DE1660286B2

DE1660286B2 - Verfahren zum zerschneiden von band- oder strangfoermigem gut, insbesondere zur herstellung von stapelfasern, sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Info

Publication number: DE1660286B2
Application number: DE1967E0034729
Authority: DE
Inventors: Garland B. Kingsport Tenn. Keith (V.St.A.)
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1966-09-08
Filing date: 1967-09-06
Publication date: 1977-12-29
Also published as: US3485120A; US3485120B1; DE1660286A1; GB1301743A; FR2030230A6; DE1660286C3; US3557648A; DE1904686A1; GB1204363A; FR1552889A

Description

Ill

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerschneiden von band- oder strangförmigem Gut, insbesondere zur Herstellung von Stapelfaser, bei dem das zu ι zerschneidende Gut an eine Messerwalze mit mindestens einer in radiale Richtung weisenden Schneidkante herangeführt und durch eine in radialer Richtung zwischen Gut und Messerwalze wirkende Kraft geschnitten wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine ji Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist bereits durch die US-Patentschrift 27 45 491 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren tritt, ebenso wie bei j anderen ähnlichen, bekannten Verfahren das Problem auf, daß beim Stumpfwerden der Schneidkanten in zunehmendem Maße eine Zugspannung in dem zu zerschneidenden Gut erzeugt wird. Durch Erhöhung der Zugspannung in dem zu zerschneidenden Gut kann es ι jedoch zur Überdehnung desselben kommen, die in ungewollter Weise eine vorhandene Kräuselung des Guts beseitigen kann. Ferner ergeben sich durch Zugspannungsänderungen des Guts ungleichmäßige Verhältnisse bei den einzelnen Schneidvorgängen, so daß die abgeschnittenen Stücke des Guts vielfach ungleiche Länge aufweisen oder daß andere Beeinträchtigungen auftreten. Als weitere Folge von Zugspannungsänderungen kommt hinzu, daß eine Verschiebung zwischen dem noch nicht durchschnittenen band- oder strangförmigen Gut und der dasselbe berührenden Schneidkante auftreten kann. Derartige Verschiebungen führen zu Wärmeentwicklung und raschem Stumpfwerden der Schneidkante, so daß sich in nachteiliger Weise geringe Standzeiten ergeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der in Rede stehenden Art anzugeben, bei dem über größere Zeiträume hinweg der Schneidvorgang mit verbesserter Gleichförmigkeit, und ohne daß die Gefahr einer Überdehnung oder Verstreckung des zu zerschneidenden Guts besteht, stattfindet.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem zu zerschneidenden Gut fortwährend ein Wickel mit radial aufeinanderliegenden Windungslagen in der Weise gebildet wird, daß das der Messerwalze jeweils neu zulaufende Gut die radial am weitesten von der Schneidkante weg liegende Windungslage des Wickels bildet und daß fortwährend die am weitesten innen liegende Windungslage durch die Schneidkante zerschnitten wird. Dadurch erfolgt der Schneidvorgang aufgrund einer vom Umfang des Wickels radial nach einwärts gerichteten Kraft. Der Schneidvorgang erfolgt also nicht dadurch, daß die Schneidkanten der Messer

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relativ zu uem zu /.cibLunciuv-m-iv-ii l.<_i^h-·· v.w., „*..., radial nach auswärts bewegt werden, sondern daß die innerste Windungslage des Guts durch die von den radial weiter außen liegenden Windungslagm her radial nach einwärts gerichtete Kraft relativ zu den betreffenden Schneidkanten bewegt werden. Die Gefahr einer Überdehnung des Guts beim Schneidvorgang ist somit völlig ausgeschlossen, weil die von außen her laufend aufgewickelten Windungslagen einen größeren Umfang besitzen als die innerste Windungslage, an der der Schneidvorgang stattfindet, so daß sich das Gut während des Schneid Vorgangs daher in entspanntem Zustand befindet. Somit lassen sich über lange Betriebszeiträume hinweg Abschnitte gleichbleibender Länge erzeugen, ohne daß, auch wenn eine gewisse Abstumpfung der Schneidkanten im Laufe der Zeit eintreten sollte, die Gefahr einer Beeinträchtigung des Guts durch Überdehnen desselben, durch Erzeugen eines Abriebs und dergleichen zu befürchten wäre. Auch sind die Gefahr der übermäßigen Wärmeentwicklung an den Schneidkanten und der Nachteil des zu raschen Abstumpfens derselben vermieden, da in Längsrichtung des band- oder strangförmigen Guts verlaufende Verschiebebewegungen relativ zu den anliegenden Schneidkanten ausgeschlossen sind.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Vorrichtung zu schaffen, mit der das erfindungsgemäße Verfahren wirtschaftlich und be-ι triebssicher durchgeführt werden kann. Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung mit einer Schneideinrichtung in. Form einer Messerwalze, die an einem Halter mehrere in gegenseitigem Abstand voneinander angeordnete Messerblätter mit am Umfang der Messerwalze radial ι nach auswärts weisenden Schneidkanten besitzt, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Halter und die Messerblätter als ein das Gut mittels wenigstens eines Teils der Schneidkanten der Messerblätter in sich radial übereinanderliegenden Windungslagen tragender und > die jeweils radial am weitesten innen liegende Windungslage ohne Relativbewegung in Längsrichtung des Guts zwischen diesem und den tragenden Schneidkanten haltender Wickelkörper ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit dieser ο Vorrichtung in einfachster Form in der Weise durchgeführt werden, daß das zu schneidende Gut ausreichend fest auf den durch die Messerwalze gebildeten Wickelkörper aufgewickelt wird. Hierbei verstärkt sich beim Wickelvorgang der durch die ι äußeren Windungslagen erzeugte, auf die innerste Windungslage einwirkende, radial nach einwärts gerichtete Druck, so daß es zum Zerschneiden der jeweils innersten Windungslage kommt, ohne daß eine von außen her einwirkende Andrückeinrichtung unbedingt

■>o erforderlich ist.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann jedoch auch eine das Gut an die Schneidkanten andrückende Belastungsvorrichtung vorgesehen sein. Dadurch wird der zusätzliche Vorteil erreicht, daß v> unabhängig davon, ob die Windungslagen mehr oder weniger fest auf den Wickelkörper aufgewickelt werden, der Schneidvorgang bei einer bestimmten Anzahl aufgewickelter Windungslagen einsetzt.

Die Erfindung ist im folgenden anhand verschiedener Mi in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispielc im einzelnen erläutert.
Es zeigt

Fig. 1 eine teilweise abgebrochen dargestellte Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, ;■.-. F ! g. 2 einen teilweise aufgebrochen dargestellten Schnitt längs der Linie 11-11 der Fi g. 1,

Fig. 3 einen vergrößert dargestellten Teilschnitt längs der Linie HI-III der F i g. 2,

16

Fig.4 eine vergrößert und schematisch dargestellte Teildraufsicht auf das Ausführungsbeispiel,

Fig. 5 bis 7 vergrößert und teilweise geschnitten dargestellte Teilansichten weiterer Ausführungsbeispiele.

Zum Zwecke der leichten Verständlichkeit von Aufbau und Anwendungsweise der Erfindung wird diese nachfolgend am Beispiel des Zerschneiden von Endlosfäden zu Stapelfaser beschrieben. Es versteht sich jedoch, daß verschiedene andere Anwendungsgebiete für die erfindungsgemäße Vorrichtung in Frage kommen. Sie kann beispielsweise mit ebensolchem Vorteil zum Verarbeiten beliebiger langgestreckter und biegsamer Güter verwendet werden, wie Streuen. Bänder, Borten, dünnen Drähten, Filmen und Folienbänder u.dgl. Insbesondere kann beispielsweise der beim Besehneiden photographischer Filme anfallende streifenförmigc Abfall verarbeitet werden. Ks wird in diesem Falle ein mit weniger Raumbedarf einfacher zu handhabendes Erzeugnis gewonnen, das zum neuerlichen Extrudieren Verwendung finden kann. F'ür den Fachmann sind auch andere Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ohne weiteres ersichtlich.

In F i g. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung 10 dargestellt mit einem Antriebsmotor 12, der an einer Halteplatte 14 befestigt ist und dessen Abtriebswelle 16 in geeigneter Weise mit einer Messerwalze, die als Ganzes mit 18 bezeichnet ist, verbunden ist. Anstelle des in der Zeichnung dargestellten Motors 12 könnte auch ein Getriebe vorgesehen sein, das die Antriebskraft von einer für die Versorgung mehrerer Maschinen vorgesehenen Antriebswelle erhält.

Die Messerwalze 18 weist als Mcsserhalterung eine Scheibe 20 auf. die an der Welle 16 abnehmbar befestigt ist sowie einen Hallering 22. Die Scheibe 20 und der Haltering 22 sind als ebene Scheiben bzw. Ringscheiben aus geeignetem Werkstoff hergestellt. Wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich ist, sind die Scheibe 20 und der Ring 22 miteinander durch eine Vielzahl von U-förmigen Verbindungsstücken 24 so verbunden, daß sie sich im Abstand parallel zueinander erstrecken. Die Verbindungsstücke 24 sind im Beispiel durch Hartlöten an der Scheibe 20 und dem Ring 22 befestigt. Jedes Verbindungsstück 24 weist einen schmalen Schlitz 26 auf, der sich jeweils auch durch die Scheibe 20 und den Ring 22 fortsetzt. Diese Schlitze 26 dienen einem Zweck, der unten näher erläutert wird. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Verbindungsstücke 24 zwischen der Scheibe 20 und dem Ring 22 so befestigt, daß sie den gleichen iadialen Abstand von der Welle 16 haben, die die Drehachse der Messerwalze 18 bildet. Der gegenseitige Abstand der Verbindungsstücke 24, gemessen längs dem Umfang der Messerwalze 18, wird durch die gewünschte Stapcllängc bestimmt, wie nachfolgend noch eingehender beschrieben werden wird. Die beschriebene Vorrichtung stellt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dar. Es könnte mit Erfolg auch ein solches Ausführungsbeispiel Anwendung finden, bei dem der Ring 22 nicht mittels der Verbindungsstücke 24 an der Scheibe 20 befestigt ist, falls ein solches Gut geschnitten werden soll, das nicht übermäßig fest ist. Hierbei könnten als Schneiden vorgesehene Messerblätter 28 die einzige mechanische Verbindung /wischen der Scheibe 20 und dem Ring 22 bilden. Die von ilen Mcsserhlältcrn gebildeten Schneiden sind in der nachfolgenden Hcschreibuni: durchgehend mil dem Ausdruck Schneidkanten bivcichnci.

In den F i g. 2 bis 4 ist die bevorzugte Art und Weise der Befestigung der Messerblätter 28 gezeigt. Wie ersichtlich, sind die Messerblätter 28 herausnehmbar in die Schlitze 26 der Verbindungsstücke 24 so eingesetzt, daß ihre Schneidkante 30 radial nach außen vorspringt. Da die Verbindungsstücke 24 sich in einem radialen Abstand von der Welle 16 und somit der Drehachse der Messerwalze 18 befinden, sind auch die Messerblätter 28 entsprechend gegenüber der Drehachse radial versetzt. Die Breite der Messerblättcr 28, gemessen von der Schneidkante 30 bis zum Messerrücken, ist wesentlich geringer als der radiale Abstand zwischen der Drehachse der Messerwalze 18 und der Schneidkante 30 der Mcsscrbläticr. Daher bilden die Scheibe 20, der Ring 22 und die Verbindungsstücke 24, in denen die Messerblätter 28 gelagert sind, ein offene Enden aufweisendes Abtei! 32 innerhalb der Messerwalze 18. Der Zweck und die Wirkungsweise des Abteils 32 wird unten in Verbindung mit der Erläuterung der Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie es in Fi g. 3 dargestellt ist, sind die Messerblätter 28 etwas mehr als doppelt so lang wie der Abstand zwischen der Scheibe 20 und dem Ring 22, so daß sie sich durch radial verlaufende Schlitze 34 in der Scheibe 20 nach oben erstrecken. Daher sind die Messerblätter 28, die einfach in die Schlitze 26 der Verbindungsstücke 24 eingelegt sind, leicht aus der Messerwalze 18 herauszunehmen. Fine ringförmige Deckelkappe 36 schützt sowohl die oberen Enden der Messerblälter 28 als auch die Bedienungsperson der Vorrichtung.

Die Deckelkappe 36 ist auf geeignete Weise an der Scheibe 20 befestigt, beispielsweise mittels Rändelkopfschrauben 38. Wenn die Schrauben 38 entfernt sind, kann die Kappe 36 relativ zu der Scheibe 20 gedreht werden, so daß einzelne Messerblätter 28 aus der Messerwalze 18 herausgenommen werden können, indem diese Messerblättcr auf einen Schlitz 40 ausgerichtet werden, der am Seitenrand der Kappe 36 ausgebildet ist. Wenn daher die Schneidkante 30 eines Blattes 28 beim Betrieb stumpf geworden ist, kann dieses Blatt einfach ersetzt werden oder, falls das obere Ende des Blattes noch nicht benutzt worden ist, einfach umgesetzt werden, so daß im Schneidbereich eine unbenutzte, scharfe Schneidkante vorliegt.

Wie am deutlichsten in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, ist eine Andrückwalze 42 auf einer Welle 44 befestigt, die in einem gabelförmigen Ausleger At gelagert ist, der wiederum an einem bewegbarer Schlitten 48 befestigt ist. der in langgestreckter Führungen 50 gelagert ist, die an der Haltcplatlc 1< befestigt sind. Eine genaue Einstellbcwcgung de Schlittens 48 kann mittels einer Schraubenspindel 5:

ι bewirkt werden, die drehbar in einem Lagerbock 5' gehalten ist, der relativ zu den Führungen 50 und dami zu der Halteplatte 14 fest angeordnet ist. An einem End 56 der Spindel 52 ist diese mit einer Mutter 58 in Eingrif die mit dem Schlitten 48 ein zusammenhängendes Stile

ι bildet oder mit der Oberfläche des Schlittens 4 verbunden ist. Eine Drehung der Schraubenspindel 5 verursacht daher eine Vcrsciiicbebcwcgung des Schli lens 48 relativ zu den Führungen 50 und der Halleplat 14. Diese Ausbildung mittels einer Schraubenspind

> und Führungen, die in der Technik üblich ist, ermöplic eine F.instcllncwegung der Andrückwalze 42 relativ , der Messerwalze 18 und ermöglicht also eine genai Einstellung der Größe des 'Dnickspalles /wischen d

Andrückwalze und den Schneidkanten 30. Der Zweck einer solchen genauen Einstellung wird nachfolgend näher ersichtlich, wenn die Arbeitsweise der Vorrichtung erläutert werden wird.

Eine Vielzahl von Führungsfingern 60 oder anderweitig ausgebildeten üblichen Führungen erstrecken sich von einer Tragplatte 62 nach außen, die rechtwinklig zu der Halteplatte 14 angebracht ist. Die Führungsfinger 60 formen den Strang des ankommenden Gutes, im Beispiel ein Fadenkabel 64, zu einem flachen Band. Von den Fingerführungen 60 läuft das Fadenkabel 64 durch abgerundete Seitenführungen 66, die schwenkbar an einer langgestreckten Stange 68 befestigt sind, die ebenso wie die Führungsfinger 60 an der Tragplatte 62 befestigt sind. Die Seitenführungen 66 dienen zum Beeinflussen der Breite des flachen Streifens des Fadenkabels 64, so daß dieses sich bündig zwischen der Scheibe 20 und dem Ring 22 auf der Messerwalze 18 aufwickelt. Außer zum Verflachen des zugeführten Kabels 64 dienen die Führungsfinger 60 auch als Reibungsbremse, um im Fadenkabel eine Zugspannung bestimmter Größe zu erzeugen, wenn es der Messerwalze 18 zugeführt wird.

Beim Betrieb der Vorrichtung wird das Fadenkabel, das zu einem flachen Band an den Führungsfingern 60 ausgebreitet und durch die Seitenführung 66 geformt ist der Messerwalze 18 zugeführt und zwischen der Scheibe 20 und dem Ring 22 um die Messerwalze 18 herumgewickelt. Das Fadenkabel befindet sich daher, wie in F i g. 2 gezeigt ist, in enger Berührung mit den Schneidkanten 30 der Messerblätter 28, die den Grund der Aufwickelbahn der Messerwalze 18 bilden. Das Fadenkabel 64 wird in aufeinanderliegenden Windungen aufgewickelt, bis der Abstand zwischen den Schneidkanten 30 und der Andrückwalze 42 ausgefüllt ist. Wenn sich die Messerwalze 18 unter der Einwirkung des Motors 12 oder eines anderen Antriebes dreht, wird fortgesetzt weiter Fadenkabel 64 zugeführt, wodurch sich in einer Kammer, die durch die Andrückwalze 42, die Scheibe 20, den Ring 22 und die zu dem jeweiligen Zeitpunkt der Andrückwalze 42 nächst benachbarte Schneidkante 30 gebildet ist, ein Druck aufbaut. Diese Druckkammer ist aus F i g. 2 deutlich ersichtlich und mit der Bezugszahl 70 bezeichnet. Es sei bemerkt, daß diese Druckkammer 70 zusammen mit jeder einzelnen Schneidkante 30 eines jeden Messerblattes 28 gebildet wird, wenn sich die Messerwalze 18 dreht, so daß also nicht rur die eine einzige, in F i g. 2 gerade bezeichnete Druckkammer gebildet wird. Der gebildete Druck nimmt so lange zu, bis einige der Fäden an der Stelle, an to der die höchste Flächenpressung zwischen dem Fadenmaterial und den Kammerbegrenzungen gegeben ist, aus der Kammer gedrückt wird. Es ist ersichtlich, daß der Austrittsweg nicht durch die leicht gekrümmte Oberfläche der Andrückwalze 42 oder die ebenen τ, Wände der Scheibe 20 oder des Ringes 22 erfolgt, sondern an der außerordentlich kleinen Fläche der Schneidkante 30 selbst (hier herrscht die größte Flächenpassung). Daher wird ein innen liegender Teil des Fadenmaterials,, der in der Menge ungefähr gleich mi ist der Menge des zugeführten Fadenkabels 64, geschnitten, wenn jeweils eine Schneidkante 30 an der Andrückwalze 42 vorbeiläuft. Das übrige auf der Messerwalze befindliche Fadenmaterial, das aus mehreren Schichten gebildet ist, wird durch die äußeren unter ds Zugspannung stehenden Windungen fest in Anlage an den Schneidkanten 30 gehalten und wird nachfolgend Beschnitten, wenn der Druck jeweils in der /,upchörigen Kammer 70 wieder in der oben beschriebenen Weise ansteigt. Wenn das Fadenkabel geschnitten ist, bewegt sich die gebildete Stapelfaser zwischen den Messerblättern 28 in das Abteil 32 und verläßt dieses durch die öffnung des Rings 22 unter der Einwirkung eines Luftstrahles, eines erzeugten Unterdrucks, der Schwerkraft oder dem Einfluß eines anderen geeigneten Mittels und wird in einem Sammelbehälter 72 gesammelt.

Vorzugsweise weisen alle Schneidkanten denselben radialen Abstand von der Drehachse der Messerwalze 18 auf, so daß die innerste Windung bei einer einzigen Umdrehung völlig in eine Anzahl von Einzellängen zerteilt wird. Es können jedoch auch abgestufte radiale Abstände für die einzelnen Schneidkanten gewählt werden, so daß die durch die Schneiden der Messerblätter gebildete Führungsbahn für das Gut eine nicht kreisrunde, in sich geschlossene geometrische Figur bildet. Der in der Beschreibung und in den Ansprüchen verwendete Ausdruck »Messerwalze« soll daher auch eine derartige Ausbildung, bei der ein nicht kreisrunder Umfang vorgesehen ist, mit umfassen. Hierbei wird eine betreffende Windung in eine Vielzahl von Einzellängen während einer Umdrehung zerschnitten, wobei diese Einzellängen dann ihrerseits wieder in eine Vielzahl von kleineren Einzellängen zerteilt werden, während die Messerwalze 18 weitere Umdrehungen ausführt.

Aus obigem gehen eine Reihe von Vorteilen gegenüber üblichen Vorrichtungen hervor. Zum einen wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Fadenkabel in enger Berührung mit den Schneidkanten geführt, bevor es zerschnitten wird. Das Kabel erfährt lediglich einen leichten Schubs, wenn es durch die Andrückwalze gegen die Schneidkante und an dieser vorbei bewegt wird, wobei der schlagende Stoß vermieden ist, der bei den Schneidvorrichtungen üblicher Art auftritt, die Gut hoher Festigkeit schneiden können, beispielsweise Polyester, wobei oftmals so viel Wärme entwickelt wird, daß sich die einzelnen Enden miteinander verbinden. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine wärmeerzeugende Stoßbeanspruchung auftritt, ist es nicht erforderlich, das Gut vor dem Schneiden zu benetzen und anschließend wieder zu trocknen. Außerdem sind, da das Gut aus der Druckkammer 70 lediglich austreten kann, wenn es geschnitten ist, lange, unzerschnittene Stücke völlig vermieden. Auf Grund des Umschlingens ist keinerlei longitudinale Bewegung des Fadenkabels über die Schneidkanten vorhanden, die zu einem Stumpfwerden derselben und zu einer Lebensdauerverkürzung führen könnte. Es hat sich gezeigt, daß die Schneidenlebcnsdauer um mehr als das Zwölffache größer ist als bei üblichen Schneidvorrichtungen, die Polyersterkabel verarbeiten. Die normale Aufwickelzugspannung hilft mit bei der Durchführung des eigentlichen Schneidvorganges und in bestimmten Fällen, wenn Fadenmaterial geschnitten wird, das eine hohe 2'ugspannung benötigt, kann nahezu ein Gleichgewichtszustand vorhanden sein, bei dem die ganze Schneidarbeit unter dem Einfluß der Aufwickelzugspannung erfolgt und die Andrückwalze nur einfach als leerlaufende Führungsrolle dient. Mit einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung kann Fadenkabel mit dreimal so hohem Gesamtdenier geschnitten werden, als dies mit üblichen Vorrichtungen möglich ist. Trotz dieses höheren Gcsamtdenicrs ist der Kraf(bedarf, der für den Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgewendet werden muß nur ungefähr halb so groß als dies bei üblichen Vorrichtungen der Fall ist. Dies ergibt sich dadurch, daß bei diesen üblichen

Vorrichtungen geschlitzte, miteinander in Berührung stehende gummiüberzogene Walzen benutzt werden, die das Fadenkabel zuführen und halten, wenn dieses in den üblichen Vorrichtungen geschnitten wird. Diese Walzen sind bei der Berührung in zusammengedrücktem Zustand, und, da der nachgiebige Walzenüberzug sehr fest ist, wird eine beträchtliche Arbeitsleistung bereits für den Betrieb derartig miteinander in Beziehung stehender Walzen erforderlich.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, rechtwinklig geschnittene Kabelfaser herzustellen. Dies steht im Gegensatz zu den stufenförmig zugespitzt geschnittenen Fasern, die mit üblichen Vorrichtungen hergestellt werden, die in dem erzeugten Garn Wirbel hervorrufen und damit in dem hieraus gewebten Stoff die Bildung von Noppen bewirken. Wie man in der Textilindustrie weiß, ergeben diese Noppen sehr unerwünschte Glanzstellen in dem fertigen Erzeugnis. Zusätzlich zu den Zeitersparnissen auf Grund der bedeutend erhöhten Messerblattlebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich der Vorteil, daß eine dauernde Wachsamkeit der Bedienungsperson praktisch nicht mehr erforderlich ist. Dies rührt davon her, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sich gezeigt hat, ohne Zerstörungsgefahr irgendeines einzigen Vorrichtungsteils Knoten in dem zugeführten Fadenkabel passieren läßt. In üblichen Schneidvorrichtungen können Knoten nicht durchgelassen werden, und wenn ein Knoten auftritt und von der Bedienungsperson nicht entdeckt wird, dann tritt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch keinerlei Vorrichtungszerstörung ein, wenn der Zufluß des Fadenkabels aus irgendeinem Grunde unterbrochen werden sollte. Bei üblichen Vorrichtungen ist auch in einem solchen Falle mit einer Vorrichtungszerstörung zu rechnen.

Ein sehr bedeutender Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß mit ihr Stapelfaser ganz gleichförmiger Länge erzeugt werden kann. Es wurde gefunden, daß die Stapellänge beim Arbeiten mit der erfahrungsgemäßen Vorrichtung im wesentlichen von zwei Faktoren abhängt, nämlich von dem Außendurchmesser des Wickels des Fadenkabels, das um die Messerwalze 18 gewunden ist, und von der Anzahl von Messerblättern, die längs dem Umfang der Messerwalze 18 angeordnet sind. Die Stärke der Zugspannung, unter der das Fadenkabel der Vorrichtung zugeführt wird, ist nur von geringerem Einfluß auf die Stapellänge, wenn gekräuselte Fäden, und das ist gewöhnlich der Fall, geschnitten werden. Für richtige Arbeitsweise ist lediglich so viel Zugspannung erforderlich, um die Kräuselung vorübergehend in den Fäden etwas auszuziehen.

Hierfür ist nur eine verhältnismäßig geringe Zugspannung auf Grund der textlien Materialien eigenen Flexibilität erforderlich. Als obere Grenze für die Zugspannung ergibt sich ein solcher Wert, bei dem die Eigenschaften der Fäden nach Möglichkeit noch nicht verändert werden, bei dem also beispielsweise noch keine bleibende Entfernung der Kräuselung, Verringerung des Denierwertes durch Verstrecken u. dg!, auf tritt. Man kann, also sagen, daß die Größe der Zugspannung im Fadenkabel, wenn dieses der Messerwalze zugeführt wird, über einen weiten Bereich variiert werden kann, ohne die Stapclliingc merklich zu beeinflussen.

Es ist ersichtlich, daß, wenn die Messerblätier immer im einer Messerwalze gleichen Durchmessers angebracht sind, eine Vergrößerung der Anzahl der

to

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2U

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■to Messerbläu er kleinere Abstände zwischen diesen ergibt und auch eine kürzere Stapellänge. Entsprechend ergibt eine Verringerung der Blattanzahl eine Vergrößerung der Abstände zwischen den Messerblättern und daher eine größere Stapellänge. Man kann also ein Erzeugnis herstellen, das Stapelfaser mit verschiedener Stapellänge in verschiedenem Verhältnis aufweist, indem man lediglich die gegenseitige Anordnung der Messerblätter so wählt, daß einige Messerblätter in weitem Abstand voneinander angeordnet sind und andere Messerblätter in engerem gegenseitigem Abstand angeordnet sind.

Im folgenden wird erläutert, welche Wirkung auf die erzeugte Stapellänge es hat, wenn der Außendurchmesser des um die Messerwalze gewundenen Fadenkabelwickels verändert wird. Die hierbei am weitesten außen liegende Schicht ist die Schicht des Fadenkabels, die am engsten den Führungsfingern 60 benachbart ist; sie steht daher unter der größten Zugspannung. Die Kräuselung in den Fäden der außen liegenden Schicht ist daher etwas stärker ausgezogen. In den Schichten des Fadenkabelwickels, die den Schneidkanten am engsten benachbart sind, ist die Zugspannung etwas erniedrigt, da diese Schichten, die eine Gesamtlänge haben, die derjenigen der äußersten Schicht entspricht, zu Spiralen von kleinerem und immer kleinerem Umfang durch die Andrückwalze gedrückt werden, die auf die äußerste Schicht einwirkt. Wie dies in F i g. 4 zum Zwecke der Erläuterung dargestellt ist, steht das Fadenkabel 64 ganz außen bei 64' unter der größten Zugspannung und im wesentlichen unter der Zugspannung Null bei 64" in der Druckkammer 70, wie bereits oben beschrieben. Daher ist in der äußeren Schicht die Kräuselung vorübergehend im wesentlichen ausgezogen, wohingegen die in der Druckkammer 70 befindlichen Fäden sich wieder so weit zusammengezogen haben, wie dies für die fertiggestellte Faser erwünscht ist. Es versteht sich, daß das Kabel in der innersten Windung dieselbe Gesamtlänge hat wie in der äußersten Windung, daß sich jedoch ein Längenunterschied dadurch ergibt, daß das Kabel innen seine ursprüngliche Kräuselung wieder völlig erhalten hat, während in den gespannten äußeren Windungen die Kräuselung bis zu einem gewissen Grad ausgezogen ist. Es ist daher ersichtlich, daß die Länge der gespannten äußersten Windung die Gesamtlänge aller Windungen kennzeichnet und daher die Länge des Gutes kennzeichnet, das während einer einzigen Umdrehung der Messerwalze 18 verarbeitet wird.

Wenn angenommen werden kann, daß im Gut eine konstante Kräuselung pro Längeneinheit vorliegt und genügend Zugspannung vorhanden ist, um die Kräuselung vorübergehend etwas auszuziehen, dann bestimmt sich also die geschnittene Stapellänge durch folgende Beziehung:

Sliipellänjic

Außeiulurchmcsscr der Windung ■ Anzahl der Messerhlülter

Dies gilt unter der Voraussetzung, daß die Messerblätter in gleichen gegenseitigen Abständen angeordnet sind. Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel der I herstellung von Stapelfaser beschreiben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dall die crfindungsmiißige Vorrichtung ebensogut geeignet ist, um Fasermaterialion in Längen von weniger als ungefähr 1,2 cm zu zerschneiden, um ein Erzeugnis herzustellen, das in dor Textilindustrie üblicherweise nls »Flocken« bezeichnet wird. Flocken können als Fasi-rmiitcrial beschrieben werden, das auf weniger als ungefähr 1,2 cm I ϋημο

geschnitten ist, im Gegensatz zu Stapelfaser, die gewöhnlich auf Längen von mehr als 1,2 cm geschnitten ist.

Da, wie oben gezeigt, der Außendurchmesser des Fadenkabelwickels ein bestimmter Faktor bezüglich der Stapellänge ist, wird die Beeinflussung dieses Außendurchmessers bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dazu benutzt, um die Stapellänge fein einzustellen. Das Beeinflussen des Außendurchmessers des Wickels wird durch Vergrößern oder Verkleinern des Abstandes zwischen den Schneidkanten der Messerblätter 28 und der Andrückwalze 42 vorgenommen. Wie oben beschrieben, kann die Andrückwalze 42 mechanisch durch Drehen der Spindel 52 verstellt werden. Dadurch kann der Außendurchmesser des Fadenkabelwickels auf der Messerwalze 18 verändert werden und damit die Stapellänge eingestellt werden, während sich die Vorrichtung im Betrieb befindet oder bevor mit dem Schneiden begonnen wird. Wenn die Andrückwalze 42 von der Messerwalze 18 weg bewegt wird, wird der Außendurchmesser vergrößert und damit auch die Stapellänge vergrößert. Eine Bewegung der Andrückwalze 42 gegen die Messerwalze 18 hin verkleinert den Außendurchmesser des Wickels und damit auch die Stapellänge.

Natürlich wird die Grundlänge des Stapels durch den Abstand zwischen den Messerblättern 28 bestimmt, und die durch das Verstellen der Andrückwalze 42 vorgenommene Verstellung ist lediglich eine Feineinstellung und erzeugt lediglich Stapellängenänderungen in der Größenordnung von einigen hundertstel Millimetern. Die hierbei erzielten Längenänderungen werden um so größer, je größer die Stapellänge ist.

Im folgenden wird noch näher auf die schon verschiedentlich erwähnten Abstände der Messerblätter eingegangen. In der Textilindustrie sind Stapellängen weithin genormt. Die meisten Stapellängen ergeben sich durch Teilen einer Grundlänge von 152,5 cm (60 Zoll). Aus diesem Grunde ist es vorzuziehen, wenn die Größe der Messerwalze 18 so gewählt wird, daß der Außendurchmesser des Fadenkabelwickels, der um die Messerwalze 18 gewunden ist, einen Umfang von 152,5 cm (60 Zoll) hat. Dies ist die Grundkreisgröße, die nach oben und unten verändert werden kann entsprechend den Faktoren, die nachfolgend besprochen werden.

Wenn beispielsweise die Stapellänge des gewünschten Endproduktes 38,1 mm (P/2 Zoll) beträgt, dann wird der Abstand der Messerblätter folgendermaßen bestimmt. Wenn das Fadenmaterial ungekräuselt ist, dann werden vierzig Messerblätter angebracht, deren Schneidkanten auf einem Kreis liegen, dessen Umfang ganz geringfügig kleiner ist als 152,4 cm (60 Zoll), wobei die Messerblätter in gleichen gegenseitigen Abständen angeordnet sind. Wenn das Gut jedoch gekräuselt ist, dann muß der Tatsache Rechnung getragen werden, daß im Moment des Abschneiden jeder Faden in kontrahiertem oder gekräuseltem Zustand ist, wie oben bereits beschrieben wurde. Daher muß, da die Stapellänge in iingckräuseltem Zustand gemessen wird, bei der Wahl der Messerblattabstandc berücksichtigt werden, daß die gekräuselte Faserlänge, wenn sie geschnitten ist, weniger als 38,1mm (I¹/; Zoll) beträgt. Bei normal gekräuselter Stapelfaser dieser Lunge muli, wie sich gezeigt hut, in diesem Falle der Mcsserblaitabstand um ungefüllt· 2,54 mm (^1<kVhxk) Zoll) verkürzt werden, so d.il.t der Messerblallabstand in diesem Fall 38,1 1111111 weniger 2,54 min beträgt. Die Messerblätter sind daher in gleichmäßigem Abstand auf einen Kreisumfang verteilt, wobei, wenn durch 40 geteilt wird, der Bogenabstand zwischen zwei Messerblättern jeweils 35,56 mm (1,4 Zoll) beträgt. 40 ist in diesem Falle die Anzahl der

■5 verwendeten Messerblätter, die rechnerich bestimmt ist. Es kann genausogut eine andere Messerblattanzahl und ein anderer Messerwalzenumfang verwendet werden, wenn die Messerblattabstände entsprechend rechnerisch bestimmt werden.

in Be: dem oben beschriebenen Messerblattabstand und der oben beschriebenen Feineinstellung ergibt sich Stapelfaser mit einer Stapellänge von 37,338 mm (1,47 Zoll) ±0,762 mm (*Viooo Zoll). Bei üblichen Schneidvorrichtungen sind Längenänderungen von ±3,175 ITIm(¹Zs -j Zoll) nicht ungewöhnlich und werden von der Industrie hingenommen. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Stapellänge gleichmäßiger ist und feiner gesteuert eingestellt und eingehalten werden kann, können die Messerblätter 28 so eingestellt werden, daß

H) Stapel geschnitten werden, deren Länge in dem Toleranzbereich der kurzen Längen liegt. Man hat nunmehr die Gewißheit, daß in diesem Falle immer Stapellängen erzeugt werden, die innerhalb des von der Qualitätskontrolle zugelassenen Bereichs liegen. Wenn beispielsweise die Messerblätter so eingestellt werden, daß 35,56 mm (1,47 Zoll) lange Stapel erzeugt werden, liegt diese Länge immer innerhalb des gewünschten Bereichs. Dies ist für die Industrie ganz außerordentlich bedeutend und stellt einen sehr beträchtlichen Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, da auf Grund dieses Umstandes aus der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Stapelfaser sich weit mehr Erzeugnisse herstellen lassen, als es mit Stapelfaser möglich ist, die in üblichen Vorrichtungen hergestellt ist.

j·) Oftmals ist aber gerade dies das ausschlaggebende Kriterium zwischen Gewinn oder Verlust in der in sehr scharfem Wettbewerb liegenden Textilindustrie. Außerdem ist aus der mit der aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Stapelfaser in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, wie bei Spinnen zum Garn, auf einfachere Weise ein Erzeugnis gleichförmiger Eigenschaften zu gewinnen, so daß die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Stapelfaser von der Spinnereiindustrie stark bevorzugt wird.

.|-, In den Fig. 1 bis 4 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Messerwalze 18 dargestellt. Andere geeignete Ausführungsbeispielc sind in den F i g. 5 bis 7 gezeigt. In F i g. 5 sind eine Vielzahl von Messerblättern 74 auf einer Kreislinie, wie oben beschrieben, an einer

,o Scheibe 20 befestigt. Die Schneidkante 76 des Messerblattes 74 ist in einem Winkel nach außen geneigt, so daß die Zugspannung, unter der das Fadenmaterial zugeführt wird, veranlaßt, daß das Fadenmaterial so auf den Schneiden lagert, daß es sich

·-,■-, eng an die Scheibe 20' anschmiegt. Die äußere Oberfläche der Andrückwalze 78 ist in ähnlicher Weise geneigt, so daß sie in gleichmäßiger Berührung mit der Außenseite des Wickels des Fadenmaterial ist.

In dem in Fig. b dargestellten Ausführungsbcispic!

1,0 befindet sich der Fiidenkabclwickel in enger Berührung mil der Schneidkante 80 des Messerblaties 82. Da* Fadenkabel wird an der Scheibe 20' durch einer Messerblattvorsprung 84 gehalten. Wenn die Vorspriin· gc 84 jedes der Messerbliitter 82 /iisninmen genommer

ι,', werden, bilden sie einen Scitcnflansch der Messerwalze der allerdings nicht geschlossen ist, wie dies bei ilen Aiisführiingsbeispiel gemäß ilen Fi g. 1 bis 3 der Fall ist Wenn eine Schneidkante stumpf geworden ist, kann da;

Messerblatt umgewendet werden, so daß eine neue Schneidkante zur Verfügung steht.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein mit der Andrückwalze 88 ein zusammenhängendes Stück bildender Seitenflansch 86 vorgesehen oder ein mit der Andrückwalze anderweitig verbundener Seitenflansch. Diese Ausbildung dient dazu, die Druckkammer bis über die Breite des Messerblattes 90 hinaus auszudehnen, wodurch die bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 5 und 6 vorhandenen Beschränkungen bis zu einem gewissen Maße aufgehoben sind. Wie auch in den anderen Ausführungsbeispielen weist das Messerblatt 90 hier eine Schneidkante 92 auf und ist an einer Scheibe 20" befestigt.

Vorzugsweise dreht sich die Messerwalze um eine vertikale Drehachse wie in den Figuren gezeigt. Es sei jedoch erwähnt, daß auch jede beliebige andere Achsrichtung verwendet werden kann, wobei der einzige Unterschied darin besieht, wie die geschnittene Stapelfaser oder anderes geschnittenes Material aus der Schneidvorrichtung abgeführt wird. Man kann beispielsweise die Messerwalze um eine horizontale Achse drehbar anordnen, wobei die geschnittenen Fäden durch eine Absaugeeinrichtung entfernt werden könnten, die im Zentrum der Messerwalze angeordnet ist.

Aus der obigen, ins einzelne gehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Erfindung eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Bekannten erbringt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach aufgebaut, einfach zu betreiben, benötigt wenig Antriebskraft und ist billiger herstellbar als übliche Vorrichtungen zum Herstellen von Stapelfaser. Die Relativbewegung zwischen dem zu schneidenden Gut und den Schneidkanten ist vermieden, wodurch sich eine außerordentliche Vergrößerung der Messerblattlebensdauer ergibt. Die Ausschaltung der Reibungserscheinungen durch Gleiten und Anstoßen an die Schneidkanten hat das Problem der zusammengeklebten Fäden aus der Welt geschafft, so daß das Gut nicht mehr vor dem Schneidon benetzt und anschließend getrocknet werden muß.

Vielleicht der herausragendste Vorteil der Erfindung ist darin zu erblicken, daß Stapel weit gleichförmigerer Länge erzeugt werden, wobei die Stapellänge in viel engeren Toleranzbereichen fein einstellbar ist. In üblichen Vorrichtungen betrug demgegenüber die Längenabweichung ungefähr plus oder minus 2,54 mm ('/io Zoll), wohingegen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Toleranzbereich von plus oder minus 0,762 mm (³⁰/iooo Zoll) eingehalten werden kann. Dies ist außerordentlich wichtig für die Textilindustrie, da Verarbeiter von Stapelfaser nunmehr sich auf die genaue Einhaltung der Stapellänge innerhalb eines sehr engen Toleranzbereiches verlassen können. Dies erlaubt eine Zunahme von bis zu 2% der Menge von aus Stapelfaser hergestelltem Endprodukt.

2% bedeuten hierbei oft den Unterschied zwischen Gewinn und Verlust, da in der in starkem Wettbewerb liegenden Textilindustrie scharf !kalkuliert werden muß. Die Gleichförmigkeit der Stapellänge wird teilweise durch die Feineinstellmöglichkeiit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, während diese sich im Betrieb befindet, bewirkt. Eine derartige Feineinstellung ist bei üblichen Vorrichtungen nicht möglich.

Bei der erfindungsg:mäßen Vorrichtung werden die Fadenenden rechtwinklig abgeschnitten im Gegensatz zu den üblichen Vorr chtungen., bei denen die Fäden nicht rechtwinklig abgequetscht werden. Bei rechtwinklig geschnittenen Fäde ι die zu einem Garn versponnen und zu einem Stoff verwoben werden, sind die unerwünschten Nopper, die sich üblicherweise bilden, vermieden. Es könne ι daher Stoffe höherer Gjtc hergestellt werden, wc :ei der Herstellungspreis derselbe ist oder niedrigei als dies ,derzeit bei weniger hochwertigen Stoffen < ir Fail ist. ^;

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Zerschneiden von band- oder strangförmigem Gut, insbesondere zur Herstellung von Stapelfasern, bei dem das zu zerschneidende Gut an eine Messerwalze mit mindestens einer in radiale Richtung weisenden Schneidkante herangeführt und durch eine in radialer Richtung zwischen Gut und Messerwalze wirkende Kraft geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem zu zerschneidenden Gut fortwährend ein Wickel mit radial aufeinanderliegenden Windungslagen in der Weise gebildet wird, daß das der Messerwalze jeweils neu zulaufende Gut die radial am weitesten von c'er Schneidkante weg liegende Windungslage des Wickels bildet und daß fortwährend die radial am weitesten innen liegende Windungslage durch die Schneidkante zerschnitten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung zwischen Gut und Messerwalze wirkende Kraft kontinuierlich ausgeübt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innen liegende Windungslage des Wickels auf mehrere Schneidkanten der Messerwalze gelegt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut während der Bildung des Wickels unter einer Zugspannung gehalten wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut unter Spannung in Anlage an den Schneidkanten gehalten wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Bereiche des Guts nacheinander gegen die aufeinanderfolgenden Schneidkanten der Messerwalze mit der für den Schneidvorgang erforderlichen Kraft gedrückt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Messerwalze eine von der gewünschten Länge der abzuschneidenden Stücke abhängige Zahl von Windungslagen des Wickels aufrechterhalten wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschnittenen Stücke von den Schneidkanten der Messerwalze aus radial nach innen abgeführt werden.

9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Schneideeinrichtung in Form emer Messerwalze, die an einem Halter mehrere in gegenseitigem Abstand voneinander angeordnete Messerblätter mit am Umfang der Messerwalze radial nach auswärts weisenden Schneidkanten besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter und die Messerblätter (28, 74, 82, 90) als ein das Gut mittels wenigstens eines Teils der Schneidkanten (30, 76, 80, 92) der Messerblätter in sich radial übereinanderliegenden , Windungslagen tragender und die jeweils radial am weitesten innen liegende Windungslage ohne Relativbewegung in Längsrichtung des Guts zwischen diesem und den tragenden Schneidkanten haltender Wickelkörper ausgebildet ist. ι

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende jeder Schneidkante (30, 76, 80, 92) einen radialen Abstand von einem P.inkt des Halters der Messerblätter (28, 74, 82, 90) aufweist, der kleiner ist als der radiale Abstand des Umfangs des Halters von diesem Punkt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter mindestens einen Flanschteil besitzt, welcher zusammen mit den Messerblättern (28,74,82,90) eine Spule bildet.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten (30, 76, 80, 92) je gleiche Winkel mit der Längsachse des Wickelkörpers einschließen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten (30, 80, 92) parallel zur Längsachse des Wickeikörpers verlaufen.

Ί4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis

13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fianschteile des Halters drehbar gelagert sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis

14, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Gut an die Schneidkanten (30, 76, 80, 92) andrückende Belastungsvorrichtung vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsvorrichtung eine das Gut beim Aufwickeln auf den Wickelkörper unter Zugspannung setzende Spannvorrichtung aufweist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsvorrichtung eine Andrückwalze (42, 78, 88) aufweist, deren Mantelfläche der Neigung der Schneidkanten (30, 76, 80, 92) angepaßt ist und im Abstand von diesen liegt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (42, 78, 88) zwischen die Flanschteile des Halters eingreift und zusammen mit diesen und den Schneidkanten eine Druckkammer (70) begrenzt.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (42) zur Einstellung der Größe des Spalts zwischen ihr und den Schneidkanten verstellbar angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (88) einen im Abstand vom Flanschteil des Halters liegenden Flansch (86) besitzt, dessen freier Rand einen kleineren radialen Abstand von der Längsachse des Wickelkörpers besitzt als die Schneidkanten (92).

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten an Messerblättern (28, 74, 82, 90) vorgesehen sind deren vom Rücken zur Schneide gemessene Breite kleiner ist als der Abstand der Schneidkanten vor der Längsachse des Wickelkörpers, und daß jeweils zwei benachbarte Messerblätter zusammen mit der Flanschteilen an wenigstens einem Ende offene Kammern (70) für den Durchtritt des zerschnittener Gutes bilden.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bi; 21, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messerblati (28) im Abstand vom Halter einen radial nach außer vorspringenden Führungsteil (84) aufweist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bii 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter eine vorzugsweise ebene Scheibe (20) und einen axial irr Abstand von dieser angeordneten Ring (22) aufweist zwischen denen die Schneidkanten (30) liegen.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 23, gekennzeichnet durch eine Führungsvorrichtung für das Gut, welche eine Spannvorrichtung aufweist, die ein Paar das Gut in den Raum des Wickelkörpers zwischen den Flanschteilen lenkende Führuiigsteile (66) sowie mehrere eine Zugspannung im Gut bewirkende Finger (60) besitzt.