DE2409704C3 - Verfahren zum Herstellen eines Fadengeleges mit rechteckiger Maschenstruktur - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches I.

Ein solches Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens ist durch die FR-PS 20 02 449 bekannt geworden. Hierbei wird von vornherein durch Extrusion zweier paralleler Fadenscharen ein Fadengelege mit rechteckiger Maschenstruktur aber diagonalen Fadenverlauf erzeugt. Dieses wird durch diagonales Aufschneiden und Abziehen in eine Struktur mit Längsfäden und rechtwinklig kreuzenden Querfäden übergeführt. Trotz aufwendigen und komplizierten Aufbaues der bekannten Vorrichtung ist die Fertigungsgeschwindigkeit des Reehteckfadengele- -, ges vergleichsweise niedrig.

Durch die US-PS 35 82 443 sind Verfahren und Vorrichtungen zum Verkleben von Fäden an den Kreuzungspunkten des Fadengeleges bekannt geworden.

in Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das wesentlich einfacher und mit wesentlich geringerem Aufwand herstellbar ist, als das nach dem Stand der Technik möglich ist.

ι· Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aas den Unteransprüchen.

>o Es hat sich nämlich als einfacher erwiesen, nicht von einem Reckteckfadengelege auszugehen, sondern Längsfäden zu fördern, und durch einfaches Umwickeln mit Querfäden zunächst ein bestimmtes Rautenfadengelege zu schaffen, das anschließend unter Verzicht auf ein

_>-, volles Festhalten der Fäden in den Knotenpunktstellen der Fäden in ein Rechteckfadengelege überführt wird. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, bei gleichen Arbeitsgeschwindigkeiten die doppelte Menge eines fertigen Rechteckfadengeleges herzustel-

SO len, wie nach dem Stand der Technik gemäß der vorstehend angegebenen französischen Patentschrift.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Fadengelege sind für Textilien geeignet oder dienen z. B. auch zur Verstärkung von Schichtmaterialien, wie

ι·ϊ Papier- oder Kunststoffblättern oder -folien. Die Fäden können an den Knotenpunktstellen des Fadengeleges miteinander verklebt oder verschweißt sein. Die Fäden können aus natürlichem oder künstlichem Textilmaterial, z. B. aus Kunststoffen, mineralischen Stoffen (Glas) oder aus jedem anderen geeigneten Fadenmaterial bestehen. Der Ausdruck Fäden schließt Fasern, Bändchen und dergleichen fadenartige Materialien ein.

Durch die Zeitschrift »Texlil-Praxis«, 25 Jg. 1970, Heft 6, Seiten 369 bis 373, ist bereits bekannt. Fehler in

■r> Geweben und Gewirken dadurch auszugleichen, daß sie über gekrümmte Walzen gezogen werden, dabei wird jedoch die Haftung der Längs- und Querfäden an den Kreuzungsstellen nicht verändert, da es sich in der Regel um echte Gewebe oder Gewirke handelt, nicht

v> um Fadengelege.

In schematischen Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele für Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Hierin zeigt
F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel,

Yr Fig.2 die Vorrichtung nach Fig. I, teilweise im Längsschnitt dargestellt,

Fig.3 einen Schnitt entlang der Linie NI-III von Fig. 1,
Fig.4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von

Mi Fig.2,

FI g. 5 ein zweites Äusführungsbeispiei und
F i g. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel.
Die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 weist ein festes Spulengestell 1 auf.

h"> Die Spulen 3 des festen Spulengestelles 1 sind in zwei parallelen Reihen angeordnet, wie Fig.4 zeigt. Diesem Spulengestell ist ein in der Achse der Vorrichtung angeordnetes Rohr 4 zugeordnet, in welchem die von

den Spulen abgezogenen Fäden 5 geführt werden, Diese Fäden sind dazu bestimmt, eine erste Fadenanordnung aus Längsfäden zu bilden. Zu diesem Zweck werden die Längsfäden über einen Kamm 6 geführt, der sie im wesentlichen in einer Ebene verteilt. Genauer gesagt kommen die Längsfäden in zwei parallelen Ebenen zu liegen, die einen geringen Abstand voneinander aufweisen, wobei die Längsfadenanordnung einen geschlossenen langgestreckten Ring umgeben (F i g. 3).

Ein drehbares Spulengestell 2 trägt eine Reihe von gleichmäßig über einen Kreis um die Achse der Vorrichtung verteilte Spulen 7. Von diesen Spulen 7 werden Fäden 8 in der Form einer ringförmigen, hier im wesentlichen zylindrischen zweiten Fadenanordnung koaxial zum Rohr 4 abgezogen, um Querfäden zu bilden. Die von dem drehbaren Spulengestell 2 abgespulten Fäden laufen durch Löcher in einer mit dem drehbaren Spulengestell 2 verbundenen kreisförmigen Scheibe 9. Die Löcher sind am Umfang der Scheibe gleichförmig verteilt. Die Fäden laufen weiter durch gelochte Glieder einer geschlossenen Kette 10, die die erste Fadenanordnung mit geringem Abstand umgibt, weiche d<m Kamm 6 passiert Die Kette bewegt sich mit der gleichen Umdrehungszahl wie das drehbare Spulengestell 2. Auf diese Weise werden die Fäden der zweiten ringförmigen Fadenanordnung in abgeflachten Spiralen in Abhängigkeit von dem Fadenvorschub und der Drehbewegung der Kette 10 um die erste Fadenanordnung aus Längsfäden gewunden, um ein Fadengelege zu bilden.

Die Vorrichtung weist ferner Anpreßrollen 11 und 12 auf, zwischen denen das Fadengelege hindurchläuft. Aus einem Behälter 13 entnommener Klebstoff wird gleichmäßig auf die Fäden verteilt. Dieser Klebstoff bleibt bis zum Trocknen flüssig.

Im Anschluß an die Rollen U, 12 weist die Vorrichtung zwei Drehmesser 14 und 15 auf, die sich an den gegenüberliegenden Rändern der aus dem Kamm 6 abgezogenen ersten Fadenanordnung befinden. Diese Drehmesser schneiden an jedem Rand alle Querfäden im Bereich der die Ränder bildenden Längsfäden ab. Im Anschluß an die Drehmesser 14, 15 weist die Vorrichtung zwei beispielsweise durch Dampf beheizte, symmetrisch zur Achse der Vorrichtung angeordnete Trocknungswalzen 16 und 17 auf. Bei dieser Stufe des Verfahrens wird das Fadengelege geteilt, so daß zwei jeweils um eine der Trocknungswalzen laufende Teilfadengeiege vorhanden sind. Bei dem einen Teilfadengeiege laufen die eine Hälfte der Längsfäden in gleichmäßiger Verteilung über die obere Trocknungswalze 16 und tragen diejenigen Abschnitte der Querfäden, die sich auf der Oberseite des ungeteilten Fadengeleges befinden und die alle bezüglich der Längsfäden schräg in einer Richtung verlaufen, während sie jedoch untereinander parallel sind. Hingegen werden die anderen Abschnitte der Querfäden, die hier in einer zur ersten Richtung senkrechten Richtung schräg verlaufen und sich auf der Unterseite der ungeteilten Fadenanordnung befinden, mit der zweiten Hälfte der Längsfäden mitgeführt, die über die untere Trocknungswalze 17 laufen und mit den Querfäden das andere Teilfadengeiege bilden. Man erhält also in diesem Stadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zwei Teilfadengeiege mit rautenförmigen Maschen, wobei die Querfäden je nach der Drehrichtung des drehbaren Spulengestells bei dem einen Teilfadengeiege nach rechts und bei dem ande.vvn Teilfadengeiege nach links Berichtet sind.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform nach der Erfindung kann auch ein einziges Fadengelege vun doppelter Breite erhalten werden, indem man nur ein Messer 14 verwendet und anschließend die ringförmige Fadenanordnung aufklappt, so daß die in der Höhe des Durchmessers übereinander liegenden Schnittkanten des Fadengeleges voneinander getrennt werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung können Fadengelege erhalten werden, deren Querfäden sich zwischen zwei zusätzlichen Lagen von Längsfäden befinden, indem man die Vorrichtung mit zwei zusätzlichen feststehenden Spulengestellen ausstattet, die in F i g. 2 schematisch bei 26 und 27 strichpunktiert dargestellt sind, und von denen ausgehend zwei Fadenanordnungen aus Längsfäden gebildet werden, die zwischen den Walzen 11 und 12 beiderseits der von den Spulengestell 1 und 2 abgezogenen beiden Fadenanordnungen geführt werden. Hierdurch werden vorallem Schwierigkeiten vermieden, die durch die Beweglichkeit der Fäden beim Turchfuhren durch die Walzen 11, 12 und beim Aufteilen in zwei Teilfadengeiege auftreten können.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 4 laufen die beiden Teilfadengeiege über Walzen 18 und 19, von denen aber auch eine größere Anzahl vorhanden sein kann, obwohl nur eine Walze pro Teilfadengeiege dargestellt ist. Anschließend werden die Teilfadengeiege gezogen, und zwar wird jedes Teilfadengeiege senkrecht zur Richtung seiner Querfäden gezogen. Die auf diese Weise bei den Längsfäden bewirkte symmetrische Winkelabweichung οι. wird in Abhängigkeit von der für die Maschen des Netzes gewünschten Form und der ursprünglichen Neigung der Querfäden gewählt. An den Rändern der Teilfadengeige sind auf einer parallel zur (nicht dargestellten) Aufnahmewalze des entsprechenden Teilfadengeleges verlaufenden Linie Laufrollen angeordnet. In den Zeichnungen sind Laufrollen 21 ;ind 22 für das obere Teilfadengeiege und Laufrollen 23 und 24 für das untere Teilfadengeiege auf einer parallel zu den Qu'.-rfäden verlaufenden Linie angeordnet, so daß man zwei Fadengelege mit rechtwinkeligen Maschen erhält. Die Laufrollen 22 und 24 können verstellbar angeordnet sein.

Die Lageänderung der Längsfäden um den Winkel λ bewirkt gleichzeitig eine Vergrößerung ihres Abstandes, so daß die Querfäden gespannt bleiben.

Bei der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird die Verformung der rautenförmigen Fadengelege in rechteckige Fadengelege vorteilhafterweise sogleich nach dem Zusammenpressen und Verkleben der Fäden in den Knotenpunktstellen und vor dem vollständigen Trocknen des Klebstoffs vorgenommen. Man kann diese Verformung aber auch ebenso gut zu einem beliebigen, späteren Zeitpunkt vornehmen, i. B. wenn man zum Verkleben einen Klebstoff verwendet, den man festwerden läßt, um die Verbindung der Fäden zu gewährleisten, und den man hernach eventuell auf einer anderen Maschin», wieder erweichen kann, um das Aufteilen in zwei rautenförmige Teilfadengeiege und das Verformen in zwei rechteckförmige Fadengelege vornehmen zu können.

F i g. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei wen-'her die beiden rautenförmigen Teilfadengeiege ohne Richtungsänderung nach ihrer Trennung auf der Höhe der Trockenwalzen mitgenommen werden. Die Teilfadeneeleee werden anschließend

über eine halbkugelförmige Walze 25 geführt, wobei die Vorzugsbewegungen der einzelnen Längsfäden unterschiedlich sind. Dabei ändert sich die Vorschubbewegung der Längsfäden von einer Kante aus von Faden zu Faden zunehmend. Die Teilfadengelege erfahren dabei gleichzeitig eine Verbreiterung, wobei der Abstand zweier Längsfäden um jeweils gleiche Beträge vergrößert wird, so daß die Spannung der Querfäden aufrechterhalten wird. Die so erhaltenen rechteckigen Fadengelege werden auf eine Vorratsrolle aufgerollt. ,,ι

VAn weiteres Alisführungsbeispiel einer Vorrichtung /ur Durchführung des crfindungsgeniallcn Verfahrens ist in I ι g h dargestellt

Die Vorrichtung weist hier auf dem Weg bis /ur Aufteilung des Fadengelege* in zwei Teilfadengelege ι , die schon erläuterte Anordnung auf. die hier jedoch mit einer festen, gebogenen Stange oder einer gewölbten Walze 28 s ersehen ist. über die man die Teilfadengelege /wischen zwei l'aar Klemmwalzen 7) und JO lauten labt. Daher ist die Hahn der Längsfalten je nach ihrer Lage ·,, bei ihrem Weg über die gewölbte Walze mehr oder weniger lang, was die die Verformung der Maschen bewirkende relative Verlängerung der Längsfalten mit sieh bringt. Gleichzeitig werden die Tcilfadengelcgc /wischen den Walzen 29 verbreitert, die der ihnen ·, folgenden gewölbten Walze 28 und den Walzen }0 vorgeschaltet sind.

Bei einem bevorzugten Ausführiingsbcispicl gemäß den Fig. 1 bis 4 wurden zwei Fadengelege von I m Breite mit Rechteckstruktur hergestellt, deren Fäden in beiden Richtungen mil I cm Abstand angeordnet waren. Bei einem Winkel <x von 30' (während in den Zeichnungen der Winkel λ 45 beträgt) waren die Längsfäden am Anfang auf eine Breite von 88.J cm verteilt. Das drehbare Spulengestell trug 100 Spulen mit Querfäden und führte bei einem Vorlaufen der l.angsfäden um I m eine vollständige Umdrehung aus. Die Anzahl der l.angsfäden. die über die Breite son 88.5cm verteilt waren, betrug 204. Die Drehmesser trennten die beiden laden längs ilen äußeren Längsfaden auf. indem sie die Querfällen ilurchlrennten. so dall für jedes der beiden Net/teile nur 101 Fäden übrigblieben. Diese waren auf 8b.) cm und nach der Winkelablenkung auf die gewünschte Breite von I m verteilt.

I aus die laden aus einem geeigneten Kunststoff bestehen, kann ihre Befestigung untereinander auch mit anderen bekannten Mittel. /. B. durch Schmelzen oder I lltraschall. bewirkt werden.

Das erfindiingsgemäß hergestellte I adengelege lsi zur Versteifung von Flaclimatenalien. wie Blattern aus Papier, Pappe oder Kunststoff, besonders geeignet.

Hierzu 4 Blatt Zcichniincen

Claims (5)

Patentansprüche;

1. Verfahren zur Herstellung eines Fadengeleges mit rechteckiger Maschenstruktur aus einer ersten und zweiten parallelen Fadenschar, Festhalten der Fäden an den Kreuzungspunkten, Aufschneiden entlang wenigstens eines Fadens der ersten Fadenschar und Abziehen wenigstens eines Teiles der Maschenstruktur als ebenes aus Längsfäden und einseitig angeordneten Querfäden bestehenden Fadengelege, dadurch gekennzeichnet, daß die erste parallele Fadenschar aus Längsfäden besteht, die zweite parallele Fadenschar (Querfadenschar) spiralförmig um die Längsfäden unter Bildung einer rautenförmigen Maschenstruktur gewickelt wird, und daß das abgezogene Fadengelege bei nicht vollem Festhalten der Fäden an den Kreuzungsstellen der Fäden durch relatives Längs- und Querverschieben der Längsfäden derart verzogen wird, daß die Längsfäden im wesentlichen senkrecht zu den Querfäden verlaufen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fadenschar zwei zueinander parallel ausgerichteten gleichartigen Scharen von Längsfäden besteht die gemeinsam von der Querfadenschar spiralförmig umwickelt werden, und an den beiden Längsseiten der Längsfadenscharen aufgeschnitten werden, so daß zwei übereinanderliegende gleichartige rautenförmige Maschenstrukturen gebildet werden, die getrennt abgezogen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadengelege mit rautenförmiger Maschenstruktur zur überführung in ein solches mit rechteckiger Struktur um einen von der Neigung der Querfäden zu den Lä.igsfäden abhängigen Winkel« zur Längsrichtung der rautenförmigen Maschenstruktur abgezogen wird, wobei die Längsfäden des abgezogenen Fadengeleges im wesentlichen rechtwinklig zu den Querfäden der rautenförmigen Maschenstruktur verlaufen.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadengelege über eine gekrümmte Fläche oder Kante gezogen wird, wobei die Fäden der parallelen Längsfadenschar unter allmählicher Abstandsvergrößerung ausgehend vom ersten Faden der Schar, Faden um Faden unter zunehmenden Winkeln zu ihrer Längsrichtung und um zunehmende Wegabschnitte abgezogen werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb der Querfadenschar des Fadengeleges mit rautenförmiger Maschenstruktur zusätzlich je eine weitere Längsfadenschar zugeführt wird, derart, daß nach dem Auftrennen der Querfadenschar die Querfäden zwischen zwei Längsfadenscharen liegen.