DE6605801U - Vorrichtung zum zerschneiden von band- oder strangfoermigem gut - Google Patents

Description

Eastman Kodak Company, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika

Vorrichtung zum Zerschneiden von band- oder strangförmigem Gut

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerschneiden von band- oder strangförmigem Gut in Stücke bestimmter Länge, insbesondere zur Herstellung von Stapelfaser, mit einer Schneideinrichtung, die an einem Halter mehrere im Abstand voneinander angeordnete Messer aufweist und einer das Gut gegen die Schneiden drückenden Belastungsvorrichtung.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird das zu zerschneidende Gut durch den Spalt zwischen einer rotierenden Walze und einer gegensinnig

rotierenden

Messerwalze geführt. Nachteilig ist bei diesen Vorrichtungen die stark begrenzte Arbeitsgeschwindigkeit, und die ungleiche Länge der Stücke, in die das Gut geschnitten wird. Let3teres wirft Probleme auf, die χα. ^η^^τητπ^τνΗπηπ mit der Qualitätskontrolle stehen.

801-9,7.70

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerschneiden von band- oder strangförmigem Gut zu schaffen, die eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit als die bekannten Vorrichtungen ermöglicht, trotzdem aber einfach aufgebaut ist und Stücke gleicher Länge zu erzeugen vermag.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöste daß der Halter und die Messer als ein das Gut mittels wenigstens eines Teils der Schneiden der Messer in sich übereinander ' legenden Lagen tragender und die jeweils innerste Lage ohne Relativbewegung in Längsrichtung des Gutes zwischen diesem und den tragenden Schneiden haltender Wickelkörper ausgebildet ist. Dadurch, daß das zu zerschneidende Gut auf den Wickelkörper aufgewickelt wird, also schon vor dem Schneidvorgang in Anlage an die Schneiden kommt, kann der Schneidvorgang ausgeführt werden, ohne daß dabei eine Relativbewegung in Längsrichtung des Gutes zwischen diesem und der das Gut trennenden Schneide vorhanden ist. Hierdurch wird eine größtmögliche Schonung der Schneiden erreicht, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und eine große Standzeit der Schneiden erzielt werden. Dazu trägt auch bei, daß vor dem Scnneidvorgang an der betreffenden Schneide im wesentlichen keine Stoßbeanspruchung zwischen dem Gut und der Schneide stattfindet, weil die Schneiden selbst die Zuführbahn für das Gut bilden. Da keine Relativbewegung in Längsrichtung des Gutes während des Schneidvorgangs vorhanden ist, vermag die Vorrichtung das Gut in Stücke gleicher Länge zu zerschneiden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die abgeschnittenen Stücke Endflächen aufweisen, die im wesentlichen normal zur Längsrichtung liegen, was insbesondere bei Stapelfaser erwünscht ist.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die den Schneidvorgang bewirkende Belastung so eingestellt, ■ daß erst dann der für den Trennvorgang erforderliche Druck an

'■ den Schneiden auftritt, wenn mehrere Lagen auf den Wickelkörper aufgewickelt sind. Sofern die Belastungsvorrichtung eine Andrückwalze aufweist, wie dies bei einer bevorzugten Ausführungsform der Fall ist, kommt also deren Mantel mit den Schneiden nicht in Berührung.

Der Kalter, die Messer und die Andrückwalze können zusammen

/ Druckkammern begrenzen, in welche das 2» serschneidende Gut

" gedrückt wird. Ferner ist es vorteilhaft, die Andrückwalze verstellbar anzuordnen, um den Abstand zwischen ihr und dem Wickelkörper verändern zu können. Hierdurch ergibt sich die

\ vorteilhafte Möglichkeit einer Feineinstellung der Länge der

abgeschnittenen Stücke.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nicht nur zum Schneiden von Fadenmaterialien wie Fadenkabeln, Garnen und dergl., sondern auch zum Schneiden von Bändern, Folienbändern, dünnen Drähten od.dgl. verwendet werden, sofern die zu schneidenden Materialien nur ausreichend biegsam sind, so daß sie auf den Wickelkörper gewickelt werden können. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfaser verwendet, so lassen sich aus dem daraus hergestellten Garn Stoffe hoher Güte herstellen, die frei von unerwünschten Noppen sind, wie sie sich bei einem schiefen Abquetschen der Fasern in den bekannten Schneidvorrichtungen nicht vermeiden lassen.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise abgebrochen dargestellte Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 2 einen teils aufgebrochen gezeichneten Schnitt längs der Linie 2-2 von Fig. 1?

Fig. 3 einen vergrößert dargestellten Teilschnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 2;

Fig. 4 eine vergrößert und schematisiert gezeichnete Teildraufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und

Fig. 5 bis 7 vergrößerte, teilweise

geschnitten dargestellte Teilseitenansichten weiterer Ausführungsbeispiele.

Zum Zwecke der leichten Verständlichkeit von Aufbau und Anwendungsweise der Erfindung wird diese nachfolgend am Beir spiel des Zerschneidens von Endlosfäden zu Stapelfaser beschrieben. Es versteht sich jedoch, daß verschiedene andere Anwendungsgebiete für die erfindungsgemäße Vorrichtung in Frage kommen. Sie kann beispielsweise mit ebensolchem Vorteil zum Verarbeiten beliebiger langgestreckter und biegsamer Güter verwendet werden, wie Streifen,Bänder,Borten, dünnen Drähten, Filmen und Folienbänder und dgl. Insbesondere kann beispielsweise der beim Beschneiden photographischer Filme anfallende streifenförmige Abfall verarbeitet werden. Es wird in diesem Falle ein mit weniger Raumbedarf einfacher j zu handhabendes Erzeugnis gewonnen, das zum neuerlichen

Extrudieren Verwendung finden kann. Für den Fachmann sind

j auch andere Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ohne

weiteres ersichtlich.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsge-

mäßen Schneidvorrichtung Io dargestellt mit einem Antriebs-' motor 12, der an einer Halteplatte 14 befestigt ist.und dessen Abtriebswelle 16 in geeigneter Weise mit einer Messerwalze, die als Ganzes mit 18 bezeichnet ist, verbunden ist. Anstelle des in der Zeichnung dargestellten Motors 12 könnte auch ein Getriebe vorgesehen sein,das die Antriebskraft von einer für die Versorgung mehrerer Maschinen vorgesehenen Antriebswelle erhält.

Die Messerwalze 18 weist als Messerhalterung eine Scheibe auf, die an der Welle 16 abnehmbar befestigt ist sowie einen Haltering 22. Die Scheibe 2o und der Haltering 22 sind als ebene Scheiben bzw. Ringscheiben aus geeignetem Werkstoff hergestellt. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Scheibe 2o und der Ring 22 miteinander durch eine Vielzahl von U-förmigen Verbindungsstücken 24 so verbunden, daß sie sich im Abstand parallel zueinander erstrecken. Die Verbindungsstücke 24 sind im Beispiel durch Hartlöten an der Scheibe 2o und dem Rin9 22 befestigt. Jedes Verbindungsstück 24 weist einen schmalen Schlitz 26 auf, der sich jeweils auch durch die Scheibe 2o und den Ring 22 fortsetzt. Diese Schlitze 26 dienen einem Zweck, der unten näher erläutert wird. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Verbindungsstücke 24 zwischen der Scheibe 2o und dem Ring 22 so befestigt, daß sie den gleichen radialen Abstand von der Welle 16 haben, die die Drehachse der Messerwalze 18 bildet. Der gegenseitige Abstand der Verbindungsstücke 24_fgemessen längs dem Umfang der Messerwalze 18,wird durch die gewünschte Stapellänge bestimmt, wie nachfolgend noch eingehender beschrieben werden wird. Die beschriebene Vorrichtung stellt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dar.Es könnte mit Erfolg auch ein solches Ausführungsbeispiel Anwendung finden, bei dem der Ring 22 nicht mittels der Verbindungsstücke 24 an der Scheibe 2o be-

festigt ist, falls ein solches Gut geschnitten werden soll, das nicht übermäßig fest ist. Hierbei könnten als Schneiden vorgesehene Messerblätter 28 die einzige mechanische Verbindung zwischen der Scheibe 2o und dem Ring 22 bilden.

In den Fig. 2 bis 4 ist die bevorzugte Art und Weise der Befestigung der Messerblätter 28 gezeigt. Wie ersichtlich/ sind die Messerblätter 28 herausnehmbar in die Schlitze 26 der Verbindungsstücke 24 so eingesetzt, daß ihre Schneidkante 3o radial nach außen vorspringt. Da die Verbindungsstücke 24 sich in einem radialen Abstand von der Welle 16 und somit der Drehachse der Messerwalze 18 befinden, sind auch die Messerblätter 28 entsprechend gegenüber der Drehachse radial versetzt. Die Breite der Blätter 28»gemessen von der Schneidkante 3o bis zum Messerrücken»ist wesentlich geringer als der radiale Abstand zwischen der Drehachse der Messerwalze 18 und der Schneidkante 3o der Messerblätter. Daher bilden die Scheibe 2o, der Ring 22 und die Verbindungsstücke 24, in denen die Messerblätter 2Sl gelagert sind, ein offene Enden aufweisendes Abteil 32 innerhalb der Messerwalze 18. Der Zweck und die Wirkungsweise des Abteils 32 wird unten in Verbindung mit der Erläuterung der Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, sind die Messerblätter 28 etwas mehr als doppelt so lang wie der Abstand zwischen der Scheibe 2o und dem Ring 22, so daßsie sich durch radial verlaufende Schlitze 34 in der Scheibe 2o nach oben erstrecken. Daher sind die Messerblätter 28, die einfach in die Schlitze 26 der Verbindungsstücke 24 eingelegt sind, leicht aus der Messerwalze 18 herauszunehmen. Eine ringförmige Deckelkappe 36 schützt sowohl die oberen Enden der Messerblätter 28 als auch die Bedienungsperson der Vorrichtung.

Die Deckelkappe 36 ist auf geeignete Weise an der Seheibe 2o befestigt, beispielsweise mittels Rändelkopfschrauben 38. Wenn die Schrauben 38 entfernt sind, kann die Kappe 36 relativ zu der Scheibe 2o gedreht werden, so daß einzelne Messerblätter 28 aus der Messerwalze 18 herausgenommen werden können, indem diese Messerblätter auf einen Schlitz 4o ausgerichtet werden, der am Seitenrand der Kappe 36 ausgebildet ist. Wenn daher die Schneidkante 3o eines Blattes 28 beim Betrieb stumpf geworden ist, kann dieses Blatt einfach ersetzt werden oder, falls das obere Ende des Blattes noch nicht benutzt worden ist, einfach umgesetzt werden, so daß im Schneibereich eine unbenutzte, scharfe Schneidkante vorliegt.

Wie am deutlichsten in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, ist eine Andrückwalze 42 auf einer Welle 44 befestigt, die in einem gabelförmigen Ausleger 46 gelagert ist, der wiederum an einem bewegbaren Schlitten 48 befestigt ist, der in langgestreckten Führungen 5o gelagert ist, die an der Halteplatte 14 befestigt sind. Eine genaue Einstellbewegung des Schlittens 48 tann mittels einer Schraubenspindel 52 bewirkt werden, die drehbar in einem Lagerbock 54 gehalten ist, der relativ zu den Führungen 5o und damit zu der Tragplatte 14 fest angeordnet ist. An einem Ende 56 der Spindel 52 ist diese mit einar Mutter 58 in Eingriff, die mit dem Schlitten 48 ein zusammenhängendes Stück bildet oder mit der Oberfläche des Schlittens 48 verbunden ist. Eine Drehung der Schraubenspindel 52 verursacht daher eine Verschiebebewegung des Schlittens 48 relativ zu den Führungen 5o und der Tragplatte 14. Diese Ausbildung mittels einer Schraubenspindel und Führungen, die in der Technik üblich ist, ermöglicht eine Einstellbewegung der Andrückwalze 42 relativ zu der Messerwalze 18 und ermöglicht also eine genaue Einstellung der Größe des Druckspaltes zwischen der Andrückwalze und den Schneidkanten 3o. Der Zweck einer solchen genauen Einstellung

wird nachfolgend näher ersichtlich, wenn die Arbeitsweise der Vorrichtung erläutert werden wird.

Eine Vielzahl von Führungsfingern 60 oder anderweitig ausgebildeten üblichen Führungen erstrecken sich von einer Tragplatte 62 nach außen, die rechtwinklig zu der Halteplatte 14 angebracht ist. Die Führungsfinger 60 formen den Strang des ankommenden Gutes, im Beispiel ein Fadenkabel 64, zu einem flachen Band. Von den Fingerführungen 60 läuft das Fadenkabel 64 durch abgerundete Seitenführungen 66, die schwenkbar an einer langgestreckten Stange 68 befestigt sind, die ebenso wie die Führungsfinger 60 an der Tragplatte 62 befestigt sind. Die Seitenführungen 66 dienen zum Beeinflussen der Breite des flachen Streifens des Fadenkabels 64, so daß dieses sich bündig zwischen der Scheibe 2o und dem Ring 22 auf der Messerwalze 18 aufwickelt. Außer zum Verflachen des zugeführten Kabels 64 dienen die Führungsfinger 60 auch als Reibungsbremse, um im Fadenkabel eine Zugspannung bestimmter Größe zu erzeugen, wenn es der Messerwalze IS zuführt wird.

Beim Betrieb der Vorrichtung wird das Fadenkabel -_r das zu einem flachen Band an den Führungsfingern 60 ausgebreitet und durch die Seitenführung 66 geformt ist ,der Messerwalze 18 zugeführt und zwischen der Scheibe 2o und dem Ring 22 um die Messerwalze 18 herumgewickelt. Das Fadenkabel befindet sich daher, wie in Fig.2 gezeigt ist, in enger Berührung mit den Schneidkanten 3o der Messerblätter 28, die den Grund der Aufwickelbahn der Messerwalze 18 bilden. Das Fadenkabel 64 wird in aufeinanderliegenden Windungen aufgewickelt, bis der Abstand zwischen den Schneidkanten 3o und der Andrückwalze 42 ausgefüllt ist. Wenn sich die Messerwalze 18 unter der Einwirkung des Motors 12 oder eines anderen Antriebes dreht, wird fortgesetzt weiter Fadenkabel 64 zugeführt, wodurch sich in einer* Kammer, die durch die

vcrbeiläuft

Das übsrige auf der Messerwalze befindliche Fadenmaterial, das aus mehreren Schichten gebildet ist, wird durch die äußeren unter Zugspannung stehenden Windungen fest in Anlage an den Schneidkanten 3o gehalten und wird nachfolgend geschnitten, wenn der Druck jeweils in der zugehörigen Kammer 7o wieder in der oben beschriebenen Weise ansteigt. Wenn das Fadenkabel geschnitten ist, bewegt sich die gebildete Stapelfaser zwischen den Messerblättern 28 in das Abteil 32 und verläßt dieses durch die öffnung des Ringes 22 unter der Einwirkung eines Luftstrahles, eines erzeugten Unterdrücke, der Schwerkraft oder dem Einfluß eines anderen geeigneten Mittels und wird in einem Sammelbehälter 72 gesammelt.

_ 9 _ j

Andrückwalze 42, die Scheibe 2o, den Rin g22 und die zu dem !

jeweiligen Zeitpunkt der Andrückwalze 42 nächst benachbarte |

Schneidkante 3o gebildet ist, ein Druck aufbaut. Diese Druck- j

kammer ist aus Fig. 2 deutlich ersichtlich und mit der Be- I

zugszahl 7o bezeichnet. Es sei bemerkt, daß diese Druck- I

/ 7o„zusammenjrait leder,einzelnen Schneidkante 3o eines jeden₅

kammer ' Messerblattes "28 gebildet wird, wenn sich die j

Messerwalze 18 dreht, so daß also nicht nur die eine einzige, in Fig. 2 gerade bezeichnete Druckkamer gebildet wird. Der > gebildete Druck nimmt so lange zu, bis einige der Fäden an der Stelle, an der die höchste Flächenpressung zwischen dem Fadenmaterial und den Kammerbegrenzungen gegeben ist, aus der Kammer gedrückt wird. Es ist ersichtlich, daß der Austrittsweg nicht durch die leicht gekrümmte Oberfläche" der Andrückwalze 42 oder die ebenen Wände der Scheibe 2o oder des Ringes 22 erfolgt, sondern an der außerordentlich kleinen Fläche der Schneidkante 3o selbst ( hier herrscht die größte Fiächenpassung ). Daher wird ein innenliegender Teil des Fadenmaterials, der in der Menge ungefähr gleich

ist der Menge des zugeführten Fadenkabels 64, geschnitten, wenn jeweils eine Schneidkante 3o an der Andrückwalze 42

- Io -

Vorzugsweise weisen alle Schneidkanten denselben radialen Abstand von der Drehachse der Messerwalze 18 auf, so daß die innerste Windung bei einer -einzigen Umdrehung völlig in eine Anzahl von Einzellängen zerteilt wird. Es können jedoch auch abgestufte radiale Abstände für die einzelnen Schneidkanten gewählt werden, so daß die durch die Schneiden der Messerblätter gebildete Führungsbahn für das Gut eine nicht kreisrunde, in sich geschlossene geometrische Fig. bildet. Der in der Beschreibung und in den Ansprüchen verwendete Ausdruck " Messerwalze " soll daher auch eine derartige Ausbildung, bei der ein nicht kreisrunder Umfang vor-

/Umdrel

seits wieder in eine Vielzahl von kleineren Einzellängen zerteilt werden, während die Messerwalze 18 weitere Umdrehungen ausführt.

Aus Obigem gehen eine Reihe von Vorteilen gegenüber üblichen Vorrichtungen hervor.Zum einen wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Fadenkabel in enger Berührung mit den Schneidkanten geführt, bevor es zerschnitten wird. Das Kabel erfährt lediglich einen leichten Schubs, wenn es durch die Andrückwalze gegen die Schneidkante und an dieser vorbei bewegt wird, wobei der schlagende Stoß vermieden ist, der bei den Schneidvorrichtungen üblicher Art auftritt, die Gut hoher Festigkeit schneiden können, beispielweise Polyester, vobei oftmals so viel Wärme entwickelt wird, daß sich die einzelnen Enden miteinander verbinden. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine wärmeerzeugende Stoß— beanspruchung auftritt, ist es nicht erforderlich, das Gut vor dem Schneiden zu benetzen und anschließend wieder zu -trocknen. Außerdem sind, da das Gut aus der Druckkammer lediglich austreten kann, wenn es geschnitten ist, lange, unzerschnittene Stücke völlig vermieden. Auf Grund des Umschlingens ist keinerlei longitudinale Bewegung des Faden-

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kabeis über die Schneidkanten vorhanden, die zu einem Stumpfwerden derselben und zu einer Lebensdauerverkürzung führen könnte. Es hat sich gezeigt, daß die Schneidenlebensdauer um mehr als das Zwölffache größer ist als bei üblichen Schneidvorrichtungen, die Polyesterkabel verarbeiten. Die normale Aufwickelzugspannung hilft mit bei der Durchfüh= rung des eigentlichen Schneidvorganges »und in bestimmten Fällen, wenn Fadenmaterial geschnitten wird, das eine hohe Zugspannung benötigt, kann nahezu ein Gleichgewichtszustand vorhanden sein, bei dem die ganze Schneidarbeit unter dem Einfluß der Aufwickelzugspannung erfolgt und die Andrückwalze nur einfach als leerlaufende Führungsrolle dient. Mit einer erfindungsgamäßen Schneidvorrichtung kann Faden,_ kabel mit dreimal so hohem Gesamtdenier geschnitten werden, als dies mit üblichen Vortichtungen möglich ist. Trotz dieses höheren Gesamtdeniers ist der Kraftbedarf, der für den Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgewendet werden muß nur \ ungefährt halb so groß als dies bei üblichen Vorrichtungen

! der Fall ist. Dies ergibt sich dadurch, daß bei diesen üb-

"; liehen vorrichtungen geschlitzte, miteinander in Berührung

< ( stehende gummiüberzogene Walzen benutzt werden, die das Fadenkabel zuführen und halten» wenn dieses ^_n aen üblichen Vor= richtungen geschnitten wird. Diese Walzen sind bei der Berührung

j in zusammengedrücktem Zustand, und, da der nachgibige Walzenüber-

zug sehr fest ist, wird eine beträchtliche Arbeitsleistung bereits für den Betrieb derartig miteinander in Beziehung stehender Walzen erforderlich.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, rechtwinklig geschnittene Kabelfaser herzu-

J stellen. Dies steht im Gegensatz zu den stufenförmig zugespitzt

geschnittenen Fasern, die mit üblichen Vorrichtungen hergestellt werden, die in dem erzeugten Garn Wirbel hervorrufen und

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damit in dem hieraus gewebten Stoff die Bildung von Noppen bewirken. Wie man in der Textilindustrie weiß, ergeben diese Noppen sehr unerwünschte Glanzstellen in dem fertigen Erzeugnis. Zusätzlich zu den Zeitersparnissen auf Grund der bedeutend erhöhten Messerblattlebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich der Vorteil, daß eine dauernde Wachsamkeit der Bedienungsperson praktisch nicht mehr erforderlich ist. Dies rührt davon her, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sich gezeigt hat, ohne Zerstörungsgefahr irgendeines einzigen Vorrichtungsteils Knoten in dem zugeführten Fadenkabel passieren läßt. In üblichen Schneidvorrichtungen können -ifnoten nicht durchgelassen "werden, und wenn ein Knoten auftritt und von der Bedienungsperson nicht entdeckt wird, dann tritt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch keinerlei Vorrichtungszerstörung ein, wenn der Zufluß des Fadenkabels aus irgendeines» Grunde unterbrochen werden sollte. Bei üblichen Vorrichtungen ist auch in einem solchen Falle mit einer Vorrichtungszerstörung zu rechnen.

Ein sehr bedeutender Vorteil der erfindungsgemäßen Vorriehtung besteht darin, daß mit ihr Stapelfaser ganz gleichförmiger Länge erzeugt werden kann. Es wurde gefunden, daß die Stapellänge beim Arbeiten mit der erfahrungsgemäßen Vorrichtung im wesentlichen von zwei Faktoren abhängt, nämlich von dem Außendurchmesser des Wickels des Fadenkabels, das um die Messerwalze 18 gewunden ist, und von der Anzahl von Messerblättern, die längs dem Umfang der Messerwalze 18 angeordnet sind. Die Stärke der Zugspannung, unter der das Fadenkabel der Vorrichtung zugeführt wird, ist nur von geringerem Einfluß auf die Stapellänge, wenn gekräuselte Fäden, und das ist gewöhnlich der Fall, geschnitten werden. Für richtige Arbeitsweise ist lediglich so viel Zugspannung erforderlich, um die Kräuselung vorübergehend in den Fäden etwas auszuziehen.

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Hierfür ist nur eine verhältnismäßig geringe Zugspannung I

auf Grund der textilen Materialien eigenen Flexibilität er- j

forderlich. Als obere Grenze für die Zugspannung ergibt sich I

ein solcher Wert, bei dem die Eigenschaften der Fäden nach ]

Möglichkeit noch nicht verändert werden, bei dem also bei- f

spielsweise noch keine bleibende Entfernung der Kräuselung, |

Verringerung des Denierwertes durch Verstrecken u.dgl. auf- j

tritt. Man kann also sagen, daß die Größe der Zugspannung im I

Fadenkabel, wenn dieses der Messerwalze zugeführt wird, über | einen weiten Bereich variiert werden kann, ohne die Stapel länge merklich zu beeinflussen.

Es ist ersichtlich, daß, wenn die Messerblätter 28 immer an

einer Messerwalze gleichen Durchmessers angebracht sind,
eine Vergrößerung der Anzahl der Messerblätter kleinere Abstände zwischen diesen ergibt und auch eine kürzere Stapellänge. Entsprechend ergibt eine Verringerung der Blattanzahl ; eine Vergrößerung der Abstände zwischen den Messerblättern
und daher eine größere Stapellänge. Man kann also ein Erzeug- j nis herstellen, das Stapelfaser mit verschiedener Stapellänge in | verschiedenem Verhältnis aufweist, indem man lediglich die | gegenseitige Anordnung der Messerblätter so wählt, daß einige | Messerblätter in weitem Abstand voneinander angeordnet sind I und andere Messerblätter in engerem gegenseitigem Abstand · angeordnet sind. I

Im folgenden wird erläuter, welche Wirkung auf die erzeugte
Stapellänge es hat, wenn der Außendurchmesser des um die Messer- ; walze gewundenen Fadenkabel wickeis verändert wird. Die
hierbei am weitesten außen liegende Schicht ist die Schicht
des Fadenkabels, die am engsten den Führungsfingern 60 benachbart ist;sie steht daher unter der größten Zugspannung.
Die Kräuselung in den Fäden der außenliegenden Schicht ist

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daher etwas stärker ausgezogen. In den Schichten des Fadenkabelwickels ., die den Schneidkanten am engsten benachbart sind, ist die Zugspannung etwas erniedrigt, da diese Schichten, die eine Gesamtlänge haben, die derjenigen der äußersten Schicht entspricht, zu Spiralen von kleinerem und immer kleinerem Umfang durch die Andrückwalze gedrückt werden, die auf die äußerste Schicht einwirkt, Wie dies in Fig. 4 zum Zwecke der Erläuterung dargestellt ist,steht das Fadenkabel 64 ganz außen bei 64 unter der größten Zugspannung und im wesentlichen unter der Zugspannung Null bei 64^:tin &_eT Druckkammer 7o, wie bereits oben beschrieben. Daher ist in der äußeren Schicht die Kräuselung vorübergehend im wesentlichen ausgezogen, wohingegen die in der Druckkammer 7o befindlichS^en ee

zusammengezogen haben, wie dies für die fertiggestellte Faser erwünscht ist. Es versteht sich, daß das Kabel in der innersten Windung dieselbe Gesamtlänge hat wie in der äußersten Windung, daß sich jedoch ein Längemmter schied dadurch ergibt, daß das Kabel innen seine ursprüngliche Kräuselung wieder völlig erhalten hat, während in den gespannten äußeren Windungen die Kräuselung bis zu einem gewissen Grad ausgezogen ist. Es ist daher ersichtlich, daß die Länge der gespannten äußersten Windung die Gesamtlänge aller Windungen kennzeichnet und daher die Länge des Gutes kennzeichnet, das während einer einzigen Umdrehung der Messerwalze 18 verarbeitet wird.

Wenn angenommen werden kann, daß im Gut eine konstante Kräuselung pro Längeneinheit vorliegt und genügend Zugspannung vorhanden ist, um die Kräuselung vorübergehend etwas auszuziehen, dann bestimmt sich also die Geschnittene Stapellänge durch folgende Beziehung:

Stapellän _ Außendurchmesser der Windung X 7Γ

Anzahl der Messerblätter

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Dies gilt unter der Voraussetzung- daß die Messerblätter in gleichen gegenseitigen Abständen angeordnet sind. Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel der Herstellung von Stapelfaser beschrieben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die erfindungsmäßige Vorrichtung ebensogut geeignet ist, um Fasermaterialien in Längen von weniger als ungefähr 1,2 cm zu zerschneiden, um ein Erzeugnis herzustellen, das in der Textilindustrie üblicherweise als " Flocken ⁿ bezeichnet wird. Flocken können als Fasermaterial beschrieben werden, das auf weniger als ungefähr 1,2 cm Länge geschnitten ist, im Gegensatz zu Stapelfaser, die gewöhnlich auf Längen "^ürTTfüehr als X,2 cm geschnitten ist.

Da, wie oben gezeigt, der Außendurchmesser des Fadenkabelwickels ein bestimmter Faktor bezüglich der Stapellänge ist, wird die Beeinflussung dieses Außendurchmessers bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dazu benutzt, um die Stapellänge fein einzustellen. Das Beeinflussen des Außendurchmessers des Wickels wird durch Vergrößern oder Verkleinern des Abstandes zwischen den Schneidkanten der Messerblätter 28 und der Andrückwalze 42 vorgenommen. Wie oben beschrieben, kann die Andrückwalze 42 mechanisch durch Drehen der Spindel 52 verstellt werden. Dadurch kann der Außendurchmesser des Fadenkabelwickels auf der Messerwalze 18 verändert werden und damit die Stapellänge eingestellt werden, während sich die Vorrichtung im Betrieb befindet oder bevor mit dem Schneiden begonnen wird. Wenn die Andrückwalze 42 von der Messerwalze 18 weg bewegt wird, wird der Außendurchmesser vergrößert und damit auch die Stapellänge vergrößert. Eine Bewegung der Andrückwalze 42 gegen die Messerwalze 18 hin verkleinert den Außendurchmesser dss Wickels und damit auch die Stapellänge.

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Natürlich wird die Grundiänge des Stapels durch den Abstand zwischen den Messerblättern 28 bestimmt, und die durch das Verstellen der Andrückwalze 42 vorgenommene Verstellung ist j lediglich eine Feineinstellung und erzeugt lediglich Stapellängenänderungen in der Größenordnung von einigen hundertstel Millimetern, Die hierbei erzielten Längenänderungen werden um so größer, je größer die Stapellänge ist.

Im folgenden wird noch näher auf die schon verschiedentlich erwähnten Abstände der Messerblätter eingegangen. In der Textilindustrie sind Stapellängen weithin genormt. Die meisten Stapellängen ergeben sich durch Teilen einer Grundlänge von 152,5 cm (6o Zoll). Aus diesem Grunde ist es vorzuziehen, wenn die Größe der Messerwalze 18 so gewählt wird, daß der Außendurchmesser des Fadenkabelwickels, der um die Messerwalze 18 gewunden ist, einen Umfang von 152,5 cm ( So Zoll. ) hat. Dies ist die Grundkreisgröße, die nach oben und unten verändert werden kann entsprechend den Faktoren, die nachfolgend besprochen werden.

Wenn beispielsweise die Stapellänge des gewünschten Endproduktes 38,1 mm ( 1 1/2 Zoll ) beträgt, dann wird der Abstand der Messerblätter folgendermaßen bestimmt. Wenn das Fadenmaterial ungekräuselt ist, dann werden vierzig Messerblätter angebracht, deren Schneidkanten auf einem Kreis liegen, dessen Umfang ganz geringfügig kleiner ist als 152,4 cm ( 6o Zoll ), wobei die Messerblätter in gleichen gegenseitigen Abständen angeordnet sind. Wenn das Gut jedoch gekräuselt ist, dann muß der Tatsache Rechnung getragen werden, daß im Moment des Abschneidens jeder Faden in kontrahiertem oder gekräuseltem Zustand ist, wie oben bereits beschrieben wurde. Daher muß, da die Stapellänge in ungekräuseltem Zustand

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gemessen wird, bei der Wahl der Messerblartabstände berücksichtigt werden, daß die gekräuselte Faserlänge, wenn sie geschnitten ist, weniger als 38,1 mm ( 1 1/2 Zoll ) beträgt. Bei normal gekräuselter Stapelfaser dieser Länge muß, wie sich gezeigt hat, in diesem Falle der Messerblattabstand um ungefähr 2,54 mm ( loo /looo Zoll ) verkürzt werden, so daß der Messerblattabstand in diesem Fall 38,1 mm weniger 2,54 mm beträgt. Die Messerblätter sind daher in gleichmäßigem Abstand auf einen Kreisumfang verteilt, wobei, wenn durch 4o geteilt wird, der Bogenabstand zwischen zwei Messerblättern jeweils 35,56 mm ( 1,4 Zoll ) beträgt. 4o ist in diesem Falle die Anzahl der verwendeten Messerblätter, die rechnerisch bestimmt ist. Es kann genau so gut eine andere Messerblattanzahl und ein anderer Messerwalzenumfang verwendet werden, wenn die Messerblattabstände entsprechend rechnerisch bestimmt werden.

Bei dem oben beschriebenen Messerblattabstand und der oben beschriebenen Feineinstellung ergibt sich Stapelfaser mit einer Stapellänge von 37,338 mm ( 1,47 Zoll ) - 0,762 mm

{ 3o / looo Zoll },_/Alcht ungewöhnlich und-werden von der Industrie hingenommen. Da bei der erfindungsgemäßen Vor- richtung die Stapellänge gleichmäßiger ist und feiner gesteuert » eingestellt und eingehalten werden kann, können die Messerblätter 28 so eingestellt werden, daß Stapel geschnitten werden, deren Länge in dem Toleranzbereich der kurzen Längen liegt. Man hat nunmehr die Gewißheit, daß in diesem Falle immer Stapellängen erzeugt werden, die innerhalb des von der Qualitätskontrolle zugelassenen Bereichs liegen. Wenn beispielsweise die Messerblätter so eingestellt werden, daß 35*56 rom ( 1,47 Zoll } lange Stapel erzeugt werden, liegt diese Länge innaer Innerhalb des gewünschten Bereichs. Dies ist für -*·) Bei üblichen Schneidvorrichtungen sind Längenändeningen von * 3,175 (1/8 Zoll)

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die Industrie ganz außerordentlich bedeutend und stellt einen sehr beträchtlichen Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, da auf Grund dieses Umstandes aus der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Stapelfaser sich weit mehr Erzeugnisse herstellen lassen ,als es mit Stapelfaser möglich ist, die in üblichen Vorrichtungen hergestellt istT Oftmals ist aber gerade dies das ausschlaggebende Kriterium zwischen Gewinn oder Verlust in der in sehr scharfem Wettbewerb liegenden Textilindustrie. Außerdem ist aus der mit der aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Stapelfaser in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, wie bei Spinnen zum Garn, auf einfachere Weise ein Erzeugnis gleichförmiger Eigenschaften zu gewinnen, so daß die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Stapelfaser von der Spinnereiindustrie stark bevorzugt wird.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Messerwalze 18 dargestellt. Andere geeignete Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 5 bis 7 gezeigt. In Fig. sind eine Vielzahl von Messerblättern 74 auf einer Kreislinie ι wie oben beschrieben ran einer Scheibe 2o*befestigt. Die Schneidkante 76 des Messerbiattes 74 ist in einem Winkel nach außen geneigt, so daß die Zugspannung,unter der das Fadenmaterial zugeführt wird, veranlaßt, daß das Fadenmaterial so auf den Schneiden lagert, daß es sich eng an die Scheibe 2o*anschmiegt. Die äußere Oberfläche der Andrückwalze 78 ist in ähnlicher Weise geneigt, so daß sie in gleichmäßiger Berührung mit der Außenseite des Wickels des Fadenmaterials ist.

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In dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der Fadenkabelwickel in enger Berührung mit der Schneidkante 80 des Messerblattes 82. Das Fadenkabel wird an der Scheibe 2o ' durch einen Messerblattvorsprung 84 gehalten. Wenn die Vorsprünge 84 jedes der Messerblätter 82 zusammen genommen werden, bilden sie einen Seitenflansch der Messerwalze, der allerdings nicht geschlossen ist, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 der Fall ist. Wenn eine Schneidkante stumpf geworden ist, kann das Messerblatt umgewendet werden, so daß eine neue Schneidkante zur Verfügung steht.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein mit der Andrückwalze 88 ein zusammenhängendes Stück bildender Seitenflansch 86 vorgesehen oder ein mit der Andrückwalze anderweitig verbundener Seitenflansch. Diese Ausbildung dient dazu, die Druckkammer bis über die Breite des Messerblattes 9o hinaus auszudehnen, wodurch die bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig, 5 und 6 vorhandenen Beschränkungen bis zu einem gewissen Maße aufgehoben sind. Wie auch in den anderen Ausführungsbeispieien weist das Messerbiatt 9o hier eine Schneidkante 92 auf und ist an einer Scheibe 2o " befestigt.

Vorzugsweise dreht sich die Messerwalze um eine vertikale Drehachse wie in den Fig. gezeigt. Es sei jedoch erwähnt, daß auch jede beliebige andere Achsrichtung verwendet werden kann, wobei der einzige Unterschied darin besteht, wie die geschnittene Stapelfaser oder anderes geschnittenes Material aus der Schneidvorrichtung abgeführt wird. Man kann beispielsweise die Messerwalze um eine horizontale Achse

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drehbar anordnen, wobei die geschnittenen Fäden durch eine Absaugeeinri cn tuner entfernt werden, könnieji, .die im Zentrum der Messerwalze angeordnet ist.

Aus der obigen,ins einzelne gehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Erfindung eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Bekannten erbringt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach aufgebaut, einfach zu betreiben, benötigt wenig Antriebskraft und ist billiger herstellbar als übliche Vorrichtungen zum Herstellen von Stapelfaser. Die Relativbewegung zwischen dem zu schneidenden Gut und den Schneidkanten ist vermieden, wodurch sich eine außerordentliche Vergrößerung der Messerblattlebensdauer ergibt. Die Ausschaltung der Reibungserscheinungen durch Gleiten und Anstoßen an die Schneiden hat das Problem der zusammengeklebten Fäden aus der Welt geschafft, so daß das Gut nicht mehr vor dem Schneiden benetzt und anschließend getrocknet werden muß.

Vielleicht der herausragenste Vorteil der Erfindung ist darin zu erblicken, daß Stapel weit gleichförmigerer Länge erzeugt werden, wobei die Stapellänge in viel engeren Toleranzbereichen fein einstellbar ist. In üblichen Vorrichtungen betrug demgegenüber die Längenabweichung ungefähr plus oder minus 2,54 mm ( 1 /Io Zoll ) ,wohingegen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Toleranzbereich von plus oder minus o, 762 mm ( 3o / looo Zoll ) eingehalten werden kann. Dies ist außerordentlich wichtig für die Textilindustrie, da Verarbeiter von Stapelfaser nunmehr sich auf die genaue Einhaltung der Stapellänge innerhalb eines sehr engen Toleranzbereiches verlassen können. Dies erlaubt eine Zunahme von bis zu 2 % der Menge von aus Stapelfaser hergestelltem Endprodukt .

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2% bedeuten hierbei oft den Unterschied zwischen Gewinn und Verlust, da in der in starkem Wettbewerb liegenden Textilindustrie scharf kalkuliert werden muß. Die Gleichförmigkeit ' der Stapellänge wird teilweise durch die Feineinstellmöalichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, während diese sich im Betrieb befindet, bewirkt. Eine derartige Feineinstellung ist bei üblichen Vorrichtungen nicht möglich.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Fadenenden rechtwinklig abgeschnitten im Gegensatz zu den üblichen Vorrichtungen, bei denen die Fäden nicht rechtwinklig abgequetscht werden. Bei rechtwinklig geschnittenen Fäden, die zu einem Garn versponnen und zu einem Stoff verwoben werden, äind die unerwünschten Noppen, die sich üblicherweise bilden, vermieden. Es können daher Stoffe höherer Güte hergestellt werden, wobei der Herstellungspreis derselbe ist oder niedriger als dies derzeit bei weniger hochwertigen Stoffen der Ball ist.

Claims (16)

- 22 - Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Zerschneiden von band- oder strangförmigem Gut in Stücke bestimmter Länge, insbesondere -zur Herstellung von Stapelfaser, mit einer Schneideinrichtung, die an einem Halter mehrere im Abstand voneinander angeordnete Messer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (20,22;20¹;20";2O"·) und die Messer (28,74,82,90) als ein das Gut mittels wenigstens eines Teils der Schnei-

3,— Lagen tragender und die jeweils innerste Lage ohne Relativbewegung in Längsrichtung des Gutes zwischen diesem und den tragenden Schneiden haltender Wickelkörper ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende jeder Schneide (30,76,80,92) den -gleichen radialen Abstand von einem Punkt des Halters (20,22, 20',20",2O¹") wie die entsprechenden Enden der übrigen Schneiden aufweist, wobei dieser Abstand kleiner ist als der radiale Abstand des ümfangs des Halters von diesem Punkt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter mindestens einen Flanschteil besitzt (20,22; 20',20",2O¹"), welcher zusammen mit den Messern eine Spule bildet.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (30,76,80,92) je gleiche Winkel mit der Längsachse des Wickelkörpers einschließen.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (30,80,92) parallel zur Längsachse des Wickelkörpers verlaufen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschteile (20,22) des Halters drehbar gelagert sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine das zu zerschneidende Gut zwischen jeweils zwei benachbarte Schneiden (30,76,80,92) drückende Ausbildung der Belastungsvorrichtung (42,78,88).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsvorrichtung eine das Gut beim Aufwickeln auf den Wickelkörper unter Zugspannung setzende Spannvorrichtung aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsvorrichtung eine Andrückwalze (42,78,88) aufweist, deren Mantelfläche der Neigung der Schneiden (30,76,80,92) angepaßt ist und im Abstand von diesen liegt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (42,78,88) zwischen die Flanschteile (20,22;20",84? 20"',86) eingreift und zusammen mit diesen und den Schneiden eine Druckkammer (70) begrenzt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (42) zur Einstellung der Große des Spaltes zwischen ihr und den Schneiden verstellbar angeordnet ist.

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12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (88) einen im
Abstand vom Flanschteil (20"') des Halters liegenden Flansch (86) besitzt, dessen freier Rand einen kleineren radialen Abstand von der Längsachse des Wickelkörpers besitzt als die Schneiden (92).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden an Messern (28,74,
82,90) vorgesehen sind, deren in radialer Richtung ge-

■ messene Höhe kleiner ist als der Abstand der Schneiden von der Längsachse des Wickelkörpers und daß jeweils
zwei benachbarte Messer zusammen mit den Flanschteilen (20,22;20",84;20"',86) die an beiden Enden offenen
Kammern (70) für den Durchtritt des zerschnittenen
Gutes bilden.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer (82) im Abstand vom Halter (20") einen radial nach außen vorspringenden
Führungsteil (84) aufweist.

15. : Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ' -gekennzeichnet, daß der Halter eine vorzugsweise ebene -'-Scheibe. (20) und einen axial im Abstand von dieser angeordneten Ring (22) aufweist, zwischen denen die Schneiden ;.(30) parallel zueinander liegen.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch eine Führungsvorrichtung (60,66) für das Gut, welche die Spannvorrichtung (60) aufweist, die ein Paar das Gut. in den Raum des Wickelkörpers zwischen den Flanschteilen lenkende Führungsteile (66) sowie mehrere eine Zugspannung im Gut bewirkende Finger (60) besitzt.

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Schutzansprüche

1, Vorrichtung zum Zerschneiden von band- oder strangförmigem Gut in Stücke bestimmter Länge, insbesondere -zur Hersteilung von Stapelfaser, mit einer Schneideinrichtung, die

an -einem Halter mehrere im Abstand voneinander angeordnete Messer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der (f Halter (2O,22;2O";20";20"') und die Messer (28,74,82,90)

-.als ein das Gut mittels wenigstens eines Teils der Schneiden (30,76,80,92) der Messer in sich übereinander legenden Lagen tragender und die jeweils innerste Lage ohne Relativbewegung in Längsrichtung des Gutes zwischen diesem und den tragenden Schneiden haltender Wickelkörper ausgebildet ist. ■ "■

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende jeder Schneide (30,76,80,92) einen

radialen Abstand von einem Punkt des Halters (20,22, 20',20",20"«) aufweist, der kleiner ist als der radiale ζ Abstand des Umfanges des Halters von diesem Punkt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter mindestens einen Flanschtsil besitzt (20,22; 20',20",2O¹¹¹) , welcher zvasammen mit den Messern eine Spule bildet.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3_f dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (30,76,80/92) je gleiche Winkel mit der Längsachse des Wickelkörpers einschließen.

• Il » I

•III

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, ' daß die Schneiden (30,80,92) parallel zur Längsachse !

s des Wickelkörpers verlaufen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschteile (20,22) des Halters drehbar gelagert sind.

7. Vorrichtung nach eihem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine das zu zerschneidende Gut zwischen jeweils zwei benachbarte Schneiden (30,76,80,92) drückende Ausbildung der Belastungsvorrichtung (42,78,88).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsvorrichtung eine das Gut.beim Aufwickeln auf den Wickelkörper unter Zugspannung setzende Spannvorrichtung aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beiastungsvorrichtung eine Andrückwalze (42,78,88) aufweist, deren Mantelfläche der

_vNeigung der Schneiden (30,76,80,92) angepaßt ist und im Abstand von diesen liegt.

IQ, Vorrichtung nach. Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (42,78,88) zwischen die Flanschteile (20,22;20",84; 20"*,86) eingreift und zusammen mit diesen unct den Schneiden eine Druckkasaaer {70} begrenzt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder IO , dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (42) zur Einstellung der Größe des Spaltes zwischen ihr und den Schneiden verstellbar angeordnet isfc.

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12. Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch

gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (88) einen iia · Abstand vom Flanschteil (20"') des.Halters liegenden Flansch (86) besitzt, dessen freier Rand einen kleineren, radialen Abstand von der Längsachse des Wickelkörpers besitzt als die Schneiden (92).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden an Messern (28,74, 82,90) vorgesehen sind, deren vom Rücken zur Schneide ge-

• messene Breite kleiner ist als der Abstand der Schneiden von der Längsachse des Wickelkörpers,und daß jeweils zwei benachbarte Messer zusammen mit den Flanschteilen (20,22;20",84;20"',86) die an wenigstens einem Ende offenen Kammern (70) für den Durchtritt des zerschnittenen Gutes bilden.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 _# dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer (82) im Abstand vom Kalter (20") einen radial nach außen vorspringenden Führungsteil (84) aufweist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter eine vorzugsweise ebene Scheibe (20) und einen axial im Abstand von dieser ange-

1-' ordneten Ring (225 aufweist, zwischen denen die Schneiden (30) liegen.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch eine Führ ungs vor richtung (60,66) für das Gut, welche die Spannvorrichtung (60) aufweist, die ein Paar das Gut in den Raum des Wickelkörpers zwischen den Flanschteilen lenkende Führungsteile (66) sowie mehrere eine Zugspannung im Gut bewirkende Finger (60) besitzt.