KR200367824Y1

KR200367824Y1 - 롤백 제조장치

Info

Publication number: KR200367824Y1
Application number: KR20-2004-0024092U
Authority: KR
Inventors: 이경원; 권상도
Original assignee: 이경원; 권상도
Priority date: 2004-08-23
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2004-11-17

Abstract

본 고안은 통상의 압출기로 부터 비닐원단을 직접 공급받는 롤백 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출기(10)로 부터 공급되는 비닐원단(5)을 공급받는 가이드롤러(51a)를 형성하되 상기 가이드롤러(51a)에는 공급되는 비닐원단(5)의 길이를 감지하는 센서(52)를 구비하고, 상기 공급되는 비닐원단(5)에 절취부(7) 및 접합부(8)를 형성하는 커터(54) 및 융착구(55)가 형성된 성형부(53)를 형성하되 상기 성형부(53)는 공압 또는 유압 실린더(70)로써 작동하도록 하며, 절취부(7) 및 접합부(8)가 형성된 비닐원단(5)을 지관(2)에 권취하여 롤백(1)을 형성하는 권취부(56)를 형성하되 상기 권취부(56)는 권취모터(60)로 부터 동력을 전달받아 지관(2)의 일측에 끼워지는 회전축(58) 및 상기 지관(2)의 타측을 회전 가능토록 고정하는 심압대(80)로 형성한 것을 특징으로 한 롤백 제조장치(50)를 구성함으로써, 종래와 같이 별도의 권취기를 필요치 않을 뿐만 아니라, 그에 따라 비닐원단을 권취기에서 해체하여 롤백 제조장치에 재장착하는 작업을 필요치 않으므로 작업시간을 단축하고, 노동력을 절감하며, 작은 설비공간을 소요하여 궁극적으로 생산성 향상과 제조원가를 절감하는 효과가 있는 한편, 공압 또는 유압 실린더(70)로써 성형부(53)를 구동하여 소음이 없음과 아울러 그 제어가 용이하고, 권취부(56)를 회전축(58)과 심압대(80)로 구성하여 롤백(1)의 해체 및 장착을 보다 간편히 할 수 있으며, 상기 권취부(56)를 복수로 형성하여 연속적으로 롤백(1)을 제조할 수 있는 롤백 제조장치에 관한 것이다.

Description

롤백 제조장치{Manufacturing apparatus for roll-bag}

본 고안은 롤백 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래 롤백을 제조함에 있어 압출기에 의하여 생산된 비닐원단을 롤백 제조장치의 거치대에 장착한 후 상기 비닐원단을 부분절단 및 융착함으로써 롤백을 제조한 것에서 탈피하여, 압출기로 부터 직접 비닐원단을 공급받는 롤백 제조장치를 구성함으로써, 노동력 및 작업시간을 절감하고, 작은 설비공간을 소요하며, 비닐원단의 제조에서 롤백의 성형까지 연속적인 제조공정이 구현되어 작업이 번거롭지 않은 등, 궁극적으로 생산성 향상 및 제조원가를 절감할 수 있는 롤백 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 롤백(roll-bag)은 도 1에 도시된 바와 같이 다수의 비닐 백(bag)을 연속하여 형성하되 낱개로 뜯어 사용할 수 있도록 한 것으로, 부분 절단된 절취부(7) 및 열 융착된 접합부(8)를 일정간격으로 연속하여 형성한 튜브형 비닐원단(5)을 지관(2)에 권취한 것으로 롤백(1)이 구성되는 바, 근래에 들어 특히 대형 할인매장의 채소류 및 육류 등 각종 음식물을 포장하는데 주로 사용되고 있다.

한편, 상기와 같이 구성된 롤백(1)은 압출기에 의해 생산된 비닐원단(5)을 권취기로써 롤(roll) 형태로 권취(卷取)한 후, 상기 권취된 비닐원단(5)을 롤백 제조장치의 거치대에 장착하여 절취부(7)와 접합부(8)를 형성하는 성형작업을 거침으로써 롤백(1)으로 제조하는 바, 하기에서 도 2를 참고하여 상기 압출기 및 권취기의 개략적인 구성을 우선하여 살펴본다.

압출기(10)는 합성수지 원료를 공급하는 호퍼(11)와, 스크류(screw )가 내장되어 호퍼(11)로부터 공급되는 원료를 용융하여 압출하는 압출실린더(12)와, 상기 용융되어 압출되는 원료를 튜브형 비닐원단(5)으로 형성하여 상부로 토출하는 압출금형(13)과, 상기 토출되는 비닐원단(5)을 압착하여 외부로 배출하는 다수의 가이드롤러(14)로 구성되며, 권취기(20)는 다수의 롤러(roller)로 구성되어 상기 압착된 비닐원단(5)을 보빈에 권취하여 비닐원단 롤(25)을 형성한다.

상기 압출기(10) 및 권취기(20)와 별개로 구성되는 종래 롤백 제조장치의 구성을 하기에서 도 1 및 도 3을 참고하여 살펴보면, 롤백 제조장치(30)는 권취기에서 해체한 비닐원단 롤(25)을 장착하는 거치대(31)와, 상기 비닐원단 롤(25)로부터 해리(解離)되는 비닐원단(5)을 일정간격으로 부분 절단하여 절취부(7)를 형성하는 커터(34) 및 두 겹으로 압착된 비닐원단(5)을 열로써 융착(融着)하여 접합부(8)를 형성하는 융착구(35)가 구비된 성형부(33)와, 상기 절취부(7) 및 접합부(8)가 성형된 비닐원단(5)을 지관(2)에 권취하여 롤백(1)을 형성하는 권취부(36)로 구성되는 바, 권취부(36)는 롤백(1)의 지관(2)에 삽입되는 권취롤러(38) 및 권취롤러(38)가 회전 가능토록 설치되는 지지대(37)와 상기 권취롤러(38)의 일측단으로 동력을 전달하여 구동하는 권취모터(40)를 포함한다.

그리고, 상기 롤백 제조장치(30)는 성형부(33)를 상하 구동하는 동력전달수단(미도시)을 내부에 구비함과 아울러 상기 동력전달수단(미도시)과 권취모터(40) 등을 제어하는 통상의 제어기(45)를 구비한다.

한편, 상기한 바와 같은 종래 롤백 제조장치(30)의 구성에 의하면, 롤백 제조장치(30)가 비닐원단(5)을 생산하는 압출기(10)와 별개로 설비됨과 아울러 상기 압출기(10)는 별도의 권취기(20)를 구비하여야 함에 따라, 롤백(1)을 제조함에 있어 압출기(10)를 통하여 권취기(20)에 권취된 비닐원단 롤(25)을 권취기(20)로부터 해체한 후 다시 롤백 제조장치(30)의 거치대(31)에 장착하여야 하는 바, 상기와 같이 비닐원단(5)의 제조에 따른 설비와 롤백(1)의 성형에 따른 설비가 완전히 분리됨으로써 1차적으로 생산된 비닐원단 롤(25)의 해체 및 재장착 작업이 번거러울 뿐만 아니라, 그에 따른 작업시간 증대와 노동력 손실을 야기하여 결과적으로 생산성을 저하시킴과 아울러 제조원가 상승의 문제점을 유발하였다.

그리고, 각각의 설비공간 및 작업공간을 많이 소요하는 문제점(종래 롤백 제조장치의 길이는 약 6m이고, 폭은 약 1.5m이다)과, 성형부(33)를 구동하는 동력전달수단(미도시)의 경우 통상적으로 기어(gear) 또는 캠(cam)과 같은 수단을 사용함으로써 소음을 유발함과 아울러 가변적인 제어가 용이하지 못한 문제점 또한 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 비닐원단의 제조에서 롤백의 성형까지 일련의 작업을 연속적으로 수행하는데 적합한 롤백 제조장치를 제공함으로써, 1차적으로 제조된 비닐원단 롤의 해체 및 재장착 작업을 필요치 않아 작업시간을 단축하고, 노동력을 절감하며, 작은 설비공간을 소요하여 궁극적으로 생산성 향상과 제조원가 절감을 기하는 것으로, 압출기로부터 제조되는 비닐원단을 직접공급 받는 롤백 제조장치를 구성하되, 성형부를 구동하는 동력전달수단을 공압 또는 유압에 의하여 작동하도록 하는 한편, 권취부를 회전축과 심압대로 구성하여 롤백의 해체 및 장착을 보다 간편히 할 수 있도록 함과 아울러 상기 권취부를 복수 개로 형성한 롤백 제조장치를 구성한다.

도 1은 일반적인 롤백의 구성을 나타내는 사시도

도 2는 일반적인 압출기 및 권취기를 나타내는 개략적인 구성도

도 3은 종래 롤백 제조장치를 나타내는 개략적인 구성도

도 4는 본 고안에 따른 롤백 제조장치를 나타내는 개략적인 구성도

도 5는 본 고안에 따른 롤백 제조장치의 구성을 나타내는 사시도

도 6은 본 고안에 따른 롤백 제조장치의 사용상태를 나타내는 사시도

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 롤백 2 : 지관

5 : 비닐원단 7 : 절취부

8 : 접합부 10 : 압출기

50 : 롤백 제조장치 51a, 51b, 51c : 가이드롤러

52 : 센서 53 : 성형부

54 : 커터 55 : 융착구

56 : 권취부 58 : 회전축

60 : 권취모터 70 : 실린더

80 : 심압대 90 : 제어기

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 롤백 제조장치는, 통상의 압출기로 부터 생산되는 비닐원단을 직접 공급받음과 아울러 공급되는 비닐원단의 길이를 측정하는 센서가 구비된 가이드롤러와, 공압 또는 유압 실린더에 의하여 작동하고 통상의 커터 및 융착구가 형성된 성형부와, 성형된 비닐원단을 롤백으로 권취하는 권취부 및 상기 성형부와 권취부를 제어하는 통상의 제어기로 구성됨을 특징으로 하는 바, 하기에서 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보되, 도 1 및 도 2와 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일부호로 나타낸다.

도 4를 참고하여 통상의 압출기(10)를 포함하여 본 고안에 따른 롤백 제조장치(50)의 개략적인 구성을 살펴보면, 호퍼(11), 압출실린더(12), 압출금형(13), 다수의 가이드롤러(14)로 구성된 통상의 압출기(10)로부터 생산되는 비닐원단(5)을 직접 공급받는 롤백 제조장치(50)를 구성하되, 상기 롤백 제조장치(50)는 다수의 가이드 롤러(51a)(51b)(51c)와, 상기 일측 가이드롤러(51a)에 구비된 센서(52)와, 커터 및 융착구가 구비된 성형부(53)와, 성형된 비닐원단(5)을 롤백(1)으로 형성하는 권취부(56)로 구성되는 바, 하기에서 도 4 내지 도 6을 참조하여 롤백 제조장치(50)의 각 구성을 보다 상세히 살펴본다.

우선, 상기 롤백 제조장치(50)에 구비된 다수의 가이드롤러(51a)(51b)(51c) 중에서 일측 가이드롤러(51a)는 압출기(10)로부터 비닐원단(5)을 직접 공급받음과 아울러 공급되는 비닐원단(5)의 길이를 측정하는 센서(52)를 구비하고, 성형부(53)는 공급되는 비닐원단(5)을 일정간격으로 부분 절단하여 절취부(7)를 형성하는 통상의 커터(54) 및 두 겹으로 형성된 비닐원단(5)을 열로써 융착하여 접합부(8)를 형성하는 통상의 융착구(55)로 구성하되, 상기 성형부(53)는 공압 또는 유압 실린더(70)에 의하여 작동하도록 한다.

그리고 권취부(56)는 롤백 제조장치(50)에 내장된 권취모터(60)로부터 일측으로 동력을 전달받는 회전축(58)을 지지대(57)로써 회전 가능토록 설치하되 상기회전축(58)의 타측단에는 롤백(1)의 지관(2) 일측으로 끼워지는 고정지지구(59)를 형성함과 아울러 상기 지관(2)이 회전 가능토록 타측을 잡아주는 심압대(80, 心押臺)를 형성하여 권취부(56)를 구성하는 바, 상기와 같이 구성한 권취부(56)는 상하 복수(複數)로 구성하여 적정량이 권취된 롤백(1)의 교체시에도 연속적인 롤백(1)의 권취가 가능하도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 심압대(80)는 일측단에 핸들(85)이 형성된 나사축(83)을 좌우 이송되도록 하우징(87)에 삽입 체결하여 설치함과 아울러 나사축(83)의 타측단에는 베어링이 내장된 회전지지구(84)를 형성하여 지관(2)의 일측을 공회전토록 가압함으로써 지관(2)이 정위치를 유지하도록 한다.

도면중 미설명 부호인 "90"은 압출기(10)로부터 공급되는 비닐원단(5)의 길이를 감지하는 센서(52)에 의해 정보를 받아 설정된 간격으로 성형부(53)를 작동하도록 하고, 상기 성형부(53)의 융착구(55) 온도를 설정하며, 성형부(53)의 작동간에 권취모터(60)의 회전을 제어하는 통상의 제어기(90)이다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 롤백 제조장치(50)의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 하기에서 살펴보면, 압출기(10)의 호퍼(11)에 합성수지 원료를 공급하면 압출실린더(12)에 의하여 상기 합성수지 원료가 용융 압출되어 압출금형(13)에 의해 튜브형의 비닐원단(5)으로 성형되고, 상기 튜브형의 비닐원단(5)은 압출기(10)에 형성된 다수의 가이드롤러(14)에 의해 압착되어 롤백 제조장치(50)에 형성된 일측 가이드롤러(51a)로 직접 공급되며, 상기 롤백 제조장치(50)로 공급된 비닐원단(5)은 성형부(53)에 의하여 절취부(7) 및 접합부(8)가 형성된 후 권취부(56)에 의하여 롤백(1)으로 형성되는 바, 이 때 상기 롤백 제조장치(50)의 일측 가이드롤러(51a)에 구비된 센서(52)는 공급되는 비닐원단(5)의 길이를 감지하고, 상기 센서(52)의 신호를 받는 제어기(90)는 설정된 간격에 따라 성형부(53)의 실린더(70)를 구동하여 일정한 간격으로 비닐원단(5)에 절취부(7)와 접합부(8)를 형성하는 한편, 상기 성형부(53)의 구동시 제어기(90)에 의하여 권취부(56)의 권취모터(60)를 일시적으로 정지함으로써 원활한 성형작업이 가능하다.

그리고, 상기 권취부(56)는 복수로 형성되어 일측 권취부에 롤백이 적정량만큼 권취되면 다른 권취부로 롤백을 권취함으로써 연속적인 롤백(1)의 제조가 가능하며, 상기 롤백(1)의 교체작업은 심압대(80)의 나사축(83)을 조작함으로써 간단하게 롤백(1)을 탈착할 수 있는 바, 롤백(1)을 교체하는 동안 압출기(10)에 의하여 제조되는 비닐원단(5)은 압출기(10)와 롤백 제조장치(50) 사이의 여유공간을 둠으로써 원활한 제조공정이 유지된다.

또한, 성형부(53)의 구동이 공압 또는 유압 실린더(70)에 의하여 작동하므로 상대적으로 소음을 줄일 수 있으며, 제어기(90)의 설정값을 조정함으로써 롤백(1)의 절취부(7) 및 접합부(8)의 성형 간격을 용이하게 변경할 수 있을 뿐만 아니라,제어기(90)로써 성형부(53)의 융착구(55)에 열을 부가하지 않을 경우 접합부(8)가 없이 절취부(7)만 형성된 롤백을 제조할 수 있는 한편, 성형부(53) 전체가 구동하지 않도록 제어기(90)를 설정할 경우 종래의 권취기와 같은 역활을 하여 절취부(7) 및 접합부(8)가 형성되지 않은 통상의 비닐원단 롤을 제조할 수도 있다.

상기한 바와 같은 본 고안에 따른 롤백 제조장치에 의하면, 압출기에 의한 비닐원단의 제조에서 롤백 제조장치에 의한 롤백 성형작업까지 일련의 작업을 연속적으로 수행함으로써, 종래와 같이 별도의 권취기를 필요치 않을 뿐만 아니라, 그에 따라 1차적으로 제조된 비닐원단 롤의 해체 및 재장착 작업을 필요치 않으므로 작업시간을 단축하고, 노동력을 절감하며, 작은 설비공간을 소요하여 궁극적으로 생산성 향상과 제조원가를 절감하는 효과가 있다.

또한, 공압 또는 유압 실린더로써 성형부를 구동하여 소음이 없음과 아울러 가변적인 제어가 용이한 한편, 권취부를 회전축과 심압대로 구성하여 롤백의 해체 및 장착을 보다 간편히 할 수 있음과 아울러 상기 권취부를 복수로 형성하여 연속적으로 롤백을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims

다수의 가이드롤러와, 비닐원단(5)을 일정간격으로 부분 절단하여 절취부(7)를 형성하는 커터(54) 및 두 겹의 비닐원단(5)을 열로써 융착하여 접합부(8)를 형성하는 융착구(55)가 형성된 성형부(53)와, 권취모터(60)로 부터 동력을 전달받아 성형된 비닐원단(5)을 지관(2)에 권취하여 롤백(1)으로 형성하는 권취부(56)와, 통상의 제어기(90)를 구비한 롤백 제조장치에 있어서;

통상의 압출기(10)로 부터 생산되는 비닐원단(5)을 직접 공급받음과 아울러 공급되는 비닐원단(5)의 길이를 측정하는 센서(52)가 구비된 가이드롤러(51a)를 형성하고; 상기 통상의 성형부(53)를 작동하는 동력전달수단으로서 공압 또는 유압 실린더(70)를 형성하며; 상기 권취모터(60)로부터 일측으로 동력을 전달받는 회전축(58)을 지지대(57)로써 회전 가능토록 설치하되 상기 회전축(58)의 타측단에는 지관(2)의 일측으로 끼워지는 고정지지구(59)를 형성함과 아울러 상기 지관(2)이 회전 가능토록 타측을 잡아주는 심압대(80)를 형성한 권취부(56)를 상하 복수로 구성한 것을 특징으로 하는 롤백 제조장치.