KR20190062746A

KR20190062746A - 롤백 제조장치

Info

Publication number: KR20190062746A
Application number: KR1020170161253A
Authority: KR
Inventors: 이상일
Original assignee: 이상일
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2019-06-07

Abstract

본 발명은 비닐백이 지관에 절취 가능하게 연속 권취되어 있는 롤백 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 비닐백을 압출 성형하는 압출 성형부, 비닐백에 실링선을 형성하는 실링선 성형부, 비닐백에 절취선을 형성하는 절취선 성형부 및, 비닐백을 지관에 권취하는 권취부로 구성하되, 상기 실링선 성형부와 절취선 성형부는 롤러 형태의 제1,2 성형롤의 외측에 실링날과 절취날을 돌출 형성하여 제1,2 성형롤의 1회전마다 비닐백에 일정 길이 간격으로 실링선과 절취선을 연속 형성하게 되므로 종래 비닐백을 순차 이송하면서 작업하는 스탬핑 방식에 비해 작업성은 물론 제조 생산성을 월등히 향상시키도록 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

롤백 제조장치{Manufacturing apparatus for roll-bag}

본 발명은 비닐백을 낱개로 절취 사용 가능하도록 지관에 권취하는 롤백 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 비닐백을 압출 성형한 후 이송하면서 제1,2 성형롤의 회전에 의해 상기 제1,2 성형롤의 외주연에 돌출 형성된 실링날과 절취날이 비닐백에 일정 간격으로 실링선과 절취선을 연속하여 형성하므로 종래 비닐백을 순차 이송하면서 작업하는 스탬핑 방식에 비해 제조 생산성이 월등히 향상되는 롤백 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 롤백은 비닐백이 지관에 절취 가능하도록 연속 권취되어 이루어진 것이다.

이러한 롤백은 튜브 형태로 압출 성형되는 비닐백을 일정 간격마다 실링하고 실링된 일측 방향에 절취선을 형성한 후, 지관에 권취시켜 제조하는 것이다.

이때, 상기 비닐백의 실링은 비닐백의 일 측단을 밀폐시키기 위한 것이고, 절취선은 비닐백을 낱개 단위로 뜯어 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이와 같이 종래 롤백을 제조하는 제조장치는 비닐 원료를 이용하여 자루 형태의 비닐백 제조하는 장치와 상기 비닐백에 실링선, 절취선을 형성하고 지관에 권취하여 롤백으로 제조하는 장치로 구분되는데, 상기 비닐백에 실링선, 절취선을 형성하기 위해서 도 1에 도시된 바와 같이 비닐백(2)을 안내롤에 의해 이송 안내하면서 상,하부면을 열 융착에 의해 실링하는 실링부(110)와 절취 가능한 절취선을 형성하는 절취부(120)를 구성하되, 상기 실링부(110)와 절취부(120)가 스탬핑 방식으로 상하 작동하면서 비닐백을 일정 간격만다 실링 및 절취선을 형성하도록 가공하였다.

그러나 상기한 종래 장치에서는 실링부(110)와 절취부(120)가 스탬핑 방식으로 실링 및 절취선을 형성하기 위해서 실링부(100)와 절취부(120)가 상하 스탬핑 작동시 비닐백의 이송이 정지 상태에서 작동하고, 실링 및 절취선을 형성한 후 비닐백을 일정 간격으로 이송 반복하면서 작업하기 때문에 비닐백을 연속적으로 이송하며 작업하는 것이 아니어서 작업성은 물론 제조 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

등록특허 제10-1165270호(2012년07월06일) 등록실용 제20-0367824호(2004년11월04일)

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 비닐백을 압출 성형한 후 이송하면서 제1,2 성형롤의 회전에 의해 상기 제1,2 성형롤의 외주연에 돌출 형성된 실링날과 절취날이 비닐백에 일정 간격으로 실링선과 절취선을 연속하여 형성하므로 종래 비닐백을 순차 이송하면서 작업하는 스탬핑 방식에 비해 제조 생산성을 월등히 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 비닐백 원료를 용융 및 압출 공급하는 압출기에서 공급되는 원료로 노즐에서 자루 형태의 비닐백을 압출 성형하는 비닐백 압출 성형부와; 상기 비닐 압출 성형부에서 압출 성형하여 접지롤에 의해 접지 이동하는 비닐백의 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제1 성형롤을 설치하되, 상기 제1 성형롤의 외주연에 폭방향으로 실링날을 돌출 형성하여 상기 제1 성형롤의 1회전 마다 실링날이 비닐백을 열융착하면서 비닐백의 일정 길이마다 비닐백을 접합하는 실링선을 형성하는 실링선 성형부와; 상기 실링선 성형부에서 실링선을 형성한 후 접지롤에 의해 접지 이동하는 비닐백의 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제2 성형롤을 설치하되, 상기 제2 성형롤의 외주연에 폭방향으로 절취날을 돌출 형성하여 상기 제2 성형롤의 1회전 마다 절취날이 비닐백을 열융착하면서 실링선에 인접하여 절취 가능한 절취선을 형성하는 절취선 성형부 및; 상기 절취선 성형부에서 절취선을 형성한 비닐백을 권취롤의 회전으로 지관에 권취하는 권취부로 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 실링선 성형부와 절취선 성형부는 비닐백 낱개의 단위 길이에 맞는 원주 길이를 갖도록 제1,2 성형롤의 직경을 형성하되, 상기 제1,2 성형롤은 동일 직경으로 형성하고, 상기 제1,2 성형롤의 실링날과 절취날이 실링선과 절취선을 일정 간격 서로 이격 형성하게 위치하도록 구성함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 비닐백을 압출 성형하는 압출 성형부, 비닐백에 실링선을 형성하는 실링선 성형부, 비닐백에 절취선을 형성하는 절취선 성형부 및, 비닐백을 지관에 권취하는 권취부로 구성하되, 상기 실링선 성형부와 절취선 성형부는 롤러 형태의 제1,2 성형롤의 외측에 실링날과 절취날을 돌출 형성하여 제1,2 성형롤의 1회전마다 비닐백에 일정 길이 간격으로 실링선과 절취선을 연속 형성하게 되므로 종래 비닐백을 순차 이송하면서 작업하는 스탬핑 방식에 비해 작업성은 물론 제조 생산성이 월등히 향상되는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 종래 롤백 제조 장치의 실링 및 절취선 성형 구조를 보여주는 정면도.
도 2는 본 발명의 제조 장치를 보여주는 정면 구성도.
도 3은 도 2의 비닐백 압출 성형부에서 노즐 부위를 보여주는 분해 사시도.
도 4는 도 2의 실링선 성형부와 절취선 성형부의 확대 구성도.
도 5는 본 발명에 의해 제조되는 롤백을 보여주는 사시도.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 발명의 롤백 제조장치는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 비닐백 압출 성형부(10), 실링선 성형부(20), 절취선 성형부(30) 및, 권취부(40)로 구성하여 이루어진다.

상기 비닐백 압출 성형부(10)는 비닐백 원료를 용융 및 압출 공급하는 압출기(11)와 상기 압출기에서 공급되는 융용 원료로 자루 형태의 비닐백(2)을 성형하는 노즐(13)과 상기 노즐 외부에서 원료가 용융 상태를 유지하도록 가열하는 히터(14) 및 상기 노즐에서 성형되는 비닐백(2)을 에어로 냉각시키도록 에어공(15a)을 갖는 에어링(15)으로 구성한다.

이때, 상기 압출기(11)는 호퍼(11a)로 투입된 비닐백 원료를 히터로 가열 용융시키면서 압출 스크류에 의해 압출하여 노즐(13)로 공급하도록 구성하는 것이다.

그리고 상기 비닐백 압출 성형부(10)에 의해 압출 성형하는 자루 형태의 비닐백(2)은 접이롤(18)에 의해 납작한 시트 형태로 접어 이송 공급하도록 구성한다.

상기 실링선 성형부(20)는 비닐 압출 성형부에서 압출 성형하여 접지롤(24)에 의해 접지 이동하는 비닐백(2)의 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제1 성형롤(22)을 설치하되, 상기 제1 성형롤(22)의 외주연에 폭방향으로 실링날(23)을 돌출 형성하여 상기 제1 성형롤(22)의 1회전 마다 실링날(23)이 비닐백(2)을 열융착하면서 비닐백의 일정 길이마다 비닐백을 접합하는 실링선(2a)을 형성하도록 구성한다.

또한, 상기 절취선 성형부(30)는 실링선 성형부에서 실링선을 형성한 후 접지롤(34)에 의해 접지 이동하는 비닐백(2)의 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제2 성형롤(32)을 설치하되, 상기 제2 성형롤(32)의 외주연에 폭방향으로 절취날(33)을 돌출 형성하여 상기 제2 성형롤(32)의 1회전 마다 절취날(33)이 비닐백(2)을 열융착하면서 실링선에 인접하여 절취 가능한 절취선(2b)을 형성하도록 구성한다.

이때, 상기 비닐백의 실링선(2a)과 절취선(2b)을 일정 길이 간격으로 형성하기 위해서 비닐백(2) 낱개의 단위 길이에 맞는 원주 길이를 갖도록 제1,2 성형롤(22)(32)의 직경을 형성하되, 상기 제1,2 성형롤(22)(32)의 직경은 동일 직경으로 형성하고, 상기 제1,2 성형롤(22)(32)의 실링날(23)과 절취날(33)이 실링선(2a)과 절취선(2b)을 일정 간격 서로 이격 형성하게 위치하도록 구성하는 것이다.

상기 권취부(40)는 지관(5)이 삽입되는 권취롤(41)의 회전으로 실링선(2a)과 절취선(2b)을 일정 길이마다 반복 형성하는 비닐백(2)을 권취하여 롤백(2')으로 제조하도록 구성하는 것이다.

미설명 부호로서, 21,31은 비닐백(2)을 이송 안내하는 안내롤을 각각 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

먼저, 비닐백 압출 성형부(10)에서 비닐백(2)을 압출 성형한다.

즉, 상기 압출기(11)의 호퍼(11a)로 비닐백 원료를 투입한 후 히터로 가열 용융시키면서 압출 스크류에 의해 압출하여 노즐(13)로 공급한다.

이와 같이 노즐(13)로 공급되는 용융 원료로 노즐공에서 자루 형태의 비닐백(2)을 압출 성형하되, 상기 노즐 외부에 히터(14)가 원료의 용융 상태를 유지하도록 가열하여 비닐백(2)의 압출 성형이 원활하고, 상기 압출 성형된 비닐백(2)은 에어링(15)의 에어공(15a)에서 분사되는 에어로 냉각하게 되는 것이다.

이와 같이하여 제조되는 자루 형태의 비닐백(2)은 접이롤(18)에 의해 납작한 시트 형태로 접어 안내롤에 의해 실링선 성형부(20)로 안내하여 이송 공급한다.

이와 같이 공급된 비닐백(2)은 접지롤(24)에 의해 접지 이송하면서 비닐백(2) 일 측방에서 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제1 성형롤(22)의 실링날(23)에 의해 비닐백(2)을 열융착하여 비닐백을 접합하는 실링선(2a)을 형성하게 되는 것이다.

이때, 상기 제1 성형롤(22)이 1회전 할 때 마다 제1 성형롤 원주상에 돌출 형성된 실링날(23)이 비닐백의 낱개 길이로 비닐백을 접합하는 실링선(2a)을 연속하여 형성하게 되는 것이다.

이와 같이 실링선을 형성하는 비닐백(2)은 안내롤에 의해 절취선 성형부(30)로 안내하여 이송 공급한다.

이와 같이 공급된 비닐백(2)은 접지롤(34)에 의해 접지 이송하면서 비닐백(2)의 일 측방에서 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제2 성형롤(32)의 절취날(33)에 의해 비닐백(2)을 열융착하여 비닐백의 실링선(2a)에 인접하여 절취 가능한 절취선(2b)을 형성하게 되는 것이다.

이때, 상기 제2 성형롤(32)은 제1 성형롤과 동일 직경으로 형성되어 제2 성형롤이 1회전 할 때 마다 제2 성형롤 원주상에 돌출 형성된 절취날(33)이 비닐백의 낱개 길이로 절취 가능한 절취선(2b)을 연속하여 형성하게 되는 것이다.

여기서, 상기 제1 성형롤(22)의 실링날(23)과 제2 성형롤(32)의 절취날(33)은 비닐백의 실링선(2a)과 절취선(2b)이 일정 간격 서로 이격 형성하게 위치하여 가능한 것이다.

이와 같이 상기 비닐백(2)을 압출 성형 및 이송 공급하면서 종래 스탬핑 방식과 같이 실링선(2a)과 절취선(2b)을 간헐적으로 형성하는 것이 아니라 롤러 방식에 의해 연속 형성하게 되는 것이다.

이와 같이 가공된 비닐백은 권취롤(41)의 회전으로 지관(5)에 권취되어 롤백(2')으로 제조하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기 비닐백(2)을 압출 성형한 후 이송하면서 제1,2 성형롤(22)(32)의 회전에 의해 상기 제1,2 성형롤의 외주연에 돌출 형성된 실링날(23)과 절취날(33)이 비닐백에 일정 간격으로 실링선(2a)과 절취선(2b)을 연속하여 형성하므로 종래 스탬핑 방식에 비해 제조 생산성을 월등히 향상하게 되는 것이다.

2: 비닐백 2a: 실링선
2b: 절취선 10: 비닐백 압출 성형부
11: 압출기 13: 노즐
14: 히터 15: 에어링
15a: 에어공 20: 실링선 성형부
21,31: 안내롤 22: 제1 성형롤
23: 실링날 32: 제2 성형롤
33: 절취날 40: 권취부
41: 권취롤

Claims

비닐백 원료를 용융 및 압출 공급하는 압출기(11)에서 공급되는 원료로 노즐에서 자루 형태의 비닐백(2)을 압출 성형하는 비닐백 압출 성형부(10)와;
상기 비닐 압출 성형부에서 압출 성형하여 접지롤(24)에 의해 접지 이동하는 비닐백(2)의 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제1 성형롤(22)을 설치하되, 상기 제1 성형롤(22)의 외주연에 폭방향으로 실링날(23)을 돌출 형성하여 상기 제1 성형롤(22)의 1회전 마다 실링날(23)이 비닐백(2)을 열융착하면서 비닐백의 일정 길이마다 비닐백을 접합하는 실링선(2a)을 형성하는 실링선 성형부(20)와;
상기 실링선 성형부에서 실링선을 형성한 후 접지롤(34)에 의해 접지 이동하는 비닐백(2)의 일 측방에 구동 수단에 의해 회전 구동하는 제2 성형롤(32)을 설치하되, 상기 제2 성형롤(32)의 외주연에 폭방향으로 절취날(33)을 돌출 형성하여 상기 제2 성형롤(32)의 1회전 마다 절취날(33)이 비닐백(2)을 열융착하면서 실링선에 인접하여 절취 가능한 절취선(2b)을 형성하는 절취선 성형부(30) 및; 상기 절취선 성형부에서 절취선을 형성한 비닐백(2)을 권취롤(41)의 회전으로 지관(5)에 권취하는 권취부(40)로 구성한 것을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 실링선 성형부(20)와 절취선 성형부(30)는 비닐백(2) 낱개의 단위 길이에 맞는 원주 길이를 갖도록 제1,2 성형롤(22)(32)의 직경을 형성하되, 상기 제1,2 성형롤(22)(32)은 동일 직경으로 형성하고, 상기 제1,2 성형롤(22)(32)의 실링날(23)과 절취날(33)이 실링선(2a)과 절취선(2b)을 일정 간격 서로 이격 형성하게 위치하도록 구성한 것을 특징으로 하는 롤백 제조장치.