RU2007116721A - Способ и устройство для изготовления пленочных лент - Google Patents
Способ и устройство для изготовления пленочных лент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007116721A RU2007116721A RU2007116721/12A RU2007116721A RU2007116721A RU 2007116721 A RU2007116721 A RU 2007116721A RU 2007116721/12 A RU2007116721/12 A RU 2007116721/12A RU 2007116721 A RU2007116721 A RU 2007116721A RU 2007116721 A RU2007116721 A RU 2007116721A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- film tapes
- tapes
- groups
- exhaust devices
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Claims (25)
1. Способ изготовления пленочных лент из пленочного полотна, при осуществлении которого пленочное полотно экструдируют из расплава полимера, охлаждают и принимают, затем пленочное полотно разрезают на множество пленочных лент и каждую из множества пленочных лент после вытяжки наматывают на бобины, отличающийся тем, что множество пленочных лент перед их вытяжкой разделяют на несколько групп и каждую группу пленочных лент подвергают вытяжке по отдельности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждую группу пленочных лент подвергают вытяжке с индивидуально задаваемыми регулируемыми параметрами, такими, например, как кратность вытяжки и/или режим термостатирования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленочные ленты отдельных их групп нарезают индивидуально задаваемой ширины, одинаковой для пленочных лент одной их группы.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что пленочные ленты отдельных их групп нарезают индивидуально задаваемой ширины, одинаковой для пленочных лент одной их группы.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что пленочные ленты одной из их групп подвергают вытяжке совместно, по несколько штук либо по отдельности.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что пленочные ленты по меньшей мере одной из их групп до, в процессе или после вытяжки подвергают по меньшей мере одной дополнительной обработке.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительная обработка заключается в фибриллировании, в процессе которого пленочные ленты одной их группы совместно или по отдельности пропускают по одному или нескольким игольчатым валикам.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительная обработка заключается в термостатировании, в процессе которого пленочные ленты одной их группы нагревают совместно или по отдельности.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительная обработка заключается в препарации, в процессе которой пленочные ленты одной их группы смачивают совместно или по отдельности.
10. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-9, имеющее экструдирующее устройство (1) для экструзии пленки, охлаждающее устройство (4), приемное устройство (7), режущее устройство (8), вытяжной механизм (13) и намоточное устройство (15) с несколькими намоточными механизмами (16.1, 16.2), отличающееся тем, что вытяжной механизм (13) образован несколькими отдельными вытяжными приборами (14.1, 14.2), обеспечивающими возможность вытяжки пленочных лент (10) по отдельности после разделения множества пленочных лент на группы.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что вытяжные приборы (14.1, 14.2) выполнены с возможностью из независимого друг от друга приведения в действие отдельными приводами и управления ими.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что с каждым из вытяжных приборов (14.1, 14.2) функционально связано по несколько намоточных механизмов (16.1, 16.2) намоточного устройства (15).
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что вытяжные приборы (14.1, 14.2) выполнены с возможностью из независимого друг от друга приведения в действие отдельными приводами и управления ими.
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что с каждым из вытяжных приборов (14.1, 14.2) функционально связано по одному намоточному механизму (16.1, 16.2) намоточного устройства (15).
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что с каждым из вытяжных приборов (14.1, 14.2) функционально связано по одному намоточному механизму (16.1, 16.2) намоточного устройства (15).
16. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что для каждого из вытяжных приборов (14.1, 14.2) предусмотрено по натяжителю (28) пленочной ленты, позволяющему регулировать подачу пленочных лент.
17. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что каждый вытяжной прибор (14.1, 14.2) образован несколькими валиками (40) или роликовыми узлами (25), состоящими из ведущего ролика (26) и работающего в паре с ним холостого ролика (27), с выполнением при этом по меньшей мере одного из ведущих роликов обогреваемым.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что ведущие ролики (26) и роликовые узлы (25) вытяжных приборов (14.1, 14.2) смонтированы рядом друг с другом и/или друг над другом на общем каркасе (21).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что на каркасе (21) смонтировано множество модулей (23, 24), выполненных в виде опор для вытяжных приборов (14.1) и в виде опор для намоточных механизмов (16.1).
20. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что за режущим устройством (8) установлена направляющая планка (12) со множеством нитеводителей, обеспечивающая разделение пленочных лент (10).
21. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что с по меньшей мере частью вытяжных приборов (14.1) функционально связано дополнительное обрабатывающее устройство (31, 34).
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (34) имеет игольчатый валик (29) для фибриллирования пленочных лент, проводимых для этого по окружности игольчатого валика (29).
23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (31) имеет препарапионное устройство (35) для препарации пленочных лент.
24. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (4) выполнено в виде охлаждающей ванны (5), с которой функционально связано несколько вороночных дротов или направляющих роликов (6), по которым, несколько раз частично огибая их, проводится пленочное полотно (9) после приема из охлаждающей ванны (5).
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что направляющие ролики (6) расположены над охлаждающей ванной (5) таким образом, что угол обхвата пленочным полотном (9) каждого направляющего ролика (6) превышает 90°.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004048292.6 | 2004-10-05 | ||
DE102004048292 | 2004-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007116721A true RU2007116721A (ru) | 2009-01-27 |
RU2382123C2 RU2382123C2 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=35429549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007116721/12A RU2382123C2 (ru) | 2004-10-05 | 2005-09-30 | Способ и устройство для изготовления пленочных лент |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8192661B2 (ru) |
EP (1) | EP1797227B8 (ru) |
CN (1) | CN101035934B (ru) |
AT (1) | ATE388256T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0516452A (ru) |
DE (1) | DE502005003133D1 (ru) |
ES (1) | ES2312021T3 (ru) |
PL (1) | PL1797227T3 (ru) |
PT (1) | PT1797227E (ru) |
RU (1) | RU2382123C2 (ru) |
TW (1) | TWI352753B (ru) |
WO (1) | WO2006037571A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013853B1 (ru) * | 2005-11-21 | 2010-08-30 | Лохия Старлингер Лимитед | Способ и устройство для изготовления ориентированных плёночных лент |
DE102009037740A1 (de) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Grasgarnes |
RU2680766C9 (ru) * | 2017-08-28 | 2020-03-18 | Виктория Анатольевна Бибикова | Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения |
CN112575400B (zh) * | 2020-12-22 | 2023-10-20 | 福建省骏旗机械工贸有限公司 | 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1141843A (zh) * | 1993-11-13 | 1997-02-05 | Srp工业公司 | 一种生产具有取向成分的热塑性产品的方法 |
CZ287583B6 (en) * | 1994-12-23 | 2000-12-13 | Akzo Nobel Nv | Process for producing thread of continuous polyester fibers |
JPH1018122A (ja) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Tetra Internatl Kk | 溶融紡糸方法 |
DE59711445D1 (de) * | 1996-12-02 | 2004-04-29 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtungen zum Spinnen und Aufwickeln von Fäden |
DE19843428B4 (de) | 1997-09-26 | 2009-07-02 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Längsschneiden einer Folienbahn |
EP0973685B1 (de) | 1998-02-10 | 2003-10-15 | Barmag-Spinnzwirn GmbH | Aufspulvorrichtung |
DE19821778B4 (de) * | 1998-05-14 | 2004-05-06 | Ems-Inventa Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mikrofilamenten von hoher Titer-Gleichmäßigkeit aus thermoplastischen Polymeren |
EP1095892A3 (de) * | 1999-10-27 | 2002-07-24 | B a r m a g AG | Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln einer Schar von Bändern oder Fäden |
AT414236B (de) * | 2001-09-06 | 2006-10-15 | Barmag Spinnzwirn Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folienbändchen |
DE10151310A1 (de) | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Barmag Spinnzwirn Gmbh | Aufspulvorrichtung |
DE10236826A1 (de) * | 2002-08-10 | 2004-04-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen und Texturieren eines multifilen Verbundfahrens |
-
2005
- 2005-09-15 TW TW094131821A patent/TWI352753B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-09-30 BR BRPI0516452-4A patent/BRPI0516452A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-09-30 PL PL05796053T patent/PL1797227T3/pl unknown
- 2005-09-30 WO PCT/EP2005/010599 patent/WO2006037571A1/de active IP Right Grant
- 2005-09-30 RU RU2007116721/12A patent/RU2382123C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-30 AT AT05796053T patent/ATE388256T1/de active
- 2005-09-30 CN CN2005800340430A patent/CN101035934B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-30 EP EP05796053A patent/EP1797227B8/de not_active Not-in-force
- 2005-09-30 ES ES05796053T patent/ES2312021T3/es active Active
- 2005-09-30 DE DE502005003133T patent/DE502005003133D1/de active Active
- 2005-09-30 PT PT05796053T patent/PT1797227E/pt unknown
-
2007
- 2007-03-14 US US11/686,111 patent/US8192661B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200628644A (en) | 2006-08-16 |
WO2006037571A1 (de) | 2006-04-13 |
US8192661B2 (en) | 2012-06-05 |
BRPI0516452A (pt) | 2008-09-02 |
PL1797227T3 (pl) | 2008-12-31 |
US20070200270A1 (en) | 2007-08-30 |
ATE388256T1 (de) | 2008-03-15 |
EP1797227B1 (de) | 2008-03-05 |
PT1797227E (pt) | 2008-06-17 |
CN101035934B (zh) | 2010-07-21 |
ES2312021T3 (es) | 2009-02-16 |
TWI352753B (en) | 2011-11-21 |
CN101035934A (zh) | 2007-09-12 |
EP1797227B8 (de) | 2008-07-02 |
DE502005003133D1 (de) | 2008-04-17 |
EP1797227A1 (de) | 2007-06-20 |
RU2382123C2 (ru) | 2010-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110948912B (zh) | 一种热塑性连续碳纤维单向带的生产设备及生产工艺 | |
US8003031B2 (en) | Method and apparatus for producing oriented slit film tapes | |
RU2007116721A (ru) | Способ и устройство для изготовления пленочных лент | |
JP2007523767A5 (ru) | ||
KR101705486B1 (ko) | 비닐원단 제조장치 | |
US8956142B2 (en) | Method and device for producing strand-shaped goods | |
US10730716B2 (en) | Device for extruding, stretching, and winding a group of film strips | |
JPH11254508A (ja) | シート押出し装置及びシート処理装置 | |
JP2001310368A (ja) | シート処理システム | |
KR100788820B1 (ko) | 폴리에틸렌 필름을 이용한 타포린 제직장치 | |
US3843760A (en) | Channel cloth extrusion apparatus and process | |
KR20100029972A (ko) | 권취용 장력 조절장치를 갖는 철판 절단기 | |
KR100788819B1 (ko) | 타포린 제직용 폴리에틸렌 필름 제조장치 | |
CN210651989U (zh) | 一种储料装置以及制造钢丝冠带的生产线 | |
KR100831852B1 (ko) | 합성수지 플랫얀 제조장치 | |
CN101058644A (zh) | 聚酰胺膜的制造方法 | |
JP2009541608A (ja) | 合成フィラメントを溶融紡績しかつフリースに積層する方法と装置 | |
AT414236B (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folienbändchen | |
KR101577136B1 (ko) | 퍼포레이팅 장치 | |
CN218289850U (zh) | 一种薄膜宽度裁切装置 | |
CN219362751U (zh) | 一种薄膜引膜分切机 | |
CN216585873U (zh) | 一种无尘手套材料防硬边激光分条装置 | |
CN217458205U (zh) | 一种pet流延薄膜单向拉伸生产用分切装置 | |
CN108973069B (zh) | 一种遮阳网拉丝机的一牵分丝结构 | |
KR200429461Y1 (ko) | 타포린 제직용 폴리에틸렌 필름 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131001 |