KR101705486B1 - 비닐원단 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐원단을 압출 성형한 후, 원하는 폭으로 세절(슬리팅)하여 세절된 각 비닐원단을 각각의 지관에 동시에 권취할 수 있게 한 비닐원단 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 비닐원단 제조장치는 원료 수지를 용융시켜 압출하는 압출성형부(100)와, 상기 압출성형부(100)에서 압출 성형 후 냉각된 비닐원단을 권취하는 원단권취부(300)를 포함하여 비닐원단 제조장치를 구성하고,
상기 압출성형부(100)와, 원단권취부(300) 사이에는 비닐원단을 적어도 두 조각 이상의 원하는 폭으로 절단할 수 있도록 위치 조절이 가능한 적어도 하나 이상의 절단수단(201)을 가진 원단세절부(200)를 구비하여 구성한다.
본 발명에 따르면, 복잡한 공정의 축소와 더불어 단일 장치를 이용하여 비닐원단을 압출 성형한 후, 세절과 권취가 동시에 이루어지도록 함으로써 장치의 설치에 따른 공간의 최소화, 생산 공정의 효율성을 높여 인력절감 및 제조원가 절감 뿐만 아니라, 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

Description

비닐원단 제조장치{Vinyl fabric manufacturing equipment}

본 발명은 비닐원단 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비닐원단을 압출 성형한 후, 원하는 폭으로 세절(슬리팅)하여 세절된 각 비닐원단을 각각의 지관에 동시에 권취할 수 있게 한 비닐원단 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 "비닐"이라고 불리는 비닐화합물(vinyl compound)은 에틸렌의 1개의 수소원자가 다른 기(基)와 대치된 화합물의 총칭으로 석유화학공업에서 폴리에틸렌으로 제조된다.

비닐은 얇으면서도 잘 찢어지지 않고, 모양을 자유롭게 바꿀 수 있으면서, 물과 공기를 통과시키지 않아서 우리 생활 속 여러 분야에서 다양한 형태로 두루 사용되고 있는데, 비닐로 제조되는 대표적인 상품으로는, 비닐봉투, 비닐장갑뿐만 아니라, 비닐하우스를 덮는 비닐 원단지 등이 있다.

한편, 일반적인 비닐봉투용 비닐 원단의 제조 과정을 간략히 설명하면, 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 겔 상태로 가공하고, 이를 배출시켜 냉각과 동시에 열분해 용융 압출장치로 원통형의 비닐원단을 연속적으로 압출시킨 후, 냉각시키면서 납작한 시트 형태로 성형한 후, 권취장치를 이용해 지관에 권취함으로써 비닐봉투용 비닐원단의 제조가 완료된다.

이때, 상기 비닐원단의 권취는 비닐원단의 생산성 향상에 있어서 매우 중요한 부분이기 때문에 비닐원단의 자동 권취장치에 관한 기술이 종래에도 다양하게 개발된 바 있는데, 대표적인 종래기술을 살펴보면 다음과 같다.

등록특허공보 제10-0494333호에는 첨부도면 도 6과 같이 모터에 의해 회전하는 두 개의 롤 사이로 압출 가공된 비닐원단을 공급하고 모터에 의해 회전하는 지지구에 끼워진 지관에 권취하도록 하는 권취장치(100)에 있어서, 지관(2)을 공급하되, 지관(2)의 표면에 접착제를 발라 공급하도록 된 지관공급부(110)와, 공급되는 지관(2)을 취하여 비닐원단(1)을 권취하면서 정해진 각 위치로 간헐 회전하는 권취부(120)와, 권취부(120)의 지지구(121)에 끼워진 지관(2) 표면에 비닐원단(1)을 최초로 권취 시 압착시켜 주는 한편, 비닐원단(1)이 일정하게 공급되도록 텐션을 갖으며 유도하는 비닐원단 유도부(130)와, 지관(P)에 일정길이만큼 권취된 비닐원단(1)을 절단하도록 된 절단부(140)와, 지관(2)에 권취되는 비닐원단(1)이 고르고 팽팽하게 권취되도록 비닐원단(1)을 눌러주는 권취 긴장부(150)와, 상기 각부의 동작이 설정된 입력 값에 따라 작동하도록 제어하는 제어부(160)로 구성됨을 특징으로 하는 비닐원단 자동 권취장치가 게재되어 있다.

한편, 일반적인 비닐봉투용 비닐원단은 완제품 비닐봉투의 크기에 맞게 제작하지만, 제조 과정에서 비닐봉투용으로 제조된 넓은 폭의 비닐원단을 일정 간격으로 설치된 여러 개의 절단날을 이용해 길이 방향으로 절단(슬리팅)한 후 여러 조각으로 절단된 비닐원단을 각각의 지관에 권취하여 일정한 폭을 가지는 비닐원단을 제조하기도 한다.

상기와 같이 넓은 폭의 비닐원단을 여러 조각으로 절단하는 장치에 관한 기술도 종래에 다양하게 개발된 바 있는데, 대표적인 종래기술을 살펴보면 다음과 같다.

등록특허공보 제10-1593028호에는 첨부도면 도 7과 같이 장치본체; 상기 장치본체에 설치되며 세분된 필름을 가이드하는 접촉롤러; 상기 장치본체에 회동 가능하게 설치되는 공통축과 상기 공통축에 끼워지는 다수개의 제1개별 보빈을 포함하며, 상기 접촉롤러에 접촉되어 양부의 필름이 권취되는 공통권취축; 상기 장치본체에 회동 가능하게 설치되는 개별축과, 상기 개별축에 끼워지는 제2개별 보빈을 포함하며, 상기 공통권취축의 상부 또는 하부에 배치되며, 상기 접촉롤러에 접촉되어 두께가 일정하지 않은 불량부의 필름이 권취되는 개별권취축을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리팅 필름 권취장치가 게재되어 있다.

등록특허공보 제10-0494333호(2005. 06. 10.) 등록특허공보 제10-1593028호(2016. 02. 11.)

이상과 같은 종래기술 중에서 전술한 등록특허공보 제10-0494333호는 비닐제조장치에서 압출 가공된 비닐원단을 지관에 자동으로 권취하는 비닐원단 자동 권취장치이고, 후술한 등록특허공보 제10-1593028호는 권취된 광폭의 필름원단을 소정 간격으로 세분하여 절단한 후 권취하는 슬리팅 필름 권취장치(이하, "슬리팅장치"라 함)에 관한 것으로서, 폭이 넓은 광폭으로 비닐원단을 제조한 후, 광폭의 비닐원단을 세절(슬리팅)하여 형성되는 폭이 좁은 세폭의 비닐원단을 권취하기 위해서는 먼저 비닐제조장치에 구비된 비닐원단 자동권취장치를 이용해 지관에 비닐원단을 감아서 비닐원단롤을 제조한 후, 비닐원단 자동권취장치에서 비닐원단롤을 탈거하여 운반한 후, 슬리팅장치에 장착하여 비닐원단롤을 다시 풀어내면서 일정한 폭으로 절단한 후, 절단된 각 비닐원단을 각각의 회전축에 설치된 2개의 지관에 번갈아가며 나누어 권취하게 된다.

따라서 각 지관에 권취된 비닐원단은 비닐원단의 폭과 동일한 간격으로 이격되면서 지관에 소폭으로 된 여러 개의 비닐원단롤이 형성되는데, 이와 같이 형성된 비닐원단롤의 권취가 완료되면, 이를 지관절단장치로 옮긴 후, 단일의 지관에 권취된 각 비닐원단롤 사이의 이격부에 절단날을 투입하여 지관을 절단함으로써 동일한 폭을 가진 여러 개의 비닐원단롤을 제조하게 되는데, 이처럼 지관에 권취된 비닐원단롤을 풀어내서 슬리팅한 후, 다시 지관에 권취하는 공정을 생산 현장에서는 "롤-투-롤 슬리팅(Roll-to-roll slitting)"이라고도 한다.

따라서 종래기술을 이용하여 소폭을 가진 비닐원단롤을 제조하기 위해서는 여러 단계의 공정이 필요로 하고, 각 공정의 수행을 위해서 비닐원단 권취장치, 비닐원단 슬리팅장치, 지관 절단장치 등 여러 종류의 기계장치를 필요로 하는 바, 다수의 기계장치를 설치, 운용하기 위해서 넓은 면적의 작업장을 필요하여 초기 시설 투자비가 크게 증가하게 되고, 각 계기 장치의 운용과 유지, 관리에 많은 작업인력이 필요함으로써 인건비 지출이 증가할 분만 아니라, 공정간 비닐원단롤의 이동 및 비닐원단의 권취, 슬리팅, 지관 절단에 이르는 일련에 공정에 오랜 시간이 소요됨으로써 생산성이 저하되는 등 생산 공정이 매우 비효율적으로 이루어지는 문제점이 있었다.

따라서 종래기술의 결점인 복잡한 공정의 축소와 더불어 단일 장치를 이용하여 비닐원단을 압출 성형한 직후, 세절과 권취가 동시에 이루어지도록 함으로써 생산 공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 장치의 개발이 절실한 실정이다.

본 발명의 비닐원단 제조장치는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 원료 수지를 용융시켜 압출하는 압출성형부(100)와, 상기 압출성형부(100)에서 압출 성형 후 냉각된 비닐원단을 권취하는 원단권취부(300)를 포함하여 비닐원단 제조장치를 구성하고,

상기 압출성형부(100)와, 원단권취부(300) 사이에는 비닐원단을 적어도 두 조각 이상의 원하는 폭으로 절단할 수 있도록 위치 조절이 가능한 적어도 하나 이상의 절단수단(201)을 가진 원단세절부(200)를 구비하며,

상기 원단권취부(300)는, 지관의 일단부가 끼워지는 고정부를 일측면에 형성하여, 구동수단(M)에 의해 회전하는 회전축(S1)에서 일정 간격으로 대칭을 이루도록 한 쌍을 각각의 고정수단(301b)을 이용해 상기 회전축(S1)에 고정한 지지구(301)와;

상기 회전축(S1)에 끼워지는 원통체로 되어 외주면 중앙에는 상기 지관의 외경보다 작은 외경을 가진 환상의 간격유지부(302a)를 형성하고, 상기 간격유지부(302a) 양측에 상기 지관의 타단부가 끼워지는 제1지지부(302b)와 제2지지부(302c)를 좌우 대칭으로 형성하여 상기 한 쌍의 지지구(301) 사이에서 적어도 하나 이상을 상기 회전축(S1)에 끼워서 설치하여 상기 지지구(301)와 함께 적어도 두 개 이상의 지관을 동시에 지지하는 스페이서(302)와;

상기 적어도 두 개 이상의 지관에 권취되는 비닐원단에 동시에 외접하여 마찰력에 의해 공회전하면서 상기 비닐원단을 가압하여, 상기 지관에 비닐원단이 권취되는 과정에서 비닐원단 간에 공기가 개입되는 것을 방지하는 가압롤러(303)를 포함하여 구성한다.

상기 가압롤러(303)는, 중심부에 설치된 샤프트의 양단부에 아암(303a)의 일단부를 설치하고, 상기 아암(303a)의 타단부에는 후크 형태로 된 거치부(303b)를 형성하여 상기 회전축(S1)과 평행하게 설치되는 지지축(S2)에 상기 거치부(303b)를 걸어서 설치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압롤러(303)의 외주면에는 나선형의 홈선(303c)을 형성하여 상기 지관에 비닐원단이 권취되는 과정에서 비닐원단의 평활도를 개선할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 비닐원단 제조장치는 이상과 같은 구성을 통해서 복잡한 공정의 축소와 더불어 단일 장치를 이용하여 비닐원단을 압출 성형한 후, 세절과 권취가 동시에 이루어지도록 함으로써 장치의 설치에 따른 공간의 최소화, 생산 공정의 효율성을 높여 인력절감 및 제조원가 절감, 생산성 향상 효과를 얻을 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.

본 발명의 비닐원단 제조장치는 압출 성형된 광폭의 비닐원단을 소폭을 세절한 후, 세절된 각각의 비닐원단을 세절된 비닐원단의 수만큼 설치된 각각의 지관에 동시에 권취할 수 있도록 함으로써 생산 공정의 단축과 효율성 향상을 통해 소폭의 비닐원단롤 제조에 소요되는 제조시간이 크게 단축됨과 동시에, 생산성도 크게 향상되는 효과가 있다.

또한, 세폭의 비닐원단롤을 제조하는데 필요한 장치의 규모를 대폭 축소할 수 있게 되어 장치의 설치에 따른 공간의 최소화함으로써 최초설비비, 부동산구입비 등 초기 시설 투자비를 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 생산 공정의 효율성과 장치 규모의 축소를 통해서 노동 강도를 낮추고, 생산 및 유지 관리에 필요한 인력을 최소화할 수 있게 되어 인력 감축을 통해 제조원가를 절감할 수 있는 이점도 있다.

도 1은 본 발명의 비닐원단 제조장치의 실시 예에 따른 구성을 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 비닐원단 제조장치의 실시 예에 따른 원단권취부 주요부 사시도.
도 3은 본 발명의 비닐원단 제조장치의 실시 예에 따른 원단권취부의 지지구와 스페이서 설치 상태를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 비닐원단 제조장치의 실시 예에 따른 스페이서를 한 개 설치한 상태의 회전축 부분 정면 단면도.
도 5는 본 발명의 비닐원단 제조장치의 실시 예에 따른 스페이서를 두 개 설치한 상태의 회전축 부분 정면 단면도.
도 6은 비닐원단 권취장치에 관한 종래기술을 나타낸 예시도.
도 7은 슬리팅장치에 관한 종래기술을 나타낸 예시도.

이하, 본 발명의 비닐원단 제조장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 비닐원단 제조장치는 원료 수지를 용융시켜 압출하는 압출성형부(100)와, 상기 압출성형부(100)에서 압출 성형 후 냉각된 비닐원단을 권취하는 원단권취부(300)를 포함하고, 상기 압출성형부(100)와, 원단권취부(300) 사이에는 비닐원단을 적어도 두 조각 이상의 원하는 폭으로 세절할 수 있도록 위치 조절이 가능한 적어도 하나 이상의 절단수단(201)을 가진 원단세절부(200)를 부가하여 구성한다.

상기 압출성형부(100)는 비닐원단의 원료가 되는 원료 수지를 용융시켜 노즐을 통해 원통형으로 된 비닐원단을 압출 성형하는 것으로서, 이러한 비닐원단 압출성형부(100)의 구성은 등록특허공보 제10-0617509호의 "비닐원단 압출장치"에 의해 본 발명의 기술분야에서 주지된바, 그에 대한 구체적인 기술적 설명이나 도면의 도시는 생략한다.

상기 원단세절부(200)는 이송중인 비닐원단을 적어도 두 조각 이상의 원하는 폭으로 절단하여 길이 방향으로 세절되게 하는 적어도 하나 이상의 절단날과 같은 절단수단(201)을 고정축(S3)에 위치 조절 가능케 설치하는 것으로서, 상기 절단수단(201)의 설치 수를 가감함에 따라서 세절되는 원단의 수가 증감하게 되는데, 이러한 원단세절부(200)의 구성은 등록실용신안공보 제20-0364913호의 "박막 필름용 슬리팅 권취기"에 의해 본 발명의 기술분야에서 주지된바, 그에 대한 구체적인 기술적 설명이나 도면의 도시는 생략한다.

한편, 상기 원단권취부(300)는 구동수단(M)에 의해 회전하는 회전축(S1)에 한 쌍이 고정 설치되어 지관의 일단부를 지지하는 지지구(301)와; 상기 지지구(301) 사이에 적어도 하나 이상을 설치하여 상기 지지구(301)와 함께 적어도 두 개 이상의 지관을 동시에 지지하는 스페이서(302)와; 상기 적어도 두 개 이상의 지관에 권취되는 비닐원단에 동시에 외접하는 가압롤러(303)를 포함하여 구성한다.

즉, 상기 지지구(301)는 비닐원단이 권취되는 지관의 일단부를 지지하기 위하여 지관의 일단부가 끼워지는 고정부(301a)를 일측면에 형성하여, 구동수단(M)에 의해 회전하는 회전축(S1)에서 일정 간격으로 대칭을 이루도록 한 쌍을 각각의 고정수단(301b)을 이용해 상기 회전축(S1)에 고정한다.

상기 지지구(301)의 중앙에는 상기 회전축(S1)의 외경에 대응하는 중공부를 형성하여 상기 회전축(S1)의 길이 방향을 따라서 슬라이딩 가능케 하고, 상기 지지구(301) 일측에는 상기 중공부에 수직 방향으로 관통하는 암나사부와, 상기 암나사부에 나사 결합하는 고정볼트로 구성된 고정수단(301b)을 구비함으로써 상기 고정볼트의 체결에 의한 회전축(S1) 외주면과의 마찰력을 통해 상기 지지구(301)를 상기 회전축(S1)의 원하는 위치상에 견고하게 고정하는 것이 가능하다.

상기 지지구(301)에 있어서, 지관의 일단부가 끼워지는 고정부(301a)는 원통형으로 된 지관의 일단부가 용이하게 끼워지도록 지관 내부로 삽입되는 깊이에 따라서 외경이 축소되는 경사면을 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 고정부(301a)에 일단부가 끼워진 지관에 비닐원단이 권취되는 과정에서 비닐원단의 장력에 의해 고정부(301a)에서 지관의 미끄러지면서 공회전하는 것을 방지하기 위해서 고정부(301a)의 외주면은 다각형으로 된 종단면 형상을 가질 수 있다.

상기 스페이서(302)는 상기 지지구(301)에 의해 일단부가 고정되는 지관의 타단부를 고정하기 위하여 상기 회전축(S1)에 끼워지는 원통체로 되어 외주면 중앙에는 상기 지관의 외경보다 작은 외경을 가진 환상의 간격유지부(302a)를 형성하고, 상기 간격유지부(302a) 양측에 상기 지관의 타단부가 끼워지는 제1지지부(302b)와 제2지지부(302c)를 좌우 대칭으로 형성하여 상기 한 쌍의 지지구(301) 사이에서 적어도 하나 이상을 상기 회전축(S1)에 끼워서 설치하여 상기 지지구(301)와 함께 적어도 두 개 이상의 지관을 동시에 고정한다.

즉, 첨부도면도 4와 같이 상기 회전축(S1)에 소정 간격으로 대칭되게 고정 설치된 지지구(301) 사이에 위치하도록 하나의 스페이서(302)를 양측 지지구(301) 간의 가운데 지점에 설치하면, 도면상 좌측의 지지구(301)에 형성된 고정부(301a)에 좌측 지관(B1)의 좌측 단부가 끼워지고, 상기 스페이서(302)의 간격유지부(302a) 좌측에 형성된 제1지지부(302b)에 좌측 지관(B1)의 우측 단부가 끼워지면서 고정된다.

또한, 도면상 우측의 지지구(301)에 형성된 고정부(301a)에 우측 지관(B2)의 우측 단부가 끼워지고, 상기 스페이서(302)의 간격유지부(302a) 우측에 형성된 제2지지부(302c)에 우측 지관(B2)의 좌측 단부가 끼워지면서 고정됨으로써 회전축(S1)에 좌우 두 개의 지관(B1, B2)을 상기 스페이서(302)의 간격유지부(302a) 간격만큼 이격시켜 고정함으로써 상기 원단세절부(200)에 의해 2조각으로 세절된 비닐원단(A)을 각각의 지관에 동시에 권취할 수 있게 된다.

또한, 첨부도면 도 5와 같이 상기 회전축(S1)에 소정 간격으로 대칭되게 고정 설치된 지지구(301) 사이에 두 개의 스페이서(302)를 설치하는 경우에는 좌우 지지구(301)와 스페이서(302) 간에 각 한 개씩 두 개의 지관(B1, B3)을 고정하고, 두 개의 스페이서(302) 간에도 지관(B2)을 고정하여 회전축(S1)에 모두 3개의 지관(B1, B2, B3)을 동일한 간격으로 고정함으로써 3조각으로 세절된 비닐원단(A)을 각각의 지관(B1, B2, B3)에 동시에 권취할 수 있게 된다.

한편, 상기 간격유지부(302a)의 두께는 압출성형부(100)에서 압출 성형된 후, 상기 원단세절부(200)에 의해 세절되면서 동시에 이송되어 각각의 지관에 비닐원단이 권취될 때, 비닐원단의 이송 위치의 편차를 최소화하여 각각의 지관에 세절된 각 비닐원단이 좌우 유동 없이 균일하게 권취되도록 하기 위해 최소한의 두께로 형성하되, 지관을 견고하게 지지하기 위한 구조적 안정성을 고려하여 3 내지 5㎜ 두께로 형성하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

상기 가압롤러(303)는 상기 회전축(S1)에 고정 설치된 적어도 두 개 이상의 지관에 권취되는 비닐원단에 동시에 외접하여 마찰력에 의해 공회전하면서 상기 비닐원단을 가압하여, 상기 지관에 비닐원단이 권취되는 과정에서 비닐원단 간에 공기가 개입되는 것을 방지한다.

이때, 상기 가압롤러(303)는, 중심부에 설치된 샤프트의 양단부에 아암(303a)의 일단부를 설치하고, 상기 아암(303a)의 타단부에는 후크 형태로 된 거치부(303b)를 형성하여 상기 회전축(S1)과 평행하게 설치되는 지지축(S2)에 상기 거치부(303b)를 걸어서 설치할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가압롤러(303)의 외주면에는 적어도 한 줄 이상의 나선형의 홈선(303c)을 형성함으로써 상기 지관에 비닐원단이 권취되는 과정에서 비닐원단을 양측 가장자리로 펼치면서 가압하는 작용을 통해 지관에 권취되는 비닐원단의 주름 발생을 방지하여 평활도를 개선할 수 있게 된다.

이상과 같은 본 발명의 기술이 적용된 비닐원단 제조장치의 작동 관계를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 비닐원단 제조장치이용하여 소폭으로 세절된 비닐원단롤을 제조하기 위해서는 먼저, 원단세절부(200)에 구비된 고정축(S3)에 이송중인 비닐원단을 길이 방향으로 세절하는 적어도 하나 이상의 절단수단(201)을 고정 설치한다.

또한, 원단권취부(300)의 구동수단(M)에 의해 회전하는 회전축(S1)에는 압출성형부(100)에서 압출 성형되는 비닐원단의 폭에 대응하도록 한 쌍의 지지구(301)를 회전축(S1)에 고정 설치하되, 일측의 지지구(301)를 회전축(S1)의 일측 가장자리에 먼저 고정 설치한 후, 상기 압출성형부(100)에서 압출 성형된 후, 상기 원단세절부(200)에서 세절된 원단을 권취하기 위한 지관을 회전축(S1)에 끼워서, 상기 지관의 일단부를 상기 회전축(S1)에 고정된 지지구(301)의 고정부(301a)에 끼워서 고정한다.

이어서, 상기 회전축(S1)에 스페이서(302)를 끼워서 상기 스페이서(302)의 간격유지부(302a) 일측에 형성된 제1지지부(302b)가 상기 회전축(S1)에 고정된 지지구(301)의 고정부(301a)에 일단부가 고정된 지관의 타단부에 끼워지도록 함으로써 지지구(301)와 스페이서(302) 사이에 하나의 지관이 고정된다.

이어서 또 다른 지관을 회전축(S1)에 끼워서, 그 지관의 일단부를 상기 하나의 지관을 고정한 스페이서(302)의 제2지지부(302c)에 끼워서 고정한 후, 상기 회전축(S1)에 또 다른 지지구(301)를 끼워서 그 지지구(301)의 고정부(301a)를 상기 제2지지부(302c)에 일단부가 고정된 지관의 타단부에 끼운 후, 지지구(301)를 고정수단(301b)을 이용해 회전축(S1)에 고정함으로써 회전축(S1)의 양측에서 고정된 지지구(301)에 의해 스페이서(302) 및 두 개의 지관의 좌우 유동 없이 견고하게 고정된다.

따라서 압출성형부(100)에서 압출 성형된 비닐원단을 원단세절부(200)에서 세절한 후, 제품 폭에 맞게 세절된 각 비닐원단을 상기 원단권취부(300)의 회전축(S1)에 고정 설치된 두 개의 지관에 각각 권취함으로써 비닐원단의 압출 성형에서 세절, 권취에 이르는 일련의 공정을 단일 장치를 이용해 모두 수행할 수 있게 되어 소폭을 가진 비닐원단롤을 보다 효율적인 생산할 수 있게 된다.

아울러, 상기 원단세절부(200)에 설치되는 절단수단(201)의 설치 개수의 가감과, 상기 원단권취부(300)의 회전축(S1)에 소정 간격으로 고정 설치되는 지지구(301) 사이에 설치되는 스페이서(302) 설치 개수의 가감 및 상기 회전축(S1)에 설치되는 지관 설치 개수의 가감을 통해서 통해 소폭으로 세절되어 각각의 지관에 권취되는 비닐원단롤의 폭 조절과, 생산 개수의 증감이 가능하기 때문에 소폭을 가진 비닐원단롤의 효율적인 생산뿐만 아니라, 생산성도 크게 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 비닐원단 제조장치는 단일 기계에서 비닐 원단의 압출 성형과, 세절 및 세절된 원단을 각각의 지관에 권취하는 공정을 모두 수행할 수 있기 때문에 세폭의 비닐원단롤을 제조하는데 필요한 장치의 규모를 대폭 축소할 수 있게 되어 장치의 설치에 따른 공간의 최소화함으로써 종래기술과 대비할 때, 기계 장치의 구입 및 설치에 소요되는 최초설비비를 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 공간 활용성이 극대화되어 기계 장치의 설치에 필요한 설치면적이 대폭 축소되기 때문에 부동산구입비 등 초기 시설 투자비를 크게 절감할 수 있는 장점도 있다.

아울러, 종래기술과 대비할 때, 세폭의 비닐원단롤을 제조하기 위해서 광폭으로 권취된 비닐원단롤을 공정 간으로 운반할 필요가 없기 때문에 공정의 단축으로 인해 노동 강도가 크게 줄어들고, 기계 장치의 유지 관리에 필요한 인력도 축소할 수 있게 되어 인력 감축을 통해 제조원가를 크게 절감할 수 있는 이점도 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

A: 비닐원단 B1, B2, B3: 지관
M: 구동수단 S1: 회전축
10: 비닐원단 제조장치 100: 압출성형부
200: 원단세절부 201: 절단수단
300: 원단권취부 301: 지지구
301a: 고정부 301b: 고정수단
302: 스페이서 302a: 간격유지부
302b: 제1지지부 302c: 제2지지부
303: 가압롤러 303a: 아암
303b: 거치부 303c: 홈선

Claims (3)

1. 원료 수지를 용융시켜 압출하는 압출성형부(100)와, 상기 압출성형부(100)에서 압출 성형 후 냉각된 비닐원단을 권취하는 원단권취부(300)를 포함하여 비닐원단 제조장치를 구성하고,
   상기 압출성형부(100)와, 원단권취부(300) 사이에는 비닐원단을 적어도 두 조각 이상의 원하는 폭으로 절단할 수 있도록 위치 조절이 가능한 적어도 하나 이상의 절단수단(201)을 가진 원단세절부(200)를 구비하며,
   상기 원단권취부(300)는, 지관의 일단부가 끼워지는 고정부를 일측면에 형성하여, 구동수단(M)에 의해 회전하는 회전축(S1)에서 일정 간격으로 대칭을 이루도록 한 쌍을 각각의 고정수단(301b)을 이용해 상기 회전축(S1)에 고정한 지지구(301)와;
   상기 회전축(S1)에 끼워지는 원통체로 되어 외주면 중앙에는 상기 지관의 외경보다 작은 외경을 가진 환상의 간격유지부(302a)를 형성하고, 상기 간격유지부(302a) 양측에 상기 지관의 타단부가 끼워지는 제1지지부(302b)와 제2지지부(302c)를 좌우 대칭으로 형성하여 상기 한 쌍의 지지구(301) 사이에서 적어도 하나 이상을 상기 회전축(S1)에 끼워서 설치하여 상기 지지구(301)와 함께 적어도 두 개 이상의 지관을 동시에 지지하는 스페이서(302)와;
   상기 적어도 두 개 이상의 지관에 권취되는 비닐원단에 동시에 외접하여 마찰력에 의해 공회전하면서 상기 비닐원단을 가압하여, 상기 지관에 비닐원단이 권취되는 과정에서 비닐원단 간에 공기가 개입되는 것을 방지하는 가압롤러(303)를 포함하여 구성하되,
   상기 가압롤러(303)는, 중심부에 설치된 샤프트의 양단부에 아암(303a)의 일단부를 설치하고, 상기 아암(303a)의 타단부에는 후크 형태로 된 거치부(303b)를 형성하여 상기 회전축(S1)과 평행하게 설치되는 지지축(S2)에 상기 거치부(303b)를 걸어서 설치하며,
   상기 가압롤러(303)의 외주면에는 나선형의 홈선(303c)을 형성하여 상기 지관에 비닐원단이 권취되는 과정에서 비닐원단의 평활도를 개선할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 비닐원단 제조장치.
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