CN210553304U - 全自动垃圾袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动垃圾袋制袋机，它包括机架，所述机架的前端设置有放料装置，用于送出薄膜，放料装置的后侧设置有牵引控制系统，所述牵引控制系统包括前道牵引辊、前道传动辊、后道牵引辊、后道传送辊和张力辊，所述牵引控制系统的后侧设置有热封切装置，所述热封切装置的后侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括输送轨道，所述收卷机构的收卷辊上方设置有自动放管系统，当需要套料管时，收卷辊转动到竖直方向，料管通过下料管落下，套在收卷辊上。这种全自动垃圾袋制袋机可以保证垃圾袋正常收卷，减少成本，提高收卷质量。

Description

全自动垃圾袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动垃圾袋制袋机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。然而以往的制袋机存在以下缺陷：

1、以往制袋机的放卷时，放卷张力控制辊中，主动辊和从动辊速度不一致，通过一个电机传动，速度一致，但后道的垃圾袋经过多个辊后受到了摩擦力，后道垃圾袋的传输速度会减慢，导致垃圾袋中段受到的张力减小，出现褶皱不平整的情况，以至于影响垃圾袋收卷的质量。

2、以往制袋机的热压装置、切刀装置、封袋装置分开设置，热压完成后将垃圾袋输送到后侧再依次进行切断、封袋，然而这样不仅需要延长制袋机的整体长度，降低了垃圾袋的制作效率，还需要设置多个升降装置，提高了制袋机的成本。

3、以往制袋机的收卷机构的输送轨道宽度固定，当垃圾袋的宽度较小时，容易在输送轨道上出现滑动，影响了收卷质量。

4、以往制袋机的收卷机构的收卷辊上，需要人工套料管，料管套上后才能进行收卷工作，而人工套管需要工人经常在制袋机旁工作，极大地浪费了人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种保证垃圾袋正常收卷，减少成本，提高收卷质量的全自动垃圾袋制袋机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动垃圾袋制袋机，它包括机架，所述机架的前端设置有放料装置，用于送出薄膜，放料装置的后侧设置有牵引控制系统；

所述牵引控制系统包括前道牵引辊、前道传动辊、后道牵引辊、后道传送辊和张力辊，垃圾袋依次绕过前道牵引辊、前道传动辊后再向下绕过张力辊，接着绕过后道牵引辊、后道传送辊后再送入后道的收卷机构中，其中前道传动辊通过前道电机驱动，前道牵引辊由垃圾袋带着辅助转动，后道传动辊通过后道电机驱动，后道牵引辊由垃圾袋带着辅助转动，并且前道传动辊和后道牵引辊之间还设置有一个张力辊，后道电机的转速快于前道电机；

所述牵引控制系统的后侧设置有热封切装置，所述热封切装置包括设置在机架上的升降块，升降块通过导向柱沿机架上下升降，所述升降块底部的前侧设置有加热铜管，加热铜管通过电极加热，加热铜管的底部包覆有导热纸，导热纸的末端缠绕在机架上的导热纸辊上，所述升降块底部的后侧设置有切刀，所述切刀的后侧还设置有封袋头，封袋头顶部固定在升降块上；

所述热封切装置的后侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括输送轨道，输送轨道的顶部设置有输送带，该输送带通过电机带动后在输送轨道上来回传动，所述输送轨道的后端靠近牵引辊，牵引辊将袋子送到其后侧收卷辊的料管上，所述输送轨道顶部在靠近前端处设置有两块挡料板，两块挡料板左右相对设置，挡料板位于输送带上方，所述两块挡料板的外侧分别通过一个可活动的支撑杆与输送轨道的两侧固定，所述支撑杆穿过输送轨道的两侧，支撑杆的一端与挡料板的外侧固定，另一端穿过输送轨道并通过螺母与之固定；

所述收卷机构的收卷辊上方设置有自动放管系统，所述自动放管系统包括固定在机架上的振动筛，所述振动筛中带有上升的螺旋轨道，螺旋轨道的末端连在出料口上，所述出料口的下方与下料管连通，料管从下料管中落下后，套在收卷辊上，所述收卷辊的底部与机架铰接，可以90度转动，当需要套料管时，收卷辊转动到竖直方向，料管通过下料管落下，套在收卷辊上，随后收卷辊转动度到水平方向，由收卷机构进行收卷工作。

下料管为一个上部口径大，下部口径小的锥形管，下料管的直径大于料管的直径。

张力辊低于前道传动辊、后道牵引辊。

所述挡料板的后侧还设置有两个静电电极，两个静电电极的一端腾空，另一端固定在输送轨道的内壁上，静电电极位于输送带正上方，静电电极与静电发生器相连，通过静电发生器提供静电。

这种全自动垃圾袋制袋机还装有贴标装置，贴标装置设置在收卷机构中。

本实用新型全自动垃圾袋制袋机具有以下优点：

1、在牵引辊中加入张力辊，可以将垃圾袋拉伸平整，避免出现褶皱后影响垃圾袋的正常收卷，此外前道电机与后道电机的转速不同，后道电机的转速快于前道电机，用于克服垃圾袋在多道传动辊受到的摩擦力，避免垃圾袋前道和后道的传输速度不一致，保证垃圾袋受到的张力恒定，避免出现褶皱不平整的情况。

2、热压时采用加热铜管用于代替热压块，同时将热压、切刀、封袋置在同一个升降块上，热压完成后便能直接用切刀进行切断，再进行封袋，这样便能同时完成热压、裁切、封袋，减少了制袋机的整体长度，提高了制作效率。

3、收卷机构在输送轨道上设置两块挡料板，两个挡料板的外侧分别通过一个可活动的支撑杆与输送轨道的两侧固定，通过调节支撑杆伸出的长度，可以调节两个挡料板之间的间隙，从而适用于不同宽度的垃圾袋通过；并且挡料板的后侧还设置有两个静电电极，两个静电垃圾袋从静电电极下方通过时，静电电极给予垃圾袋静电吸附力，防止垃圾袋出现滑动，保证了垃圾袋的正常收卷。

4、收卷机构的收卷辊上方设置有自动放管系统，料管从自动放管系统的下料管落下后，套在收卷辊上，所述收卷辊的底部与机架铰接，可以90度转动，当需要套料管时，收卷辊转动到竖直方向，料管通过下料管落下，套在收卷辊上，随后收卷辊转动90度到水平方向，由收卷机构进行收卷工作，这样便能自动在收卷辊上套料管，节省了人工。

附图说明

图1为本实用新型全自动垃圾袋制袋机的示意图。

图2为图1中牵引控制系统的示意图。

图3为图1中热封切装置的侧面示意图。

图4为图1中收卷机构的示意图。

图5为图1中自动放管系统的示意图。

图6为图5中振动筛的俯视图。

图中：机架1、放料装置2、牵引控制系统3、前道牵引辊3.1、前道传动辊3.2、前道电机3.3、后道牵引辊3.4、后道传送辊3.5、后道电机3.6、张力辊3.7、热封切装置4、升降块4.1、导向柱4.2、加热铜管4.3、电极4.4、导热纸4.5、导热纸辊4.6、切刀4.7、封袋头4.8、收卷机构5、输送轨道5.1、输送带5.2、牵引辊5.3、收卷辊5.4、挡料板5.5、支撑杆5.6、静电电极5.7、自动放管系统6、振动筛6.1、螺旋轨道6.2、出料口6.3、下料管6.4。

具体实施方式

参见图1至图6，本实用新型涉及一种全自动垃圾袋制袋机，它包括机架1，所述机架1的前端设置有放料装置2，用于送出薄膜，放料装置2的后侧设置有牵引控制系统3。

所述牵引控制系统3包括前道牵引辊3.1、前道传动辊3.2、后道牵引辊3.4、后道传送辊3.5和张力辊3.7，垃圾袋依次绕过前道牵引辊3.1、前道传动辊3.2后再向下绕过张力辊3.7，接着绕过后道牵引辊3.4、后道传送辊3.5后再送入后道的收卷机构8中，其中前道传动辊3.2通过前道电机3.3驱动，前道牵引辊3.1由垃圾袋带着辅助转动，后道传动辊3.5通过后道电机3.6驱动，后道牵引辊3.4由垃圾袋带着辅助转动，并且前道传动辊3.2和后道牵引辊3.4之间还设置有一个张力辊3.7，张力辊3.7低于前道传动辊3.2、后道牵引辊3.4，垃圾袋经过前道传动辊3.2，向下绕过张力辊3.7，最后向上绕过后道牵引辊3.4，可以将垃圾袋拉伸平整，避免出现褶皱后影响垃圾袋的正常收卷，此外前道电机3.3与后道电机3.6的转速不同，后道电机3.6的转速快于前道电机3.3，用于克服垃圾袋在多道传动辊受到的摩擦力，避免垃圾袋前道和后道的传输速度不一致，保证垃圾袋受到的张力恒定，避免出现褶皱不平整的情况。

所述牵引控制系统3的后侧设置有热封切装置4，当一卷垃圾袋收卷完成后，通过热封切装置4进行切断。所述热封切装置4包括设置在机架1上的升降块4.1，升降块4.1通过导向柱4.2沿机架1上下升降，所述升降块4.1底部的前侧设置有加热铜管4.3，加热铜管4.3通过电极4.4加热，加热铜管4.3的底部包覆有导热纸4.5，该导热纸4.5为石墨纸，导热纸4.5的末端缠绕在机架1上的导热纸辊4.6上，所述加热铜管4.3用于代替热压块，对垃圾袋起到热压作用，所述升降块4.1底部的后侧设置有切刀4.7，所述切刀4.7的后侧还设置有封袋头4.8，封袋头4.8顶部固定在升降块4.1上，当垃圾袋被收卷机构收卷完成后，升降块4.1下压，垃圾袋先与导热纸4.5接触进行加热，加热完成后，切刀4.7切断垃圾袋，再由封袋头4.8将口部封住，这样便能同时完成热压、裁切、封袋，减少了制袋机的整体长度，提高了制作效率。

所述热封切装置4的后侧设置有收卷机构5，所述收卷机构5包括输送轨道5.1，输送轨道5.1的顶部设置有输送带5.2，该输送带5.2通过电机带动后在输送轨道5.1上来回传动，所述输送轨道5.1的后端靠近牵引辊5.3，牵引辊5.3将袋子送到其后侧收卷辊5.4的料管上，完成垃圾袋的收卷，所述输送轨道5.1顶部在靠近前端处设置有两块挡料板5.5，两块挡料板5.5左右相对设置，挡料板5.5位于输送带5.2上方，所述两块挡料板5.5的外侧分别通过一个可活动的支撑杆5.6与输送轨道5.1的两侧固定，所述支撑杆5.6穿过输送轨道5.1的两侧，支撑杆5.6的一端与挡料板5.5的外侧固定，另一端穿过输送轨道5.1并通过螺母与之固定，通过调节支撑杆5.6伸出的长度，可以调节两个挡料板5.5之间的间隙，从而适用于不同宽度的垃圾袋通过，所述挡料板5.5的后侧还设置有两个静电电极5.7，两个静电电极5.7的一端腾空，另一端固定在输送轨道5.1的内壁上，静电电极5.7位于输送带5.2正上方，静电电极5.7与静电发生器5.8相连，通过静电发生器5.8提供静电，垃圾袋从静电电极5.7下方通过时，静电电极5.7给予垃圾袋静电吸附力，防止垃圾袋出现滑动，保证了垃圾袋的正常收卷。

所述收卷机构5的收卷辊5.4上方设置有自动放管系统6，所述自动放管系统6包括固定在机架1上的振动筛6.1，所述振动筛6.1中带有上升的螺旋轨道6.2，螺旋轨道6.2的末端连在出料口6.3上，螺旋轨道6.2用于将垃圾袋缠绕的中心料管通过出料口6.3送到收卷机构5中，所述出料口6.3的下方与下料管6.4连通，下料管6.4为一个上部口径大，下部口径小的锥形管，下料管6.4的直径略大于料管的直径，料管从下料管6.4中落下后，套在收卷辊5.4上，所述收卷辊5.4的底部与机架1铰接，可以90度转动，当需要套料管时，收卷辊5.4转动到竖直方向，料管通过下料管5.4落下，套在收卷辊5.4上，随后收卷辊5.4转动90度到水平方向，由收卷机构5进行收卷工作，这样便能自动在收卷辊上套料管，节省了人工。

这种全自动垃圾袋制袋机还装有贴标装置，贴标装置设置在收卷机构5中，可以在收卷完成后对垃圾袋贴上标签。

Claims (5)

1.一种全自动垃圾袋制袋机，其特征在于：它包括机架，所述机架的前端设置有放料装置，用于送出薄膜，放料装置的后侧设置有牵引控制系统；

所述牵引控制系统包括前道牵引辊、前道传动辊、后道牵引辊、后道传送辊和张力辊，垃圾袋依次绕过前道牵引辊、前道传动辊后再向下绕过张力辊，接着绕过后道牵引辊、后道传送辊后再送入后道的收卷机构中，其中前道传动辊通过前道电机驱动，前道牵引辊由垃圾袋带着辅助转动，后道传动辊通过后道电机驱动，后道牵引辊由垃圾袋带着辅助转动，并且前道传动辊和后道牵引辊之间还设置有一个张力辊，后道电机的转速快于前道电机；

所述牵引控制系统的后侧设置有热封切装置，所述热封切装置包括设置在机架上的升降块，升降块通过导向柱沿机架上下升降，所述升降块底部的前侧设置有加热铜管，加热铜管通过电极加热，加热铜管的底部包覆有导热纸，导热纸的末端缠绕在机架上的导热纸辊上，所述升降块底部的后侧设置有切刀，所述切刀的后侧还设置有封袋头，封袋头顶部固定在升降块上；

所述热封切装置的后侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括输送轨道，输送轨道的顶部设置有输送带，该输送带通过电机带动后在输送轨道上来回传动，所述输送轨道的后端靠近牵引辊，牵引辊将袋子送到其后侧收卷辊的料管上，所述输送轨道顶部在靠近前端处设置有两块挡料板，两块挡料板左右相对设置，挡料板位于输送带上方，所述两块挡料板的外侧分别通过一个可活动的支撑杆与输送轨道的两侧固定，所述支撑杆穿过输送轨道的两侧，支撑杆的一端与挡料板的外侧固定，另一端穿过输送轨道并通过螺母与之固定；

所述收卷机构的收卷辊上方设置有自动放管系统，所述自动放管系统包括固定在机架上的振动筛，所述振动筛中带有上升的螺旋轨道，螺旋轨道的末端连在出料口上，所述出料口的下方与下料管连通，料管从下料管中落下后，套在收卷辊上，所述收卷辊的底部与机架铰接，可以90度转动，当需要套料管时，收卷辊转动到竖直方向，料管通过下料管落下，套在收卷辊上，随后收卷辊转动度到水平方向，由收卷机构进行收卷工作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾袋制袋机，其特征在于：下料管为一个上部口径大，下部口径小的锥形管，下料管的直径大于料管的直径。

3.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾袋制袋机，其特征在于：张力辊低于前道传动辊、后道牵引辊。

4.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾袋制袋机，其特征在于：所述挡料板的后侧还设置有两个静电电极，两个静电电极的一端腾空，另一端固定在输送轨道的内壁上，静电电极位于输送带正上方，静电电极与静电发生器相连，通过静电发生器提供静电。

5.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾袋制袋机，其特征在于：这种全自动垃圾袋制袋机还装有贴标装置，贴标装置设置在收卷机构中。

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