KR102017850B1 - 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치 - Google Patents

세탁물 포장용 비닐시트 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비닐시트 성형공정과 비닐시트 가공공정의 동시 작업에 따른 효율성을 극대화할 수 있는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명의 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치는 칩 공급파트(100); 칩 공급파트(100)로부터 반송되는 칩을 용융 및 원통형으로 블로우 압출하여 비닐시트(1)를 생산하는 압출성형파트(200); 상기 비닐시트(1)를 롤형태로 권취하도록 권취롤러(310)가 구비되는 권취파트(300); 및 상기 압출성형파트(200)와 권취파트(300) 사이에 설치되고, 비닐시트(1) 이송 길이를 검출하는 엔코더(410)와, 엔코더(410)와 연계되어 제어부(460)에 입력된 설정길이 값으로 절취점선(L1) 및 접합선(L2)을 연속 형성하는 절단롤러부(420)와 접합롤러부(440)로 구성되는 가공파트(400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치를 이용하면, 절단용 가동롤러와 접촉되어 비닐시트상에 절취점선을 가공하는 커터가 전구간 균일하게 마모되도록 구조 개선되어 가공파트의 장시간 연속운전을 도모하고, 특히 하우징 내부 압력에 따라 구동모터가 자동 제어되는 이송스크류 타입을 적용하여 저소음, 저분진 운전이 가능함과 더불어 저렴한 시공비와 유지관리비용으로 복수의 압출성형파트가 일괄 관리할 수 있다는 장점이 있다.

Description

세탁물 포장용 비닐시트 제조장치 {Vinyl sheet manufacturing equipment for laundry packaging}
본 발명은 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치로서, 이를 보다 상세히 설명하면 비닐시트 성형공정과 비닐시트 가공공정의 동시 작업에 따른 효율성을 극대화할 수 있는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 의류 포장용 비닐 커버는 세탁 후 의류를 포장하여 공기 중의 미세먼지나 이물질 등으로부터 의류를 보호할 수 있도록 된 것으로, 하부가 개방된 자루 형태로 구비되고, 상부 중심에 옷걸이의 고리가 통과 가능하도록 된 통공이 형성된다.
이러한 의류 포장용 비닐 커버는 블로우 압출성형파트로부터 원통으로 만들어진 비닐시트를 공급받아 절취선 및 어깨 융착선을 형성하는 방식으로 제조되지만, 절취선 및 어깨 융착선 형성 위치마다 비닐시트를 정지해야 하므로 생산성이 크게 저하되는 실정이다.
이에 본 출원인은 (특허문헌 1)에서는 비닐시트 생산공정과 가공공정을 합한 "비닐시트 제작기 및 비닐시트 절단기"를 개시한 바 있다.
(특허문헌 1)에 개시된 "비닐시트 제작기 및 비닐시트 절단기"는, 완성된 비닐시트의 이송을 안내시키는 절단용 가동롤러와; 상기 절단용 가동롤러의 상단에 평행배열되고 가동모터에 의하여 회전되며, 외주면 일측의 길이방향을 따라 커터가 결합되어, 상기 가동모터의 회전에 따라 상기 커터와 절단용 가동롤러가 이송중인 비닐시트를 접촉절단시키는 절단롤러와; 상기 절단용 가동롤러의 후단에 위치되어 비닐시트를 안내시키는 접합용 가동롤러와; 상기 접합용 가동롤러의 상단에 평형배열되고, 외주면의 길이방향을 따라 열선이 내삽된 날이 결합되어, 상기 가동모터의 회전에 따라 연동회전되어 상기 날과 접합용 가동롤러가 이송중인 비닐시트를 접촉 가열접합시키는 접합롤러를 포함하여 구성되는 비닐시트 제작기 및 상기 절단용 가동롤러와; 상기 절단롤러로 구성된다.
그러나, 상기 (특허문헌 1)에 개시된 "비닐시트 제작기 및 비닐시트 절단기"는 절단용 가동롤러에 구비되는 커터가 절단롤러와 접촉되어 비닐시트를 전단하고, 이때 절단롤러 외주면에 원주를 따라 요홈이 복수개 형성되어 커터와 비접촉되어 절취점선이 형성되는 구성이나, 반복사용시 요홈에 의해 절단롤러와 비접촉되는 커터부분을 제외한 나머지 영역만 국부적으로 마모되어, 커터 수명이 단축되고, 이로 인해 커터 교체를 위해 절단기를 정지시 비닐 시트를 생산하는 블로우 압출성형기를 함께 정지해야 하므로 비닐시트 생산공정과 가공공정을 동시 작업함에 따른 효율성이 크게 저하되는 폐단이 따랐다.
또, 비닐시트 생산공정의 자동화를 위해 (특허문헌 2)에서 "비닐봉투의 제조방법"를 개시한 바 있다.
(특허문헌 2)은, 고밀도 폴리에틸렌(High density polyethylene, HDPE)과 선형저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE)을 적절하게 혼합, 용융시키고 블로우 성형함으로써 인장강도, 인열강도 및 신장력이 우수하여 가공이 용이한 비닐봉투의 제조방법에 관한 기술이다.
그러나, 상기 블로우 성형는 용융압출장치와 연결되고, 용융압출장치는 혼합된 칩은 공급받아 열분해 용융하여 압출하는 공정으로 이루어지나, 통상적으로 칩은 원료탱크에 저장되어 에어 흡입식 장비에 의해 각각의 용융압출장치로 반송됨에 따라 인체에 유해한 분진발생이 심각하고, 에어 흡입식 장비의 경유 고가이면서 수명이 짧아 유지관리에 많은 비용이 소모되는 문제점이 따랐다.
KR 20-0307500 Y1 (2003.03.04.) KR 10-2010-0116805 A (2010.11.02)
본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 절단용 가동롤러와 접촉되어 비닐시트상에 절취점선을 가공하는 커터가 전구간 균일하게 마모되도록 구조 개선되어 가공파트의 장시간 연속운전을 도모할 수 있는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치를 제공함을 본 발명의 해결과제로 한다.
또한, 하우징 내부 압력에 따라 구동모터가 자동 제어되는 이송스크류를 적용하여 기존의 에어 흡입식 칩 이송장치가 적용된 것과 비교할 때 소음과 분진을 양을 획기적으로 낮출 수 있는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치를 제공하는 것에 목적이 있다.
상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치를 구성하되, 칩 공급파트(100); 칩 공급파트(100)로부터 반송되는 칩을 용융 및 원통형으로 블로우 압출하여 비닐시트(1)를 생산하는 압출성형파트(200); 상기 비닐시트(1)를 롤형태로 권취하도록 권취롤러(310)가 구비되는 권취파트(300); 및 상기 압출성형파트(200)와 권취파트(300) 사이에 설치되고, 비닐시트(1) 이송 길이를 검출하는 엔코더(410)와, 엔코더(410)와 연계되어 제어부(460)에 입력된 설정길이 값으로 절취점선(L1) 및 접합선(L2)을 연속 형성하는 절단롤러부(420)와 접합롤러부(440)로 구성되는 가공파트(400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 칩 공급파트(100)는, 일측 외주면에 투입구(112)가 형성되고, 다른 일측 외주면에 배출구(114)가 형성되며, 모터(M)에 구동되는 이송스크류(116)가 구비되는 하우징(110)과, 상기 배출구(114) 측 하우징(110) 내측 단부에 형성되는 압력검출실(120)과, 압력검출실(120) 내에 설치되어 탄성체(132)에 의해 투입구(112) 측 방향으로 탄지되는 격판(130)과, 격판(130)에 일단이 연결되고 다른 일단은 하우징(110) 외부로 노출되는 가이드봉(140)과, 가이드봉(140) 돌출위치를 검출하는 센서(150)와, 센서(150) 신호를 수신하여 모터(M) 작동을 제어하는 제어부(160)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하우징(110)의 투입구(112)를 통한 칩 투입량 대비 배출구(114)를 통한 칩 배출량이 감소시, 하우징(110) 내부 압력이 상승되면서 격판(130)이 압력검출실(120) 내부로 압축되고, 격판(130)과 함께 이동되는 가이드봉(140) 이동위치가 센서(150) 설정위치에 감지되면 모터(M)가 off작동되고, 상기 하우징(110) 내부 압력이 저하되면 격판(130)이 탄성체(132)에 의해 복귀이동되고, 격판(130) 이동에 따른 가이드봉(140) 이동위치가 센서(150) 설정위치에 감지되면 모터(M)가 on작동되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 칩 공급파트(100)는 어느 하나의 하우징(110) 배출구(114)와 다른 하나의 하우징(110) 투입구(112)를 연결하여 복수의 압출성형파트(200)를 경유하도록 연장되고, 상기 하우징(110)은 각각의 압출성형파트(200)와 대응하는 위치에 멀티배출구(115)가 형성되며, 상기 멀티배출구(115)는 멀티관(115a)을 통하여 압출성형파트(200)와 연결되어 내부에 칩이 완충된 상태로 연속공급되면서 하우징(110) 내부 압력이 상승되면 모터(M)가 off작동되며, 압출성형파트(200)에서 칩 소모량만큼 멀티관(115a) 내부에 충전된 칩이 배출되어 하우징(110) 내부 압력이 저하되면 모터(M)가 on작동도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가공파트(400)의 절단롤러부(420)는, 비닐시트(1) 일면에 접촉되어, 비닐시트(1) 이동을 안내하는 절단용 가동롤러(422)와, 절단용 가동롤러(422)와 평행하면서 비닐시트(1) 다른 일면과 대향하게 배치되고 외주면에 커터(425)가 설치되는 절단롤러(424)와, 절단용 가동롤러(422) 외주면에 나선형으로 음각형성되어 절단롤러(424)가 회전작동시 커터(425)와 비접촉되도록 구비되는 나선형홈(426)으로 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단롤러(424)는 엔코더(410)에 의해 검출된 비닐시트(1) 이동길이 값이 제어부(460)에 입력된 설정길이 값과 일치하면 1회전씩 간헐 구동되어 커터(425)와 절단용 가동롤러(422) 접촉에 의해 절취점선(L1)이 형성되고, 상기 절취점선(L1)은, 커터(425)와 절단용 가동롤러(422) 외주면이 접촉되는 절단구간(L1-1)과, 나선형홈(426)에 의해 커터(425)와 절단용 가동롤러(422)가 비접촉되는 비절단구간(L1-2)에 의해 점선으로 형성되고, 상기 나선형홈(426)에 의해 비절단구간(L1-2) 위치가 가변되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명은 절단용 가동롤러와 접촉되어 비닐시트상에 절취점선을 가공하는 커터가 전구간 균일하게 마모되도록 구조 개선되어 가공파트의 장시간 연속운전을 도모하므로 비닐시트 성형공정과 비닐시트 가공공정의 동시 작업에 따른 효율성이 극대화되고, 특히 하우징 내부 압력에 따라 구동모터가 자동 제어되는 이송스크류 타입을 적용하여 저소음, 저분진 운전이 가능함과 더불어 저렴한 시공비와 유지관리비용으로 복수의 압출성형파트가 일괄 관리되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치의 칩 공급파트를 나타내는 구성도.
도 3 내지 4는 본 발명의 일실시예에 따른 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치의 칩 공급파트 확장 구조를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치의 가공파트를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치의 절단롤러부의 나선형홈을 확대하여 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치의 가동롤러 회전각도에 따른 절취점선의 비절단구간 위치가 가변되는 상태를 나타내는 구성도.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도이다.
본 발명은 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치에 관련되며, 이때 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치는 절단용 가동롤러와 접촉되어 비닐시트상에 절취점선을 가공하는 커터가 전구간 균일하게 마모되도록 구조 개선되어 가공파트의 장시간 연속운전을 도모하므로 비닐시트 성형공정과 비닐시트 가공공정의 동시 작업에 따른 효율성이 극대화되고, 특히 하우징 내부 압력에 따라 구동모터가 자동 제어되는 이송스크류 타입을 적용하여 저소음, 저분진 운전이 가능함과 더불어 저렴한 시공비와 유지관리비용으로 복수의 압출성형파트가 일괄 관리되도록 하기 위해, 칩 공급파트(100), 압출성형파트(200), 권취파트(300), 가공파트(400)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
먼저 본 발명의 칩 공급파트(100)는, 일측 외주면에 투입구(112)가 형성되고, 다른 일측 외주면에 배출구(114)가 형성되며, 모터(M)에 구동되는 이송스크류(116)가 구비되는 하우징(110)과, 상기 배출구(114) 측 하우징(110) 내측 단부에 형성되는 압력검출실(120)과, 압력검출실(120) 내에 설치되어 탄성체(132)에 의해 투입구(112) 측 방향으로 탄지되는 격판(130)과, 격판(130)에 일단이 연결되고 다른 일단은 하우징(110) 외부로 노출되는 가이드봉(140)과, 가이드봉(140) 돌출위치를 검출하는 센서(150)와, 센서(150) 신호를 수신하여 모터(M) 작동을 제어하는 제어부(160)를 포함하여 이루어진다.
도 2에서, 상기 하우징(110) 내부 공간은 이송스크류(116)가 설치되는 영역과, 격판(13)이 연결되는 압력검출실(120) 영역으로 구분된다. 그리고 상기 이송스크류(116) 일단은 투입구(112) 측 하우징(110) 단부에 설치되는 모터(M)에 연결되고, 다른 일단은 배출구(114)와 대응하는 위치까지 연장되어, 회전운동에 의해 투입구(112)를 통하여 투입되는 칩을 공급하게 된다.
여기서, 상기 격판(13)은 압력검출실(120) 내에서 가이드봉(140)에 지지되어 전, 후 방향으로 이동되고, 이때 가이드봉(140)은 하우징(110) 측벽에 삽입되어 미끄럼운동되도록 설치되며, 가이드봉(140)에 삽입 설치되는 탄성체(132)에 의해 격판(13)이 압력검출실(120) 내측으로 이동시 탄성체(132)가 압축되어 추후 작용 힘이 약해질 때 격판(130)의 복원력으로 작용하게 된다.
상기 칩 공급파트(100)에 따른 작동상태를 살펴보면, 상기 하우징(110)의 투입구(112)를 통한 칩 투입량 대비 배출구(114)를 통한 칩 배출량이 감소시(예컨대, 칩 공급량 대비 칩 소모량이 적을 경우), 하우징(110) 내부 압력이 상승되면서 격판(130)이 압력검출실(120) 내부로 밀려 이동되고, 이때 격판(130)과 함께 이동되는 가이드봉(140) 이동위치가 센서(150) 설정위치에 감지되면 모터(M)가 off작동된다. 이후 상기 하우징(110) 내부 압력이 저하(예컨대, 압출성형파트(200)에서 칩이 소모되는 경우)되면 격판(130)이 탄성체(132)에 의해 원위치로 복귀 이동되고, 격판(130) 이동에 따른 가이드봉(140) 이동위치가 센서(150) 설정위치에 감지되면 모터(M)가 on작동되는 것이다.
한편, 상기 센서(150)는 로드셀 또는 감지바 선회작동에 의해 감지신호를 송출하는 접촉형 리미트 센서로 구비되는바, 이 경우 감지바가 가이드봉(140)에 밀려서 선회되면 모터(M)가 off작동되고, 원위치로 복귀되면 모터(M)가 on작동되는 간단한 구조로 형성된다.
도 3에서, 상기 칩 공급파트(100)는 어느 하나의 하우징(110) 배출구(114)와 다른 하나의 하우징(110) 투입구(112)를 연결하여 복수의 압출성형파트(200)를 경유하도록 연장되고, 상기 하우징(110)의 하부에는 각각의 압출성형파트(200)와 대응하는 위치에 멀티배출구(115)가 형성된다.
그리고, 상기 멀티배출구(115)는 멀티관(115a)을 통하여 압출성형파트(200)의 칩공급호퍼와 연결되어 내부에 칩이 완충된 상태로 연속공급되면서 하우징(110) 내부 압력이 상승되면 모터(M)가 off작동되고, 압출성형파트(200)에서 칩 소모량만큼 멀티관(115a) 내부에 충전된 칩이 배출되어 하우징(110) 내부 압력이 저하되면 모터(M)가 on작동도록 구비된다.
이때 상기 멀티관(115a)은 유연하게 휘어지는 합성수지관으로 형성되어, 도 3처럼 압출성형파트(200)의 개수 및 위치에 따라 유연하게 설치 개수나 공급위치를 설정할 수 있고, 각각의 멀티배출구(115)에 밸브를 설치하여 칩 공급이 선택적으로 활성화되도록 하는 구성도 가능하다.
도 4에서, 상기 하우징(110) 배출구(114)와 다른 하나의 하우징(110) 투입구(112) 연결부분은 각도조절 가능한 커플러(170)에 의해 연결되어, 공장구조 및 압출성형파트(200) 배치 구조에 따라 하우징(110)을 다양한 각도로 유연하게 절곡 배치되는 범용성이 제공된다.
이처럼, 본 발명의 칩 공급파트(100)는 상기 하우징(110) 내부의 충진된 칩 압력에 따라 구동 모터(M)가 자동 제어되는 이송스크류(116) 타입으로 구성되어 저소음, 저분진 운전이 가능함과 더불어 저렴한 시공비와 유지관리비용으로 다수의 압출성형파트를 일괄적으로 관리할 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따른 압출성형파트(200)는 칩 공급파트(100)로부터 반송되는 칩을 용융 및 원통형으로 블로우 압출하여 비닐시트(1)를 생산하도록 구비된다. 압출성형파트(200)는 상기 칩 공급파트(100)를 통하여 공급되는 칩을 용융 압출하는 압출기와, 압출기에 연결되어 압출물을 블로우 성형하는 블로우성형기로 형성되고, 블로우성형기를 통하여 원통형으로 형성되는 비닐시트(1)는 복수의 가이드롤러를 타고 후술하는 가공파트(400)를 거쳐 권취파트(300)에서 롤형태로 권취된다.
본 발명에 따른 권취파트(300)는 비닐시트(1)를 롤형태로 권취하도록 권취롤러(310)가 구비된다. 권취파트(300)는 후술하는 가공파트(400)를 거쳐 배출되는 비닐시트(1)를 롤형태로 감도록 구비된다. 권취파트(300)는 권취롤러(310)에 보빈이 착탈가능하게 설치되고, 보빈상에 비닐시트(1)가 설정된 길이만큼 권취되면 보빈을 교체하는 방식으로 연속 권취하게 된다. 이때 권취롤러(310)는 적어도 2개소에 구비되어 보빈을 교체하는 동안 교대로 비닐시트(1)를 권취하여 생산공정의 연속성을 도모하게 된다.
본 발명에 따른 가공파트(400)는 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 압출성형파트(200)와 권취파트(300) 사이에 설치되고, 비닐시트(1) 이송 길이를 검출하는 엔코더(410)와, 엔코더(410)와 연계되어 제어부(460)에 입력된 설정길이 값으로 절취점선(L1) 및 접합선(L2)을 연속 형성하는 절단롤러부(420)와 접합롤러부(440)로 구성된다.
여기서, 상기 절취점선(L1)은 절단구간(L1-1)과 비절단구간(L1-2)이 반복되는 점선으로서, 비닐시트(1)에 일정한 간격으로 형성되어 사용자에 의해 쉽게 찢어지도록 하여 독립된 세탁물 포장용 비닐시트를 제공하게 된다.
그리고, 상기 접합선(L2)은 도 5 (b)처럼 절취점선(L1)에 의해 독립적으로 분리된 세탁물 포장용 비닐시트(1)가 세탁물 어깨 부분에 걸쳐지고, 옷걸이의 고리는 통과되도록 중앙부분이 미접착된 '^' 형상으로 포개진 포장비닐(1)이 접합된다. 여기서 접합선(L2)은 접합롤러부(440)에 의해 형성되는바, 접합롤러부(440)는 접합용 가동롤러(442)와, 접합용 가동롤러(442)와 평행하게 설치되어 외주면에 2개의 경사형 히팅날(445)이 구비되는 접합롤러(444)로 구성되고, 접합롤러(444)는 엔코더(410)에 의해 검출된 비닐시트(1) 이동 길이 값이 제어부(460)에 입력된 설정길이 값과 일치하면 1회전씩 간헐 구동되어 히팅날(445)과 절단용 가동롤러(442) 접촉에 의해 접합선(L2)이 형성된다.
한편, 상기 엔코더(410)는 접합용 가동롤러(442) 또는 후술하는 절단용 가동롤러(422)에 연계구동되도록 설치되어, 회전수를 검출하여 포장비닐(1) 이동길이를 산출하게 된다.
도 6에서, 상기 가공파트(400)의 절단롤러부(420)는, 비닐시트(1) 일면에 접촉되어, 비닐시트(1) 이동을 안내하는 절단용 가동롤러(422)와, 절단용 가동롤러(422)와 평행하면서 비닐시트(1) 다른 일면과 대향하게 배치되고 외주면에 커터(425)가 설치되는 절단롤러(424)와, 절단용 가동롤러(422) 외주면에 나선형으로 음각형성되어 절단롤러(424)가 회전작동 시 커터(425)와 비접촉되도록 구비되는 나선형홈(426)으로 구비된다.
그리고, 상기 절단롤러(424)는 엔코더(410)에 의해 검출된 비닐시트(1) 이동길이 값이 제어부(460)에 입력된 설정길이 값과 일치하면 1회전씩 간헐 구동되어 커터(425)와 절단용 가동롤러(422) 접촉에 의해 절취점선(L1)이 형성된다.
여기서 상기 절취점선(L1)은, 도 5 (b)처럼 커터(425)와 절단용 가동롤러(422) 외주면이 접촉되는 절단구간(L1-1)과, 나선형홈(426)에 의해 커터(425)와 절단용 가동롤러(422)가 비접촉되는 비절단구간(L1-2)에 의해 점선으로 형성되고, 상기 나선형홈(426)에 의해 비절단구간(L1-2) 위치가 가변되게 된다.
즉, 상기 절단용 가동롤러(422) 외주면에 형성된 홈이 롤러의 회전축과 직교되지 않고 경사지거나 또는 나선형으로 형성됨에 따라 절단롤러(424) 1회전마다 커터(425)에 의해 형성되는 비절단구간(L1-2)위치가 매회 변경된다. 일예로서 도 7 (a)는 절단용 가동롤러(422)가 0°에서 커터(425)와 접합시 비절단구간(L1-2) 형성위치를 나타내고, 도 7 (b)는 절단용 가동롤러(422)가 180°에서 커터(425)와 접합시 비절단구간(L1-2) 형성위치를 나타내는바, 여기서 도 7 (a)와 도 7 (b)의 비절단구간(L1-2) 형성위치는 서로 불일치하도록 형성된다.
이로 인해 커터(425) 전구간이 절단용 가동롤러(422) 외주면에 마찰되어 균일하게 일자형으로 마모되므로, 기존의 커터들에서 항상 접촉되는 부분만 마모되어 사용수명이 짧았던 것과 대비하여 가공파트(400)의 장시간 연속운전을 도모하여 압출성형파트(200)에 의한 비닐시트 생산공정과 가공파트(400)에 의한 절취점선(L1) 및 접합선(L2) 가공공정 동시 수행에 따른 효율성이 극대화되고, 또 추후 커터(425) 재생 연마에 따른 절삭손실 최소화로 수명이 장구히 연장되는 이점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
1: 비닐시트 100: 칩 공급파트
112: 투입구 114: 배출구
115: 멀티배출구 115a: 멀티관
116: 이송스크류 120: 압력검출실
130: 격판 132: 탄성체
140: 가이드봉 150: 센서
160: 제어부 170: 커플러
200: 압출성형파트
300: 권취파트 310: 권취롤러
400: 가공파트 410: 엔코더
420: 절단롤러부 422: 절단용 가동롤러
424: 절단롤러 425: 커터
426: 나선형홈 440: 접합롤러부
442: 접합용 가동롤러 444: 접합롤러
445: 히팅날 460: 제어부
L1: 절취점선 L1-1: 절단구간
L1-2: 비절단구간 L2: 접합선

Claims (6)

  1. 칩 공급파트(100);
    칩 공급파트(100)로부터 반송되는 칩을 용융 및 원통형으로 블로우 압출하여 비닐시트(1)를 생산하는 압출성형파트(200);
    상기 비닐시트(1)를 롤형태로 권취하도록 권취롤러(310)가 구비되는 권취파트(300); 및
    상기 압출성형파트(200)와 권취파트(300) 사이에 설치되고, 비닐시트(1) 이송 길이를 검출하는 엔코더(410)와, 엔코더(410)와 연계되어 제어부(460)에 입력된 설정길이 값으로 절취점선(L1) 및 접합선(L2)을 연속 형성하는 절단롤러부(420)와 접합롤러부(440)로 구성되는 가공파트(400);를 포함하며,
    상기 칩 공급파트(100)는, 일측 외주면에 투입구(112)가 형성되고, 다른 일측 외주면에 배출구(114)가 형성되며, 모터(M)에 구동되는 이송스크류(116)가 구비되는 하우징(110)과, 상기 배출구(114) 측 하우징(110) 내측 단부에 형성되는 압력검출실(120)과, 압력검출실(120) 내에 설치되어 탄성체(132)에 의해 투입구(112) 측 방향으로 탄지되는 격판(130)과, 격판(130)에 일단이 연결되고 다른 일단은 하우징(110) 외부로 노출되는 가이드봉(140)과, 가이드봉(140) 돌출위치를 검출하는 센서(150)와, 센서(150) 신호를 수신하여 모터(M) 작동을 제어하는 제어부(160)로 이루어지고,
    상기 칩 공급파트(100)는 어느 하나의 하우징(110) 배출구(114)와 다른 하나의 하우징(110) 투입구(112)를 연결하여 복수의 압출성형파트(200)를 경유하도록 연장되고, 상기 하우징(110)은 각각의 압출성형파트(200)와 대응하는 위치에 멀티배출구(115)가 형성되며, 상기 멀티배출구(115)는 멀티관(115a)을 통하여 압출성형파트(200)와 연결되어 내부에 칩이 완충된 상태로 연속공급되면서 하우징(110) 내부 압력이 상승되면 모터(M)가 off작동되며, 압출성형파트(200)에서 칩 소모량만큼 멀티관(115a) 내부에 충전된 칩이 배출되어 하우징(110) 내부 압력이 저하되면 모터(M)가 on작동도록 구성됨을 특징으로 하는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가공파트(400)의 절단롤러부(420)는, 비닐시트(1) 일면에 접촉되어, 비닐시트(1) 이동을 안내하는 절단용 가동롤러(422)와, 절단용 가동롤러(422)와 평행하면서 비닐시트(1) 다른 일면과 대향하게 배치되고 외주면에 커터(425)가 설치되는 절단롤러(424)와, 절단용 가동롤러(422) 외주면에 나선형으로 음각형성되어 절단롤러(424)가 회전작동시 커터(425)와 비접촉되도록 구비되는 나선형홈(426)으로 구비되는 것을 특징으로 하는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 절단롤러(424)는 엔코더(410)에 의해 검출된 비닐시트(1) 이동길이 값이 제어부(460)에 입력된 설정길이 값과 일치하면 1회전씩 간헐 구동되어 커터(425)와 절단용 가동롤러(422) 접촉에 의해 절취점선(L1)이 형성되고, 상기 절취점선(L1)은, 커터(425)와 절단용 가동롤러(422) 외주면이 접촉되는 절단구간(L1-1)과, 나선형홈(426)에 의해 커터(425)와 절단용 가동롤러(422)가 비접촉되는 비절단구간(L1-2)에 의해 점선으로 형성되고, 상기 나선형홈(426)에 의해 비절단구간(L1-2) 위치가 가변되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 세탁물 포장용 비닐시트 제조장치.
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