WO2017078210A1 - 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백 - Google Patents

비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백 Download PDF

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WO2017078210A1
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vinyl fabric
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folding
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송철한
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(주)일성산업
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a vinyl rollback and a vinyl rollback manufactured therefrom, and more particularly, to manufacture a vinyl rollback in a folded form several times, thereby improving the convenience of use and reducing the manufacturing cost by reducing the volume.
  • plastic bags are mainly manufactured by using various kinds of plastic films such as polyethylene and PE, and are used for industrial purposes (eg, packaging, waterproofing, etc.), and agriculture (eg, promoting thermal insulation and growth of crops, etc.). It is widely used in everyday life (for example, various bags), etc.
  • plastic bags of a certain size are connected to each other and rolled up in the form of a roll of plastic rolls (R) as shown in Fig. 5 (A2) Since the plastic bag (R1) can be cut off one by one and used conveniently, it is used for packing various foods such as vegetables, meat, fish, etc. in large discount stores, or mainly used for disposing of food waste at home. The situation is increasing greatly.
  • the molded part 53 having a fusion spout 55 for fusion bonding the vinyl fabric 5 by heat to form a joint 8, and the vinyl fabric 5 molded by receiving power from the winding motor 60.
  • the rollback manufacturing apparatus provided with the winding part 56 wound up to the branch pipe 2 and formed as the rollback 1, and the normal controller 90; Forming a guide roller 51a provided with a sensor 52 for directly receiving the vinyl fabric 5 produced from the conventional extruder 10 and measuring the length of the vinyl fabric 5 supplied; Forming a pneumatic or hydraulic cylinder (70) as a power transmission means for operating said ordinary forming part (53); The rotary shaft 58 receives power from the winding motor 60 to one side so as to be rotatable with the support 57, and the other end of the rotary shaft 58 is fixed to the one end of the branch pipe 2. ) And a rollback manufacturing apparatus comprising a plurality of winding parts 56 having a tail stock 80 formed with a tailstock 80 for holding the other side so that the branch pipe 2 is rotatable.
  • Vinyl rollback manufacturing method and manufacturing apparatus of the prior art as described above is to form a fusion line and a cut line at a predetermined interval to the vinyl fabric while continuously supplying a vinyl fabric of a constant width, and then rolled the vinyl roll bag as it is to produce a vinyl rollback
  • the length of the vinyl rollback is long and bulky because it is wound on the paper tube as it is the width of the vinyl fabric constituting the.
  • the branch can be discarded after all of the vinyl rollbacks are used.
  • the supplying step (S10) for continuously supplying the vinyl fabric in the form of a cylinder;
  • a fusion step (S20) of forming a fusion line A1 in the width direction of the vinyl fabric by the width of the vinyl fabric;
  • After winding the vinyl fabric after the second folding step by a predetermined length on the paper pipe and comprises a winding step (S60) for selectively removing the paper pipe according to the thickness of the vinyl fabric to constitute a vinyl roll back manufacturing method
  • a cloth supply unit 100 which continuously supplies a vinyl fabric having a cylindrical shape and having wrinkles formed at both edges thereof in a longitudinal direction;
  • An unwinder 200 for forcibly transporting the vinyl fabric wound on the fabric supply unit 100;
  • a fusion unit in which a heating wire 301 which forms a fusion line A1 in the width direction of the vinyl fabric continuously supplied by the unwinder 200 can be elevated by the elevating means 302.
  • a cutting unit 400 having a cutting blade 401 which is lifted and lowered by the lifting means 402 to form a cutting line A2 on one side of the fusion line A1 in the width direction of the vinyl fabric in the width direction of the vinyl fabric;
  • a folding part 500 having a primary folding part 501 and a secondary folding part 502 which continuously fold one side edge and the other edge of the vinyl fabric in which the perforation line is completed;
  • the vinyl roll bag manufacturing apparatus including a winding part 600 wound around the vinyl fabric by a predetermined length on the paper pipe is manufactured in a folded form several times to reduce the volume, thereby improving the convenience of use. Achieve the goal of reducing manufacturing costs.
  • the vinyl roll bag manufacturing method and apparatus of the present invention as described above and the vinyl roll bag manufactured therefrom can greatly improve the portability and its ease of use by greatly reducing the volume by manufacturing the vinyl roll bag having a wide width in a folded form. It works.
  • FIG. 1 is a block diagram sequentially showing a manufacturing process according to an embodiment of a vinyl rollback manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram according to an embodiment of the vinyl rollback manufacturing apparatus of the present invention.
  • Figure 3a, 3b is a processing flowchart showing a vinyl rollback manufacturing process according to an embodiment of the vinyl rollback manufacturing apparatus of the present invention.
  • Figure 4 is an exemplary view showing an example of a manufacturing process for forming the fusion line and the tear line inclined at a predetermined angle according to an embodiment of the vinyl rollback manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a typical vinyl rollback.
  • Figure 6 is a block diagram showing a vinyl roll back manufacturing apparatus of the prior art.
  • the vinyl rollback manufacturing method of the present invention is a supply step (S10) for continuously supplying the vinyl fabric, the fusion step (S20) to form a fusion line (A1) on the vinyl fabric, and the cut line (A2) to the vinyl fabric Cutting step (S30) to form, the first folding step (S40) of folding one side of the vinyl fabric with a cut line, the second folding step (S50) of folding the other side of the folded vinyl fabric, and the multiple times folded vinyl It comprises a winding step of winding the fabric (S60).
  • the vinyl fabric uses a cylindrical vinyl fabric having a predetermined width.
  • Such cylindrical vinyl fabric is well known in the art, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the fusion line (A1) is formed by the width of the vinyl fabric in the width direction of the vinyl fabric, the fusion line (A1) is formed at a predetermined interval as the vinyl fabric is continuously supplied to form a cylindrical
  • the vinyl fabric is sealed at regular intervals.
  • the cutting line A2 is formed by the width of the vinyl material in the width direction of the vinyl fabric, and a cutting line A2 is formed at one side of the fusion line A1 formed through the fusion step S20.
  • the fusion line A1 remaining in the vinyl fabric becomes the lower sealing portion of the plastic bag, and the plastic bag cut by the cutting line A2 is the cutting line A2. It becomes a piece of plastic bag by using this plastic bag opening part.
  • the fusion line (A1) formed in the fusion step (S20) and the cutting line (A2) formed in the cutting step (S30) is a right angle or a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the vinyl fabric according to the thickness of the vinyl fabric. They form parallel to each other in the inclined direction.
  • the fusion line A1 formed in the fusion step S20 and the cut line A2 formed in the cutout step S30 are perpendicular to the longitudinal direction of the vinyl fabric.
  • the fusion line (A1) formed in the fusion step (S20) and the cut line (A2) formed in the cutting step (S30) of the vinyl fabric By forming parallel to the longitudinal direction at an angle more inclined than the perpendicular direction, even if the vinyl fabric after the cutting step (S30) is folded several times as shown in the accompanying drawings, the cutting line (A2) is arranged in a zigzag without overlapping each other.
  • the width of the vinyl fabric is reduced to 2/3 by folding an inner side 1/3 of the longitudinal side of the finished vinyl fabric in the longitudinal direction.
  • the width of the vinyl raw material after the second folding step (S50) is first supplied. It is only one third of the width of the vinyl fabric supplied in S10.
  • the paper pipe is selectively removed according to the thickness of the vinyl fabric.
  • the vinyl fabric that is folded several times has a narrow width, and thus it is preferable to remove the paper tube by removing the paper tube because the roll shape can be maintained without the paper tube, but the paper tube is not removed depending on the thickness of the vinyl fabric or the width of the vinyl fabric that is folded several times. Of course, it is possible to leave it as it is.
  • the vinyl rollback manufacturing apparatus of the present invention the fabric supply unit 100 for continuously supplying the vinyl fabric, the unwinder 200 for unwinding and forcibly transporting the vinyl fabric, and forming a fusion line (A1) on the vinyl fabric A fusion unit 300, a cutting unit 400 for forming a cutting line A2 on the vinyl fabric, a folding unit 500 for folding the vinyl fabric several times, and a winding unit for winding the multiple-fold vinyl fabric ( 600).
  • the fabric supply unit 100 is equipped with a vinyl fabric roll wound around the cylindrical vinyl fabric in the form of a roll to unwind and continuously supply the vinyl fabric while rotating the vinyl fabric roll.
  • the unwinder 200 is a tension means 201 for maintaining a constant tension of the vinyl fabric in order to forcibly transported while unwinding the vinyl fabric from the vinyl fabric roll of the fabric supply unit 100, and forcibly conveying the vinyl fabric Feeding means 202 having a drive motor is provided.
  • the fusion unit 300 includes a heating wire 301 to form a fusion line A1 in the width direction of the vinyl fabric continuously supplied by the unwinder 200 by the width of the vinyl fabric.
  • the hot wire 301 has a structure of lifting up at regular time intervals by the lifting means 302 to form a fusion line (A1) at a predetermined interval on the vinyl material to be continuously supplied.
  • the elevating means 302 for elevating the heating wire 301 may selectively use various mechanisms, but it is preferable to use a crank driven by a motor in consideration of productivity and efficiency of maintenance.
  • the cutting unit 400 is elevating means 402 to form a cutting line A2 in the width direction of the vinyl fabric in the width direction of the vinyl fabric on one side of the fusion line A1 formed on the vinyl fabric by the fusion unit 300. It is provided with a cutting blade 401 which is raised and lowered by a predetermined time interval.
  • the lifting means 402 for elevating the cutting blade 401 may selectively use a variety of mechanisms as with the lifting means 302 of the fusion unit 300, but in consideration of productivity and efficiency of maintenance, It is preferable to use a crank driven by.
  • the folding part 500 includes a primary folding part 501 and a secondary folding part 502 which continuously fold one side edge and the other edge of the vinyl fabric in which the perforation line is completed.
  • the primary folding portion 501 is bent the guide to form a circular arc-shaped entry portion at the inlet side so that the space for the vinyl fabric to pass therebetween first rounded the edge of one side in the longitudinal direction of the vinyl fabric therebetween.
  • the circular arc shape is gradually flattened so as to be completely adhered in a straight line.
  • the front end portion of the primary folding part 501 is further provided with an arc-shaped guide rod when the vinyl fabric is supplied to the primary folding part 501 when the folding is made, it is possible to smoothly supply and fold the vinyl fabric.
  • the secondary folding portion 502 is formed so that the space for the vinyl fabric to pass initially formed in a straight line up and down and then both ends are gradually discharged horizontally as the upper and lower ends are gradually centered, as shown in Figs. 3A and 3B.
  • the width of the vinyl fabric passed through the patch is only one third of the width of the original vinyl fabric.
  • the winding part 600 forms a fusion line A1 and a cut line A2, and then winds the rolled and folded vinyl fabric in a branch pipe several times.
  • the winding part 600 includes an encoder 601 that detects the wound length of the vinyl fabric wound on the paper pipe. When the vinyl fabric of the predetermined length is wound on the paper pipe, the operation of the winding part 600 stops the operation. When the worker pulls the rolled up vinyl roll bag, the cut line of one side of the rolled up vinyl roll bag is cut off, and the vinyl roll bag is separated from the vinyl fabric. Then, if the worker pushes one side of the paper tube from one side of the vinyl roll bag, the paper tube is removed from the vinyl roll bag. Production of the vinyl rollback without the paper tube is completed.
  • winding unit 600 as described above is well known in the technical field of the present invention, and detailed description of the structure is omitted in the drawings or description thereof.
  • the lifting unit 302 moves up and down.
  • the heating wire 301 forms a fusion line A1 in the width direction of the vinyl fabric by the width of the vinyl fabric.
  • the vinyl fabric on which the fusion line A1 is formed is transferred to the cutting unit 400 so that the cutting edge 401 lifting up and down by the elevating means 402 forms a cutting line A2 on one side of the fusion line A1. do.
  • the vinyl fabric on which the fusion line A1 and the cutting line A2 are formed is supplied to the folding unit 500 after a predetermined amount is placed on the loading stand 503 and the primary folding unit 501 of the folding unit 500 is formed.
  • the secondary fold 502 By folding the secondary fold 502, both ends of the longitudinal edges are reduced to one third of the width of the original vinyl material.
  • the vinyl fabric reduced in width through repeated folding in the folding part 500 is wound by a predetermined length in a branch pipe having a small diameter cross section in the winding part 600.
  • the encoder 601 detects this and automatically stops the operation of the winding part.
  • the operator rolls the vinyl roll back wound on the paper pipe in the winding part where the operation is stopped.
  • the present invention has the advantage of providing a variety of vinyl rollback can be produced by folding a number of times to reduce the volume, improve the ease of use, reduce the manufacturing cost and provide a new type of vinyl rollback.

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Abstract

본 발명의 비닐 롤백 제조방법은 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와, 상기 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와, 상기 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와, 절취선이 형성된 비닐원단의 일측을 접는 제1절첩단계(S40)와, 일측이 접힌 비닐원단의 타측을 접는 제2절첩단계(S50)와, 상기 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취단계(S60)를 포함하고, 본 발명의 비닐 롤백 제조장치는 비닐원단을 공급하는 원단공급부(100)와, 비닐원단을 이송하는 언와인더(200)와, 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착부(300)와, 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와, 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와, 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취부(600)를 포함하여 구성함으로써 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조하여 부피감을 줄임으로써 사용편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백
본 발명은 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 부피감을 줄여 사용 편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있게 한 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 비닐봉투는 주로 폴리에틸렌, PE 등 여러 종류의 플라스틱 필름을 이용하여 제조하는 것으로서, 공업용(예를 들면, 포장, 방수 등), 농업용(예를 들면, 작물의 보온 및 생육 촉진 등), 일상생활용(예를 들면 각종 봉투) 등으로 널리 사용되는데, 그 중 일정한 크기의 비닐봉투가 서로 연결되어 두루마리 형태로 지관에 권취된 비닐 롤백(R)은 첨부도면 도 5와 같이 절취선(A2)을 따라 비닐 봉투(R1)를 한 장씩 절취하여 편리하게 사용할 수 있기 때문에 대형 할인매장 등에서 채소류나 육류, 어류 등 각종 음식물을 포장하는데 사용하거나, 가정에서 음식물 쓰레기를 버리는 용도로 주로 사용되면서 그 소비가 크게 증가하고 있는 실정이다.
이러한 비닐 롤백의 제조 과정을 설명하면, 압출기에서 원통형 필름 형태로 압출하여 평편하게 냉각한 비닐원단을 보빈에 권취한 후, 권취한 비닐원단을 풀어내면서 비닐원단의 길이 방향을 가로질러 일정 간격으로 융착선을 형성하고, 융착선 일측으로 절취선을 형성한 후 지관에 권취하여 제조하게 되는데, 이러한 비닐 롤백을 제조하는 대표적인 종래 기술을 살펴보면 다음과 같다.
등록실용신안공보 제20-0367824호에는 첨부도면 도 6과 같이 다수의 가이드롤러와, 비닐원단(5)을 일정간격으로 부분 절단하여 절취부(7)를 형성하는 커터(54) 및 두 겹의 비닐원단(5)을 열로써 융착하여 접합부(8)를 형성하는 융착구(55)가 형성된 성형부(53)와, 권취모터(60)로 부터 동력을 전달받아 성형된 비닐원단(5)을 지관(2)에 권취하여 롤백(1)으로 형성하는 권취부(56)와, 통상의 제어기(90)를 구비한 롤백 제조장치에 있어서; 통상의 압출기(10)로 부터 생산되는 비닐원단(5)을 직접 공급받음과 아울러 공급되는 비닐원단(5)의 길이를 측정하는 센서(52)가 구비된 가이드롤러(51a)를 형성하고; 상기 통상의 성형부(53)를 작동하는 동력전달수단으로서 공압 또는 유압 실린더(70)를 형성하며; 상기 권취모터(60)로부터 일측으로 동력을 전달받는 회전축(58)을 지지대(57)로써 회전 가능토록 설치하되 상기 회전축(58)의 타측단에는 지관(2)의 일측으로 끼워지는 고정지지구(59)를 형성함과 아울러 상기 지관(2)이 회전 가능토록 타측을 잡아주는 심압대(80)를 형성한 권취부(56)를 상하 복수로 구성한 것을 특징으로 하는 롤백 제조장치가 게재되어 있다.
상기와 같은 종래 기술의 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치는 일정한 폭으로 된 비닐원단을 연속 공급하면서 비닐원단에 일정한 간격으로 융착선과 절취선을 형성한 후, 비닐 롤백을 그대로 지관에 권취하여 제조함으로써 비닐 롤백을 구성하는 비닐원단의 폭 그대로 지관에 권취되기 때문에 비닐 롤백의 길이가 길고, 부피가 커지는 단점이 있다.
따라서 실외에서나 여행 등을 갈 때, 비닐 롤백을 휴대하여 사용하려면, 비닐 롤백의 길이가 길고 부피가 커서 휴대성이 떨어지기 때문에 사용이 불편하여 대부분의 사용자는 여러 장의 비닐 롤백을 절취한 후, 이를 가방이나 주머니 등에 넣어 다니며 사용함으로써 한꺼번에 많은 양의 비닐 롤백을 휴대하기가 어려울 뿐만 아니라, 가방이나 주머니 등에 넣으면서 구겨진 비닐 롤백을 일일이 펴서 사용해야 하기 때문에 많은 번거로움이 따르는 문제점이 있다.
또한, 생산자 입장에서는 폭이 넓은 비닐 롤백을 원활하게 권취하기 위해서는 반드시 지관을 필요로 함으로써 지관 사용에 따른 비닐 롤백의 제조원가가 이상되는 단점이 있을 뿐만 아니라, 지관 사용으로 인하여 비닐 롤백의 무게도 증가하기 때문에, 포장, 운반 과정에서의 불편함을 가중시켜 생산성이 저하되는 문제점도 있다.
또한, 사용자 입장에서 보면 지관은 비닐 롤백을 모두 사용하고나면 남는 버려야 할 쓰레기이기 때문에 쓰레기 처리에 따른 사용상의 불편함을 가중시키는 요소에 불과하다.
따라서 종래 기술의 결점인 생산성 저하 요인과 사용상의 불편을 개선할 수 있는 비닐 롤백이나 그 제조장치의 개발이 절실한 실정이다.
본 발명의 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치는, 원통 형태로 된 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와; 상기 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와; 상기 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와; 상기 절취단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제1절첩단계와(S40)와; 상기 제1절첩단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 타측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제2절첩단계(S50)와; 상기 제2절첩단계를 마친 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취한 후, 비닐원단의 두께에 따라서 지관을 선택적으로 제거하는 권취단계(S60)를 포함하여 비닐 롤백 제조방법을 구성하고,
원통 형태로 되어 양측 가장자리에 길이 방향으로 주름을 형성한 비닐원단을 연속적으로 공급하는 원단공급부(100)와; 상기 원단공급부(100)에 권취된 비닐원단을 풀어내서 강제 이송하는 언와인더(200)와; 상기 언와인더(200)에 의해 연속 공급되는 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 열선(301)을 승강수단(302)에 의해 승강 가능케 설치한 융착부(300)와; 승강수단(402)에 의해 승강하는 절취날(401)을 구비하여 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와; 상기 절취선 형성이 완료된 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리를 연속적으로 접어주는 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)를 구비하여 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와; 상기 여러 번 절첩된 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취하는 권취부(600)를 포함하여 비닐 롤백 제조장치를 구성함으로써 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조하여 부피감을 줄임으로써 사용편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백은 넓은 폭을 가지는 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 부피감을 크게 줄여 휴대성과 그에 따른 사용 편의성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 넓은 폭을 가지는 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 지관 없이도 비닐 롤백의 견고한 권취가 가능하기 때문에 지관의 사용 배제를 통해서 제조 원가를 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 비닐 롤백의 무게감이 크게 줄어 생산 및 출고 과정에서 운반이 용이하고 그에 따라 생산성이 향상되는 효과도 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 비닐 롤백 제조방법의 실시 예에 따른 제조 공정을 순차적으로 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 실시 예에 따른 구성도.
도 3a, 3b는 본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 실시 예에 따른 비닐 롤백 제조 과정을 나타낸 가공 순서도.
도 4는 본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 실시 예에 따른 융착선과 절취선을 일정 각도로 경사지게 형성하는 제조 과정의 일 예를 나타낸 예시도.
도 5는 일반적인 비닐 롤백을 나타낸 사시도.
도 6은 종래 기술의 비닐 롤백 제조장치를 나타낸 구성도.
본 발명의 비닐 롤백 제조방법은 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와, 상기 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와, 상기 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와, 절취선이 형성된 비닐원단의 일측을 접는 제1절첩단계(S40)와, 일측이 접힌 비닐원단의 타측을 접는 제2절첩단계(S50)와, 상기 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취단계(S60)를 포함하여 구성한다.
상기 공급단계(S10)에서 비닐원단은 소정 폭을 가지는 원통형의 비닐원단을 사용하는데, 이러한 원통형의 비닐원단은 본 발명의 기술분야에서 주지된바, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 융착단계(S20)에서 상기 융착선(A1)은 상기 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 형성하되, 비닐원단이 연속 공급됨에 따라서 일정 간격으로 융착선(A1)이 형성되어 원통형으로 된 비닐원단은 일정 간격으로 밀봉된 형태가 된다.
상기 절취단계(S30)에서 상기 절취선(A2)은 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 형성하되, 상기 융착단계(S20)를 통해 형성된 상기 융착선(A1) 일측에 절취선(A2)을 형성함으로써, 절취선(A2)을 이용하여 비닐봉투를 절취하였을 때, 비닐원단에 남은 융착선(A1)은 비닐봉투의 하단 실링부가 되고, 상기 절취선(A2)에 의해 절취된 비닐봉투는 절취선(A2)이 비닐봉투의 개구부가 됨으로써 한 장의 비닐봉투가 된다.
한편, 상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)은 비닐원단의 두께에 따라서 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향 또는 일정 각도로 경사진 방향으로 상호 평행하게 형성한다.
즉, 비닐원단의 두께가 얇은 경우에는 상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)을 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 형성함으로써 첨부도면 도 3b와 같이 절취단계(S30)를 마친 비닐원단을 여러 번 접으면 접힌 비닐원단의 절취선(A2)이 모두 겹쳐지게 되는데, 이처럼 절취선(A2)이 모두 겹쳐지더라도 비닐원단의 두께가 얇은 경우에 절취선을 따라서 롤백을 절취할 때, 적은 힘으로도 쉽고 빠르게 절취가 가능할 뿐만 아니라 절취해야 할 거리가 짧아지기 때문에 절취 과정에서 롤백이 길이 방향으로 찢어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
반면에, 비닐원단의 두께가 두꺼운 경우에는 첨부도면 도 4와 같이 상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)을 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향보다 더 기울어진 각도로 평행하게 형성함으로써 첨부도면과 같이 절취단계(S30)를 마친 비닐원단을 여러 번 접더라도, 절취선(A2)이 서로 겹치지 않고 지그재그로 배치된다.
따라서 절취선(A2)을 따라서 롤백을 뜯어서 분리할 때, 두께가 두꺼운 비닐원단으로 된 롤백도 절취선을 따라서 쉽게 절취하는 것이 가능하다.
상기 제1절첩단계(S40)에서는 상기 절취단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리 1/3을 내측으로 접어줌으로써 비닐원단의 폭이 2/3로 줄어들게 된다.
상기 제2절첩단계(S50)에서는 상기 제1절첩단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 타측 가장자리 1/3을 내측으로 한번 더 접어줌으로써 제2절첩단계(S50)를 마친 비닐원단의 폭은 최초 공급단계(S10)에서 공급된 비닐원단 폭의 1/3에 불과하게 된다.
상기 권취단계(S60)에서는 상기 제2절첩단계(S50)를 마친 비닐원단을 지관에 일정 길이로 권취한 후 비닐원단의 두께에 따라서 지관을 선택적으로 제거한다.
즉, 여러 번 접힌 비닐원단은 그 폭이 좁기 때문에 지관이 없이도 롤 형태를 그대로 유지할 수 있어서 지관을 빼서 제거하는 것이 바람직하나, 비닐원단의 두께나 여러 번 접힌 비닐원단의 폭에 따라서 지관을 빼지 않고, 그대로 두는 것도 가능함은 물론이다.
한편, 본 발명의 비닐 롤백 제조장치는 비닐원단을 연속적으로 공급하는 원단공급부(100)와, 비닐원단을 풀어내서 강제 이송하는 언와인더(200)와, 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착부(300)와, 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와, 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와, 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취부(600)를 포함하여 구성한다.
상기 원단공급부(100)는 원통 형태로 된 비닐원단을 롤 형태로 권취한 비닐원단롤을 장착하여 비닐원단롤을 회전시키면서 비닐원단을 풀어내어 연속 공급한다.
상기 언와인더(200)는 상기 원단공급부(100)의 비닐원단롤에서 비닐원단을 풀어내면서 강제 이송하기 위하여 비닐원단의 장력을 일정하게 유지하는 텐션수단(201)과, 비닐원단을 강제 이송하는 구동모터를 구비한 피딩수단(202)을 구비한다.
상기 융착부(300)는 상기 언와인더(200)에 의해 연속 공급되는 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하기 위하여 열선(301)을 구비한다.
상기 열선(301)은 연속 공급되는 비닐원단에 일정 간격으로 융착선(A1)을 형성하기 위하여 승강수단(302)에 의해 일정한 시간 간격으로 승강되는 구조를 가진다.
상기 열선(301)을 승강시키기 위한 승강수단(302)은 다양한 기구장치를 선택적으로 사용할 수 있으나, 생산성과 유지 관리의 효율성을 고려하여 모터에 의해 구동되는 크랭크를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 절취부(400)는 상기 융착부(300)에 의해 비닐원단에 형성된 상기 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하기 위하여 승강수단(402)에 의해 일정한 시간 간격으로 승강되는 절취날(401)을 구비한다.
상기 절취날(401)을 승강시키는 승강수단(402)은 상기 융착부(300)의 승강수단(302)과 마찬가지로 다양한 기구장치를 선택적으로 사용할 수 있으나, 생산성과 유지 관리의 효율성을 고려하여 모터에 의해 구동되는 크랭크를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 절첩부(500)는 상기 절취선 형성이 완료된 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리를 연속적으로 접어주는 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)를 구비한다.
상기 1차절첩부(501)는 가이드를 절곡하여 그 사이에 비닐원단이 통과할 공간이 최초에는 둥근 모양으로 비닐원단의 길이방향 일측 가장자리가 접철되도록 입구 측에 둥근 형태의 원호형 진입부를 형성하고 이후 원호형을 점차 납작하게 하면서 일직선으로 완전히 밀착되도록 구성한다.
이때, 1차절첩부(501)의 선단부에는 호형으로 된 안내봉을 더 구비함으로서 비닐원단이 1차절첩부(501)로 공급되면서 절첩이 이루어질 때, 비닐원단의 원활한 공급과 절첩을 가능케 한다.
상기 2차절첩부(502)는 비닐원단이 통과할 공간이 최초에는 상하 일직선으로 형성되다가 이후로 갈수록 상하 양단이 점차 중앙으로 모이면서 수평으로 배출되도록 구성함으로써 첨부도면 도 3a, 3b와 같이 제2절첩부를 통과한 비닐원단의 폭은 최초 공급된 비닐원단 폭의 1/3에 불과하게 된다.
한편, 상기 절취부(400)와 절첩부(500) 간에는 적치대(503)을 더 구비함으로써 상기 절취부(400)에서 절취선(A2)을 형성된 비닐원단을 절첩하기에 앞서 충분한 양의 비닐원단이 적치된 상태에서 절첩이 이루어지도록 함으로써 비닐원단의 절첩 과정에서 발생하는 장력변화에 따른 절취선(A2)의 임의 절취를 방지한다.
상기 권취부(600)은 융착선(A1)과 절취선(A2)을 형성한 후 여러 번 절첩되어 납작하게 접힌 비닐원단을 지관에 말아서 권취한다.
상기 권취부(600)에는 지관에 권취되는 비닐원단의 권취된 길이를 감지하는 엔코더(601)를 구비하여 일정한 길이만큼의 비닐원단이 지관에 권취되면, 권취부(600)의 동작이 작동을 정지하고, 작업자가 권취된 비닐 롤백을 당기면 권취가 완료된 비닐 롤백 일측 절취선이 절취됨으로써 비닐 롤백이 비닐원단에서 분리되고, 이어서 작업자가 비닐 롤백의 일측면에서 지관의 일측을 밀어내면 지관이 비닐 롤백에서 빠지면서 지관이 없는 비닐 롤백의 제조가 완료된다.
상기와 같은 권취부(600)의 구조는 본 발명의 기술 분야에서 주지된바, 그에 대한 구체적인 도면의 도시나 설명은 구조에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 원단공급부(100)에서 원통 형태로 된 비닐원단(A)이 언와인더(200)에 의해 융착부(300)로 공급되면, 승강수단(302)에 의해 승강하는 열선(301)이 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하게 된다.
상기와 같이 융착선(A1)이 형성된 비닐원단은 절취부(400)로 이송되어 승강수단(402)에 의해 승강하는 절취날(401)이 상기 융착선(A1) 일측에 절취선(A2)을 형성한다.
상기와 같이 융착선(A1)과 절취선(A2)이 형성된 비닐원단은 적치대(503)에 일정 량이 적치된 후 절첩부(500)로 공급되어 절첩부(500)의 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)에 의해 길이 방향 양측 가장자가 접히면서 폭이 최초 공급된 비닐원단 폭의 1/3로 줄어들게 된다.
상기와 같이 절첩부(500)에서 반복 절첩을 통해 폭이 줄어든 비닐원단은 권취부(600)에서 소직경의 단면을 가지는 지관에 일정한 길이만큼 권취된다.
상기 권취부(600)에서 지관에 일정한 길이로 비닐원단이 권취되면, 엔코더(601)가 이를 감지하여 권취부의 동작이 자동 정지함으로써 작업자는 동작이 정지된 권취부에서 지관에 권취된 비닐 롤백을 당겨내어 비닐원단에서 비닐 롤백을 분리한 후, 비닐 롤백 일측면에서 지관의 일단부를 밀어서 비닐 롤백에서 지관을 강제 배출시킴으로서 지관이 없고 폭이 줄어들어 무게감과 부피감이 크게 감소한 비닐 롤백의 제조가 완료된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
본 발명은 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 부피감을 줄여 사용 편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있고 새로운 형태의 비닐 롤백을 제공할 수 있어 다양성을 제공할 수 있는 장점을 가진다.

Claims (5)

  1. 원통 형태로 된 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와;
    상기 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와;
    상기 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와;
    상기 절취단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제1절첩단계와(S40)와;
    상기 제1절첩단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 타측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제2절첩단계(S50)와;
    상기 제2절첩단계를 마친 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취한 후, 비닐원단의 두께에 따라서 지관을 선택적으로 제거하는 권취단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조방법.
  2. 제1항에 있어서;
    상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)은 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향 또는 일정 각도로 경사진 방향으로 상호 평행하게 형성하는 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조방법.
  3. 원통 형태로 되어 양측 가장자리에 길이 방향으로 주름을 형성한 비닐원단을 연속적으로 공급하는 원단공급부(100)와;
    상기 원단공급부(100)에 권취된 비닐원단을 풀어내서 강제 이송하는 언와인더(200)와;
    상기 언와인더(200)에 의해 연속 공급되는 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 열선(301)을 승강수단(302)에 의해 승강 가능케 설치한 융착부(300)와;
    승강수단(402)에 의해 승강하는 절취날(401)을 구비하여 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와;
    상기 절취선 형성이 완료된 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리를 연속적으로 접어주는 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)를 구비하여 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와;
    상기 여러 번 절첩된 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취하는 권취부(600)를 포함하는 특징으로 하는 비닐 롤백 제조장치.
  4. 제1항에 의한 비닐 롤백 제조방법에 의해 제조된 여러 번 접힌 비닐 롤백.
  5. 제3항에 의한 비닐 롤백 제조장치에 의해 제조된 여러 번 접힌 비닐 롤백.
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