KR20170050984A - 비닐 롤백 제조방법 - Google Patents

비닐 롤백 제조방법 Download PDF

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KR20170050984A
KR20170050984A KR1020150153215A KR20150153215A KR20170050984A KR 20170050984 A KR20170050984 A KR 20170050984A KR 1020150153215 A KR1020150153215 A KR 1020150153215A KR 20150153215 A KR20150153215 A KR 20150153215A KR 20170050984 A KR20170050984 A KR 20170050984A
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Abstract

본 발명은 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 부피감을 줄여 사용 편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있게 한 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백에 관한 것으로서, 본 발명의 비닐 롤백 제조방법은 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와, 상기 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와, 상기 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와, 절취선이 형성된 비닐원단의 일측을 접는 제1절첩단계(S40)와, 일측이 접힌 비닐원단의 타측을 접는 제2절첩단계(S50)와, 상기 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취단계(S60)를 포함하고,
본 발명의 비닐 롤백 제조장치는 비닐원단을 공급하는 원단공급부(100)와, 비닐원단을 이송하는 언와인더(200)와, 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착부(300)와, 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와, 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와, 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취부(600)를 포함하여 구성함으로써 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조하여 부피감을 줄임으로써 사용편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백{Method and apparatus for manufacturing a Vinyl roll back made therefrom}
본 발명은 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 부피감을 줄여 사용 편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있게 한 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 비닐봉투는 주로 폴리에틸렌, PE 등 여러 종류의 플라스틱 필름을 이용하여 제조하는 것으로서, 공업용(예를 들면, 포장, 방수 등), 농업용(예를 들면, 작물의 보온 및 생육 촉진 등), 일상생활용(예를 들면 각종 봉투) 등으로 널리 사용되는데, 그 중 일정한 크기의 비닐봉투가 서로 연결되어 두루마리 형태로 지관에 권취된 비닐 롤백(R)은 첨부도면 도 5와 같이 절취선(A2)을 따라 비닐 봉투(R1)를 한 장씩 절취하여 편리하게 사용할 수 있기 때문에 대형 할인매장 등에서 채소류나 육류, 어류 등 각종 음식물을 포장하는데 사용하거나, 가정에서 음식물 쓰레기를 버리는 용도로 주로 사용되면서 그 소비가 크게 증가하고 있는 실정이다.
이러한 비닐 롤백의 제조 과정을 설명하면, 압출기에서 원통형 필름 형태로 압출하여 평편하게 냉각한 비닐원단을 보빈에 권취한 후, 권취한 비닐원단을 풀어내면서 비닐원단의 길이 방향을 가로질러 일정 간격으로 융착선을 형성하고, 융착선 일측으로 절취선을 형성한 후 지관에 권취하여 제조하게 되는데, 이러한 비닐 롤백을 제조하는 대표적인 종래 기술을 살펴보면 다음과 같다.
등록실용신안공보 제20-0367824호에는 첨부도면 도 6과 같이 다수의 가이드롤러와, 비닐원단(5)을 일정간격으로 부분 절단하여 절취부(7)를 형성하는 커터(54) 및 두 겹의 비닐원단(5)을 열로써 융착하여 접합부(8)를 형성하는 융착구(55)가 형성된 성형부(53)와, 권취모터(60)로 부터 동력을 전달받아 성형된 비닐원단(5)을 지관(2)에 권취하여 롤백(1)으로 형성하는 권취부(56)와, 통상의 제어기(90)를 구비한 롤백 제조장치에 있어서; 통상의 압출기(10)로 부터 생산되는 비닐원단(5)을 직접 공급받음과 아울러 공급되는 비닐원단(5)의 길이를 측정하는 센서(52)가 구비된 가이드롤러(51a)를 형성하고; 상기 통상의 성형부(53)를 작동하는 동력전달수단으로서 공압 또는 유압 실린더(70)를 형성하며; 상기 권취모터(60)로부터 일측으로 동력을 전달받는 회전축(58)을 지지대(57)로써 회전 가능토록 설치하되 상기 회전축(58)의 타측단에는 지관(2)의 일측으로 끼워지는 고정지지구(59)를 형성함과 아울러 상기 지관(2)이 회전 가능토록 타측을 잡아주는 심압대(80)를 형성한 권취부(56)를 상하 복수로 구성한 것을 특징으로 하는 롤백 제조장치가 게재되어 있다.
등록실용신안공보 제20-0367824호(2004. 11. 17.)
상기와 같은 종래 기술의 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치는 일정한 폭으로 된 비닐원단을 연속 공급하면서 비닐원단에 일정한 간격으로 융착선과 절취선을 형성한 후, 비닐 롤백을 그대로 지관에 권취하여 제조함으로써 비닐 롤백을 구성하는 비닐원단의 폭 그대로 지관에 권취되기 때문에 비닐 롤백의 길이가 길고, 부피가 커지는 단점이 있다.
따라서 실외에서나 여행 등을 갈 때, 비닐 롤백을 휴대하여 사용하려면, 비닐 롤백의 길이가 길고 부피가 커서 휴대성이 떨어지기 때문에 사용이 불편하여 대부분의 사용자는 여러 장의 비닐 롤백을 절취한 후, 이를 가방이나 주머니 등에 넣어 다니며 사용함으로써 한꺼번에 많은 양의 비닐 롤백을 휴대하기가 어려울 뿐만 아니라, 가방이나 주머니 등에 넣으면서 구겨진 비닐 롤백을 일일이 펴서 사용해야 하기 때문에 많은 번거로움이 따르는 문제점이 있다.
또한, 생산자 입장에서는 폭이 넓은 비닐 롤백을 원활하게 권취하기 위해서는 반드시 지관을 필요로 함으로써 지관 사용에 따른 비닐 롤백의 제조원가가 이상되는 단점이 있을 뿐만 아니라, 지관 사용으로 인하여 비닐 롤백의 무게도 증가하기 때문에, 포장, 운반 과정에서의 불편함을 가중시켜 생산성이 저하되는 문제점도 있다.
또한, 사용자 입장에서 보면 지관은 비닐 롤백을 모두 사용하고나면 남는 버려야 할 쓰레기이기 때문에 쓰레기 처리에 따른 사용상의 불편함을 가중시키는 요소에 불과하다.
따라서 종래 기술의 결점인 생산성 저하 요인과 사용상의 불편을 개선할 수 있는 비닐 롤백이나 그 제조장치의 개발이 절실한 실정이다.
본 발명의 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 원통 형태로 된 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와; 상기 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와; 상기 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와; 상기 절취단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제1절첩단계와(S40)와; 상기 제1절첩단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 타측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제2절첩단계(S50)와; 상기 제2절첩단계를 마친 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취한 후, 비닐원단의 두께에 따라서 지관을 선택적으로 제거하는 권취단계(S60)를 포함하여 비닐 롤백 제조방법을 구성하고,
원통 형태로 되어 양측 가장자리에 길이 방향으로 주름을 형성한 비닐원단을 연속적으로 공급하는 원단공급부(100)와; 상기 원단공급부(100)에 권취된 비닐원단을 풀어내서 강제 이송하는 언와인더(200)와; 상기 언와인더(200)에 의해 연속 공급되는 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 열선(301)을 승강수단(302)에 의해 승강 가능케 설치한 융착부(300)와; 승강수단(402)에 의해 승강하는 절취날(401)을 구비하여 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와; 상기 절취선 형성이 완료된 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리를 연속적으로 접어주는 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)를 구비하여 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와; 상기 여러 번 절첩된 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취하는 권취부(600)를 포함하여 비닐 롤백 제조장치를 구성함으로써 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조하여 부피감을 줄임으로써 사용편의성을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백은 넓은 폭을 가지는 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 부피감을 크게 줄여 휴대성과 그에 따른 사용 편의성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 넓은 폭을 가지는 비닐 롤백을 여러 번 접은 형태로 제조함으로써 지관 없이도 비닐 롤백의 견고한 권취가 가능하기 때문에 지관의 사용 배제를 통해서 제조 원가를 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 비닐 롤백의 무게감이 크게 줄어 생산 및 출고 과정에서 운반이 용이하고 그에 따라 생산성이 향상되는 효과도 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 비닐 롤백 제조방법의 실시 예에 따른 제조 공정을 순차적으로 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 실시 예에 따른 구성도.
도 3a, 3b는 본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 실시 예에 따른 비닐 롤백 제조 과정을 나타낸 가공 순서도.
도 4는 본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 실시 예에 따른 융착선과 절취선을 일정 각도로 경사지게 형성하는 제조 과정의 일 예를 나타낸 예시도.
도 5는 일반적인 비닐 롤백을 나타낸 사시도.
도 6은 종래 기술의 비닐 롤백 제조장치를 나타낸 구성도.
이하, 본 발명의 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치와 그로부터 제조된 비닐 롤백의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 비닐 롤백 제조방법은 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와, 상기 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와, 상기 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와, 절취선이 형성된 비닐원단의 일측을 접는 제1절첩단계(S40)와, 일측이 접힌 비닐원단의 타측을 접는 제2절첩단계(S50)와, 상기 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취단계(S60)를 포함하여 구성한다.
상기 공급단계(S10)에서 비닐원단은 소정 폭을 가지는 원통형의 비닐원단을 사용하는데, 이러한 원통형의 비닐원단은 본 발명의 기술분야에서 주지된바, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 융착단계(S20)에서 상기 융착선(A1)은 상기 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 형성하되, 비닐원단이 연속 공급됨에 따라서 일정 간격으로 융착선(A1)이 형성되어 원통형으로 된 비닐원단은 일정 간격으로 밀봉된 형태가 된다.
상기 절취단계(S30)에서 상기 절취선(A2)은 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 형성하되, 상기 융착단계(S20)를 통해 형성된 상기 융착선(A1) 일측에 절취선(A2)을 형성함으로써, 절취선(A2)을 이용하여 비닐봉투를 절취하였을 때, 비닐원단에 남은 융착선(A1)은 비닐봉투의 하단 실링부가 되고, 상기 절취선(A2)에 의해 절취된 비닐봉투는 절취선(A2)이 비닐봉투의 개구부가 됨으로써 한 장의 비닐봉투가 된다.
한편, 상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)은 비닐원단의 두께에 따라서 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향 또는 일정 각도로 경사진 방향으로 상호 평행하게 형성한다.
즉, 비닐원단의 두께가 얇은 경우에는 상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)을 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 형성함으로써 첨부도면 도 3b와 같이 절취단계(S30)를 마친 비닐원단을 여러 번 접으면 접힌 비닐원단의 절취선(A2)이 모두 겹쳐지게 되는데, 이처럼 절취선(A2)이 모두 겹쳐지더라도 비닐원단의 두께가 얇은 경우에 절취선을 따라서 롤백을 절취할 때, 적은 힘으로도 쉽고 빠르게 절취가 가능할 뿐만 아니라 절취해야 할 거리가 짧아지기 때문에 절취 과정에서 롤백이 길이 방향으로 찢어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
반면에, 비닐원단의 두께가 두꺼운 경우에는 첨부도면 도 4와 같이 상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)을 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향보다 더 기울어진 각도로 평행하게 형성함으로써 첨부도면과 같이 절취단계(S30)를 마친 비닐원단을 여러 번 접더라도, 절취선(A2)이 서로 겹치지 않고 지그재그로 배치된다.
따라서 절취선(A2)을 따라서 롤백을 뜯어서 분리할 때, 두께가 두꺼운 비닐원단으로 된 롤백도 절취선을 따라서 쉽게 절취하는 것이 가능하다.
상기 제1절첩단계(S40)에서는 상기 절취단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리 1/3을 내측으로 접어줌으로써 비닐원단의 폭이 2/3로 줄어들게 된다.
상기 제2절첩단계(S50)에서는 상기 제1절첩단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 타측 가장자리 1/3을 내측으로 한번 더 접어줌으로써 제2절첩단계(S50)를 마친 비닐원단의 폭은 최초 공급단계(S10)에서 공급된 비닐원단 폭의 1/3에 불과하게 된다.
상기 권취단계(S60)에서는 상기 제2절첩단계(S50)를 마친 비닐원단을 지관에 일정 길이로 권취한 후 비닐원단의 두께에 따라서 지관을 선택적으로 제거한다.
즉, 여러 번 접힌 비닐원단은 그 폭이 좁기 때문에 지관이 없이도 롤 형태를 그대로 유지할 수 있어서 지관을 빼서 제거하는 것이 바람직하나, 비닐원단의 두께나 여러 번 접힌 비닐원단의 폭에 따라서 지관을 빼지 않고, 그대로 두는 것도 가능함은 물론이다.
한편, 본 발명의 비닐 롤백 제조장치는 비닐원단을 연속적으로 공급하는 원단공급부(100)와, 비닐원단을 풀어내서 강제 이송하는 언와인더(200)와, 비닐원단에 융착선(A1)을 형성하는 융착부(300)와, 비닐원단에 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와, 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와, 여러 번 접힌 비닐원단을 권취하는 권취부(600)를 포함하여 구성한다.
상기 원단공급부(100)는 원통 형태로 된 비닐원단을 롤 형태로 권취한 비닐원단롤을 장착하여 비닐원단롤을 회전시키면서 비닐원단을 풀어내어 연속 공급한다.
상기 언와인더(200)는 상기 원단공급부(100)의 비닐원단롤에서 비닐원단을 풀어내면서 강제 이송하기 위하여 비닐원단의 장력을 일정하게 유지하는 텐션수단(201)과, 비닐원단을 강제 이송하는 구동모터를 구비한 피딩수단(202)을 구비한다.
상기 융착부(300)는 상기 언와인더(200)에 의해 연속 공급되는 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하기 위하여 열선(301)을 구비한다.
상기 열선(301)은 연속 공급되는 비닐원단에 일정 간격으로 융착선(A1)을 형성하기 위하여 승강수단(302)에 의해 일정한 시간 간격으로 승강되는 구조를 가진다.
상기 열선(301)을 승강시키기 위한 승강수단(302)은 다양한 기구장치를 선택적으로 사용할 수 있으나, 생산성과 유지 관리의 효율성을 고려하여 모터에 의해 구동되는 크랭크를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 절취부(400)는 상기 융착부(300)에 의해 비닐원단에 형성된 상기 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하기 위하여 승강수단(402)에 의해 일정한 시간 간격으로 승강되는 절취날(401)을 구비한다.
상기 절취날(401)을 승강시키는 승강수단(402)은 상기 융착부(300)의 승강수단(302)과 마찬가지로 다양한 기구장치를 선택적으로 사용할 수 있으나, 생산성과 유지 관리의 효율성을 고려하여 모터에 의해 구동되는 크랭크를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 절첩부(500)는 상기 절취선 형성이 완료된 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리를 연속적으로 접어주는 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)를 구비한다.
상기 1차절첩부(501)는 가이드를 절곡하여 그 사이에 비닐원단이 통과할 공간이 최초에는 둥근 모양으로 비닐원단의 길이방향 일측 가장자리가 접철되도록 입구 측에 둥근 형태의 원호형 진입부를 형성하고 이후 원호형을 점차 납작하게 하면서 일직선으로 완전히 밀착되도록 구성한다.
이때, 1차절첩부(501)의 선단부에는 호형으로 된 안내봉을 더 구비함으로서 비닐원단이 1차절첩부(501)로 공급되면서 절첩이 이루어질 때, 비닐원단의 원활한 공급과 절첩을 가능케 한다.
상기 2차절첩부(502)는 비닐원단이 통과할 공간이 최초에는 상하 일직선으로 형성되다가 이후로 갈수록 상하 양단이 점차 중앙으로 모이면서 수평으로 배출되도록 구성함으로써 첨부도면 도 3a, 3b와 같이 제2절첩부를 통과한 비닐원단의 폭은 최초 공급된 비닐원단 폭의 1/3에 불과하게 된다.
한편, 상기 절취부(400)와 절첩부(500) 간에는 적치대(503)을 더 구비함으로써 상기 절취부(400)에서 절취선(A2)을 형성된 비닐원단을 절첩하기에 앞서 충분한 양의 비닐원단이 적치된 상태에서 절첩이 이루어지도록 함으로써 비닐원단의 절첩 과정에서 발생하는 장력변화에 따른 절취선(A2)의 임의 절취를 방지한다.
상기 권취부(600)은 융착선(A1)과 절취선(A2)을 형성한 후 여러 번 절첩되어 납작하게 접힌 비닐원단을 지관에 말아서 권취한다.
상기 권취부(600)에는 지관에 권취되는 비닐원단의 권취된 길이를 감지하는 엔코더(601)를 구비하여 일정한 길이만큼의 비닐원단이 지관에 권취되면, 권취부(600)의 동작이 작동을 정지하고, 작업자가 권취된 비닐 롤백을 당기면 권취가 완료된 비닐 롤백 일측 절취선이 절취됨으로써 비닐 롤백이 비닐원단에서 분리되고, 이어서 작업자가 비닐 롤백의 일측면에서 지관의 일측을 밀어내면 지관이 비닐 롤백에서 빠지면서 지관이 없는 비닐 롤백의 제조가 완료된다.
상기와 같은 권취부(600)의 구조는 본 발명의 기술 분야에서 주지된바, 그에 대한 구체적인 도면의 도시나 설명은 구조에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이상과 같은 본 발명의 기술이 적용된 비닐 롤백 제조방법 및 제조장치를 이용한 여러 번 접힌 비닐 롤백 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 비닐 롤백 제조장치의 원단공급부(100)에서 원통 형태로 된 비닐원단(A)이 언와인더(200)에 의해 융착부(300)로 공급되면, 승강수단(302)에 의해 승강하는 열선(301)이 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하게 된다.
상기와 같이 융착선(A1)이 형성된 비닐원단은 절취부(400)로 이송되어 승강수단(402)에 의해 승강하는 절취날(401)이 상기 융착선(A1) 일측에 절취선(A2)을 형성한다.
상기와 같이 융착선(A1)과 절취선(A2)이 형성된 비닐원단은 적치대(503)에 일정 량이 적치된 후 절첩부(500)로 공급되어 절첩부(500)의 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)에 의해 길이 방향 양측 가장자가 접히면서 폭이 최초 공급된 비닐원단 폭의 1/3로 줄어들게 된다.
상기와 같이 절첩부(500)에서 반복 절첩을 통해 폭이 줄어든 비닐원단은 권취부(600)에서 소직경의 단면을 가지는 지관에 일정한 길이만큼 권취된다.
상기 권취부(600)에서 지관에 일정한 길이로 비닐원단이 권취되면, 엔코더(601)가 이를 감지하여 권취부의 동작이 자동 정지함으로써 작업자는 동작이 정지된 권취부에서 지관에 권취된 비닐 롤백을 당겨내어 비닐원단에서 비닐 롤백을 분리한 후, 비닐 롤백 일측면에서 지관의 일단부를 밀어서 비닐 롤백에서 지관을 강제 배출시킴으로서 지관이 없고 폭이 줄어들어 무게감과 부피감이 크게 감소한 비닐 롤백의 제조가 완료된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
A: 비닐원단 A1: 융착선
A2: 절취선 B: 지관
R: 비닐 롤백 R1: 비닐 롤백에서 절취된 비닐 봉투
S10: 공급단계 S20: 융착단계
S30: 절취단계 S40: 제1절첩단계
S50: 제2절첩단계 S60: 권취단계
100: 원단공급부 200: 언와인더
300: 융착부 301: 열선
302: 승강수단 400: 절취부
401: 절취날 402: 승강수단
500: 절첩부 600: 권취부

Claims (5)

  1. 원통 형태로 된 비닐원단을 연속적으로 공급하는 공급단계(S10)와;
    상기 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 융착단계(S20)와;
    상기 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취단계(S30)와;
    상기 절취단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제1절첩단계와(S40)와;
    상기 제1절첩단계를 마친 비닐원단의 길이 방향 타측 가장자리 1/3을 내측으로 접어주는 제2절첩단계(S50)와;
    상기 제2절첩단계를 마친 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취한 후, 비닐원단의 두께에 따라서 지관을 선택적으로 제거하는 권취단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조방법.
  2. 제1항에 있어서;
    상기 융착단계(S20)에서 형성하는 융착선(A1)과, 상기 절취단계(S30)에서 형성하는 절취선(A2)은 비닐원단의 길이 방향에 대하여 직각 방향 또는 일정 각도로 경사진 방향으로 상호 평행하게 형성하는 것을 특징으로 하는 @.
  3. 원통 형태로 되어 양측 가장자리에 길이 방향으로 주름을 형성한 비닐원단을 연속적으로 공급하는 원단공급부(100)와;
    상기 원단공급부(100)에 권취된 비닐원단을 풀어내서 강제 이송하는 언와인더(200)와;
    상기 언와인더(200)에 의해 연속 공급되는 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 융착선(A1)을 형성하는 열선(301)을 승강수단(302)에 의해 승강 가능케 설치한 융착부(300)와;
    승강수단(402)에 의해 승강하는 절취날(401)을 구비하여 융착선(A1) 일측에 비닐원단의 폭 방향으로 비닐원단의 폭만큼 절취선(A2)을 형성하는 절취부(400)와;
    상기 절취선 형성이 완료된 비닐원단의 길이 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리를 연속적으로 접어주는 1차절첩부(501)와 2차절첩부(502)를 구비하여 비닐원단을 여러 번 접어주는 절첩부(500)와;
    상기 여러 번 절첩된 비닐원단을 지관에 일정한 길이만큼 권취하는 권취부(600)를 포함하는 특징으로 하는 비닐 롤백 제조장치.
  4. 제1항에 의한 비닐 롤백 제조방법에 의해 제조된 여러 번 접힌 비닐 롤백.
  5. 제3항에 의한 비닐 롤백 제조장치에 의해 제조된 여러 번 접힌 비닐 롤백.
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