EP1797227A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bändchen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bändchen

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EP1797227A1
EP1797227A1 EP05796053A EP05796053A EP1797227A1 EP 1797227 A1 EP1797227 A1 EP 1797227A1 EP 05796053 A EP05796053 A EP 05796053A EP 05796053 A EP05796053 A EP 05796053A EP 1797227 A1 EP1797227 A1 EP 1797227A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drafting
tapes
ribbon
ribbons
units
Prior art date
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Granted
Application number
EP05796053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1797227B8 (de
EP1797227B1 (de
Inventor
Joachim Lauckner
Heinz Kuhnau
Jens Weinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag Spinnzwirn GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Barmag Spinnzwirn GmbH filed Critical Barmag Spinnzwirn GmbH
Priority to PL05796053T priority Critical patent/PL1797227T3/pl
Publication of EP1797227A1 publication Critical patent/EP1797227A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1797227B1 publication Critical patent/EP1797227B1/de
Publication of EP1797227B8 publication Critical patent/EP1797227B8/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages

Definitions

  • the invention relates to a method for producing tapes from a film web according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 9.
  • a film web is extruded from a polymer melt, cooled and drawn off to a cutting device.
  • the cutting device the film web is cut into a plurality of ribbons.
  • the tapes are then stretched together as a band of ribbons and individually wound into coils.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are therefore particularly suitable for producing a multiplicity of tapes of the same type and quality from a film web.
  • Another object of the invention is to increase the flexibility in the production of film tapes.
  • the object is achieved by a method with the features of claim 1 and by a device having the features of claim 9.
  • the invention is characterized in that the number of simultaneously stretched by a drafting ribbon can be reduced to a production speed and handling size adapted.
  • the strip of ribbons is divided into several groups of ribbons before being stretched, which are each stretched separately and independently of one another.
  • the device according to the invention has a drawing device formed of a plurality of drafting devices, by means of which the strips can be drawn separately after the ribbon of fibers has been distributed.
  • the tapes can thus be stretched to several or individually.
  • the invention thus creates new production possibilities in the processing of a film web to foil tapes.
  • the invention Method and apparatus of the invention allow a doubling of the previously known production speeds up to 1,000 m / min.
  • each group of ribbons is stretched by respectively individually predetermined setting parameters is characterized in particular by the fact that ribbons in different product qualities can be produced from a given film quality.
  • different Fes ⁇ activities of the produced ribbon can be achieved by different stretch ratios.
  • the draw ratio or the temperature control of the tapes for stretching can be predetermined and set as setting parameters.
  • the flexibility of the production of the tapes can be improved by the variant of the method in which at least one of the groups of tapes receives at least one additional treatment before stretching, during stretching or after stretching.
  • at least one of the groups of tapes receives at least one additional treatment before stretching, during stretching or after stretching.
  • a fibrillation a temperature control or a preparation can be carried out individually or together on a group of ribbons.
  • post-stretching, heat-setting or relaxation can be carried out as an additional treatment on one or more groups of tapes.
  • the method according to the invention is thus distinguished by the fact that different groups of ribbons for different application trays can be produced from a film web at maximum production speed. It is possible to carry out the tapes with different titers and different product properties with regard to strength, elongation and shrinkage, as well as with or without additional treatment. Togeh ⁇ men individual settings for stretching the ribbon groups, the development, the device of the invention It benefits in beson ⁇ , wherein the drafting rate independently of one another by sepa ⁇ drives are designed driven and controlled. In that regard, for example, high-strength tapes with a high degree of hiding and tapes with high strains and relatively low stretching can be produced simultaneously from a film.
  • winding units of the winding device or only one winding unit of the winding device can be assigned to each drafting device.
  • a drafting system and a winding unit is used per ribbon, allows the use of small aggregates that facilitate handling at high speeds.
  • each of the draw stands is assigned a thread braking device, by means of which the feed of the tapes to the individual drafting systems can be adjusted is.
  • a thread braking device by means of which the feed of the tapes to the individual drafting systems can be adjusted is.
  • the drafting can be advantageous form by several godets or godet units consisting of a godet with bathe, at least one of the godets is formed heatable.
  • the temperature of the ribbon is possible in a simple manner. Additional heaters between the drafting or the godets can be avoided.
  • the godets and galette units of the drafting systems are preferably held next to one another and / or one above the other on a Ge partition wall.
  • the frame wall is preferably modular, wherein the modules are designed as a carrier for drafting and as a carrier for winding units. Da ⁇ with a flexible assembly and possible conversions and the inclusion of additional equipment in a simple manner possible.
  • the separation of the ribbon is advantageously already immediately after cutting the ribbon.
  • the cutting device is assigned a thread guide track with a plurality of thread guides.
  • the development of the device according to the invention is preferably used, in which additional treatment devices are assigned at least to a part of the drafting arrangements.
  • additional treatment devices are assigned at least to a part of the drafting arrangements.
  • needle rollers for fibrillation, preparation devices for preparation, heaters for thermosetting, godets for post-stretching or shrink treatment can be provided as treatment devices.
  • the cooling device is preferably designed as a cooling bath, so that rapid cooling of the freshly extruded film web is possible.
  • the cooling bath in a discharge area a plurality of deflection rods or pulleys are assigned to spin-off the adhering residual moisture on the film by multiple sharp deflection.
  • the deflection rollers are arranged directly above the cooling bath, wherein a sharp deflection of the film web takes place at an angle greater than 90 ° at each deflection roller. As a result, the liquid can safely deliver even at high speeds.
  • FIG. 1 shows schematically a view of a first embodiment of an inventive device 'for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically a sectional view of the ribbon inlet in the yield ⁇ plants of the exemplary embodiment of FIG. 1
  • FIG. 3 shows schematically a view of a further exemplary embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 4 shows schematically a view of an exemplary embodiment of a stretch winding device
  • FIG. 1 shows a view of the complete device
  • FIG. 2 shows a detail of the device in the region of a drawing device.
  • the device consists of an extruding device 1, a cooling device 4, a take-off unit 7, a separating device 8, a drawing device 13 and a winding device 15, which are assembled into a process run.
  • the extruding device 1 is formed by an extruder 3 and an extrusion die 2 connected to the extruder 3 on the outlet side.
  • a plastic granulate is melted up in the extruder 3 and extruded at the discharge end by the extrusion die 2 into a foil web 9.
  • the extrusion die 2 is assigned directly to the cooling device 4.
  • the cooling device 4 is formed by a cooling bath 5, in which ade ⁇ liquid is contained.
  • the extruded film web 9 enters immediately the cooling liquid within the cooling bath 5, so that the film web 9 is solidified on its surface.
  • the film web 9 is pulled off, it is guided out of the cooling liquid via a plurality of deflecting rollers 6 arranged above the cooling bath 5 in an outlet region. In this example, three pulleys 6 are shown, at the periphery of the film web is guided with Operaumschlingung.
  • the cutter 8 includes a cutter bar 38 having a plurality of blades that cuts the film web 9 into a bundle of tapes 10.
  • a cutting device is known for example from DE 198 43 428 Al, so that reference is made to the cited document at this point.
  • input rollers 39 and output rollers 33 are assigned to the cutter bar.
  • the drafting device 13 is formed by three drafting arrangements 14.1, 14.2 and 14.3 arranged one above the other in terms of height. Between the drafting systems 14.1, 14.2 and 14.3 and the cutting device 8, a yarn guide bar 12 is arranged with a plurality of yarn guides to make a division of the yarn sheet in several ribbon groups 11.1, 11.2 and 11.3. After division of the band of bands, each band group 11.1, 11.2 and 11.3 is assigned one of the drafting systems 14.1, 14.2 and 14.3. In this embodiment, the bands of the ribbon group 11.1 are guided by the drafting system 14.1, the ribbon group 11.2 through the drafting system 14.2 and the ribbon group 11.3 through the drafting system 14.3.
  • Each of the drafting systems 14.1, 14.2 and 14.3 has a plurality of draw rollers 20 through which the associated tapes are stretched.
  • the draw rolls 20 are designed to be heated.
  • the draw rolls 10 are driven individually, so that individual drawing ratios in the drafting systems 14.1, 14.2 and 14.3 are adjustable.
  • FIG. 2 shows a plan view of the stretching device 13 with the supplied ribbon groups 11.1, 11.2 and 11.3.
  • 11.2 and 11.3 are each formed by six tapes 10.
  • the tapes 10 comprise the individual bands groups 11.1, 11.2 and 11.3 ⁇ Liche different widths, so that from the ribbon groups 11.1, 11.2 and 11.3 respectively tapes with different product quality can be produced.
  • Se ⁇ the strips are groomed 10 through the thread guide bar 12, the strips 10 over a guide roller 22 and guide bars 36 are distributed to the various floors of the drawing device. 13
  • Each of the drafting systems 14.1, 14.2 and 14.3 can be driven and controlled by separate drives, so that each band of bands can be stretched with individual adjustment parameters.
  • the winding device 15 with a plurality of winding units 16.1, 16.2, 16.3, etc. arranged.
  • the winding units 16.1, 16.2, 16.3, etc. are all constructed identically, wherein in each of the winding units each a ribbon is wound into a coil.
  • Derarti ⁇ ge winding units are known for example from WO 99/41180, so that at this point express reference to the document can be taken.
  • the winding units can be driven and controlled independently of one another, so that a winding of the bands adapted to the draw ratio is possible.
  • the winding units 16.1, 16.2, 16.3, etc. are arranged in three floors one above the other and in each floor to several side by side.
  • the winding units 16.1 of the upper floor are assigned to the drafting system 14.1.
  • the Wickeleinhei ⁇ th 16.2 the middle floor are the drafting system 14.2 and the winding units
  • a suction device 32 is provided which is connected to the withdrawal unit 7 and the Schneid ⁇ device 8.
  • a suction probes 33 is formed through which individual bands are removed after a ribbon break.
  • the suction nozzle 33 is assigned to the outfeed rollers 37, which drive the strip of ribbons in a clamping coil as pinch rollers.
  • the Fa ⁇ denwumbleter and Fadenhacker provided for monitoring the ribbon run which can be assigned to the winding units and the drafting units, are not shown here.
  • the method according to the invention makes it possible to produce several groups of tapes with different product qualities in parallel from an extruded film web.
  • the drafting arrangements assigned to the individual groups can be made more compact and easier to handle so that greater production speeds are possible.
  • the number of drafting systems and the number and distribution of the ribbons is exemplary in this case.
  • the number of drafting systems is preferably selected equal to the number of tapes.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention.
  • the exemplary embodiment is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that only the differences are explained below and otherwise reference is made to the preceding description.
  • the film web 9 is passed through the cooling bath 5.
  • a total of three deflection rollers are arranged at an interval to one another such that the film web 9 is guided on each of the deflection rollers 6 with a sharp deflection.
  • the Fo ⁇ lienbahn on the pulleys with a wrap angle of about 150 ° ge leads.
  • the Ausfuh ⁇ example of FIG. 3 is particularly suitable for extruding and cooling a Folien ⁇ web with high production speeds.
  • the stretching device 13 and the winding device 15 are held together on a frame wall 21.
  • the frame wall 21 has a plurality of stretching modules 24 and a plurality of winding modules 23.
  • the stretching modules 24 each carry a drafting system 14.1, which are arranged next to each other in a vertical plane to a plurality of levels.
  • the winding modules 23 arranged underneath the stretching modules each carry a winding unit 16. 1, which are held in a vertical arrangement on the frame wall 21.
  • the stretching device 13 and the winding device 15 have a total of six units, wherein one winding unit 14.1 is assigned a winding unit 16.1 in each case.
  • Each of the drafting units 14.1 has two godet units 25, which are each formed by a driven godet 26 and an associated Beilaufrolle 27.
  • the drafting systems 14.1 On an inlet side, the drafting systems 14.1 have a thread brake 28.
  • the drafting units 14.1, 14.2 ... associated winding units 16.1, 16.2 ... are identical to the previous embodiment formed.
  • the regulation of the winding spindle 17 takes place by means of a dancer arm control 19.
  • a film 9 of a polymer melt is extruded into a cooling bath 5. After cooling and removal of the film web 9, this is cut into several tapes 10 and subsequently distributed to the defined number of drafting systems 14.1, 14.2.
  • the yarn brake 28 at the entrance of the drafting systems 14.1, 14.2, ... is a defined and set on the number of drafting systems 14.1, 14.2, ... uniform bias on the ribbon.
  • the stretching of the individual ribbons in the drafting systems 14.1, 14.2,... Can be carried out with the same setting parameters or individually predetermined parameters.
  • the godets 26 of the drafting systems are designed to be heated. It has been found that the temperatures required for drawing are significantly below the values used in a draw draw.
  • the tapes are each guided with several wraps on the heated godets 26.
  • the tapes After stretching, the tapes are wound into coils 18 in the associated winding units 16.1, 16.2. Due to the individual stretching of the bands and the compact design of the drafting units, a production speed of up to 1,000 m / min could be achieved with good handling. The production capacity is thus not determined as hitherto over a working width of the film web but exclusively via the output of the extruder.
  • a plurality of stretching tools and a plurality of winding units to each be assigned to a group of bands and to be operated with the same setting values.
  • the drafting equipment associated with a group could in this case be driven by group drives.
  • To wind up the tapes it is also possible to use winding units in which continuous operation is possible by means of two winding spindles arranged on a turret.
  • Such a winding device is known for example from WO 03/033386.
  • two winding stations are formed, which are alternately performed in an operating position and a change position, so that a continuous winding of the ribbon is possible.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention in a partial view.
  • the partial view shows a section of a stretch wrapping module.
  • a stretching module 24 and a plurality of winding modules 23 are vertically one above the other and held in the horizontal direction in each case to a plurality of side by side on a frame wall.
  • At a first extension module is held in the drafting system 14.1.
  • the drafting system 14.1 has, in addition to a plurality of godet units 25, a fibrillation device 34 and a preparation device 31.
  • the fibril device 34 is formed by a needle roller 29 arranged between two godet units 25 with an upstream steering roller 30.
  • the preparation device 31 is designed as a preparation roller 35.
  • Two drafting units 16.1 and 16.2 are assigned to the drafting system 14.1, so that two strips are simultaneously drawn, fibrillated and prepared by the drafting system 14.1.
  • a second drafting device 14.2 In a neighboring stretching module, a second drafting device 14.2 is held, which has a plurality of galette units 25 for stretching and thermosetting two strips each. In the drafting system 14.2 the winding units 16.3 and 16.4 are assigned.
  • Each of the drafting systems 14.1 and 14.2 in the inlet a yarn brake 28 zuge ⁇ assigns, by which a bias of the ribbon is adjustable.
  • a first ribbon group consisting of two ribbons is fibrillated, stretched and prepared before being wound into coils.
  • a second ribbon group also with two ribbons, is wound into spools without additional treatment after stretching.
  • Other ribbon groups not shown here can be processed identically to the first ribbon group or identical to the second ribbon group. However, it is also possible to treat another ribbon group in different ways and to wind it into coils.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are thus distinguished in particular by the fact that tapes with different qualities can be produced with the highest possible production speeds.
  • tapes for different application cases, such as, for example, for packaging fabric, carpet backing fabric or for the production of cords, ropes or ropes from an extruded film.
  • the individual treatment of the ribbons leads to a high degree of flexibility in the production of ribbons.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bändchen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bändchen aus einer Fo¬ lienbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung sind aus der EP 1 095 892 A2 bekannt.
Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird aus einer Po¬ lymerschmelze eine Folienbahn extrudiert, abgekühlt und zu einer Schneidein¬ richtung abgezogen. In der Schneideinrichtung wird die Folienbahn in eine Mehr¬ zahl von Bändchen zerschnitten. Die Bändchen werden anschließend als eine Bändchenschar gemeinsam verstreckt und einzeln zu Spulen aufgewickelt. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit besonders geeignet, um eine Vielzahl von Bändchen gleicher Art und Qualität aus einer Folienbahn herzustellen.
In der DE 102 41 371 Al sind ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, bei welcher ein Teil der Bändchen vor dem Aufwickeln zu einer Teilgruppe sepa¬ rier werden, die eine Zusatzbehandlung erhält. Damit wurde die Herstellung von Bändchen derart verbessert, so dass zumindest eine Teilgruppe der Vielzahl der Bändchen in einer durch Zusatzbehandlungen vorgegebenen Art und Weise unter¬ schiedlicher Konfiguration erzeugbar sind. Hierbei werden jedoch alle Bändchen gemeinsam als eine Bändchenschar verstreckt, so dass die Zusatzbehandlung ent¬ weder vor oder nach dem Verstrecken stattfinden kann.
Die im Stand der Technik bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstel¬ lung von Bändchen aus einer Folienbahn basieren somit darauf, dass das Verstre¬ cken der Bändchen nach dem Wirkprinzip einer Scharenverstreckung erfolgt, v Derartige Scharenverstreckungen lassen sich jedoch nur mit relativ niedrigen Ar¬ beitsgeschwindigkeiten sicher ausfuhren, da bei hohen Geschwindigkeiten auftre¬ tende Fadenbrüche Probleme im Handling und insbesondere Probleme zu Sympa¬ thiebrüchen von benachbarten Bändchen erfolgen.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Her¬ stellung von Bändchen aus einer Folienbahn gemäß der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, so dass die Bändchen mit möglichst hoher Produktionsge¬ schwindigkeit aus einer Folie herstellbar sind.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, die Flexibilität in der Herstellung von Folienbändchen zu vergrößern. Insbesondere ist dabei Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit welchem Bändchen mit un¬ terschiedlichen Produktqualitäten herstellbar sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merk¬ malskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Anzahl der gleichzeitig durch ein Streckwerk verstreckten Bändchen auf eine der Produktionsgeschwindigkeit und dem Handling angepasste Größe reduziert werden kann. Hierzu wird die Bändchenschar vor dem Verstrecken in mehrere Gruppen von Bändchen aufge¬ teilt, die jeweils separat und unabhängig voneinander verstreckt werden. Die er¬ findungsgemäße Vorrichtung weist hierzu eine aus mehreren Streckwerken gebil¬ dete Verstreckeinrichtung auf, durch welche die Bändchen nach Aufteilung der Bändchenschar separat verstreckbar sind. In Abhängigkeit von der Anzahl der bereitgestellten Streckwerke lassen sich somit die Bändchen zu mehreren oder einzeln verstrecken. Die Erfindung schafft damit neue Produktionsmöglichkeiten bei der Verarbeitung einer Folienbahn zu Folienbändchen. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung erlauben eine Verdopplung der bisher bekannten Produktionsgeschwindigkeiten bis hin zu 1.000 m/min.
Die Verfahrensvariante, bei welcher jede Gruppe von Bändchen durch jeweils individuell vorbestimmte Einstellparameter verstreckt wird, zeichnet sich beson¬ ders dadurch aus, dass aus einer vorgegebenen Folienqualität Bändchen in unter¬ schiedlichen Produktqualitäten herstellbar sind. So können unterschiedliche Fes¬ tigkeiten der hergestellten Bändchen durch unterschiedliche Streckverhältnisse erreicht werden. Damit lassen sich aus einer Folienbahn Bändchen für unter¬ schiedliche Anwendungsfälle in einem Prozess und auf einer Vorrichtung herstel¬ len. Als Einstellparameter können hierbei beispielsweise das Streckverhältnis oder die Temperierung der Bändchen zum Verstrecken vorgegeben und eingestellt sein.
Ebenso besteht damit die Möglichkeit, die Bändchen der Bändchengruppen durch individuell vorbestimmte Schnittbreiten zu schneiden. Die Herstellung von Bänd¬ chen mit unterschiedlichen Titern in einem Prozess ist somit auf einfache Art und Weise ausführbar.
Die Flexibilität der Herstellung von den Bändchen lässt sich durch die Verfah¬ rensvariante verbessern, bei welcher zumindest eine der Gruppen von Bändchen vor dem Verstrecken, bei dem Verstrecken oder nach dem Verstrecken zumindest eine Zusatzbehandlung erhält. So können als Zusatzbehandlung ein Fibrillieren, eine Temperierung oder eine Präparierung einzeln oder zusammen an einer Grup¬ pe von Bändchen durchgeführt werden. Ebenso lassen sich Nachverstreckungen, Thermofixierungen oder Relaxierungen als Zusatzbehandlung an einer oder meh¬ reren Gruppen von Bändchen ausführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich somit dadurch aus, dass aus einer Folienbahn verschiedne Gruppen von Bändchen für unterschiedliche Anwen¬ dungstalle mit maximaler Produktionsgeschwindigkeit herstellbar sind. Dabei besteht die Möglichkeit, die Bändchen mit verschiedenen Titern und unterschied¬ lichen Produkteigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Dehnung und Schrumpf so¬ wie mit oder ohne Zusatzbehandlung auszuführen. Um individuelle Einstellungen zum Verstrecken der Bändchengruppen vorneh¬ men zu können, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beson¬ ders vorteilhaft, bei welcher die Streckwerke unabhängig voneinander durch sepa¬ rate Antriebe antreibbar und steuerbar ausgebildet sind. Insoweit können bei¬ spielsweise hochfeste Bändchen mit hohem Versteckungsgrad und Bändchen mit hohen Dehnungen und relativ geringer Verstreckung gleichzeitig aus einer Folie hergestellt werden.
In Abhängigkeit von der Aufteilung und Zuordnung kann jedem Streckwerk meh¬ rere Wickeleinheiten der Aufwickeleinrichtung oder jeweils nur eine Wickelein¬ heit der Aufwickeleinrichtung zugeordnet sein. Insbesondere für den Fall, dass pro Bändchen ein Streckwerk und eine Wickeleinheit verwendet wird, ermöglicht die Verwendung von Kleinaggregaten, die ein Handling bei hohen Geschwindig¬ keiten erleichtern.
Um die Gruppen- und Einzelbehandlung der Bändchen ohne Rückwirkung auf die vorgeordnete Scharenbehandlung der Bändchen durchfuhren zu können, wird ge¬ mäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung jedem der Streck¬ werke eine Fadenbremseinrichtung zugeordnet, durch welche der Zulauf der Bändchen zu den einzelnen Streckwerken einstellbar ist. Zudem wir die individu¬ elle Einstellmöglichkeit der Streckwerke dadurch unterstützt.
Bei der Aufteilung einzelner oder weniger Bändchen auf ein Streckwerk, lassen sich die Streckwerke vorteilhaft durch mehrere Galetten oder Galetteneinheiten bestehend aus einer Galette mit Beilaufrolle bilden, wobei zumindest eine der Galetten beheizbar ausgebildet ist. Damit wird die Temperierung der Bändchen auf einfache Art und Weise möglich. Zusätzliche Heizeinrichtungen zwischen den Streckwerken oder den Galetten lassen sich damit vermeiden.
Um eine kompakte Bauweise in einer kompletten Anlage zur Herstellung von Bändchen zu ermöglichen, werden die Galetten und Galetteneinheiten der Streckwerke vorzugsweise nebeneinander und / oder übereinander an einer Ge¬ stellwand gehalten. Hierbei ist die Gestellwand bevorzugt modular aufgebaut, wobei die Module als Träger für Streckwerke und als Träger für Wickeleinheiten ausgebildet sind. Da¬ mit ist eine flexible Bestückung sowie mögliche Umbauten sowie die Aufnahme von Zusatzaggregaten auf einfache Art und Weise möglich.
Die Separierung der Bändchen erfolgt vorteilhaft bereits unmittelbar nach dem Schneiden der Bändchen. Hierzu ist der Schneideinrichtung eine Fadenführerleis¬ te mit einer Mehrzahl von Fadenführern zugeordnet.
Zur Erhöhung der Flexibilität bei der Herstellung von Bändchen unterschiedlicher Produktqualitäten wird die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt verwendet, bei welchen zusätzliche Behandlungseinrichtungen zumin¬ dest einem Teil der Streckwerke zugeordnet sind. Als Behandlungseinrichtungen lassen sich beispielsweise Nadelwalzen zum Fibrillieren, Präparationseinrichtun¬ gen zum Präparieren, Heizeinrichtungen zum Thermofixieren, Galetten zum Nachverstrecken oder zur Schrumpfbehandlung vorsehen.
Bei der Herstellung der Folienbahn wird zur Erreichung höherer Produktionsge¬ schwindigkeiten vorzugsweise die Kühleinrichtung als ein Kühlbad ausgebildet, so dass eine schnelle Abkühlung der frisch extrudierten Folienbahn möglich ist. Dabei sind dem Kühlbad in einem Auslaufbereich mehrere Umlenkstangen oder Umlenkrollen zugeordnet, um die anhaftende Restfeuchte auf der Folie durch mehrfacher scharfer Umlenkung abzuschleudern.
Hierbei hat sich besonders bewährt, wenn die Umlenkrollen unmittelbar oberhalb des Kühlbades angeordnet sind, wobei an jeder Umlenkrolle eine scharfe Umlen¬ kung der Folienbahn mit einem Winkel größer als 90° erfolgt. Dadurch lässt sich auch bei hohen Geschwindigkeiten die Flüssigkeit sicher abgeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbei¬ spiele unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. ' Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung' zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
Fig. 2 schematisch eine Ausschnittansicht des Bändcheneinlaufs in die Streck¬ werke des Ausfuhrungsbeispiels nach Fig. 1
Fig. 3 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels der erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 4 schematisch eine Ansicht eines Ausfuhrungsbeispiels einer Streck- Wickel- Einrichtung
In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 1 eine Ansicht der kompletten Vorrichtung und Fig. 2 einen Ausschnitt der Vorrichtung im Bereich einer Verstreckeinrichtung. Inso¬ weit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfol¬ gende Beschreibung für beide Figuren.
Die Vorrichtung besteht aus einer Extrudiereinrichtung 1, einer Kühleinrichtung 4, einem Abzugswerk 7, einer Scheideinrichtung 8, einer Verstreckeinrichtung 13 und einer Aufwickeleinrichtung 15, die zu einem Prozesslauf zusammengestellt sind.
Die Extrudiereinrichtung 1 wird durch einen Extruder 3 und einen auf der Ausla߬ seite mit dem Extruder 3 verbundenen Strangpresswerkzeug 2 gebildet. Hierbei wird in der Extrudiereinrichtung 1 ein Kunststoffgranulat in dem Extruder 3 auf¬ geschmolzen und am Ausstoßende durch das Strangpresswerkzeug 2 zu einer Fo¬ lienbahn 9 extrudiert.
Zur Abkühlung der frisch extrudierten Folienbahn 9 ist dem Strangpresswerkzeug 2 unmittelbar die Kühleinrichtung 4 zugeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Kühleinrichtung 4 durch ein Kühlbad 5 gebildet, in welcher eine Kühl¬ flüssigkeit enthalten ist. Hierbei tritt die extrudierte Folienbahn 9 unmittelbar in die Kühlflüssigkeit innerhalb des Kühlbades 5 ein, so dass die Folienbahn 9 an ihrer Oberfläche verfestigt wird. Bei- dem Abzug der Folienbahn 9 wird diese nach Austritt aus der Kühlflüssigkeit über mehrere oberhalb des Kühlbades 5 in einem Auslaufbereich angeordnete Umlenkrollen 6 geführt. In diesem Beispiel sind drei Umlenkrollen 6 gezeigt, an deren Umfang die Folienbahn mit Teilumschlingung geführt wird.
Zum Abzug wird die Folienbahn 9 über mehrere Abzugswalzen 40 des Abzugs¬ werkes 7 geführt und zu der dem Abzugswerk 7 nachgeordneten Schneideinrich¬ tung 8 gefordert. Die Schneideinrichtung 8 enthält einen Messerbalken 38 mit einer Vielzahl von Messern, die die Folienbahn 9 in eine Schar von Bändchen 10 zerschneidet. Eine derartige Schneideinrichtung ist beispielsweise aus der DE 198 43 428 Al bekannt, so dass an dieser Stelle Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen wird.
Zur Führung der Folienbahn bzw. der Bändchenschar sind dem Messerbalken jeweils Eingangswalzen 39 und Ausgangswalzen 33 zugeordnet.
Zum Abzug der Bändchenschar ist der Schneideinrichtung 8 eine Verstreckein¬ richtung 13 nachgeordnet. Die Verstreckeinrichtung 13 wird in diesem Ausfüh¬ rungsbeispiel durch drei etagenmäßig übereinander angeordnete Streckwerke 14.1, 14.2 und 14.3 gebildet. Zwischen den Streckwerken 14.1, 14.2 und 14.3 und der Schneideinrichtung 8 ist eine Fadenführerleiste 12 mit mehreren Fadenführern angeordnet, um eine Aufteilung der Fadenschar in mehrere Bändchengruppen 11.1, 11.2 und 11.3 vorzunehmen. Nach Aufteilung der Bändchenschar ist somit jeder Bändchengruppe 11.1, 11.2 und 11.3 jeweils eine der Streckwerke 14.1, 14.2 und 14.3 zugeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Bändchen der Bändchengruppe 11.1 durch das Streckwerk 14.1, die Bändchengruppe 11.2 durch das Streckwerk 14.2 und die Bändchengruppe 11.3 durch das Streckwerk 14.3 geführt. Jedes der Streckwerke 14.1, 14.2 und 14.3 weist mehrere Streckwalzen 20 auf, durch welche die zugeordneten Bändchen verstreckt werden. Dazu sind die Streckwalzen 20 beheizt ausgebildet. Die Streckwalzen 10 werden einzeln angetrieben, so dass individuelle Verstreckverhältnisse in den Streckwerken 14.1, 14.2 und 14.3 einstellbar sind. In Fig. 2 ist eine Draufsicht der Verstreckeinrichtung 13 mit den zugefiihrten Bändchengruppen 11.1, 11.2 und 11.3 dargestellt. Die Bändchengruppen 11.1,
11.2 und 11.3 werden jeweils durch sechs Bändchen 10 gebildet. Dabei weisen die Bändchen 10 der einzelnen Bändchengruppen 11.1, 11.2 und 11.3 unterschied¬ liche Breiten auf, so dass aus den Bändchengruppen 11.1, 11.2 und 11.3 jeweils Bändchen mit unterschiedlicher Produktqualität hergestellt werden. Nach der Se¬ parierung der Bändchen 10 durch die Fadenführerleiste 12 werden die Bändchen 10 über eine Führungsrolle 22 und Führungsleisten 36 auf die einzelnen Etagen der Verstreckeinrichtung 13 verteilt. Jeder der Streckwerke 14.1, 14.2 und 14.3 sind durch separate Antriebe antreibbar und steuerbar, so dass jede Bändchen¬ gruppe mit individuellen Einstellparametern verstreckbar sind.
Zur Temperierung der Bändchen vor dem Verstrecken besteht auch die Möglich¬ keit, die Bändchengruppen 11.1, 11.2 und 11.3 gemeinsam oder separat durch Heizeinrichtungen zu führen.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist am Ende der Vorrichtung die Aufwickeleinrichtung 15 mit eine Vielzahl von Wickeleinheiten 16.1, 16.2, 16.3 usw. angeordnet. Die Wickeleinheiten 16.1, 16.2, 16.3 usw. sind alle identisch aufgebaut, wobei in jeder der Wickeleinheiten jeweils ein Bändchen zu einer Spule gewickelt wird. Derarti¬ ge Wickeleinheiten sind beispielsweise aus der WO 99/41180 bekannt, so dass an dieser Stelle ausdrücklich Bezug zu der Druckschrift genommen werden kann. Hierbei sind die Wickeleinheiten unabhängig voneinander antreibbar und steuer¬ bar, so dass eine an das Verstreckverhältnis angepasste Aufwicklung der Bänd¬ chen möglich ist.
Die Wickeleinheiten 16.1, 16.2, 16.3 usw. sind in drei Etagen übereinander und in jeder Etage zu mehreren nebeneinander angeordnet. Hierbei sind die Wickelein¬ heiten 16.1 der oberen Etage dem Streckwerk 14.1 zugeordnet. Die Wickeleinhei¬ ten 16.2 der mittleren Etage sind dem Streckwerk 14.2 und die Wickel einheiten
16.3 der unteren Etage dem Streckwerk 14.3 zugeordnet. Somit werden die Bänd¬ chen der Bändchengruppe 11.1 in den Wickeleinheiten der oberen Etage, die Bändchen der Bändchengruppe 11.2 in der mittleren Etage und die Bändchen der Bändchengruppe 11.3 in der unteren Etage der Aufwickeleinrichtung 15 jeweils zu Spulen gewickelt.
Zum Anlaufen des Prozesses sowie zum Abführen gerissener Bändchen ist eine Absaugeinrichtung 32 vorgesehen, die mit dem Abzugswerk 7 und der Schneid¬ einrichtung 8 verbunden ist. Insbesondere auf der Auslassseite der Schneidein¬ richtung 8 ist ein Saugrüssel 33 ausgebildet, durch welchen einzelne Bändchen nach einem Bändchenbruch abgeführt werden. Der Saugrüssel 33 ist den Aus¬ gangswalzen 37 zugeordnet, die als Klemmwalzen die Bändchenschar in einer Klemmspule fuhren. Die zur Überwachung des Bändchenlaufs vorgesehene Fa¬ denwächter und Fadenhacker, die den Wickeleinheiten sowie den Streckwerken zugeordnet sein können, sind hier nicht dargestellt. Zudem besteht auch die Mög¬ lichkeit, die Absaugeinrichtung 32 derart zu erweitern, dass jedem der Streckwer¬ ke ein Saugrüssel zugeordnet ist.
Mit dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren aus einer extrudierten Folienbahn mehrere Gruppen von Bändchen mit unterschiedlichen Produktquali¬ täten parallel herstellen. Durch die Aufteilung der Bändchenschar vor dem Ver¬ strecken lassen sich die den einzelnen Gruppen zugeordneten Streckwerke kom¬ pakter und handlingsfreundlicher aufbauen, so dass größere Produktionsge¬ schwindigkeiten möglich werden. Die Anzahl der Streckwerke sowie die Anzahl und Aufteilung der Bändchen ist hierbei beispielhaft.
Um möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeiten bei der Herstellung von Bänd¬ chen aus einer Folie zu ermöglichen, wird die Anzahl der Streckwerke vorzugs¬ weise gleich der Anzahl der Bändchen gewählt.
In Fig. 3 ist hierzu ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Das Aus¬ führungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorhergehenden Beschreibung genommen wird. Um die Folienbahn 9 nach dem Extrudieren durch das Strangpresswerkzeug 2 abzukühlen, wird die Folienbahn 9 durch das Kühlbad 5 geführt. Oberhalb des Kühlbades 5 sind insgesamt drei Umlenkrollen im Abstand zueinander derart an¬ geordnet, so dass die Folienbahn 9 an jeder der Umlenkrollen 6 mit einer scharfen Umlenkung geführt wird. Dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel wird die Fo¬ lienbahn an den Umlenkrollen mit einem Umschlingungswinkel von ca. 150° ge¬ führt. Dabei werden die durch die Folienbahn mitgeschleppten Flüssigkeitsreste selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sicher abgeschleudert. Durch die Anordnung der Umlenkrollen 6 oberhalb des Kühlbades fallen die Kühlflüssig- keitsreste unmittelbar in das Kühlflüssigkeitsbad zurück. Insoweit ist das Ausfuh¬ rungsbeispiel nach Fig. 3 besonders zum Extrudieren und Abkühlen einer Folien¬ bahn mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten geeignet.
Der weitere Verlauf zum Abziehen und Schneiden der Folienbahn ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung sind die Verstreckeinrichtung 13 und die Aufwickeleinrichtung 15 gemeinsam an einer Gestellwand 21 gehalten. Hier¬ zu weist die Gestellwand 21 mehrere Streckmodule 24 und mehrere Wickelmodu¬ le 23 auf. Die Streckmodule 24 tragen jeweils ein Streckwerk 14.1, die zu mehre¬ ren in einer vertikalen Ebene nebeneinander angeordnet sind. Die unterhalb der Streckmodule angeordneten Wickelmodule 23 tragen jeweils eine Wickeleinheit 16.1, die 2xι mehreren in einer vertikalen Anordnung an der Gestellwand 21 gehal¬ ten sind. Die Verstreckeinrichtung 13 und die Aufwickeleinrichtung 15 weisen insgesamt sechs Einheiten auf, wobei jeweils einem Streckwerk 14.1 eine Wickel¬ einheit 16.1 zugeordnet ist.
Jede der Streckwerke 14.1 weist zwei Galetteneinheiten 25 auf, die jeweils durch eine angetriebene Galetten 26 und eine zugeordnete Beilaufrolle 27 gebildet sind. Auf eine Einlaufseite weisen die Streckwerke 14.1 eine Fadenbremse 28 auf.
Die den Streckwerken 14.1, 14.2 ... zugeordneten Wickeleinheiten 16.1, 16.2 ... sind identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ausgebildet. Dabei wird in jeder der Wickeleinheit 16.1 ein Bändchen mit im wesentlichen konstanter Spannung und gleichmäßiger Umfangsgeschwindigkeit zu einer Spule 18 aufge¬ wickelt. Die Regelung der Spulspindel 17 erfolgt mittels einer Tänzerarmregelung 19.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine Folie 9 aus einer Polymerschmelze in ein Kühlbad 5 extrudiert. Nach dem Kühlen und Abziehen der Folienbahn 9 wird diese in mehrere Bändchen 10 geschnitten und anschlie¬ ßend auf die definierte Anzahl von Streckwerke 14.1, 14.2 ... verteilt. Durch die Fadenbremse 28 am Eingang der Streckwerke 14.1, 14.2, ... wird eine definiert und über die Anzahl der Streckwerke 14.1, 14.2, ... gleichmäßige Vorspannung an den Bändchen eingestellt. Die Verstreckung der einzelnen Bändchen in den Streckwerken 14.1, 14.2, ... kann dabei mit gleichen Einstellparametern oder je¬ weils individuell vorgegebenen Parametern erfolgen. Zur Thermofixierung sind die Galetten 26 der Streckwerke beheizt ausgeführt. Hierbei wurde festgestellt, dass die zum Verstrecken notwendigen Temperaturen deutlich unter den verwen¬ deten Werten bei einer Scharenverstreckung liegen. Dabei werden die Bändchen jeweils mit mehreren Umschlingungen an den beheizten Galetten 26 geführt.
Nach dem Verstrecken werden die Bändchen in den zugeordneten Wickeleinhei¬ ten 16.1, 16.2 zu Spulen 18 gewickelt. Durch die Einzelverstreckung der Bänd¬ chen und die damit kompakte Ausführung der Streckwerke konnte bei gutem Handling eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 1.000 m/min, erreicht wer¬ den. Die Produktionsleistung ist somit nicht wie bisher über eine Arbeitsbreite der Folienbahn sondern ausschließlich über den Ausstoß des Extruders bestimmt.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel auch die Möglichkeit, dass mehrere Streckwer¬ ke und mehrere Wickeleinheiten jeweils einer Gruppe von Bändchen zugeordnet ist und mit gleichem Einstellwerten betrieben werden. Somit ist die Herstellung von Gruppen von Bändchen mit unterschiedlichen Produktqualitäten bei definier¬ ter Einzelverstreckung der Bändchen möglich. Die einer Gruppe zugeordneten Streckwerke könnten hierbei durch Gruppenantriebe angetrieben werden. Zum Aufwickeln der Bändchen lassen sicn oevorzugt auch Wickeleinheiten ein¬ setzen, bei welcher ein kontinuierlicher Betrieb durch zwei an einem Revolver angeordneten Spulspindeln möglich ist. Eine derartige Aufwickeleinrichtung ist beispielsweise aus der WO 03/033386 bekannt. Hierbei sind bei einem Revolver zwei Wickelstellen ausgebildet, die abwechselnd in eine Betriebsstellung und eine Wechselstellung geführt werden, so dass ein kontinuierliches Aufwickeln der Bändchen möglich ist.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrich¬ tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Teilansicht dargestellt. Die Teilansicht zeigt hierbei einen Ausschnitt eines Streck- Wickel- Modules. Hierzu sind ein Streckmodul 24 und mehrere Wickelmodule 23 vertikal übereinander und in horizontaler Richtung jeweils zu mehreren nebeneinander an einer Gestellwand gehalten. An einem ersten Streckmodul ist in das Streckwerk 14.1 gehalten. Das Streckwerk 14.1 weist neben mehreren Galetteneinheiten 25 eine Fibrilliereinrichtung 34 und eine Präparationseinrichtung 31 auf. Die Fibril- liereinrichtung 34 wird durch eine zwischen zwei Galetteneinheiten 25 angeordne¬ te Nadelwalze 29 mit einer vorgeordneten Lenkrolle 30 gebildet. Die Präparati¬ onseinrichtung 31 ist als Präparationswalze 35 ausgebildet. Dem Streckwerk 14.1 sind zwei Wickeleinheiten 16.1 und 16.2 zugeordnet, so dass von dem Streckwerk 14.1 zwei Bändchen gleichzeitig verstreckt, fibrilliert und präpariert werden.
In einem benachbarten Streckmodul wird ein zweites Streckwerk 14.2 gehalten, welches mehrere Galetteneinheiten 25 zum Verstrecken und Thermofixieren von jeweils zwei Bändchen aufweist. In dem Streckwerk 14.2 sind die Wickeleinhei¬ ten 16.3 und 16.4 zugeordnet.
Jedem der Streckwerke 14.1 und 14.2 ist im Zulauf eine Fadenbremse 28 zuge¬ ordnet, durch welche eine Vorspannung der Bändchen einstellbar ist.
Weitere hier nicht dargestellte Streckwerke und Wickeleinheiten schließen sich in horizontaler Richtung an, wobei der Aufbau der Streckwerke sowohl identisch zu dem Streckwerk 14.2 als auch identisch zu dem Streckwerk 14.1 sein könnte. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, Streckwerke mit weiteren Zusatzeinrichtun¬ gen auszuführen.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausfuhrungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung werden in dem Streckwerk 14.1 eine erste Bändchengruppe bestehend aus zwei Bändchen vor dem Aufwickeln zu Spulen fibrilliert, verstreckt und prä¬ pariert. Eine zweite Bändchengruppe mit ebenfalls zwei Bändchen wird ohne Zu¬ satzbehandlung nach dem Verstrecken jeweils zu Spulen aufgewickelt. Weitere hier nicht dargestellte Bändchengruppen können identisch zu der ersten Bänd¬ chengruppe oder identisch zu der zweiten Bändchengruppe bearbeitet werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine weitere Bändchengruppe in unter¬ schiedlicher Art und Weise zu behandeln und zu Spulen zu wickeln.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich somit besonders dadurch aus, dass Bändchen mit unterschiedlichen Qualitä¬ ten mit möglichst hohen Produktionsgeschwindigkeiten herstellbar sind. Somit lassen sich aus einer extrudierten Folie Bändchen für unterschiedliche Anwen¬ dungsfalle wie beispielsweise für Verpackungsgewebe, Teppichgrundgewebe o- der zur Herstellung von Schnüren, Seilen oder Tauen verwenden. Insbesondere die Einzelbehandlung der Bändchen fuhrt zu einer hohen Flexibilität in der Pro¬ duktion von Bändchen.
Bezugszeichenliste
1 Extrudiereinrichtung
2 Strangpresswerkzeug
3 Extruder
4 Kühleinrichtung
5 Kühlbad
6 Umlenkrollen
7 Abzugswerk
8 Schneideinrichtung
9 Folienbahn
10 Bändchen
11.1, 11.2, 11.3 Bändchengruppe
12 Fadenführerleiste
13 Verstreckeinrichtung
14.1, 14.2, 14.3 Streckwerke
15 Aufwickeleinrichtung
16.1, 16.2, 16.3 Wickeleinheiten
17 Spulspindel
18 Spule
19 Tänzerarmregelung 0 Streckwalzen 1 Gestellwand 2 Führungsrolle 3 Wickelmodul 4 Streckmodul 5 Galetteneinheit 6 Galette 7 Beilaufrolle 8 Fadenbremse 99
1
29 Nadelwalze
30 Lenkrolle
31 Präparationseinrichtung
32 Absaugeinrichtung
33 Saugrüssel
34 Fibrilliereinrichtung
35 Präparationswalze
36 Führungsleiste
37 Ausgangswalze
38 Messerbalken
39 Eingangswalze
40 Abzugswalze

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Bändchen aus einer Folienbahn, bei welchem die Folienbahn aus einer Polymerschmelze extrudiert, gekühlt und abgezo¬ gen wird, bei welchem die Folienbahn zu einer Bändchenschar mit einer Mehrzahl von Bändchen zerteilt wird und bei welchem die Bändchen der Bändchenschar nach einer Verstreckung jeweils zu Spulen aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bändchenschar vor der Verstre¬ ckung in mehrere Gruppen von Bändchen aufgeteilt wird und dass jede Bändchengruppe separat verstreckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe von Bändchen durch jeweils individuell vorbestimmte Einstellparameter wie beispielsweise Streckverhältnis und/oder Temperierung verstreckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänd¬ chen der Gruppen von Bändchen durch individuell vorbestimmte Schnitt¬ breiten geschnitten sind, wobei die einer Gruppe zu geordneten Bändchen gleiche Schnittbreiten aufweisen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bändchen einer der Gruppen gemeinsam oder zu mehreren oder einzeln verstreckt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gruppen von Bändchen vor dem Verstrecken, bei dem Verstecken oder nach dem Verstrecken zumindest eine Zusatzbehandlung erhält.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzbe¬ handlung ein Fibrillieren ist, wobei die Gruppe der Bändchen gemeinsam oder einzeln über eine oder mehrere Nadelwalzen geführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zu¬ satzbehandlung eine Temperierung ist, wobei die Gruppe der Bändchen ge¬ meinsam oder einzeln erwärmt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzbehandlung eine Präparierung ist, wobei die Gruppe der Bänd¬ chen gemeinsam oder einzeln benetzt wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Folienextrudiereinrichtung (1), einer Kühleinrichtung (4), ei¬ nem Abzugswerk (7), einer Schneideinrichtung (8), einer Verstreckeinrich¬ tung (13) und einer Aufwickeleinrichtung (15) mit mehreren Wickeleinhei¬ ten (16.1, 16.2), dadurch gekennzeichnet, dass die Verstreckeinrichtung (13) durch mehrere separate Streckwerke (14.1, 14.2) gebildet wird, durch welche Bändchen (10) nach Aufteilung einer Bändchenschar separat verstreckbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwer¬ ke (14.1, 14.2) unabhängig voneinander durch separate Antriebe antreibbar und steuerbar ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Streckwerke (14.1, 14.2) mehrere Wickeleinheiten (16.1, 16.2) der Aufwickeleinrichtung (15) zugeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Streckwerke (14.1, 14.2) jeweils eine Wickeleinheit (16.1, 16.2) der Aurwickeleinrichtung (15) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Streckwerke (14.1, 14.2) eine Fadenbremseinrichtung (28) zugeordnet ist, durch welche der Zulauf der Bändchen einstellbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerke (14.1, 14.2) jeweils durch mehrere Walzen (40) oder Galetteneinheiten (25) bestehend aus einer Galette (26) mit Beüaufrolle (27) gebildet sind, wobei zumindest eine der Walzengaletten beheizbar ausgebil¬ det ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Galetten (26) und Galetteneinheiten (25) der Streckwerke (14.1, 14.2) nebeneinander und/oder übereinander an einer Gestellwand (21) gehalten sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gestell¬ wand (21) durch eine Vielzahl von Modulen (23, 24) gebildet ist, wobei die Module (23, 24) als Träger für Streckwerke (14.1) und als Träger für Wi¬ ckeleinheiten (16.1) ausgebildet sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinrichtung (8) eine Fadenführerleiste (12) mit einer Mehr- zahl von Fadenführern nachgeordnet ist, durch welche Fadenführerleiste (12) eine Separierung der Bändchen (10) ausführbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Teil der Streckwerke (14.1) eine zusätzliche Behand¬ lungseinrichtung (31, 34) zugeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Behand¬ lungseinrichtung (34) eine Nadelwalze (29) zum Fibrillieren von Bändchen aufweist, wobei die Bändchen am Umfang der Nadelwalze (29) geführt sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinrichtung (31) eine Präparationseinrichtung (35) zum Präpa¬ rieren von Bändchen aufweist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (4) als ein Kühlbad (5) ausgebildet ist und dass dem Kühlbad (5) mehrere Umlenkstangen oder Umlenkrollen (6) zugeord¬ net sind, durch welche die Folienbahn (9) nach Abzug aus dem Kühlbad (5) mit mehreren Teilumschlingen geführt wird.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenk¬ rollen (6) oberhalb des Kühlbades (5) derart angeordnet sind, dass pro Um¬ lenkrolle (6) die Folienbahn (9) eine Umlenkung von >90° erhält.
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