DE1535170A1 - Verfahren zur Herstellung von Kettenfaeden fuer die Weberei oder Kettenwirkerei durch Laengsteilung einer Folie oder eines Films - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kettenfaeden fuer die Weberei oder Kettenwirkerei durch Laengsteilung einer Folie oder eines Films

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DE1535170A1 DE1965M0064387 DEM0064387A DE1535170A1 DE 1535170 A1 DE1535170 A1 DE 1535170A1 DE 1965M0064387 DE1965M0064387 DE 1965M0064387 DE M0064387 A DEM0064387 A DE M0064387A DE 1535170 A1 DE1535170 A1 DE 1535170A1
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/16—Making paper strips for spinning or twisting

Description

Patentanwalt
Dipl. Ing. E. Günter Otteni
8 München 23 15351 7Ü
Josef-Raps-Str. 2
01 2651
, liontaüu I'Iansions, loric ülreet 12, o Xi d ο η './ 1, Gro-crituimien
/erfahren 2ur Herstellung von Kettenfaden für die V/eberei oder Kettenwirkerei durch Langs teilung einer Foxie oder eines Films
Die Erfinduno betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtuno zum './eben oder Kettenwirken, v/ooei die Kettenfäden durch Zerteilen eii;es ii'olienmaterials in eine nehrz&iil von in Längsricnxunö verlaufenden FMsil gebildet v/erae.-:.
r likvecA der Jrfinauno besteht darin, den ijeit- und üte.^aufwand zur herstellung der Kettenfauen zu verunu daüiit da^ fertige Gewebe zu verbilligen.
±>vr .rJrfinduct, iijtot die Aufgabe zuoruiide, ein Verfahren u*»ν» j1»vü Vüx'riüntune, zum /eben oder kettenwirken, wobei ιΐ^υ ^e tty..f uden darcn Zerteilen eines i'olisjnniaterials in ,Λιιί i'ienrzanl von la i.iinGsricntui"i& verlauf Süden Pudei
it werde.., zu schaffen, csi άύ.,ι axe Verv/endung ii.üx· ^,iui'jii zur iiailaiao „er CT-.3bildeten r'-i'ir»n ver-
BAD ORIGINAL
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Neue Unterlagen (Art.; § ι Abs. 2 ur. 1 smz 3,
Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß das Polienmaterial in einem vom Weben oder Kettenwirken gestrennten Herstellungsvorgang mit groi3er Geschwindigkeit von einer Folienrolle od. dergl. abgewickelt und in eine Mehrzahl von Kettenfäden zerteilt wird, die auf eine vom Webstuhl oder von der Wirkmaschine getrennte, eine große Anzahl von Kettenfäden aufnehmende Holle od. dgl., z. B. auf einen Kettenbaum, aufgespult werden, worauf die mit den Kettenfäden fertig bewickelte Rolle od. dgl. zum Zuführen der Kettenfäden zu einem Webstuhl oder einer Wirkmaschine verwendet wird, wobei vorzugsweise eine Mehrzahl von Webstühlen oder Wirkmaschinen durch aufeinanderfolgend bewickelte sollen od. dgl. mit Kettenfäden beschickt wird und zur -Urzeugung besonders feiner Kettenfäden diese nach dem Zerteilen des Folienmaterials in Kettenfäden vor dem Aufwickeln auf die Rolle od. dgl. kalt- oder warmgestreokt werden.
Eine kontinuierliche Urzeugung wird erreicht, wenn am Ende des Folienmaterials der Folienrolle, sobald sie nahezu verbraucht ist, in an sich bekannter V/eise der Anfang des Folienmaterials einer anderen Folienrolle befestigt wird und daß die Befestigung, z. B. durch Schweißen, Kleben od. dgl., über die gesamte Breite des Folienmaterials durchgehend gleichmäßig ausgeführt wird, um eine Trennung der aus dem Folienmaterial hergestellten Fäden an der Verbindungsstelle der aufeinanderfolgenden Folie zu verhindern. Das Zerteilen des Folienmaterials kann erfolgen, indem auf dieses Gas oder Flüssigkeit durch Nadeldüsen mit hoher Geschwindigkeit aufgestrahlt wird. Es ist auch möglich, das Folienrnateri':il in an sich bekannter V/e Lse mittels sich drehender
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Schneidblätter eu zerteilen. Zur Vermeidung einer Verformung oder Verdrehung der Schäfte für die Schneiden oder Abscherwerkzeuge bei größeren Breiten kann das Folienmaterial durch in eineeine Abschnitte angeordnete Zerteileinrichtungen zerteilt und die zwischen den einzelnen Abschnitten verbleibenden Bänder des Folienmaterials abgehaspelt und dem Abfall zugeführt werden* Eine hohe Produktivität wird erreicht, indem zwei oder mehr Lagen des Folienmateriale gleichzeitig zerteilt werden. Die aus dem Folienmaterial durch Zerteilen hergestellten Fäden können als Einfach- und auch als Mehrfachgarn in der Vtebmaschine oder Kettenwirkmaschine verwendet werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet such dadurch aus, daß sie in an sich bekannter Weise nit Werkzeugen zum Zerteilen von Folienmaterial in eine Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufenden Fäden versehene Vorrichtung, vom Webstuhl oder der Wirkmaschine getrennt angeordnet und sit einer Einrichtung zum Einsetzen einer Holle od. dgl., z. B. tines Kettenbaumes, versenen ist, worauf eine große Anzahl der einzelnen Fäden mit großer Geschwindigkeit aufepulbar ist.
I»
In der Vorrichtung sind zweckmüüigerweise die vorn Webstuhl oder der Y/irkmaschine getrennt angeordneten Nadeldüsen zum Zerteilen des Folienmaterials in Bezug auf die Bewegungsrichtung des Folienmaterials gegeneinander versetzt angeordnet. Be ist auch vorteilhaft, einen Unterstützuiic'.srahffien vorzusehen, der eine Reine von Dränten zuHi Zerteilen des Folienmaterials aufweist und um eine zur übc-iie des icliemmateriali senkrecht stehende Achse schwenkbar angeordnet ist, um den gegenseitigen Abstand
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der Fäden bzw. deren Breite zu verän/iern. Eine v/eitere vorteilhafte Au sfünrungs forin der Vorrichtung besteht darin, daß eine drehbare Träger3tange mit einem unrunden Querschnittprofil vorgesehen ist, auf der Schneidblätter und Abstandsstücke angeordnet sind, die je einen radial verfenden Schlitz aufweisen, mit welchem die iichneidblätter und die Abstandsstücke auf die Trägerstange aufeetzbar sind, wobei die Schneidblätter und die Abstandsstücke in ihrer· Lage auf der Trägerstange durch einen axialen Anpreßdruck, z« B. mittels einer Feder und einer diese abstützende Mutter, festgeklemmt sind.
Durch die erfindungsgemäiie Lösung wird erreicnt, daii der erste Teil des Folienmaterials, onne vorher gescnnitten zu werden, auf die aufnenmende Holle insgesamt aufgewikkelt werden kann, eo daß der ansonsten durchzuführende Aufwickelvorgang für eine große Anzahl von Einzelfäden vermieden wird. Es wird dadurch eine große Arbeitszeiteinsparung ohne Qualitätsminderung des Fertigproduktes erreicht. Nach Beendigung des Aufwickelvorganges braucht lediglich ein Drehkörper, beispielsweise der Kettenbaum, umgesetzt zu werden. Dieser Vorteil macht sich insbesondere bei breiten, üewebebahnen, die eine sehr grof3e Anzahl von Fäden benötigen, tausend und mehr Fäden, bemerkbar.
Die erfindungsgemäße Lösung kann für Gewebe beliebiger Art, grobe, z, B. für arundgewebe für Reifen oder Teppiche oder feine, beispielsweise für Oberhemdenstoff, angewendet werden. Bei letzteren wird vorteilhaft der Ausziehvorgang der Fäden angewendet.
Die ökonomischen Vorteile durch Einsparung von aufgewendeter Arbeit, treten insbesondere deshalb in Erscheinung,
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da viele zu verarbeitende Kunststoffolien, v/ie z. -i. Polyäthylen und Polypropylen, relativ billig sind und somit die Kosten des fertigen uewebea oehr stark von der zu seiner Herstellung aufgewendeten Arbeit 3icli abhängig verhalten. /Jine Ϊrennung des Schneidvorganges vom unmittelbaren Web- oder Kettenwirkvorgang bringt trotz des Dazwiseheuschaltens einer Abwickeleinrichtung ebenfalls beachtliche Vorteile. Die Schneideinrichtung arbeitet wesentlich schneller als eine Web- oder Kettenwirkvorrichtung. Es ist auf diese Weise möglich, mittels einer Schneideinrichtung mehrere Web- und/oder Kettenwirkeiiirichtungen entsprechend den Bedürfnissen mit -Rohmaterial zu versorgen, Weiterhin wird der Schneidvorgang nicht nachteilig durch die beim Web- oder Kettenwirkvorgang auftretenden Erschütterungen beeinflußt, was sich ebenfalls bei einer hohen Fadenzahl auswirkt, da mit steigender Fadenzahl die Üiüpfindlichkeit zunimmt.
Die folgenden Materialien erscheinen als besonders geeignet für die zu verarbeitende Folie: thermoplastische Kunststoffe z. 3, Acry!polymere, Polyester, Polyolefine und Polyamidharze, sowie geschichtete Folien aus diesen Kunststoffen.
Die Erfindung wird nun als Ausführungsbeispiel an Hand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die folgendes darstellen:
Fig. 1 zeigt ein scheiuatisches Schaubild einer Einrichtung, UW das Verfahren gemäß eier Erfindung durchzuführen;
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Pig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht eines Teiles der Einrichtung nach Pig. 1;
Pig. 3 zeigt ein schematisch.es Schaubild einer abgeänderten Einrichtung, um das Verfahren nach der Erfindung durchzuführen;
Fig. 4 zeigt als Schaubild eine Ansicht eines rotierenden Schneidmessers, das in der Einrichtung nach Pig. 1 Verwendung findet;
Pig. 5 zeigt die Ansicht einer Messerschneide| Pig. 6 ist die Ansicht eines Distanzhalters;
Pig. 7 ist eine perspektivische Darstellung eines Teiles der Trägerstange;
Pig. 8 zeigt als Sohaubild eine Ansicht, ähnlich der von Pig. 4, die jedoch ein abgeändertes Schneidmesser zeigt;
Pig. 9 zeigt als Schaubild eine Seitenansicht eines Teiles der Einrichtung nach Pig. 1, die abgeändert ist, um den Schneider von Pig« 8 zu zeigen, und zwar dargestellt in leicht größerem Maßstab;
Pig.10 zeigt als Schaubild die Ansicht eines Abscherwerkzeugeaj
Pig.11 zeigt als Schaubild eine Seitenansicht einer Schereinrichtung nach Pig. 10, wobei die Scherwerkzeuge in Tätigkeit dargestellt sind;
Pig.12 ist ein achematischer, horizontal geführter Schnitt durch eine Heißdraht-Schlitzvorrichtung und eine Rolle des Folienmaterials;
Pig.13 ist eine schematische Aufsicht von pneumatisch oder hydraulisch wirkenden Schlitzvorrichtungen.
In Fig. 1 ist eine Rolle 1 der PoIiQ oder des Films auf einem Kettenbaum angeordnet. Das Pollenmaterial wird zu einem rotierenden Schneider 2 geführt, der mit Unter-
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utützungsrollen oder Unterstützungawalzen 3 zusanunen arbeitet. Der Schneider 2 schlitzt das Folienmaterial in der Längsrichtung in eine große Zahl von Fasern und diese Pasern werden durch eine Heizeinrichtung 4 geführt und danach zu Zugrollen 5, die eine derartige geschwindigkeit aufweisen, daß sie die erhitzten Pasern strecken. Die Anordnung der Heizvorrichtung kann abgeändert werden, damit die Folie entweder vor dem Hindurchführen durch den Scnneider 2 oder während des Hindurchführen erhitzt wird. In denjenigen Fällen, wo gereckter Film Verwendung findet, kann auf die Heizeinrichtung verdichtet werden. Auch bei gewissen anderen Anwendungen mag gereckter PiIm nicht erforderlich sein und auch für andere Anwendungsgebiete kann die Heizeinrichtung überflüssig sein. Sie Pasern werden durch Führungen 6 geführt und in der Folge in einer Haschine 7 gewebt oder gewirkt· Die Einzelheiten der Maschine sind nicht dargestellt, da geeignete Web- oder Kettenwirkmaschinen auf diesem Gebiet bekanntsind. Wenn die Maschine eine V/ebmaschine i*t, dienen als Ptihrungen 6 die Lochnadeln. Die Maschine 7 kann auch alternativ ersetzt werden durch einen abseits aufgestellten Kettenbaum.
Sine Gegenwalze kann auch auf der anderen Seite des Foiienmaterials am Schneider 2 angeordnet werden, um ein Gegenlager für den Schneidprozeß «u bilden, wobei Kühlvorrichtungen und gegen die elektrische Aufladung wirkende antistatische Mittel vorgesehen werden könnten.
Es versteht sich, daß in Pig. 2 die Abstände zwischen den Schneiden 9 der Messer 2 stark vergrößert dargestellt sind.
In Pig· 2 ist die Rolle 1 mit Folienmaterial versehen, das in den Schneider 2 geführt wird und dann durch die Einheit 7 und die Hollen 5 in einer Art ähnlich der in
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Fig. 1 dargestellten. Hinter den Rollen 5 geleingen die Pasern in die Spalte eines Paaren von erhitzten und verzahnten Rollen 10 und die heraufkommenden entsprechend gezahnten Fasern behalten diese Formi wenn sie abgekühlt sind.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, sind im allgemeinen kreisförmig ausgebildete Schneidenblätter 11 und kreisförmig ausgebildete Abstandstücke 12, von denen die letzteren einen kleineren Radius als die ochneidblätter 11 haben, auf einer Trägerstange 13 angeordnet. Die Endteile der Trägerstange 13 sind in *'ig. 4 nicht sichtbar; das in bezug auf die Zeichnung linke angeordnete linde der Trägerstange 13 ist mit einem Anschlag versehen und die Schneidenblätter 11 und die Abstandstücke 12 v/erden gegen diesen Anschlag mittels einer Druckfeder 14 gepreßt, welche ihre Vorspannung aurch eine schraubenmutter 15 erhält, die längs eines Schraubenganges 16 verstellbar ist, der auf der Trägerstange 13 angebracht ist.
Die Schneidenblätter 11 und die Distanzetücke 12 haben jeweils einen radial geführten Schlitz von der Dicke d. der einer Kante der Querschnittsfläche der irägerstange entspricht. Die Trägerstange 15 kann alternativ aucn einen Kreisquerschnitt aufweisen und* mit einem Keil-Verbindumgsmittel versehen sein, wobei die Distanzstücke 12 eine entsprechende Querschnittsform aufweisen können.
Um ein Schneidenblatt 11 auszuwechseln oder Distanzstücke von verschiedener Dicke anzuordnen, und um zur gleichen Zeit Schneidenblätter 11 zu entfernen oder hinzuzufügen, braucht die Schraubenmutter 15 nur entfernt zu werden. Nach Durchführung der Auswechslung wird die Sclaraubeninutter 15 wieder aufgeschraubt.
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In Pig. 8 und 9 wird aus den Fäden 1b ein Fach gebildet durch die Verwendung von AbBtandstücken 12, 12a mit verschiedenen Durchmessern, wobei die Fäden 1b über im Abstand angeordnete Rollen 3a und 3b geführt werden. Das Filmmaterial ist mit dem Zeichen 1a gekennzeichnet.
In Fig. 10 und 11 erfolgt eine Fachbildung der Fasern 1b dadurch, daß man den iSigeneffekt der Scherscheiben 21 ausnutzt, durch die das Folienmaterial 1a geführt wird. Biese öcherscheiben können selbstachärfend angeordnet werden und zwar dank ihrer wechselseitig erfolgenden Schleifarbeit.
In Fig. 12 sind Drähte 22 auf einem Unterstützungsrahmen angeordnet, um einen Schnitt mit Schlitzv/erkzeugen zu bilden. i>er Rahmen 23 ist bei 24 schwenkbar auf einer Achse angeordnet, die im rechten Winkel zu der Ebene steht, die das Folienmaterial einnimmt, wenn es von der Rolle 1 abgeliefert wird. V/ie in Fig. 12 dargestellt ist, entspricht die maximale tatsächliche Breite des Rahmens 23 dem MafS d und der Rahmen 23 kann verschwenkt werden, um eine kleinere tatsächliche Breite a zu bilden, wodurch der Abstand der Fasern verkleinert wird. Nur ein Schnitt der Schlitzwerkzeuge ist sichtbar. Die anderen Schnitte können quer verstellbar sein, um eine Winkelverstellung der Rahmen 23 zu ermöglichen.
Wänrend des Betriebes werden die Drähte 22 erhitzt und ein geeignetes Foliennuiterial wird ausgesucht und durch die Drähte geschlitzt. Falls erwünscht, können die Drähte 22 durch eng aneinander angeordnete Lichtbogen oder FunkerierzdUger ersetzt wurden, -tie auf .'< Jdc»r "»Saite des 1'1O iiüxim-i. terials vorgesehen sind, um einon kontirmier-LL..-ri^)i Lieh ι·.,) /em zum . .-jh-l i r, zati :i^s .- :> Liemiut τίπ Ir, ::n
:'r> ; ' ti"ri* BAD ORIGINAL
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Pig. 13 zeigt pneumatisch oder hydraulisch betriebene Mittel zum Schlitzen, bei denen Düsen 26 auf einer Unterstützung 27 angeordnet sind, um das Folienmaterial zu schlitzen, das in dichtung des Pfeiles 28 bewegt wird. Wie dargestellt, haben die Düsen einen Radius, der erheblich größer als die Dicke jeder Faser ist. Sie sind in fünf Reihen angeordnet, um die gewünschte Faserdicke zu erzeugen.
Es versteht sich, daß Abänderungen und Varianten durchgeführt werden können, ohne die Idee und den Umfang der neuen Konzeption der vorliegenden Erfindung zu veranlassen.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zum Weben oder Kettenwirken, wobei die Kettenfäden durch Zerteilen eines Folienmaterials in eine Hehrzahl von in Längsrichtung verlaufenden Fäden gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial in einem vom Weben oder Kettenwirken getrennten Herstellungsvorgang mit großer Geschwindigkeit von einer Folienrolle (1)od. dgl. abgewickelt und in eine Mehrzahl von Kettenfäden zerteilt wird, die auf eine vom v/ebstuhl oder von der Wirkmaschine getrennte, eine große Anzahl von Kettenfäden aufnehmende Rolle od. dgl. z. B. auf einen Kettenbaum, aufgespult werden, worauf die mit den Kettenfäden fertig bewickelte Rolle od. dgl. zum Zuführen der Kettenfäden zu einem Webstuhl oder einer Y/irkmaschine verwendet wird, wobei vorzugsv/eise eine Mehrzahl von ,/ebstühlen oder Wirkmaschinen durch aufeinanderfolgend bewickelte Rollen od. dgl. mit Kettenfaden bescniCiCt wird und nach dem Verteilen dna
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    Sau». Untertanen i\n · ü ι vn. _> Mr ι -.UXI ;) de:, *r.jim,flwwfl ,. .
    PolienmaterialB in Kettenfäden diese vor dem Aufwickeln auf die Rolle od. d^l. kalt- oder warmgestreckt werden.
    2, Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Folienmaterials der Folienrolle(1\ sobald diese nahezu verbraucht ist, in an sich bekannter Weise der Anfang des Folienmaterials eixier anderen Folienrolle (1) befeetigt wird und daß die Befestigung z. B. durch Schweißen, Kleben od. dgl. über die gesamte Breite des Folienmaterials durchgehend gleichmäßig ausgeführt wird, um eine Trennung der aus dem Folienmaterial hergestellten Fäden an der Verbindungsstelle der aufeinanderfolgenden Folien zu verhindern.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, daß zum Zerteilen dee Folienmate rials auf dieses Gas oder Flüssigkeit durch Nadeldüsen (26)mit hoher Geschwindigkeit aufgestrahlt wird.
    4· Verfahren nach Anspruch 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, daß das ,Folienmaterial in an sich bekannter Weise mittels sioh drehender Sohneidblätter(11) zerteilt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche von 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dafl das Folienmaterial durch in einzelnen Abschnitten angeordnete Zerteileinrichtungen zerteilt wird, wobei die «wischen den einzelnen Abschnitten verbleibenden Bändtr dts Folienmaterials abgehaspelt und dem Abfall zugeführt werden·
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche von 1 bis 5 dadurch
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    -Vd-
    et, da;; 7.\< >ei -oder renr L&^en naterials ^Jeichzeitik zerteiJt v/erden.
    7. Verfahren nach einem der Ansprucne' von 1 t:i.; b oauurcn (jekeniizeiciiuet, daii die aus den Fo] ier-:iaterial a;;roh Verteilen her^ectellten Fäden, als .Eiinfacn^arn in π er "ebmaccnir.e euer der Kettenwiri::i:ai5CJiJne vor·.-endet V'-ro
    8. Verfanren naen eiiiem der Ansprüche von 1 Vit: (■ daftoi-o* = gekennzeiciaiet, daL die aus den; Folioianaterial durcu Zerteilen Hergestellten Fäden als I'Iehrfacntarn in tier
    ne oder ri«r ilettenwirlar.asc.iine ven-Pi.cet \r.;::ae
    . Vorrichtung ?ur Dui'Ci.füjii-.ini·; dei; '^erranr';:.;:; j.r.cL e:l :.<.·..] der AnbjrUijje von 1 lic , aocurci. ^eken^c». ic:j.e t, j-udie in ar. ::icn i:ek:u".nter ./ei::« mit i.x-rkiiu·.^,..-η zu;.·: /erteilen von roüeniaateriai in eine Hehrzanü vui ii ;..η^ riciitang verlaufenden Fäden verr-enene Vorri^-ütun^ vor. '■'ebstuhl oder der Vir^natonine getrennt an. e^ronet un··. ait eii.t-.-r .viüriciitu;.. (7) iiitm uiiisetzei. einer i-ccij.?.1 r.o_. '(tt_l.t i:. -;. eines ?.ettenbaunie3, ver.jeii.en i:jt, v.xra i£ eij.e ßroite wizanl :er eiiizexnen Fäuon mit grower it-
    xeibar auf^puibar ii;t u;4.; üii.e 14»^.) zum .kaltoi» o^er wari.^jn ^treCiiCi iici* F^.aei» v^r uew ^i^puitj, au.r cixie hülle
    10. Vorricxituiit, ^aw» Anspruch 9» aauurcn ^ekeiUiZ^ic^nfct, üiit die vu ..VCQtaiii oaer dei ..irii.ü;-sc.ui.u& c.ctrennt anbe ordne ten I.'adeluUseji f26) zu;u Zerteixei.. de.r; Folieriaaterialc in LeSUt5 auf die iisv.-etjungurici.tu;^ (^ο) de^ F ricier vernetzt aji^tcranet cina.
    BAD .0 098A 5/0182
    11. Vorricutunei nacn Anspruch y oder 10, dadurcn gekennzeicnnet, daü ein Unterstützungsramaen(23) vor&esenen iut, der eine .teihe von Drähten (22) zum Zerteilen des Folienmaterials aufweist und um einezur Ebene des Folieiuuatöriüls senkrecht stehende Achse(24)schwenkbar angeordnet ist, um den gegenseitigen abstand der Fäden bzw. deren Breite zu verändern.
    12. Vorrichtung nach Ansprucn 9 oder 10, dadurcn geicennzeicimet, daß eine drehbare Trägerstange (13) mit einem unrunden vaerscnnittsprofil vorgesehen ist, auf der
    Schneidbllitter (11)und Abstandstücke (12) anöeordnet sina, die je eii.e radial verlaufenden Schlitz (d) aufweisen, i^it aeicsa die Schneiübiätter (l 1) und die Abstandstacke (12) auf dia iT-lgerstange (13) aufsetzbar sind, wobei die
    ochneidblätter (11) und die Abstandstücke (12) in larer
    Lage auf der Trägerstange (I3)durch einen ajciaxen Aapreßdruck, 2. ü. mittels einer Feder (14)und einer diese abstützenden Mutter (15\ festgeklemmt sind.
    BAD
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    Leerseite
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