RU2668207C1 - Способ изготовления пряжи - Google Patents

Способ изготовления пряжи Download PDF

Info

Publication number
RU2668207C1
RU2668207C1 RU2017137888A RU2017137888A RU2668207C1 RU 2668207 C1 RU2668207 C1 RU 2668207C1 RU 2017137888 A RU2017137888 A RU 2017137888A RU 2017137888 A RU2017137888 A RU 2017137888A RU 2668207 C1 RU2668207 C1 RU 2668207C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
yarn
pet
polyester
yarns
Prior art date
Application number
RU2017137888A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Андреевич Юргенсон
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Тянучка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Тянучка" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Тянучка"
Priority to RU2017137888A priority Critical patent/RU2668207C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2668207C1 publication Critical patent/RU2668207C1/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/06Threads formed from strip material other than paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пряже для изделий ручного вязания из ткани, в состав которой входят полиэфирные нити. Способ изготовления пряжи, характеризующийся тем, что пряжа изготавливается из тканного материала, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, причем материал разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм, а полученную ленту туго наматывают на бобину, при этом края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур, длина ленты в клубке от - 1 до 300 м, ленту подвергают нагреванию до полного прогревания в диапазоне от 45 до 246°С. Технический результат предложенного решения состоит в получении новой пряжи для ручного вязания с высокой степенью защиты от неблагоприятных погодных условий, износоустойчивостью, стойкостью цвета и формы, защитой от вредителей и плесени и без впитывания запахов.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пряже для изделий ручного вязания из ткани, в состав которой входят полиэфирные нити.
Известных аналогов изобретения не существует.
Наиболее близкие технические решения отражены в патентах Российской Федерации на изобретения №№2623921, 2409710, 2102404, 2146311, 2023779, 2010054, 2266989, 2421554, 2324023.
Технической задачей изобретения является создание пряжи для ручного вязания с заданной формой.
Получение пряжи осуществляют следующим образом: Тканный материал, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм. Ленту наматывают на бобину или в клубок, при этом обязательным условием является тугая намотка (намотка при натяжении ленты), при которой края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур. Длина ленты в клубке - от 1 до 300 метров. Дальнейший процесс основан на свойствах полимеров существовать как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. При этом переходы из одного состояния в другое проявляются исключительно четко. Стянутую и намотанную ленту подвергают нагреванию до полного прогревания (время выдержки зависит от плотности ткани, размера и веса клубка). В области 50
Figure 00000001
5°С начинается процесс расстекловывания и перехода в эластичное состояние. При охлаждении, в этой же температурной области, проходит процесс стеклования, при котором изменяются коэффициент расширения, удельная теплопроводность, сжимаемость, теплоемкость, модуль эластичности, диэлектрические и многие другие свойства. Именно пройдя процесс стеклования лента «запоминает» заданную ей форму. Нагревание производится в диапазоне от 45°С до 246°С. Верхний диапазон температур нужно подбирать исходя из имеющейся ткани, так как ПЭТФ - это полимер с молекулярной массой 29-30 тыс. ед., не имеющий строго постоянной точки плавления, а переходящий в жидкое состояние в интервале температур от 220 до 246°С (для модифицированного ДЭГ и ИФК). Измеренная дифференциально-термическим методом температура плавления равна 246°С.
Технический результат предложенного решения состоит в получении новой пряжи для ручного вязания с высокой степенью защиты от неблагоприятных погодных условий, износоустойчивостью, стойкость цвета и формы, защитой от вредителей и плесени и без впитывания запахов.
После обработки пряжа не стремится свернуться в клубок и представляет собой ленту со свернутыми к центру краями. Форма при физических воздействиях, кроме температуры, не изменяется. При расправлении краев они возвращаются в первоначально заданную форму.
Заявленный способ изготовления пряжи является новым, ранее неизвестным, что говорит об его соответствии критерию патентоспособности новизна.
Предложенный способ является промышленно применимым, т.к. может быть реализован существующими техническими средствами.
Таким образом, предложенный способ соответствует установленным условиям патентоспособности изобретения.
Других известных технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками заявителем не обнаружено.

Claims (1)

  1. Способ изготовления пряжи, характеризующийся тем, что пряжа изготавливается из тканного материала, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, причем материал разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм, а полученную ленту туго наматывают на бобину, при этом края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур, длина ленты в клубке - от 1 до 300 м, ленту подвергают нагреванию до полного прогревания в диапазоне от 45 до 246°С.
RU2017137888A 2017-10-30 2017-10-30 Способ изготовления пряжи RU2668207C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137888A RU2668207C1 (ru) 2017-10-30 2017-10-30 Способ изготовления пряжи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137888A RU2668207C1 (ru) 2017-10-30 2017-10-30 Способ изготовления пряжи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2668207C1 true RU2668207C1 (ru) 2018-09-26

Family

ID=63669075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017137888A RU2668207C1 (ru) 2017-10-30 2017-10-30 Способ изготовления пряжи

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2668207C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3336645A (en) * 1964-03-10 1967-08-22 Mirsky Alexander Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally
US3453816A (en) * 1966-06-08 1969-07-08 Martin Radoff Process for forming yarns from certain woven or knit textiles
SU478900A1 (ru) * 1974-06-11 1975-07-30 Прядильная Фабрика "Веретено" Способ окончательной обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон
US4060999A (en) * 1974-11-05 1977-12-06 Enterprise Incorporated Method and apparatus for forming yarn elements and producing products therefrom
RU2003740C1 (ru) * 1989-10-20 1993-11-30 Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US) Полиамидна пр жа и способ ее изготовлени

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3336645A (en) * 1964-03-10 1967-08-22 Mirsky Alexander Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally
US3453816A (en) * 1966-06-08 1969-07-08 Martin Radoff Process for forming yarns from certain woven or knit textiles
SU478900A1 (ru) * 1974-06-11 1975-07-30 Прядильная Фабрика "Веретено" Способ окончательной обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон
US4060999A (en) * 1974-11-05 1977-12-06 Enterprise Incorporated Method and apparatus for forming yarn elements and producing products therefrom
RU2003740C1 (ru) * 1989-10-20 1993-11-30 Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US) Полиамидна пр жа и способ ее изготовлени

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0178032B1 (ko) 폴리테트라플루오로에틸렌의 일축방향으로 연신된 성형품
JP4804061B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン製のスリットヤーン
RU2668207C1 (ru) Способ изготовления пряжи
JP2015071840A (ja) 快適性布帛
US10106917B2 (en) Polyphenylene sulfide monofilament and manufacturing method therefor, and package
KR20110044852A (ko) 고기능 폴리에틸렌 섬유 및 그것을 사용한 직·편물 및 그 장갑
CN112962151A (zh) 一种可降解丝及其制备方法
KR102288735B1 (ko) 탄소섬유 다발 및 이의 제조방법
Guan et al. Shape memory polyurethane‐based electrospun yarns for thermo‐responsive actuation
JP2008240228A (ja) 液晶ポリエステル繊維の製造方法
BR112020003885A2 (pt) parte fabricada para uma operação a alta temperatura, e, aparelho
KR20180070536A (ko) 변형성 가발 및 가발의 변형방법
Falqi et al. PVA/PEG/graphene shape memory composites responsive to multi-stimuli
JP2015160373A (ja) 網体、網体の製造方法及び液体吐出装置
PT1974081E (pt) CINTA DE BORRACHA DE SILICONE ELáSTICA
Zendehzaban et al. Isothermal crystallization kinetics of poly (ethylene terephthalate) s of different molecular weights
CN107002301B (zh) 单丝、螺旋织物及其形成方法
JP6758666B2 (ja) 三次元造型法及びそれに用いる造型材料
JP3539588B2 (ja) ポリエステルフィルムおよびその製造方法
KR101448288B1 (ko) 인조모발 크림핑 방법
NO121287B (ru)
Iwaseya et al. Effect of degree of saponification on properties of films obtained from PVA/NaCl/H 2 O system
Veer The Bending Fatigue of Fibres
SU592889A1 (ru) Ткана лента
JP7444438B2 (ja) 固定具の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191031

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210625