RU2668207C1 - Способ изготовления пряжи - Google Patents
Способ изготовления пряжи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668207C1 RU2668207C1 RU2017137888A RU2017137888A RU2668207C1 RU 2668207 C1 RU2668207 C1 RU 2668207C1 RU 2017137888 A RU2017137888 A RU 2017137888A RU 2017137888 A RU2017137888 A RU 2017137888A RU 2668207 C1 RU2668207 C1 RU 2668207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- yarn
- pet
- polyester
- yarns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/06—Threads formed from strip material other than paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пряже для изделий ручного вязания из ткани, в состав которой входят полиэфирные нити. Способ изготовления пряжи, характеризующийся тем, что пряжа изготавливается из тканного материала, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, причем материал разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм, а полученную ленту туго наматывают на бобину, при этом края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур, длина ленты в клубке от - 1 до 300 м, ленту подвергают нагреванию до полного прогревания в диапазоне от 45 до 246°С. Технический результат предложенного решения состоит в получении новой пряжи для ручного вязания с высокой степенью защиты от неблагоприятных погодных условий, износоустойчивостью, стойкостью цвета и формы, защитой от вредителей и плесени и без впитывания запахов.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пряже для изделий ручного вязания из ткани, в состав которой входят полиэфирные нити.
Известных аналогов изобретения не существует.
Наиболее близкие технические решения отражены в патентах Российской Федерации на изобретения №№2623921, 2409710, 2102404, 2146311, 2023779, 2010054, 2266989, 2421554, 2324023.
Технической задачей изобретения является создание пряжи для ручного вязания с заданной формой.
Получение пряжи осуществляют следующим образом: Тканный материал, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм. Ленту наматывают на бобину или в клубок, при этом обязательным условием является тугая намотка (намотка при натяжении ленты), при которой края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур. Длина ленты в клубке - от 1 до 300 метров. Дальнейший процесс основан на свойствах полимеров существовать как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. При этом переходы из одного состояния в другое проявляются исключительно четко. Стянутую и намотанную ленту подвергают нагреванию до полного прогревания (время выдержки зависит от плотности ткани, размера и веса клубка). В области 505°С начинается процесс расстекловывания и перехода в эластичное состояние. При охлаждении, в этой же температурной области, проходит процесс стеклования, при котором изменяются коэффициент расширения, удельная теплопроводность, сжимаемость, теплоемкость, модуль эластичности, диэлектрические и многие другие свойства. Именно пройдя процесс стеклования лента «запоминает» заданную ей форму. Нагревание производится в диапазоне от 45°С до 246°С. Верхний диапазон температур нужно подбирать исходя из имеющейся ткани, так как ПЭТФ - это полимер с молекулярной массой 29-30 тыс. ед., не имеющий строго постоянной точки плавления, а переходящий в жидкое состояние в интервале температур от 220 до 246°С (для модифицированного ДЭГ и ИФК). Измеренная дифференциально-термическим методом температура плавления равна 246°С.
Технический результат предложенного решения состоит в получении новой пряжи для ручного вязания с высокой степенью защиты от неблагоприятных погодных условий, износоустойчивостью, стойкость цвета и формы, защитой от вредителей и плесени и без впитывания запахов.
После обработки пряжа не стремится свернуться в клубок и представляет собой ленту со свернутыми к центру краями. Форма при физических воздействиях, кроме температуры, не изменяется. При расправлении краев они возвращаются в первоначально заданную форму.
Заявленный способ изготовления пряжи является новым, ранее неизвестным, что говорит об его соответствии критерию патентоспособности новизна.
Предложенный способ является промышленно применимым, т.к. может быть реализован существующими техническими средствами.
Таким образом, предложенный способ соответствует установленным условиям патентоспособности изобретения.
Других известных технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками заявителем не обнаружено.
Claims (1)
- Способ изготовления пряжи, характеризующийся тем, что пряжа изготавливается из тканного материала, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, причем материал разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм, а полученную ленту туго наматывают на бобину, при этом края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур, длина ленты в клубке - от 1 до 300 м, ленту подвергают нагреванию до полного прогревания в диапазоне от 45 до 246°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137888A RU2668207C1 (ru) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Способ изготовления пряжи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137888A RU2668207C1 (ru) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Способ изготовления пряжи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2668207C1 true RU2668207C1 (ru) | 2018-09-26 |
Family
ID=63669075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017137888A RU2668207C1 (ru) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Способ изготовления пряжи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2668207C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3336645A (en) * | 1964-03-10 | 1967-08-22 | Mirsky Alexander | Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally |
US3453816A (en) * | 1966-06-08 | 1969-07-08 | Martin Radoff | Process for forming yarns from certain woven or knit textiles |
SU478900A1 (ru) * | 1974-06-11 | 1975-07-30 | Прядильная Фабрика "Веретено" | Способ окончательной обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон |
US4060999A (en) * | 1974-11-05 | 1977-12-06 | Enterprise Incorporated | Method and apparatus for forming yarn elements and producing products therefrom |
RU2003740C1 (ru) * | 1989-10-20 | 1993-11-30 | Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US) | Полиамидна пр жа и способ ее изготовлени |
-
2017
- 2017-10-30 RU RU2017137888A patent/RU2668207C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3336645A (en) * | 1964-03-10 | 1967-08-22 | Mirsky Alexander | Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally |
US3453816A (en) * | 1966-06-08 | 1969-07-08 | Martin Radoff | Process for forming yarns from certain woven or knit textiles |
SU478900A1 (ru) * | 1974-06-11 | 1975-07-30 | Прядильная Фабрика "Веретено" | Способ окончательной обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон |
US4060999A (en) * | 1974-11-05 | 1977-12-06 | Enterprise Incorporated | Method and apparatus for forming yarn elements and producing products therefrom |
RU2003740C1 (ru) * | 1989-10-20 | 1993-11-30 | Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US) | Полиамидна пр жа и способ ее изготовлени |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0178032B1 (ko) | 폴리테트라플루오로에틸렌의 일축방향으로 연신된 성형품 | |
JP4804061B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン製のスリットヤーン | |
RU2668207C1 (ru) | Способ изготовления пряжи | |
JP2015071840A (ja) | 快適性布帛 | |
US10106917B2 (en) | Polyphenylene sulfide monofilament and manufacturing method therefor, and package | |
KR20110044852A (ko) | 고기능 폴리에틸렌 섬유 및 그것을 사용한 직·편물 및 그 장갑 | |
CN112962151A (zh) | 一种可降解丝及其制备方法 | |
KR102288735B1 (ko) | 탄소섬유 다발 및 이의 제조방법 | |
Guan et al. | Shape memory polyurethane‐based electrospun yarns for thermo‐responsive actuation | |
JP2008240228A (ja) | 液晶ポリエステル繊維の製造方法 | |
BR112020003885A2 (pt) | parte fabricada para uma operação a alta temperatura, e, aparelho | |
KR20180070536A (ko) | 변형성 가발 및 가발의 변형방법 | |
Falqi et al. | PVA/PEG/graphene shape memory composites responsive to multi-stimuli | |
JP2015160373A (ja) | 網体、網体の製造方法及び液体吐出装置 | |
PT1974081E (pt) | CINTA DE BORRACHA DE SILICONE ELáSTICA | |
Zendehzaban et al. | Isothermal crystallization kinetics of poly (ethylene terephthalate) s of different molecular weights | |
CN107002301B (zh) | 单丝、螺旋织物及其形成方法 | |
JP6758666B2 (ja) | 三次元造型法及びそれに用いる造型材料 | |
JP3539588B2 (ja) | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
KR101448288B1 (ko) | 인조모발 크림핑 방법 | |
NO121287B (ru) | ||
Iwaseya et al. | Effect of degree of saponification on properties of films obtained from PVA/NaCl/H 2 O system | |
Veer | The Bending Fatigue of Fibres | |
SU592889A1 (ru) | Ткана лента | |
JP7444438B2 (ja) | 固定具の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191031 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210625 |