을 구비하는 모드이다.
한편, 열압착판은 1개 또는, 상호 대응하는 위치에 배치되는 적어도 2개이고, 톱니날은 1개 또는, 상호 대응하는 위치에 배치되는 적어도 2개일 수 있다.
이로 인해, 열압착판 또는 톱니날의 배치 개수에 따라 평속구간(V1) 및 저속구간(V2)의 개수가 설정되어 최종 제품인 비낼백의 길이가 조정되고, 평속구간(V1) 대비 저속구간(V2)의 회전 각도는 동일하거나 다르게 설정될 수 있다.
전술된 바와 같이 본 발명에 따르면, 열압착판과 톱니날이 롤러에 장착되고, 롤러가 회전하면서 비닐원단에 열압착선과 절취선을 가공함으로써, 종래의 승강 구동 방식에서 발생하는 소음이 완전 제거되어 소음에 의한 불편함이 사라져 작업 환경이 향상될 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1열압착롤러 또는 제1절취롤러는 1회전시 동일 속도인 정속모드 또는, 구간별 평속과 저속이 반복되는 변속모드로 설정되어 회전함으로써, 최종 제품인 비닐백의 길이가 조정될 수 있는 효과가 있다.
여기서, 변속모드에서 제1열압착롤러 또는 제1절취롤러의 평속의 회전 속도는 견인롤러의 회전속도와 동일하고, 평속구간에서 열압착판과 톱니날이 원단비닐을 성형함으로써, 열압착선과 절취선이 성형되는 순간에는 제1열압착롤러, 제1절취롤러 및 견인롤러의 회전속도가 동일하므로 비닐원단이 찢어지는 현상이 방지될 수 있는 효과가 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.
도 1은 종래의 롤형 비닐백 제조장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 롤형 비닐백 제조장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 3은 도 2의 다른 실시 예가 도시된 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 도 2에 도시된 절취롤러 또는 열압착롤러의 회전 구간의 속도가 도시된 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있도록 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
<구성>
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 롤형 비닐봉지 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 공급부(100), 견인부(200), 절취선위치조절부(300), 회수부(400), 열압착수단(500)과 절취수단(600)을 포함하여 이루어진다.
공급부(100)는 비닐원단(1)을 공급하는 구성으로, 두겹으로 겹친 비닐원단(1)이 감겨진 공급롤러(110)를 구비할 수 있다. 이 공급롤러(110)는 외부 동력원에 의해 견인롤러(210)와 동일한 속도 또는 다른 속도로 회전하도록 설치되거나, 견인부(200)의 견인롤러(210)에 의해 비닐원단(1)이 당겨지는 힘에 의해 회전하도록 설치될 수 있다.
견인부(200)는 공급롤러(110)에 감긴 비닐원단(1)을 잡아당겨 회수부(400)로 이송시키는 구성으로, 비닐원단(1)을 잡아당기는 견인롤러(210)와, 이 견인롤러(210)를 일정 속도로 회전시키는 제1동력원(220)을 구비할 수 있다. 또한, 견인롤러(210)는 후술된 제1열압착롤러(510), 제2열압착롤러(520), 제1절취롤러(610) 또는 제2절취롤러(620)의 회전속도와는 무관하게 항상 일정하게 회전하게 된다. 따라서, 제1동력원(220)에 의해 견인롤러(210)가 일정 속도로 회전하면서 공급롤러(110)의 비닐원단(1)을 일정 속도로 이송시켜 회수부(400)로 공급할 수 있다.
절취선위치조절부(300)는 견인롤러(210)에 의해 견인되는 비닐원단(1)이 항상 일정한 장력으로 유지되도록 하고, 후술된 절취수단(600)에 의해 성형되는 절취선(640)의 위치 즉, 열압착선(550)과의 간격을 조정하도록 구성을 구비한다. 이 절취선위치조절부(300)는 비닐원단(1)이 하면에 감기는 절취선위치조절롤러(310)와, 이 절취선위치조절롤러(310)의 양측에 각각 위치하면서 비닐원단(1)이 상면에 감기는 안내롤러(320)들을 구비할 수 있다. 특히, 후술된 정속모드 또는 변속모드로 변경시 비닐백의 길이가 변경되고, 이로 인해 열압착선(550)과 절취선(640)의 간격이 변하게 되며, 이때 절취선위치조절롤러(310)가 승강하면서 절취선(640)의 위치를 조정할 수 있다. 따라서, 견인롤러(210)에 의해 공급부(100)에서 당겨진 비닐원단(1)이 어느 하나의 안내롤러(320)에 감겨 하방 이동하고, 절취선위치조절롤러(310)에 감겨 다시 상방 이동한 후 다른 하나의 안내롤러(320)에 감겨 견인롤러(210)로 이동할 수 있다.
회수부(400)는 비닐원단(1)을 다시 감는 구성으로, 견인롤러(210)에 의해 공급된 비닐원단(1)을 다시 감는 회수롤러(410)를 구비할 수 있다. 이 회수롤러(410)는 외부 동력원에 의해 견인롤러(210)와 동일한 속도 또는 다른 속도로 회전하도록 설치될 수 있다.
위와 같이, 비닐원단(1)이 견인롤러(210)에 의해 공급롤러(110)에서 풀리고, 절취선위치조절롤러(310)를 통과하면서 일정 장력이 유지되면서 회수롤러(410)로 이동하게 된다. 이렇게 비닐원단(1)이 이송되는 동안 열압착수단(500) 및 절취수단(600)에 의해 열압착선(550)과 절취선(640)이 성형된다.
열압착수단(500)은 공급롤러(110)에서 풀려 이동하는 비닐원단(1)에 열압착선(550)을 가공하도록 이루어진다. 이 열압착수단(500)은 제1열압착롤러(510), 제2열압착롤러(520), 열압착판(530)과 제2동력원(540)을 구비할 수 있다.
여기서, 제1열압착롤러(510)에는 제2동력원(540)이 연결되고, 열압착판(530)이 부착된다. 이 제1열압착롤러(510)는 도 4a 및 도 4b에서 보듯이, 항상 일정한 평속으로 회전하는 정속모드와, 회전 각도에 따라 평속과 저속으로 반복 회전하는 변속모드로 회전할 수 있다. 물론, 이러한 2가지 모드는 제2동력원(540)에 의해 이루어질 수 있다. 이 정속모드 및 변속모드에 대한 자세한 설명은 후술한다. 또한, 일례로, 제2동력원(540)에 의해 회전하는 제1열압착롤러(510)는 후술된 절취수단(600)의 제1절취롤러(610)와 별도의 연결부재(미도시)로 연결되어 제1절취롤러(610)와 동일한 회전 속도 및 방향이 되도록 하고, 이 연결부재는 일례로 타이밍벨트일 수 있다. 다른 예로, 제1열압착롤러(510)와 제1절취롤러(610)이 제2동력원(540)에 동시에 연결되어 회전하도록 설치될 수도 있다. 또 다른 예로, 도 3에서 보듯이 제1열압착롤러(510), 제2열압착롤러(520), 제1절취롤러(610)과 제2절취롤러(620)이 제2동력원(540)에 동시에 연결되어 동일 속도로 회전하고, 제1열압착롤러(510) 및 제2열압착롤러(520)가 반대방향으로 회전하며, 제1절취롤러(610) 및 제2절취롤러(620)가 반대방향으로 회전하도록 설치될 수 있다.
또한, 제2열압착롤러(520)는 제1열압착롤러(510)의 상측에 위치하고, 제1열압착롤러(520)와 동일한 속도이면서 반대 방향으로 회전하도록 설치될 수 있다. 이를 위해 제2열압착롤러(520)는 제1열압착롤러(510)와 연결부재(미도시)로 연결될 수 있고, 이 연결부재는 일례로 타이밍벨트일 수 있다.
또한, 열압착판(530)은 비닐원단(1)에 열압착선(550)을 가공하는 부재로, 외부 전원이 연결되어 가열되도록 설치될 수 있다. 이 열압착판(530)은 제1열압착롤러(510)의 표면에 적어도 1개가 설치될 수 있다. 일례로, 도 2에서와같이 열압착판(530)이 2개인 경우 180°로 상호 대응하게 설치되고, 이로 인해 제1열압착롤러(510)의 1회전에 2번의 열압착선(550)이 비닐원단(1)에 성형되고, 이는 제1열압착롤러(510)의 1회전으로 2장의 비닐백을 만들 수 있음을 의미한다. 물론, 열압착판(530)은 1개 또는 3개 이상 설치될 수 있다.
그리고 제2동력원(540)은 제1열압착롤러(510)를 일정한 평속의 정속모드와, 평속과 저속이 반복되는 변속모드로 회전시키도록 설치될 수 있다. 이 제2동력원(540)은 제1열압착롤러(510)를 포함하여 제1절취롤러(610), 제2열압착롤러(520)와 제2절취롤러(620) 중 어느 하나에 설치될 수 있다.
이와 같이 구성된 열압착수단(500)은 비닐원단(1)이 이동하면서 제2열압착롤러(520)의 표면에 지지되고, 제1열압착롤러(510)와 함께 회전하는 열압착판(530)이 비닐원단(1)을 눌러 열압착선(550)을 성형하도록 이루어진다. 다른 예로, 열압착수단(500)은 비닐원단(1)이 제1열압착롤러(510)의 표면에 지지되고, 제2열압착롤러(520)에 장착된 열압착판(530)이 비닐원단(1)을 눌러 열압착선(550)을 성형하도록 이루어질 수도 있다.
절취수단(600)은 공급롤러(110)에서 풀려 이동하는 비닐원단(1)에 절취선(640)을 가공하도록 이루어진다. 이 절취수단(600)은 제1절취롤러(610), 제2절취롤러(620)와 톱니날(630)을 구비할 수 있다.
여기서, 제1절취롤러(610)는 톱니날(630)이 부착될 수 있다. 이 제1절취롤러(610)는 제1열압착롤러(510)와 마찬가지로 정속모드 및 변속모드로 회전하고, 어느 모드에서든 항상 제1열압착롤러(510)와 동일한 회전 속도 및 방향이 되도록 연결부재(미도시)로 연결되고, 이 연결부재는 일례로 타이밍벨트일 수 있다.
또한, 제2절취롤러(620)는 제1절취롤러(610)의 상측에 위치하고, 제1절취롤러(610)와 동일한 속도이면서 반대 방향으로 회전하도로 설치될 수 있다. 이를 위해 제2절취롤러(620)는 제1절취롤러(610)와 연결부재(미도시)로 연결되고, 이 연결부재는 일례로 타이밍벨트일 수 있다.
또한, 톱니날(630)은 비닐원단(1)에 일정 간격마다 구멍이 가공되는 절취선(640)을 가공하는 부재이다. 이 톱니날(630)은 제1절취롤러(610)의 표면에 적어도 1기가 설치될 수 있다. 일례로, 도 2에서와같이 2개인 경우 180°로 대응하는 위치에 설치되고, 이로 인해 제1절취롤러(610)의 1회전에 2번의 절취선(640)이 성형되고, 이는 제1절취롤러(610)의 1회전으로 2장의 비닐백을 만들 수 있음을 의미한다. 물론, 톱니날(630)은 1개 또는 3개 이상 설치될 수 있다.
이와 같이 구성된 절취수단(600)은 비닐원단(1)이 이동하면서 제2절취롤러(620)의 표면에 지지되고, 제1절취롤러(610)와 함께 회전하는 톱니날(630)이 비닐원단(1)을 펀칭하여 절취선(640)을 성형하도록 이루어진다. 다른 예로, 절취수단(600)은 비닐원단(1)이 제1절취롤러(610)의 표면에 지지되고, 제2절취롤러(620)에 장착된 톱니날(630)이 비닐원단(1)을 펀칭하여 절취선을 성형하도록 이루어질 수도 있다.
한편, 본 발명은 다른 예로, 열압착수단(500)과 절취수단(600)이 근접하게 배치될 수도 있다. 자세히 설명하자면, 제1열압착롤러(510) 및 제2열압착롤러(520)와 근접하게 제1절취롤러(610) 및 제2절취롤러(620)가 배치될 수 있다. 이로 인해, 열압착선(550)의 성형과 동시에 절취선(640)의 성형이 이루어지거나, 열압착선(550)이 성형된 이후 짧은 시간 내에 절취선(640)의 성형이 이루어질 수도 있다.
또한, 열압착수단(500)이 뒷쪽에 배치되고, 절취수단(600)이 앞쪽에 배치될 수도 있다.
<작동>
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 롤형 비닐백 제조장치의 작동에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 견인롤러(210)에 의해 공급롤러(110)에 풀린 비닐원단(1)이 이송되면서 열압착수단(500)을 통과하게 된다(S10). 이때, 비닐원단(1)은 상호 반대로 회전하는 제1열압착롤러(510)와 제2열압착롤러(520) 사이를 통과하게 되고, 제2열압착롤러(520)의 표면에 지지되면서 제1열압착롤러(510)에 고정된 열압착판(530)이 비닐원단(1)을 눌러 열압착선(550)을 성형하게 된다.
다음으로, 열압착선(550)이 성형된 비닐원단(1)이 절취선위치조절롤러(310)를 지나 절취수단(600)을 통과하게 된다(S20). 이때, 비닐원단(1)은 상호 반대로 회전하는 제1절취롤러(610)와 제2절취롤러(620) 사이를 통과하게 되고, 제2절취롤러(620)의 표면에 지지되면서 제1절취롤러(610)에 고정된 톱니날(630)이 비닐원단(1)을 펀칭하여 절취선(640)을 성형하게 된다. 이때 절취선(640)은 열압착선(550)의 뒷쪽에 위치될 수 있다.
끝으로, 열압착선(550)과 절취선(640)이 성형된 비닐원단(1)이 견인부(200)를 지나 회수롤러(410)에 다시 감기게 된다.
이와 같이 비닐원단(1)이 이송되면서 열압착선(550)과 절취선(640)이 성형될 수 있다.
한편, 제1열압착롤러(510)와 제1절취롤러(610)는 동일 방향이면서 동일 속도로 회전하게 된다. 이외에 제2열압착롤러(520) 및 제2절취롤러(620) 역시 제1열압착롤러(510) 및 제1절취롤러(610)와 반대 방향이면서 동일 속도로 회전하게 된다.
도 4a를 참조하면, 제1열압착롤러(510)와 제1절취롤러(610)는 정속모드인 경우, 1회전시 회전 각도와 무관하게 동일 속도로 회전하게 되고, 견인롤러(210)와도 동일한 회전속도로 회전하게 된다. 이 정속모드의 경우 일례로 비닐백의 길이가 30cm인 경우 적용될 수 있다.
만약, 비닐백의 길이가 50cm로 길어지는 경우, 도 4b에서 보듯이 제1열압착롤러(510)와 제1절취롤러(610)는 변속모드가 적용될 수 있다. 이 변속모드는 일례로 열압착판(530) 2개와 톱니날(630) 2개가 180°로 고정된 경우, 제1열압착롤러(510)와 제1절취롤러(610)의 1회전시 90°마다 평속구간(V1)과 저속구간(V2)이 번갈아 진행된다. 이때, 견인롤러(210)의 회전속도는 평속을 유지한다. 그리고 열압착판(530)과 톱니날(630)이 비닐원단(1)에 닿을 때는 제1열압착롤러(510) 및 제1절취롤러(610)가 평속구간(V1)에 진입하게 되어 견인롤러(210)의 속도와 동일하게 되고, 이로 인해 열압착선(550) 및 절취선(640) 성형시 비닐원단(1)이 찢어지는 현상이 배제될 수 있다. 또한, 열압착판(530)과 톱니날(630)이 비닐원단(1)에 닿지 않을 때는 제1열압착롤러(510) 및 제1절취롤러(610)가 저속구간(V2)에 진입하게 되어 견인롤러(210)의 속도보다 느리게 회전하게 된다. 여기서, 평속구간(V1) 대비 저속구간(V2)의 회전 각도는 도 4b에서와같이 동일하거나 필요에 따라 커지거나 작게 설정될 수 있다.
이처럼, 변속모드에서는 견인롤러(210)의 1회전 속도보다 제1열압착롤러(510)와 제1절취롤러(610)의 1회전 속도가 느려지게 되고, 이로 인해 비닐원단(1)에 성형된 열압착선(550) 및 절취선(640)들 간의 간격이 멀어지게 됨으로써, 비닐백의 길이 역시 길어지게 된다. 이처럼, 저속구간(V2)의 속도와 회전각도를 조정하여 비닐백의 길이를 요구되는 길이만큼 조정할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시 예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100:공급부
110:공급롤러
200:견인부
210:견인롤러 220:제1동력원
300:절취선위치조절부
310:절취선위치조절롤러 320:안내롤러
400:회수부
410:회수롤러
500:열압착수단
510:제1열압착롤러 520:제2열압착롤러
530:열압착판 540:제2동력원
550:열압착선
600:절취수단
610:제1절취롤러 620:제2절취롤러
630:톱니날 640:절취선
V1:평속구간. V2:저속구간.

Claims (3)

  1. 비닐원단(1)을 성형하여 롤형 비닐백을 제조하는 장치에서,
    상기 비닐원단(1)이 감긴 공급롤러(110);
    상기 공급롤러(110)의 비닐원단(1)을 당기는 견인롤러(210);
    상기 공급롤러(110)에서 풀려 이송되는 비닐원단(1)에 열압착선(550)을 성형하기 위해 열압착판(530)이 장착되어 회전하는 제1열압착롤러(510)와, 이 제1열압착롤러(510)로부터 근접하게 위치되어 제1열압착롤러(510)와 반대 방향이면서 동일 속도록 회전하는 제2열압착롤러(520)를 구비한 열압착수단(500);와
    상기 열압착수단(500)에 이웃하여 배치되고, 비닐원단(1)에 절취선(640)을 성형하기 위해 톱니날(630)이 장착되어 제1열압착롤러(510)와 동일 방향 및 속도로 회전하는 제1절취롤러(610)와, 이 제1절취롤러(610)로부터 근접하게 위치되어 제1절취롤러(610)와 반대 방향이면서 동일 속도로 회전하는 제2절취롤러(620)를 구비한 절취수단(600);을 포함하고,
    상기 견인롤러(210)를 회전시키는 제1동력원(220)과, 제1열압착롤러(510) 또는 제1절취롤러(610)를 회전시키는 제2동력원(540)을 더 구비하며,
    상기 제1열압착롤러(510) 또는 제1절취롤러(610)는 1회전하는 동안 정속모드 또는 변속모드로 설정되고,
    상기 정속모드는 제1열압착롤러(510) 또는 제1절취롤러(610)가 1회전하는 동안 일정한 속도로 회전하는 모드이고,
    상기 변속모드는 제1열압착롤러(510) 또는 제1절취롤러(610)가 1회전하는 동안, 열압착판(530) 또는 톱니날(630)이 장착된 부위의 구간에서 견인롤러(210)의 회전 속도와 동일한 속도로 회전하는 평속구간(V1) 및, 평속구간(V1) 이외의 구간에서 저속으로 회전하는 저속구간(V2)을 구비하는 모드인 것을 특징으로 하는 롤형 비닐백 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열압착판(530)은 1개 또는, 상호 대응하는 위치에 배치되는 적어도 2개이고,
    상기 톱니날(630)은 1개 또는, 상호 대응하는 위치에 배치되는 적어도 2개이며,
    상기 열압착판(530) 또는 톱니날(630)의 배치 개수에 따라 평속구간(V1) 및 저속구간(V2)의 개수가 설정되어 최종 제품인 비닐백의 길이가 조정되고,
    상기 평속구간(V1) 대비 저속구간(V2)의 회전 각도는 동일하거나 다르게 설정되는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐백 제조장치.
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