SE447570B - Berpase av svetsbar, rorformad plastfolie jemte forfarande for framstellning av densamma - Google Patents

Description

lÛ 15 20 25 30 35 447 570 2 p g a den vågformade påsmynningen. Ett sådant förfarande är bl a känt från'NÛ-A ll9_33l, särskilt fig. lÛ. Enligt denna publika- tion framställs påsar, där den vid strängsprutningen framställda förstärkta remsan sträcker sig ned i området för påsarnas sido- sömmar. ' Dessa kända tillverkningssätt har den olägenheten, att en del av förstärkningen går ned i påsarnas sidosöm, vilket orsakar pro- blem under svetsningen av påskanterna, emedan det på detta ställe kommer att finnas olika filmtjocklekar. Den tjockaste plastfilm- delen är icke lika lätt att svetsa som den tunnare, vilket skapar problem, när man försöker att genomföra en snabb produktion.

En annan störande faktor är det förhållandet, att vid strängsprut- ningen framställda eller på förhand pålimmade förstärkningsremsor den tjocka delen i mitten av rörämnet är ofördelaktig vid uppspol- ning av ämnet.

Syftet med denna uppfinning är att åstadkomma en bärpåse och ett förfarande för framställning av en sådan, varvid dessa olägen- heter är reducerade i största möjliga utsträckning, så att till- verkningen av påsarna kan ske på ett billigare sätt.

Uppfinningen kännetecknas i huvudsak av de särdrag, som anges i iden kännetecknande delen av krav l.

Ett fördelaktigt förfarande för framställning av sådana påsar an- ges i krav 2.

Bland fördelarna med uppfinningen jämfört med förut känd teknik kan nämnas, att materialförbrukningen och materialspillet är mini- mala och att svetsningarna i påsämnet kan ske i likformigt tjockt plastmaterial, varför starka svetssömmar kan erhållas. Särskilt uppnås enligt uppfinningen, att området med den ökade eller större materialtjockleken icke når ut till påsens sidokanter vid dess mynning, varför sammansvetsningen av dessa kan ske i likformigt tjockt material, vilket ger bästa möjliga svetsbetingelser och samtidigt starka svetssömmar även vid påsens mynning samt kortast > möjliga svetstider. 10 15 20 25 30 35 447 570 3 Genom att förse den rörformade plastfoliebanan med remsor eller band av en plastfilm blir det möjligt att exakt bestämma de för- tjockade partiernas läge i förhållande till det vågformade snit- tet, som delar banan i längdled. Därigenom kan man på ett säkert och effektivt sätt förhindra, att de förtjockade partierna kommer att sträcka sig in i pâsarnas sammanfogningskanter och därmed ge upphov till problem vid svetsningen av pàskanterna. Olägenheterna hos de tidigare kända bärpåsarna är därmed eliminerade.

I det följande beskrivs en utföringsform av uppfinningen med hän- visning till de bifogade ritningarna.

Fig. l visar en sidovy av en bärpåse av plast enligt uppfin- ningen, " 2 är en sidovy av en annan utföringsform av uppfinningen, " 3 visar en vy i perspektiv av bärpåsen enligt fig. l, " Å visar en motsvarande vy som fig. 3, varvid dock ett av handtagen är nervikt, " 5 visar en planvy av ett ämne för framställning av påsar under olika steg av framställningsprocessen, “ 6 visar samma ämne sett från sidan i en schematiskt antydd framställningsanläggning, " 7 visar en modifierad utföringsform av påsen enligt uppfin- ningen.

Vid de i figurerna l-4 visade påsarna är fram- och baksidan, 1 respektive 2, tillverkade av ett plastfilmämne, i det att söm- marna 4 och 5 ligger vid sammanfogningskanterna mellan fram- och baksidan respektive 2. Botten kan förses med en inåtvänd fåll 6, såsom visad hos påsen i fig. 2. Påsens mynning 7 är utformad genom utskärning efter en reguljär vâgform, dvs en sinuskurva eller en kurva med formen av en båge, varvid kurvans högsta del 8 ligger i påsens mittlinje och dess lägsta del 9 vid sidorna, svarande mot en våglängd. Enligt uppfinningen är de flikar 10, som därvid bil- das, förstärkta med förstärkningsband ll. Dessa förstärkninga- band ll är placerade på ett sådant sätt, att de går över båda fli- karna 10 i längdriktningen i förhållande till påsen och symmetriskt i förhållande till centrumlinjen 12 till flikens vågformr'i det l0 15 20 25 30 35 447 570 4 att höjden h hos förstärkningen är något mindre än höjden hl hos vågformen (fig. l). De fördelar, som uppnås med denna utformning, beskrivs närmare i det Följande. Dessutom är runda hål utformade i handtägsflikarna, exempelvis runda hål 13, medelst vilka påsar- na kan hängas på en hängare eller bäras för hand. De nämnda för- stärkningarna ll kan bäst framställas genom exempelvis att limma dem på det framställda filmämnet under tillverkningen, men de kan också framställas på ett naturligt sätt under strängsprutningen av det rörformade ämnet. Den i form av en våg utformade mynningen kan variera, exempelvis enligt figurerna l och 2, men andra former kan också komma till användning.

Den nämnda påsen är billig att framställa, och den kan tillverkas med hög hastighet, utan att problem uppstår. Dessutom kan ytterli- gare fördelar uppnås vid framställning av påsen enligt uppfinnin- gen. En av fördelarna ligger i inbesparingen av råmaterial, som kan uppgå till 7 % jämfört med kända framställningssätt. En annan fördel är, att påsämnet utan svårighet kan spolas upp på rullar, och att det således blir lättare att lagra, och att det kan rullas av från spolarna för vidare framställning. En tredje fördel är, att ett filmämne ("membrane tubing"), som har god seghet, och som har sträckts färdigt under torkningsmomentet, med fördel kan an- vändas som råmaterial för påsarna. En ytterligare fördel är, att påsarna, när de med hjälp av handtagen hängs på en hängare, kan arrangeras på ett sådant sätt, att handtagsfliken på framsidan viks ned på framsidan av påsen på ett sådant sätt, att varje påse blir hängande endast på sin baksida (fig. 4). Denna form för vik- ning av fliken kan ske redan under tillverkningsmomentet, medan påsarna staplas automatiskt för packning. Handtagsflikarna är lät- ta att vika i detta läge, emedan fílmtjockleken i vikningsområdet att ut- jämna, exempelvis genom att vika bottenområdet dubbelt under stap- är liten. Tjockleksökningen hos handtagsflikarna är lätt lingen.

Påsar enligt uppfinningen kan tillverkas på'ett fördelaktigt sätt genom att använda sig av det framställningssätt, som är visat på figurerna 5 och 6. > 10 15 20 25 30 35 447 570 5 Som startämne används därvid en bred, rörformad plastfilm 20, varvid denna matas fram från spolar eller eventuellt direkt från en strängsprutningspress, ingående i en tillverkningslinje R.

Enligt uppfinningen tillförs i mitten av bandet på båda sidor av det rörformade ämnet en förstärkningsremsa 21, som kan vara ut- förd av samma material eller av ett annat material än huvudämnet.

Förstärkningsremsorna 21 matas fram från exempelvis två spolar 22 och 23 på över- respektive undersidan av tillverkningsbanan. För- stärkningsremsorna förs igenom limorgan 24 och 25, där de får sin klibbande yta och pressas därefter ned av rullarna 26 och 27 mot båda sidorna av ämnet, medan ämnet förs fram på känt sätt.

Med hjälp av ett skärorgan 28 skärs under det följande momentet öppningsdelarna i den vågliknande formen 29 i en eller flera våg- längder åt gången med vågformen placerad på ett sådant sätt i för- hållande till förstärkningsremsan, att centrumlinjen för mynninge- delarna sammanfaller med centrumlinjen för förstärkningsremsan, varvid höjden på vâgformen är något större än bredden på förstärk- ningen. Medelst skärorganet utskärs bärhål 30 på ett inbördes av- stånd av en halv våglängd, varvid dessa hål bildas på ett inbördes avstånd av en våglängd på båda sidor av ämnet, när påsarna fram- ställs. Utskärningen av hålen 30 kan utföras på ett fördelaktigt sätt, efter att de två bandhalvdelarna är förda i linje i längd- riktningen genom att framföra hälften av framföringsanordningen ett motsvarande stycke längre, tills handtagen står parvis mitt- emot varandra.

Efter utskärningen dras de två ämnesdelarna 20a och 20b, som ska- pats på detta sätt, något bort från varandra i sidled, och samti- digt dras ett av ämnena fram i längdled en halv våglängd på ett sådant sätt, att påsuppdelningen till de två bandhälfterna blir lika, såsom är visat på den högre hälften av fig. 5. Under detta moment kan de tvärgående sömmarna 31 mellan påsarna och skärningen av snitten 32 utföras med hjälp av kombinerade svets- och skärorgan 33 på ett sådant sätt, att det under loppet av rö- rörelsemoment framställs två eller flera parallella påsan.3& be- roende på längden av ett moment. 10 15 2Û_ 25 447 570 6 Detta framställningssätt är mycket snabbt och ekonomiskt och ger dessutom de ovannämnda fördelarna.

Enligt ett ytterligare modifierat utförande av uppfinningen (fig. 7ï görs förstärkningsbandet ll relativt smalt, och hålet 13 i handtagsfliken är placerat på ett sådant sätt, att det delvis korsar förstärkningens nedersta kant, i det att hålen icke är pla- cerade på centrumlínjen till den nämnda vågformen utan något läg- re. Genom denna utformning av påshandtagen kan man uppnå en mycket god seghet med minimal materialförbrukning.

När man skall framställa bärpåsar med den i det sista exemplet vi- sade utformningen, är tíllverkningssättet i huvudsak detsamma, som har beskrivits i det ovanstående med den ändringen, när det gäller påsar enligt fig. 7, att bredden h på förstärkningsbandet 2l kommer att vara betydligt mindre än höjden av vågformen, och dess- utom är hålen 13 i handtagsflikarna placerade något vid sidan om centrumlinjen för förstärkningsbanden och vågformen, så att hålen delvis korsar kanten av förstärkningsbandet. Enligt det ovan be- 'skrivna framställningssättet var hålen i handtagen placerade på centrumlinjen till vågformen och förstärkningsbandet.

De tvâ bandhalvor, som avviker från varandra p g a den uppskurna vågformen, behöver icke nödvändigtvis förskjutas åt sidan i för- hållande till varandra, såsom var förutsättningen vid det ovan be- skrivna framställningssättet, n.

Claims (2)

10 15 20 25 30 35 447 570 P A T E N T K R A V

1. Bärpåse av svetsbar, rörformad plastfolie (20), som fram- ställts, genom att en plastfoliebanas påsämnen åtskilts från va- randra i tvärled genom ett vâgformat snitt (29) i banans längd- riktning och därefter lösgjorts parvis från banan, vars bredd är nästan två gånger påsens höjd, varvid det i påsämnets motstående väggar vid dess mynning med hjälp av det vågformade snittet är utformat bärhandtag (10), som försetts med hål (13, 30) och som sträcker sig högre upp än påsämnets mynning, så att vågfor- mens (29) högsta mittpunkt (8) kommer att ligga på påsämnets mittlinje, och varvid bärhandtagen är förstärkta, genom att des- sa innefattar partier (ll, 21) med en större materialtjocklek än den övriga delen av påsämnets vägg, sträckande sig över påsens handtagsdel, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v , a t t höj- den (h) sedd i påsens höjdled hos partierna (ll, 21) med större materialtjocklek är mindre än vågformens höjd (hl) räknat längs påsämnets mittlinje och att partierna (ll, 21) med större mate- rialtjocklek helt ligger inom området mellan vågformens (29) högsta och lägsta punkt (8 respektive 9).

2. Förfarande för framställning av bärpåsar enligt patentkra- vet 1, varvid påsarna framställs av en bana av svetsbar, rörformad plastfolie (20), genom att plastfoliebanans påsämnen åtskiljs från varandra i tvärled genom ett vågformat snitt (29) i ba- nans (20) längdriktning, och därefter lösgörs parvis från banan, vars bredd är nästan två gånger påsens höjd, så att det vågforma- de snittet vid påsämnets mynning bildar ett bärhandtagsområde (10), som förses med hål (13, 30) och som sträcker sig högre upp än påsämnets mynning, och så att vågformens (29) högsta mittpunkt (B) kommer att ligga på påsämnets mittlinje, och varvid bärhandtagen förstärks, genom att bärhandtagsområdet bringas att erhålla par- tier (ll, 21) med större materialtjocklek än den övriga delen av a t t de partier (ll, 21) av det använda påsämnet, som bringas att erhålla påsämnets vägg, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v , större materialtjocklek, har en höjd (h) sedd i påsehs höjdled, som är mindre än vågformens (29) höjd (hl) räknat längs påsämnets mittlinje, varvid partierna (ll, 21) med större materialtjocklek helt ligger inom området mellan vågformens (29) högsta och lägsta punkt (8 respektive 9).