WO2011069910A1

WO2011069910A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folienbändchen

Info

Publication number: WO2011069910A1
Application number: PCT/EP2010/068846
Authority: WO
Inventors: Jens Weinhold
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2011-06-16

Abstract

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen beschrieben. Hierbei werden zwei Flachfolien (4.1, 4.2) gleichzeitig erzeugt und vor dem Verstrecken durch separate Einschnitte zu jeweils einer Bänderschar (19.1, 19.2) mehrerer Folienbändchen (20.1, 20.2) mit konstanter Schnittbreite (5) geschnitten. Beide Bänderscharen werden nach dem Schneiden zum Verstrecken gemeinsam geführt, wobei erfindungsgemäß die Einschnitte einer der beiden Flachfolien mit einem Seitenversatz (V) zu den Einschnitten der anderen Flachfolie ausgeführt werden. Damit lassen sich die nach dem Verstrecken durch Veränderung der Bandbreite der Folienbändchen bestehenden Lücken durch benachbarte Folienbändchen ausgleichen. Zur Durchführung des Verfahrens weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei separate Messerbalken (13.1, 13,2) mit jeweils einer Vielzahl von Messerklingen (14.1, 14.2) auf, wobei die Messerklingen eines der Messerbalken um einen Seitenversatz zu den Messerklingen des anderen Messerbalkens angeordnet sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folienbändchen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.

Bei der Herstellung von Folienbändchen ist es üblich, aus einer erzeugten Flachfolie durch Zerschneiden der Flachfolie eine Vielzahl von Folienbändchen zu bilden, die als eine Bänderschar geführt und nachbehandelt werden kann. Hierbei ist die Anzahl der Folienbändchen in Abhängigkeit von einer Schnittbreite und einer Folienbreite begrenzt, wobei die Folienbreite im Wesentlichen durch die zur Führung und Behandlung der Folie erforderlichen Einrichtungen und deren Bedienbarkeit ebenfalls limitiert ist. Um trotzdem eine hohe Anzahl von Folienbändchen bei vorgegebenen Maschinenbreiten herstellen zu können, ist aus der DE 1 779 155 ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welcher zwei Flachfolien sandwichartig geführt werden und bei welchen die beiden Flachfolien separat in jeweils eine Bänderschar zerschnitten werden.

Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung werden die Bänderscharen nach dem Zerschneiden der beiden Flachfolien wieder zusammengeführt, so dass die Bänderscharen übereinander geführt wer- den. Eine derartige mehrlagige Führung der Bänder scharen ist jedoch für die Weiterbehandlung sowie für die Aufteilung zum Aufwickeln der einzelnen Folienbändchen von Nachteil. So werden zusätzliche Separier- und Führungsmittel zur Vereinzelung der Folienbändchen erforderlich. Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen bereitzustellen, mit welchem bzw. welcher eine große Anzahl von nebeneinander liegenden Folienbändchen herstellbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich die Breite der Folienbänder durch Verstrecken der Folienbänder verändert. Vor dem Vers- trecken weisen die Folienbändchen üblicherweise eine Bandbreite auf, die gleich der Schnittbreite ist, mit welcher die Folie zerschnitten wird. Nach dem Verstrecken verkleinert sich jedoch die Bandbreite, so dass sich üblicherweise bei einer Parallelführung der Bänderschar sich jeweils Lücken zwischen benachbarten Folienbändchen ausbilden. Hierbei sind die er- zeugten Lücken zwischen den Folienbändern umso größer, je höher die Verstreckung der Folienbänder ist. Um nun bei vorgegebener Maschinenbreite möglichst diese komplett durch parallel laufende Folienbänder ausfüllen zu können, werden erfindungsgemäß die Einschnitte einer der beiden Flachfolien mit einem Seitenversatz in Richtung quer zu den Ein- schnitten der anderen Flachfolie ausgeführt. Somit lassen sich die Bänderscharen mit jeweils einer versetzten Teilung aus den Flachfolien bilden, so dass beim Zusammenführen zweier aufeinander liegender Bänderscharen nach dem Verstrecken die sich ausbildenden Lücken zwischen benachbarten Folienbändchen durch ein Folienbändchen der benachbar- ten Bänderschar ausfüllen.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Messerklingen eines der Messerbalken um einen Seitenversatz in Richtung quer zur den Messerklingen des anderen Messerbalkens angeordnet. Damit können in jeder der Flachfolie identische Folienbändchen geschnitten werden, wobei die Teilungen der Bänderscharen versetzt zueinander liegen.

Um ohne eine Aufspreizung die Bänderscharen nach dem Verstrecken nebeneinander führen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Einschnitte in der Flachfolie um eine halbe Schnittbreite versetzt werden und bei welcher die beiden Bänderscharen mit einem Mindestverstreckverhältnis von 1:4 verstreckt werden. So ist bekannt, dass die Bandbreite der Folienbändchen sich mit zu- nehmendem Streckverhältnis verkleinert. Bei einem Verstreckverhältnis von 1:4 ergibt sich eine Reduzierung der Schnittbreite um ca. 50%, so dass sich bei Zusammenführung beider Bänder scharen jeweils eine Gesamtschar mit nebeneinanderliegenden Folienbändchen einstellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird hierzu derart weitergebildet, dass der Seitenversatz zwischen den Messerklingen beider Messerbalken gleich einer halben Schnittbreite der Messerbalken ist, wobei beide Messerbalken die Messerklingen mit gleichgroßen Schnittbreiten halten. Somit ergibt sich ein um eine halbe Schnittbreite versetzte Teilung der Bän- derscharen, die bei entsprechender Verstreckung zu einer parallelen Führung aller Bänder beider Bänderscharen in einer Ebene führt. Die Verstreckeinrichtung weist hierzu zumindest zwei Streckwerke mit mehreren Galetten auf, wobei zwischen den Streckwerken zumindest ein Streckverhältnis von 1:4 einstellbar ist. Der besondere Vorteil dieser Weiterbildung der Erfindung liegt auch darin, dass eine Auf spreizung der Folienbänder vermieden werden kann, so dass ein unregelmäßiger Aufbau einer Fadenspannung an den Folienbändern unterbleibt.

Die Erfindung ist insbesondere in der Weiterbildung mit hoher Wirtschaft- lichkeit zu betreiben, bei welcher die Flachfolien aus einem thermoplastischen Material extrudiert und nach einem Abkühlen zu der Bänderschar zerschnitten werden. Damit lässt sich ein kontinuierlicher Herstellungs- prozess der Folienbänder aus einem aufgeschmolzenen thermoplastischen Material realisieren.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hierzu die Weiterbildung vorgesehen, bei welcher die Einrichtung zur Erzeugung der Flachfolien ein oder mehrere Extrusionswerkzeuge aufweist, welche mit einem Extruder verbunden sind und welche mit einer Kühleinrichtung zusammenwirken. Um beim Zerschneiden der extrudierten Flachfolien möglichst keinen Abfall zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Flachfolien mit gleicher Folienbreit hergestellt werden, wobei eine der Flachfolien um eine halbe Schnittbreite versetzt ge- genüber der anderen Flachfolie extrudiert wird. Damit besteht die Möglichkeit, aus jeder der Flachfolie eine gleiche Anzahl von Folienbändchen zu schneiden.

Bei einem kontinuierlichen Extrusionsprozess zur Herstellung der Folien- bänder lassen sich grundsätzlich zwei alternative Verfahrens- und Vorrichtungsvarianten nutzen. So besteht die Möglichkeit, bei Flachfolien diese gemeinsam zu extrudieren und in einer Sandwichanordnung gemeinsam von einem Extrusionswerkzeug abzuziehen und zu behandeln. Die Flachfolien werden nur zum Trocknen und Zerschneiden separiert.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Flachfolien bis zum Zerschneiden separat zu extrudieren und zu führen und die Bänderschar erst nach dem Verstrecken zusammenzuführen. Diese Verfahrensvariante ist insbesondere von Vorteil bei prozesstechnisch anspruchsvolleren Flachfolien, bei welcher eine gemeinsame Führung und gemeinsame Behandlung Unregelmäßigkeiten verursachen kann. Je nach Verfahrensalternative weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei separate Kühlbäder zur separaten Kühlung der Flachfolien auf, denen mehrere Trocknungseinrichtungen und Abzugseinrichtungen zur separaten Führung der Flachfolien nachgeordnet sind.

Auch das Verstrecken der Bänderscharen nach dem Zerschneiden der Flachfolien lässt sich in mehreren Alternativen ausführen. So können beispielsweise beide Bänderscharen kollektiv zwischen zwei Streckwerken ver streckt werden. Hierzu ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, bei welcher die Verstreckeinrichtung eine Heizeinrichtung und zwei Streckwerke aufweist. Vorteilhaft wird zur Vermeidung von Verklebungen zwischen einzelnen Folienbändchen der Heizeinrichtung ein Separiermittel vorgeordnet, so dass die Bänderscharen vor der Wärmebehandlung separiert sind. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Bänder scharen separat und unabhängig voneinander zu verstrecken. Hierzu wird die erfindungsgemäße Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet, bei welche die Verstreckeinrichtung zwei Heizeinrichtungen und drei Streckwerke aufweist, durch welche die beiden Bänderscharen separat verstreckbar sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrich- tung sind besonders geeignet, um mit herkömmlichen Maschinenbreiten eine maximale Anzahl von Folienbändchen herzustellen. Dabei werden die zur Führung der Bänderscharen genutzte Einrichtungen mit hoher Energieeffizienz genutzt. So lassen sich beispielsweise an beheizten Ga- letten die Bänderschar auf der gesamten Belegungslänge der Galette ver- teilt führen.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens

Fig. 2 schematisch eine Draufsicht der Schneideinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch eine Draufsicht eines Streckwerkes gemäß dem Aus- führungsbeispiel nach Fig. 1

Fig. 4 schematisch eine weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens In Fig. 1 ist eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Folienbändchen schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist als Einrichtung zur Erzeugung von zwei Flachfolien eine Extrusionseinrichtung 1 auf. Die Extrusionseinrichtung 1 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Extruder 2 und einem mit dem Extruder 2 verbundenen Extrusionswerkzeug 3 gebildet. Das Ex- trusionswerkzeug 3 weist an seiner Unterseite zwei nebeneinander aus- gebildete Schlitzdüsen auf, durch welche jeweils eine Flachfolie 4.1 und 4.2 extrudierbar ist.

Der Extrusionseinrichtung 1 ist eine Kühleinrichtung 5 zugeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Kühlbad 6 gebildet ist. Innerhalb des Kühlbades 6 sind mehrere Umlenkmittel 7 vorgesehen, durch welche die frisch extrudierten Flachfolien 4.1 und 4.2 innerhalb des Kühlbades 6 umgelenkt werden und gleichzeitig durch ein Kühlmedium gekühlt werden. Als Umlenkmittel 7 können Umlenkrollen, Umlenkstangen oder Umlenkstifte verwendet werden.

Der Kühleinrichtung 5 ist eine Trocknungseinrichtung 9 und eine Abzugseinrichtung 10 zugeordnet. Über die Abzugseinrichtung 10 werden beide Flachfolien 4.1 und 4.2 gemeinsam in einer Sandwichanordnung von dem Extrusionswerkzeug 3 und dem Kühlbad 6 abgezogen. Die Ab- zugseinrichtung 10 weist hierzu mehrere hier nicht näher beschriebene Galetten oder Walzen auf.

Die Trocknungseinrichtung 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet, dass die Flachfolien 4.1 und 4.2 zum Trocknen bzw. zum Entfernen der anhaftenden Flüssigkeit separiert werden, so dass an beiden Flachfolien 4.1 und 4.2 eine beidseitige Entwässerung stattfinden kann. Die Entwässerung erfolgt vorzugsweise durch eine Absaugung der Restflüssigkeit an der der Flachfolie 4.1 und 4.2. Nach der Trocknung und dem Abzug der Flachfolien 4.1 und 4.2 werden diese zu der Schneideinrichtung 12 geführt. Der Schneideinrichtung 12 sind auf einer Einlassseite und auf einer Auslassseite mehrere Separierwalzen 11 zugeordnet, durch weiche auf der Einlassseite eine Separierung der Flachfolien 4.1 und 4.2 erzeugt wird. Die Separierwalzen 11 können alternativ auch durch Stangen ersetzt werden. Die Schneideinrichtung 12 ist zwischen den Separierwalzen 11 angeordnet und weist zwei separate Messerbalken 13.1 und 13.2 auf, die jeweils mit einer Mehrzahl von Messerklingen 14.1 und 14.2 bestückt sind. An jedem Messerbalken 13.1 und 13.2 wird die Flachfolie 4.1 und 4.2 jeweils zu einer Bänderschar 19.1 und 19.2 zerschnitten.

Nach dem Zerschneiden der Flachfolien 4.1 und 4.2 werden die gebildeten Bänderscharen 19.1 und 19.2 über die nachgeordneten Separierwalzen 11 sandwichartig zusammengeführt und der Verstreckeinrichtung 15 zugeführt.

Die Verstreckeinrichtung 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Streckwerke 16.1 und 16.2 gebildet, die jeweils mehrere Galetten 17 aufweisen. Zwischen den Streckwerken 16.1 und 16.2 ist eine Heizeinrichtung 18 vorgesehen.

Zum Verstrecken werden die Bänderscharen 19.1 und 19.2 an dem ersten Streckwerk 16.2 sandwichartig übereinander geführt. Anschließend er- folgt eine Separierung durch ein Separiermittel 22 auf der Einlaufseite der Heizeinrichtung 18, so dass die Bänderscharen 19.1 und 19.2 sich zum Verstrecken voneinander lösen. Damit lässt sich vorteilhaft ein Verkleben der Folienbändchen während des Versteckens vermeiden. Die Galetten 17 des zweiten Streckwerkes 16.2 sind mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die ein Mindeststreckverhältnis von 1:4 ermöglichen. Dabei werden die Bänderscharen 19.1 und 19.2 derart verstreckt, dass sich eine Anordnung von Folienbändchen ergibt, die nebeneinander an den Umfang der Galetten 17 des zweiten Streckwerkes 16.2 geführt werden. Zur weiteren Erläuterung der Schneideinrichtung 12 und der Verstreckeinrichtung 15 wird zusätzlich zu den Figuren 2 und 3 Bezug genommen. In Fig. 2 ist eine Draufsicht der Schneideinrichtung 12 gezeigt, durch welche die beiden Flachfolien 4.1 und 4.2 zu jeweils einer Bänderschar 19.1 und 19.2 zerschnitten werden. Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der ersten Galette des Streckwerkes 16.2.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, sind die Messerklingen 14.2 an dem Messerbalken 13.2 um einen seitlichen Versatz versetzt zu den Messerklingen 14.1 des Messerbalkens 13.1 gehalten. Der Seitenversatz zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2 ist mit dem Großbuchstaben V gekennzeichnet. Jeder der Messerbalken 13.1 und 13.2 ist mit einer gleichen Anordnung von Messerklingen 14.1 und 14.2 bestückt, so dass die Folienbändchen 20.1 der Bänderschar 19.1 und die Folienbändchen 20.2 der Bänderschar 19.2 jeweils eine gleiche Schnittbreite aufweisen. Die Schnittbreite ist in diesem Ausführungsbeispiel mit dem Großbuchstaben S gekennzeichnet. Bei der in Fig. 2 dargestellten Situation ist der Versatz V zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2 gleich der halben Schnittbreite S ausgeführt. Somit gilt V = % S. Um bei gleicher Schnittbreite und gleicher Teilung der Folienbändchen 20.1 und 20.2 aus der Breite der Flachfolien 4.1 und 4.2 eine gleicher Anzahl von Folienbändchen zu erhalten, sind die Flachfolien 4.1 und 4.2 mit einem Versatz extrudiert. Der an dem Extrusionswerkzeug 3 eingestellte Versatz der Schlitzdüsen ist in Fig. 2 mit dem Großbuchstaben E gekenn- zeichnet. In diesem Fall ist der Versatz E an dem Extrusionswerkzeug zum Extrudieren der Flachfolien 4.1 und 4.2 gleich dem Versatz V zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2.

Grundsätzlich sei jedoch erwähnt, dass beide Flachfolien 4.1 und 4.2 auch ohne Versatz herstellbar sind, so dass die an den Randzonen geschnittenen Fehlbänder nach dem Schneiden einem Garnabfall zugeführt werden.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, nehmen die Bänderscharen 19.1 und 19.2 unmittelbar nach dem Zerschneiden der Flachfolien 4.1 und 4.2 jeweils eine Belegungsbreite ein, die gleich der Breite der Flachfolie 4.1 und 4.2 ist. Nun werden die Bänderscharen 19.1 und 19.2 mit einem Mindestvers- treckverhältnis von 1:4 verstreckt. Aufgrund der Beziehung, dass die Bandbreite der Folienbändchen sich proportional zu dem Verstreckver- hältnis ändert, lässt sich eine Endbreite der Folienbändchen nach dem Verstrecken aus der Beziehung B = S x T. Mit dem Großbuchstaben B ist die Endbreite der Folienbändchen 20.1 bzw. 20.2 und mit dem Großbuchstaben T das Verstreckverhältnis gekennzeichnet. Insoweit ergibt sich aus der Beziehung, dass bei einem Verstreckverhältnis von T = 0,25 die End- breite B ca. gleich der halben Schnittbreite S ist. Somit ergibt sich nach der Verstreckung beider Bändchenscharen 19.1 und 19.2 die in Fig. 3 dargestellte Anordnung der Folienbändchen 20.1 und 20.2.

Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, werden die Folienbändchen 20.1 und 20.2 zu einer Gesamtschar zusammengeführt und unmittelbar nebeneinander am Umfang der Galette 17 des Streckwerkes 16.2 geführt. Die Folienbändchen 20.1 und 20.2 lassen sich als eine Gesamtschar nebeneinander führen. Auf spreizungen der Bänderscharen und Überlappungen der Bänderscharen werden vorteilhaft vermieden, wobei die Belegungslänge der Galettenstr eckwerke 16.2 auf einer vorgegebenen Führungslänge vollständig belegt werden können.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein thermoplastisches Material dem Extruder aufgegeben, welcher eine Schmelze erzeugt und diese über das Extrusionswerkzeug 3 zu zwei Flachfolien 4.1 und 4.2 extrudiert. Die Flachfolien 4.1 und 4.2 werden dabei mit einem Seitenversatz nebeneinander extrudiert, so dass nach dem Zerschneiden der Flachfolien 4.1 und 4.2 in einer Bänderschar jeweils eine gleichgroße Anzahl von Bändern mit gleicher Schnittbreite entsteht. Hierzu werden die Flach- folien 4.1 und 4.2 nach dem Abkühlen im Kühlbad 6 und der Trocknung in der Trocknungseinrichtung 9 zur Schneideinrichtung 12 geführt. Durch die separat gehaltenen Messerbalken 13.1 und 13.2 werden die separierten Flachfolien 4.1 und 4.2 jeweils zu einer Bänderschar 19.1 und 19.2 zerschnitten. Durch den Seitenversatz zwischen den Messerklingen 14.1 und 14.2 weisen die Bänderscharen 19.1 und 19.2 eine seitenversetzte Teilung zwischen den Folienbändchen 20.1 und 20.2 auf. Dieser Seitenversatz der Teilung der Bänderschar führt nach dem Verstrecken der Folienbändchen 20.1 und 20.2 dazu, dass bei verringerter Bandbreite die Folienbändchen beider Bändchenscharen 19.1 und 19.2 nebeneinander als eine Gesamtschar geführt werden. Die Bänderscharen 19.1 und 19.2 werden vorteilhaft anschließend eine Gesamtschar behandelt und geführt.

Ein Alternatiwerfahren und eine Alternatiworrichtung ist durch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 gezeigt. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Aus- führungsbeispiel wird die Extrusionseinrichtung durch einen Extruder 2 und zwei Extrusionswerkzeuge 3.1 und 3.2 gebildet. Durch die Extrusionswerkzeuge 3.1 und 3.2 werden zwei Flachfolien 4.1 und 4.2 separat extrudiert. Die Flachfolien 4.1 und 4.2 werden bis zum Verstrecken separat geführt und separat in jeweils eine Bänderschar 19.1 und 19.2 geschnitten. Die Bänderscharen 19.1 und 19.2 werden unabhängig voneinander verstreckt und nach dem Verstrecken durch ein gemeinsames Streckwerk 16.3 zusammengeführt. Insoweit sind die zwischen dem Streckwerk 16.3 und den Extrusionswerkzeugen 3.1 und 3.2 vorgesehenen Einrichtungen jeweils zweifach zur separaten Führung der Flachfoli- en 4.1 und 4.2 ausgeführt. Insoweit werden die nachfolgenden Einrichtungen am Beispiel der Flachfolie 4.1 erläutert.

Dem Extrusionswerkzeug 3.1 ist ein Kühlbad 6.1 zugeordnet, in welchem eine Kühlflüssigkeit zur Abkühlung der Flachfolie 4.1 gehalten ist. Inner- halb des Kühlbades 6.1 sind mehrere Umlenkmittel 7 vorgesehen, durch welche die Flachfolie 4.1 geführt wird.

Dem Kühlbad 6.1 ist eine Trocknungseinrichtung 9.1 und eine Abzugseinrichtung 10.1 zugeordnet. Der Abzugseinrichtung 10.1 folgt die Schneid- einrichtung 12 mit einem Messerbalken 13.1, welcher die Messerklingen 14.1 trägt. Der Messerbalken 13.1 ist hierzu zwischen zwei Spannrollen 21 gehalten. Die durch den Messerbalken 13.1 geschnittene Bänderschar 19.1 wird über ein Streckwerk 16.1 abgezogen und in die Streckzone geführt. Innerhalb der Streckzone ist eine Heizeinrichtung 18.1 vorgesehen, durch welche die Bänderschar 19.1 auf eine Verstrecktemperatur erwärmt wird. Nach dem Verstrecken wird die Bänderschar 19.1 in dem Streckwerk 16.3 parallel mit der zweiten Bänderschar 19.2 zusammengeführt.

Die Flachfolie 4.2 wird mit entsprechenden Einrichtungen geführt und zerschnitten, so dass hierzu keine weitere Erläuterung erfolgt.

Die Anordnung der Messerbalken 13.1 und 13.2 ist entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgeführt. Insoweit stellt sich in dem Streckwerk 16.3 eine Zusammenführung der Bänder scharen 19.1 und 19.2 ein, wie sie am Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erläutert wurde. Insoweit wird an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen.

Bezugszeichenliste . Extrusionseinrichtung. Extruder

, 3.1, 3.2 Extrusionswerkz eug.1, 4.2 Flachfolie

Kühleinrichtung

, 6.1, 6.2 Kühlbad

Umlenkmittel

, 9.1, 9.2 Trocknungseinrichtung0, 10.1, 10.2 Abzugseinrichtung

1 Separierwalzen

2 Schneideinrichtung

3.1, 13.2 Messerbalken

4.1, 14.2 Messerklingen

5 Verstreckeinrichtung6.1, 16.2, 16.3 Streckwerk

7 Galetten

8, 18.1, 18.2 Heizeinrichtung

9.1, 19.2 Bänderschar

0.1, 20.2 Folienbändchen

1 Spannrollen

2 Separiermittel

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von Folienbändchen, bei welchem zwei Flachfolien gleichzeitig erzeugt werden, bei welchem die beiden Folien vor einem Ver strecken durch separate Einschnitte zu jeweils einer Bänderschar mehreren Folienbändchen mit konstanter Schnittbreite geschnitten werden und bei welchem die beiden Bänderscharen nach dem Schneiden zum Verstrecken gemeinsam geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass

die Einschnitte einer der beiden Flachfolien mit einem Seitenversatz in Richtung quer zu den Einschnitten der anderen Flachfolie ausgeführt werden.

Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Einschnitte in der Flachfolie um eine halbe Schnittbreite versetzt werden und dass beide Bänderscharen mit einem Mindestverstreck- verhältnis von 1:4 verstreckt werden.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass

die beiden Bänderscharen nach dem Verstecken gemeinsam zu einer Gesamtschar mit nebeneinander liegenden Folienbändchen zusammengeführt werden.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Flachfolien aus einem thermoplastischen Material extrudiert und nach einem Abkühlen zu den Bänderscharen zerschnitten werden.

Verfahren nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, dass die Flachfolien mit gleicher Folienbreite hergestellt werden, wobei eine der Flachfolie um eine halbe Schnittbereite versetzt zu der anderen Flachfolie extrudiert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Flachfolien gemeinsam extrudiert sowie vor und nach dem Zerschneiden gemeinsam geführt werden, wobei die Flachfolien zum Trocknen und Zerschneiden separiert werden.

7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Flachfolien bis zum Zerschneiden separat extrudiert und geführt werden und dass die Flachfolien nach dem Verstrecken gemeinsam geführt werden.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer Einrichtung (1) zur Erzeugung von zwei Flachfolien (4.1, 4.2), mit einer Verstreckeinrichtung (15) und mit ei- ner der Verstreckeinrichtung (15) zugeordneten Schneideinrichtung

(12), die zwei separate Messerbalken (13.1, 13.2) mit jeweils einer Vielzahl von Messerklingen (14.1, 14.2) aufweist, durch welche beide Flachfolien (4.1, 4.2) zu jeweils einer Bänderschar (19.1, 19.2) zerschnitten werden,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Messerklingen (14.2) eines der Messerbalken (13.2) um einen Seitenversatz (V) in Richtung quer zu den Messerklingen (14.1) des anderen Messerbalkens (13.1) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Seitenversatz (V) zwischen den Messerklingen (14.1, 14.2) beider Messerbalken (13.1, 13.2) gleich einer halben Schnittbreite (s) der Messerbalken (13.1, 13.2) ist, wobei beide Messerbalken (13.1, 13.2) die Messerklingen (14.1, 14.2) mit gleich großer Schnittbreite (s) halten.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Verstreckeinrichtung (15) zumindest zwei Streckwerke (16.1, 16.2) mit mehreren Galetten (17) aufweist, wobei zwischen den Streckwerken (16.1, 16.2) ein Mindeststreckverhältnis von 1:4 einstellbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Einrichtung (1) zur Erzeugung der Flachfolien ein oder mehrere Extrusionswerkzeuge (3, 3.1, 3.2) aufweist, welche mit einem Extruder (2) verbunden sind und welche mit einer Kühleinrichtung (5) zusam- menwirken.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Extrusionswerkzeuge (3.1, 3.2) zueinander den Seitenversatz (E) einer halben Schnittbreite aufweisen, durch welchen nach dem Zerschneiden jede Bänderschar (19., 19.2) eine gleich große Anzahl von Folienbändchen (20.1, 20.2) aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kühleinrichtung (5) ein Kühlbad (6) zur Abkühlung beider Flachfolien (4.1, 4.2) aufweist und dass dem Kühlbad (6) eine Trocknungseinrichtung (9) und eine Abzugseinrichtung (10) zur Führung beider Flachfolien (4.1, 4.2) nachgeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Schneideinrichtung (12) mehrere Separierwalzen (11) oder Stangen zugeordnet sind, durch welche die Flachfolien (4.1, 4.2) vor dem Zerschneiden separierbar sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kühleinrichtung (5) zwei separate Kühlbäder (6.1, 6.2) zur separaten Kühlung der Flachfolien (4.1, 4.2) aufweist und dass den Kühlbädern (6.1, 6.2) jeweils eine von mehreren Trocknungseinrichtungen (9.1, 9.2) und Abzugseinrichtungen (10.1, 10.2) nachgeordnet sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Verstreckeinrichtung (15) eine Heizeinrichtung (18) und zwei Streckwerke (16.1, 16.2) aufweist, durch welche die beiden Bänderscharen (19.1, 19.2) kollektiv ver streckbar sind, wobei der Heizein- richtung (18) ein Separiermittel (22) zur Separierung der Bänderscharen (19.1, 19.2) vorgeordnet ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Verstreckeinrichtung (15) zwei Heizeinrichtungen (18.1,

18.2) und drei Streckwerke (16.1, 16.2, 16.3) aufweist, durch welche die beiden Bänderscharen (19.1,

19.2) separat verstreckbar sind.