KR101448288B1 - 인조모발 크림핑 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조모발에 천연모발과 같은 풍성함과 자연스러움을 부여하는 인조모발 크림핑 장치 및 크림핑 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 인조모발 크림핑 장치는, 한 쌍의 제1 롤러들에 감겨 주행할 수 있는 제1 메쉬 벨트를 구비하는 1 메쉬 컨베이어; 한 쌍의 제2 롤러들에 감겨 주행할 수 있고 제1 메쉬 벨트에 접촉가능한 제2 메쉬 벨트를 구비하는 제2 메쉬 컨베이어; 및 상기 제1 메쉬 컨베이어와 상기 제2 메쉬 컨베이어 사이로 투입되어 메쉬 벨트들 사이로 주행하는 인조모발을 열처리하면서 상기 인조모발이 메쉬 벨트들에 밀착시키는 블로워(blower)를 구비한다.
본 발명에 따르면, 합성섬유를 이용한 인조모발에 자연스러운 굴곡을 갖게 하여 천연모발과 같은 풍성함과 자연스러움을 부여할 수 있으며, 자동화된 연속공정으로 인해 생산성이 크게 증대된다.

Description

인조모발 크림핑 방법 {A crimping method for artificial hair}

본 발명은 합성섬유를 이용한 인조모발에 천연모발과 같은 풍성함과 자연스러움을 부여하는 인조모발 크림핑 장치 및 크림핑 방법에 관한 것이다.

가발은 여성용 미용 재료로 주로 많이 사용되었으나, 최근에는 남성용 가발도 많이 사용되고 있다. 탈모 부위를 감추기 위해 사용하는 경우도 있으나, 대부분은 아름다움을 추구하는 소비자들의 기호에 부응하여 다양한 제품이 시장에 나타나고 있고 소비가 증가하고 있는 품목이다.

특히, 머리를 길게 기를 수 없는 흑인여성들에게는 가발이 필수품으로 인식되며 아프리카 여성들에게 소득이 생겼을 경우 최초 구매하고자 하는 품목에 가발이 포함된다는 것은 가발 시장이 유망하다는 것을 알려주는 지표라고 할 수 있다.

국내에서도 한 때 패션 가발이라고 하여 여성들에게 많이 소개되었고 헤어스타일을 다양하게 변형할 수 있는 아이템으로 여성들에게 많은 호응을 받고 있어 가발 시장은 증가하고 있는 추세이다.

2005년도 미국 타임지 선정 10대 주요 아이템으로 선정되기도 한 가발은 미국에서도 선풍적인 인기를 끌고 있는 아이템이었으며 현재도 꾸준한 수요층이 형성되어 있다.

일반적으로 가발은 그 제조원료에 따라 천연모발과 인조모발로 구분된다.

천연모발은 표면에 스케일이 있으며 스케일 방향으로 성장하는 형태로 되어있다. 또한 길이가 길어짐에 따라 조금씩 꼬이는 현상이 발생하며 이것이 천연모발의 자연스러운 굴곡으로 나타난다.

이에 반해서 폴리비닐클로라이드, 폴리모다크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 합성섬유로 제조된 인조모발은 표면이 미끄러우며 이러한 꼬임 현상이 없기 때문에 의류용과 같이 원단으로 전개 시에는 유리하나, 가발처럼 천연모발과 유사한 형태가 요구되는 품목에서는 자연스럽지 못한 단점이 된다.

따라서, 합성섬유로 제조된 인조모발에 천연모발과 같은 자연스러운 굴곡을 부여하기 위해 크림핑(crimping) 공정을 실시한다.

크림핑 공정의 기본적인 원리는 특정한 형태로 인조모발을 고정시킨 다음 열과 압력을 가하여 굴곡성이 부여된 형태를 고정화하는 것이다. 열고정된 인조모발은 상당 기간동안 고정된 형태를 유지한다. 이는 열과 압력에 의해 원사의 내부 구조가 고정되는 것으로 일반적으로 다림질과 같은 원리로 볼 수 있다.

현재 가발업체에서는 이러한 크림핑 공정으로서, 인조모발(원사)을 절단하고 금속 봉과 같은 물체에 원사를 감은 후 열처리하는 방법을 사용하고 있다. 이 방법은 작업자가 일일이 수작업으로 인조모발을 금속 봉에 감아야 하므로 생산성도 낮고 시간도 많이 걸리는 단점이 있다.

한편, 대한민국 특허공고 1995-0009464호에는 톱니가 돌설된 가열압착롤러를 교합시켜 인조모발을 통과시킴으로서 크림핑하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 따르면, 교합된 가열압착롤러 사이에서 짧은 시간 내에 크림핑이 되야 하므로, 강한 압력과 매우 높은 온도로 열처리가 되어야 한다. 그러나, 인조모발을 이루는 원사는 매우 가늘기 때문에 톱니의 형태로 꺽여진 형태로 고정될 수 밖에 없어 천연모발과 같은 자연스러움이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명의 기술적 과제는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 합성섬유를 이용한 인조모발에 자연스러운 굴곡을 갖게 하여 천연모발과 같은 풍성함과 자연스러움을 부여할 수 있으며, 자동화된 연속공정으로 인해 생산성을 크게 증대할 수 있는 인조모발 크림핑 장치 및 방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인조모발 크림핑 장치는,

한 쌍의 제1 롤러들에 감겨 주행할 수 있는 제1 메쉬 벨트를 구비하는 1 메쉬 컨베이어;

한 쌍의 제2 롤러들에 감겨 주행할 수 있고 제1 메쉬 벨트에 접촉가능한 제2 메쉬 벨트를 구비하는 제2 메쉬 컨베이어; 및

상기 제1 메쉬 컨베이어와 상기 제2 메쉬 컨베이어 사이로 투입되어 메쉬 벨트들 사이로 주행하는 인조모발을 열처리하면서 상기 인조모발이 메쉬 벨트들에 밀착시키는 블로워(blower)를 구비한다.

본 발명의 인조모발 크림핑 장치에 있어서, 제1 메쉬 벨트 또는 제2 메쉬 벨트의 장력을 조절할 수 있도록 상기 제1 롤러들 사이 또는 상기 제2 롤러들 사이에 설치된 장력 조절부재를 더 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 인조모발 크림핑 장치에 있어서, 상기 제1 메쉬 벨트와 상기 제2 메쉬 벨트의 접촉 압력을 조절할 수 있도록 상기 제1 컨베이어와 상기 제2 메쉬 컨베이어 사이에 설치된 간격 조절부재를 더 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 블로워로부터 나오는 공기의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 더 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 인조모발 크림핑 장치에 있어서, 상기 제1 메쉬 벨트 및 제2 메쉬 벨트는 테프론 코팅되어 있는 원사로 직조 또는 편조된 메쉬 벨트를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 인조모발 크림핑 방법은,

서로 접촉되어 주행할 수 있는 한 쌍의 메쉬 벨트들이 설치된 한 쌍의 메쉬 컨베이어들을 구동시키는 단계;

인조모발을 메쉬 컨베이어들 사이로 투입하여 인조모발을 메쉬 벨트들 사이로 주행시키는 단계;

메쉬 벨트들 사이로 주행하는 인조모발을 열처리하면서 상기 인조모발이 메쉬 벨트들에 밀착하도록 고온의 공기를 인조모발의 위 또는 아래에서 불어 넣는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 자동화된 연속공정으로 인조모발에 크림프를 부여할 수 있으므로, 생산성이 크게 증대된다.

또한, 메쉬로 이루어진 벨트들 사이를 주행하는 인조모발은 벨트 사이의 압력과 블로워로부터 공급되는 고온의 공기로 인해 메쉬벨트에 밀착됨으로서 메쉬벨트의 형상에 따라 자연스러운 굴곡이 형성되므로, 천연모발과 같은 풍성함과 자연스러움이 부여된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 크림핑 장치에 구비되는 제1 메쉬 컨베이어의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 크림핑 방법의 개략적인 공정도이다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 인조모발 크림핑 장치는, 한 쌍의 제1 롤러들(1)에 감겨 주행할 수 있는 제1 메쉬 벨트(3)를 구비하는 1 메쉬 컨베이어(10)을 구비한다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 메쉬 컨베이어(10)와 마찬가지 구성으로, 한 쌍의 제2 롤러들(5)에 감겨 주행할 수 있고 제1 메쉬 벨트(3)에 접촉가능한 제2 메쉬 벨트(7)를 구비하는 제2 메쉬 컨베이어를 구비한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 메쉬 컨베이어(10)와 상기 제2 메쉬 컨베이어 사이로 투입되어 메쉬 벨트(3, 7)들 사이로 주행하는 인조모발(9)을 열처리하면서 상기 인조모발(9)이 메쉬 벨트들(3,7) 중 적어도 하나에 밀착시키는 블로워(11)를 구비한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 크림핑 방법의 개략적인 공정도를 참조하여, 본 발명에 따른 인조모발 크림핑 방법 및 그 장치에 대하여 상세히 설명한다.

먼저, 서로 접촉되어 주행할 수 있는 한 쌍의 메쉬 벨트(3, 7)들이 설치된 한 쌍의 메쉬 컨베이어들을 구동시킨다. 제1 메쉬 벨트(3) 또는 제2 메쉬 벨트(7)는 장력 조절과 제1 롤러(1) 및 제2 롤러(5) 사이의 간격 조절을 통해 추후 투입되는 인조모발에 가해지는 압력을 조절할 수 있다.

제1 메쉬 벨트(3) 또는 제2 메쉬 벨트(7)의 장력을 조절할 수 있도록 상기 제1 롤러들(1) 사이 또는 상기 제2 롤러들(5) 사이에는 장력 조절부재(미도시)를 더 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 메쉬 벨트(3)와 상기 제2 메쉬 벨트(7)의 접촉 압력을 조절할 수 있도록 상기 제1 컨베이어와 상기 제2 메쉬 컨베이어 사이에는 간격 조절부재(미도시)를 더 설치하는 것이 바람직하다.

메쉬 벨트(3, 7)는 잘 알려진 바와 같이, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에테르에테르케톤 등의 합성섬유나 금속섬유 등의 섬유를 직조 또는 편조 등의 방법으로 메쉬 형태로 제조한 것이다, 메쉬 벨트의 내열성과 내오염성 등의 향상을 위하여, 제1 메쉬 벨트 및 제2 메쉬 벨트는 테프론 코팅되어 있는 원사로 직조 또는 편조된 메쉬 벨트를 사용하는 것이 바람직하다. 메쉬벨트를 구성하는 경사와 위사는 서로 직각으로 교차시켜 제조할 수 있으나, 자연스러운 굴곡감을 부여하기 위하여 경사와 위사의 교차 각도를 조절할 수 있으며, 경사와 위사로 인해 형성되는 각각의 망목 형태와 크기도 서로 다르게 함으로서 자연스러운 굴곡감을 줄 수도 있다. 메쉬를 구성하는 경사와 위사의 간격은 0.5 ~ 20 mm가 바람직한데, 이에 한정되지 않는다.

이어서, 인조모발(9)을 메쉬 컨베이어들 사이로 투입하여 인조모발(9)을 메쉬 벨트들(3, 7) 사이로 주행시킨다. 인조모발로는 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리모다크릴, 폴리비닐클로라이드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리카보네이트 등, 통상적으로 사용되는 고분자로 이루어진 인조모발이라면 모두 사용이 가능하다.

그런 다음, 메쉬 벨트(3, 7)들 사이로 주행하는 인조모발(9)을 열처리하면서 상기 인조모발(9)이 메쉬 벨트들(3, 7)에 밀착하도록 고온의 공기(열풍)를 블로워를 이용하여 인조모발(9)의 위 또는 아래에서 불어 넣는다.

메쉬 벨트들(3, 7) 사이를 주행하는 인조모발(9)은 메쉬 벨트들(3, 7) 사이에 개재되므로, 자연스럽게 압력을 받는다. 메쉬 벨트들(3, 7)은 메쉬의 특성상 유연성을 갖고 있으므로, 그 압력이 톱니가 돌설된 가열압착롤러들이 교합된 사이를 통과하는 압력처럼 강하지 않다. 또한, 블로워로부터 공급되는 공기로 인해 인조모발(9)은 메쉬벨트들(3, 7)의 적어도 한면에 밀착됨으로서 메쉬벨트의 형상에 따라 인조모발의 원사 표면에 미세한 요청이 발생됨으로서 자연스럽게 굴곡이 진다. 즉, 가는 굵기를 갖는 인조모발이 꺽이지 않으면서도, 불규칙적인 압력에 의해 획일적이 아니라 다양한 모양으로 굴곡이 형성된다. 또한, 블로워에서 공급되는 고온의 공기로 인하여 형성된 굴곡이 열고정되어 천연모발과 같은 풍성함과 자연스러움이 부여된다. 불로워에서 공급하는 공기의 온도는 사용되는 인조모발의 원사 종류에 따라 당업자가 적절히 조절할 수 있는데, 원사의 융점보다 10 ~ 150 ℃ 낮은 온도로 공기 온도를 조절하는 것이 바람직하다.

물론, 블로워로부터 나오는 공기의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 더 설치하여, 열풍의 온도를 제어하는 것이 바람직하다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 서로 접촉되어 주행할 수 있으며, 합성섬유 표면에 테프론이 코팅된 경사와 위사가 0.5 mm 내지 20 mm로 직조된 한 쌍의 메쉬 벨트들이 설치된 한 쌍의 메쉬 컨베이어들을 구동시키는 단계;
   인조모발을 상기 한 쌍의 메쉬 컨베이어들 사이로 투입하여 인조모발을 상기 한 쌍의 메쉬 벨트들 사이로 주행시키는 단계;
   상기 한 쌍의 메쉬 벨트들 사이로 주행하는 상기 인조모발을 열처리하면서 상기 인조모발이 상기 한 쌍의 메쉬 벨트들에 밀착하도록 상기 합성섬유의 융점보다 10 내지 150 ℃ 낮은 온도인 고온의 공기를 상기 인조모발의 위 또는 아래에서 불어 넣는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조모발 크림핑 방법.

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