DE1679932A1 - Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbaendchen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbaendchen

Info

Publication number
DE1679932A1
DE1679932A1 DE19671679932 DE1679932A DE1679932A1 DE 1679932 A1 DE1679932 A1 DE 1679932A1 DE 19671679932 DE19671679932 DE 19671679932 DE 1679932 A DE1679932 A DE 1679932A DE 1679932 A1 DE1679932 A1 DE 1679932A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ribbons
production
stretched plastic
film
plastic tapes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671679932
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Dipl-Ing Eichler
Raimund Fraitzl
Manfred Lange
Alfred Plammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lenzing AG
Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing AG
Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing AG, Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Chemiefaser Lenzing AG
Publication of DE1679932A1 publication Critical patent/DE1679932A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed

Description

  • Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbändchen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von ereckten Kunststoffbändchen aus einer Kunststoff-Folie.
  • Kunststoffbändchen finden in neuerer Zeit für die zerschiedersten Zwecke Verwendung, beispielsweise für Gewebe und Gewirke sowie zur Faserherstellung.
  • Die Herstellung gereckter Kunststoffbündchen erfolgt bisher in der Weise, da# eine Rohfolie zunächst in Bändchen geschnitten wird und diese Bändchen anschlie#end in Längsrichtung gereckt werden. Dieses Verfahren ist mit verschiedenen Nachteilen behaftet: Die einzelnen Bändchen springen beim Längsreckvorgang stark ein, unterliegen also einer erheblichen Querkontraktion, die naturgemä# auf Kosten der erwilnschten Starkeverringerung geht. Es ergeben sich infolgedessen zwischen den t'i einzelnen, in der Längsreckzone nebenelnander liegenden Bändchen beträchtliche freie Zwischenräume, was die Zahl der pro eingespeiste Folienfläche erzeugten Bändchen ungünstig beeinflußt.
  • Da ferner die starke Querkontraktion, der die einzelnen Bändchen ausgesetzt sind, der erwünschten Stärkenverringerung des Bändchenmateriales entgegenwirkt, ma# bei vorgegebener Endstärke der Bändchen mit einer unerwünscht kleinen Rohfolienstärke gearbeitet erden.
  • Ein weiterer schwerwiegender flachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß Inhomogenitüten und Einschlüsse aller Art, die in der Rohfolie vorhanden sind, beim Längsrecken der Bändchen leicht zu einen Abreißen der Bändchen führen, da derartige Störstellen oft einen beträchtlichen Teil des tragenden Querschnitts des Bändchens ausmachen. Ein solches Abreißen von Bändchen führt meist zu sehr unerwünschten, zeitraubenden Betriebsstörungen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbändchen zu entwickeln, das die dargelegten Mängel des bekannten Verfahrens vollständig vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemä# # dadurch gelöst, daß die Folie erst nach Beendigung der Längsreckung in Bändchen zerschnitten wird.
  • Durch tficsc Ma#nahme werden alle Nachteile des geschilderten hekarlnten Verfahrens in idealer Weise vermieten: Da die beim Längsreckvorgang auftretende Querkontraktion in bestimmten Grenzen absolut, d. h. unabhängig von der Breite des gereckten Materiales ist (vorausgesetzt, daß Temperatur, Zugkraft, Reckverhältnis und Recklänge konstant sind), ist die beim erfindungsgemäßen Verfahren auftretende Querkontraktion der noch nicht zerschnittenen Folie wesentlich kleiner als die Summe der bei dem bekannten Verfahren an den einzelnen Bändchen beim Längsreckvorgang auftretenden Querkontraktionen, Man erhält infolgedessen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine wesentlich größere Anzahl von Bändchen pro eingespeiste Folienfläche, erzielt somit eine erhebliche KapazitEtssteigerung.
  • Günstig ist ferner, daß sich durch die verringerte Querkontraktion eine größere Stärkeverminderung des Materiales beim Längsreckvorgang ergibt. Man kann infolgedessen bei vorgegebener Endstärke mit einer größeren Rohfolienstärke arbeiten, was die Anwendung eines Extruders mit verhEltnismäßig großem Querschnitt ermöglicht.
  • Inhomogenitäten und Einschlüsse aller Art, die in der Rohfolie vorhanden sind, können sich beim LEngsreckvorgang nicht störend auswirken, da sie nur einen ganz kleinen Anteil am gesamten tragenden Quersch@httder Folie darstellen.
  • Das gefährliche Abreißen von Material in der Längsreckzone wird infolgedessen vermieden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren führt ferner zu Bändchen, deren Querschnitt sich weitgehend einem Rechteck nähert, was besonders zur Herstellung flächendeckender Gewebe erwünscht ist.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bändchen zeichnen sich weiterhin durch große flleichmäßigkeit aus, da in der Längsreckzone durch den dort noch vorhandenen Zusammenhang des Materiales sehr gleichmäßige Temperatur-und Zugkraftverhältnisse über den ganzen Querschnitt (abgesehen von einer schmalen Randzone) herrschen.
  • Näherte Untersuchungen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bändchen zeigten demgemäß, daß sie hinsichtlich aller wesentlichen physikalischen Eigenschaften, insbesondere in ihrer Bruchdehnung, elastischen Dehnung und elastischen Festigkeit, den nach dem bisherigen Verfahren hergestellten Bändchen mindestens gleichwertig sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen Fig.1 eine Schemadarstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig.2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemä# Fig. 1 ; Fig.3 einen Querschnitt durch einige Bändchen.
  • Die in den Fig. 1 und 2 ganz schematisch veranschaulichte Vorrichtung zur Herstellung von gereckten Kunststoff-Bändchen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren enthält eine Längsrec kzone 1, die von zwei Zugwalzenpaaren 2 und 3 begrenzt wird. Hinter der Längsreckzone 1 (in Bewegungsrichtung der Folie 4 betrachtet) ist eine Schneideinrichtung 5 angeordnet, die die längsgereckte Folie 4 in einzelne schmale Bändchen 4a,4b,4c usw. zerschneidet.
  • Fig.3 zeit das Querschnittsprofil der entstehenden Bändchen, das sich einem Rechteck weitgehend annähert.

Claims (1)

  1. Patentansprüch 1.) Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbän bandchen aus einer Kunststoff-Folie, d a d u r c h g e k e n n z e i c h e n t , daß die Folie erst nach Beendigung der Längsreckung in Bändchen zerschnitten wird.
DE19671679932 1967-05-29 1967-05-29 Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbaendchen Pending DE1679932A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB0092757 1967-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1679932A1 true DE1679932A1 (de) 1971-07-08

Family

ID=6986574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671679932 Pending DE1679932A1 (de) 1967-05-29 1967-05-29 Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbaendchen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1679932A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011069910A1 (de) * 2009-12-08 2011-06-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folienbändchen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011069910A1 (de) * 2009-12-08 2011-06-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folienbändchen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE803800C (de) Drahtkabel fuer metallische Einlagen von Luftreifen
DE2359367A1 (de) Verstaerkungsfasern fuer ein vergiessbares einbettungsmaterial, beispielsweise beton und verfahren zur herstellung der verstaerkungsfasern
DE1934347A1 (de) Foerderband
DE2549072B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech
DE1435661A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Textilfaeden mit seitlichen Veraestelungen
DE1934343A1 (de) Foerderband
DE2114006C3 (de) Verstärkungseinlage für Bänder oder Riemen, insbesondere Förderbänder
DE1504760A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer seitlich gestreckten fortlaufenden Folie
DE1944206A1 (de) Verfahren zur Herstellung gleichzeitig biaxial gestreckter Polyamidfolien von hoher Gleichmaessigkeit
DE1679932A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gereckten Kunststoffbaendchen
DE1504686C3 (de) Band aus teilkristallinem Polyamid
DE1235572B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Schichtkoerperrohlingen aus Kautschuk- und Drahtschichten
AT203446B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Querschnitt doppeltkonischen Metallbändern durch Kaltwalzen
DE1909481A1 (de) Verfahren zum Dehnen von Metallbaendern
DE7626737U1 (de) Gummifoerderband mit mehreren in laengsrichtung des foerderbandes verlaufender, in dieses eingebetteter, gesponnener stahlseile
DE1660214C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dicken Mehrfaden-Garnes
DE2439649A1 (de) Mit geschnittenen und endlosen fasern verstaerkte kunstharzformmasse in bandform
DE1435246A1 (de) Elastisches Band und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2505710B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spaltfasergebilden
DE19720322C1 (de) Vorrichtung zum Trennen von Foliebahnen zu schmalen Foliebändchen oder Fäden
DE3414676A1 (de) Streckverfahren und einrichtung zum herstellen laengsverstreckter, thermoplastischer kunststoffolien
EP0005577B1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen biaxialen Recken einer Flachfolienbahn aus Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen
DE202020104449U1 (de) Presspolster, Verwendung und Laminierpresse
DE811397C (de) Bewehrungsstab fuer Beton
DE102018117524A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines endlichen Antriebsriemens