DE2017784A1

DE2017784A1 - In Längsrichtung dehnbares, nicht gewebtes Material und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE2017784A1
Application number: DE19702017784
Authority: DE
Inventors: Karl Edward Appleton Wis. Sager (V.St.A.)
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1969-04-07
Filing date: 1970-04-07
Publication date: 1970-11-05
Also published as: JPS4842825B1; NL7004897A; US3616129A; FR2038300A7; AU1342170A

Description

DR. KURT-RUDOLF ElKENBERG

PATENTANWALT

* HANNOVER · 8CHACK8TRA85E 1 · TELEFON (0511) 814088 ■ KAB EL PATENT ION HANNOVER

Kimberly-Clark Corporation 240/462

In Längsrichtung dehnbares, nicht gewebtes Material und Verfahren 'zu dessen Herstellung

Die Erfindung bezieht) sich auf ein in Längsrichtung dehnbares, nicht gewebtes Material'-und ein Verfahren zu dessen Herβteilung. ■

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Es ist beispielsweise durch, die US-Patentschriften 2 041 202 und 3 025 196 bekannt, mittels einer l-'aden-Querschichtungsvorrichtung ein durch Querfäden verstärktes, nicht gewebtes Material herzustellen, bei dem die sich in Längsrichtung erstreckenden Kettenfäden und die im allgemeinen senkrecht dazu verlaufenden Querfäden an ihren Kreuzungspunkten durch einen Kleber miteinander verbunden sind, wobei die Fäden parallel und-im Abstand zueinander in jeweils gerader Richtung verlaufen. Ein solches nicht gewebtes· Grobgefüge kann natürlich bereits für sich verwendet werden , jedoch dient es häufiger zur Längs- und Querverstärkung einer oder mehrerer Schichten bahnförmigen Materials, das andernfalls eine verhältnismäßig geringe Festigkeit aufweisen würde. Eine sehr praktische Anwendung solcher durch ein Grobgefüge verstärkten Materialien mit Außenschiclrten aus gekreppter Zellulosewatte ist die Herstellung von Wegwerf k'leiaung, Laken, Umhüllungen, Handtüchern und dergleichen. Iiornialc-rweise hat eine solche gekreppte Watte erheblich höhere UeIm- und Festigkeitseigenschaften in Längsrichtung als in der ' ' Querrichtung, und hierdurch ist es schwierig , die gekreppte Watte an ein verstärkendes Grobgefüge anzupassen, das die gewünschten Dehn- und Festigkeitseigenschaften sowohl in Längs- als auch in Querrichtung aufweist.

Der Erfindung liegt demzufolge .die Aufgabe zugrunde, ein in Längsrichtung dehnbares nicht gewebtes Verstärkungs-. material zu schaffen, das leicht an die Dehmingsanforderungen verschiedener Oberflächenbahnen angepaßt werden kann. _{f :}:_;

. ■. r Das in Längsrichtung dehnbare, nicht gewebte Material

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ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von weitgehend parallel und im Abstand zueinander angeordnete und in Längerichtung des Materials in sinusförmigem Muster verlaufende Kettenfäden und durch eine Mehrzahl von weitgehend parallel und im Abstand zueinander angeordnete und im allgemeinen gerade in Querrichtung des Materials verlaufende Querfäden, die mit den Kettenfäden an den Kreuzungspunlcten durch einen Kleber verbunden sind. Die Kettenfäden werden zuerst aus ihren entsprechenden Vorratskannen herausgezogen und im Abstand zueinander parallel ausgerichtet. Nach Anbringen des Klebers werden sie unter seitlicher Hin- und Herbewegung auf die Oberfläche einer Trägerbahn aufgebracht, die eine Querschichtungsvorrichtung durchläuft, in der die Querfäden in gerader Richtung .quer über die sinusförmig angeordneten Kettenfäden gelegt werden.

Vorzugsweise sind die Ketten- und Querfäden aus Vielfachfäden mit geringer Zwirnung hergestellt und weisen insgesamt eine Denierzahl im Bereich zwischen etwa 15 und 150 sowie ein Zwirnungsverhältnis von nicht mehr als 6* Windungen / 25 mm auf, wobei der Abstand so gewählt ist, daß auf 25 mm zwischen etwa 2 und 12 Fäden kommen. Für bestimmte Anwendungen der Erfindung können aber auch Einzelfaden verwendet werden, die vorzugsweise eine Denierzahl im Bereich zwischen 15 und 20 aufweisen. Bei einer bevorzugten Au3führungsform enthält ein geschichtetes, in Längsrichtung dehnbares nicht gewebtes Material ein in Längsrichtung sinusförmig verlaufendes Grobgefüge, da3 mittels Kleber mit einer oder mehreren ochichten eines Bahnmaterials

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verbunden ist, das nennenswert höhere Dehnungseigenschaften
in Längsrichtung als in Querrichtung auf v/eist, v/as z.3.
bei gekreppter Zellulosewatte der Pail ist. Die gekreppten
Watteschichten werden vorzugsweise aus wenigstens einer lage
gebildet, deren Grundgewicht vor dein Kreppen zwischen etwa
7 und 20g /m liegt, und die nach dein Dehnen und Bügeln
ein Restdehnungsverhältnis zwischen 1,2 und 1,5 besitzt.

Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Katerials
besteht erfindungsgeraäß darin, daß eine Vielzahl von Kettenfäden weitgehend parallel und im Abstand zueinander ausgerichtet und mit einem Kleber versehen werden, daß die Kettenfäden unter seitlicher Hin- und Herbewegung auf die Oberfläche
einer Trägerbahn aufgebracht werden, so daß sie darauf ein ] im allgemeinen si.nusforiiiig.es Muster bilden und daß dann eine
Mehrzahl von Querfäden weitgehend parallel und im Abstand
zueinander gerade in Querrichtung auf die Trägerbahn aufge- · bracht wird. j

^- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der ;

™ Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles naher erläutert.
In der Zeichnung bedeuten:

Fig. 1. eine schematicche Seitenansicht einer _; Querschichtungsvorrichtung, die zur ^: Herstellung des erfindungsgemäßen j

Materials verwendbar ist; j

Pig. 2 eine vergrößerte Vorderansicht eines ' j Ausschnittes der den Kleber zuführenden j Rolle;

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Pig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt entlang der Linie 3-3 in Pig. 2;

Pig.. 4 eine Projektion einer· Rille in der

zylindrischen Oberfläche der in Pig. 2 'dargestellten Kleber-Zuführungsrolle und

Pig. 5 ■" eine vergrößerte Teilansicht einer Aus-

fuhrungsform eines, in Längsrichtung dehnbaren , nicht gewebten Materials, das auf der Vorrichtung gemäß Pig. 1 hergestellt wurde, wobei die verschiedenen Schichten teilweise abgebrochen sind,um die inneren Einzelheiten des mehrteiligen Aufbaus zu veranschaulichen.

Pigur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zur Herstellung eines .in Längsrichtung dehnbaren nicht gewebten Materials gemäß der vorliegenden Erfindung. Die dargestellte Vorrichtung 10 enthält einen im allgemeinen zylindrischen Dorn 11,. um den mehrere V/indungen eines' endlosen Riemens 12 wendelförmig herumgewickelt sind. Der Dorn 11 hat vorzugsweise die Porm einer hohlen zylindrischen üehale, die eine Vielzahl von Öffnungen enthält, durch die in das Innere des Dorns unter Druck eingeführte Luft nach außen geleitet wird, so daß der Riemen 12 schwimmend auf der Oberfläche des Dorns gelagert ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft der Riemen 12 in drei Windungen über den Dorn 11, und der restliche

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Teil des Riemens wird von einer Mehrzahl von Führungorollen und Umlenkstangen 14 bis 19 getragen, die in einem geeigneten nicht dargestellten Rahmen gelagert sind.

Es ist ersichtlich, daß die Lage und die Anordnung ι der Rolle 14 in bezug auf den Dorn 11 den Anstellwinkel des Riemens 12 zum Dorn und damit den Winkel der wendeiförmigen - ■ Windungen bestimmen . Im dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Rolle 15 nicht nur zur Führung und Lagerung des Riemens 12, nachdem dieser den Dorn verlassen hai;, sondern sie treibt über nicht gezeigte Mittel auch den Riemen 12 an, so daß er in den Windungen um den Dorn herum abläuft. Ferner wird der Riemen auf seiner Rückführung von der Antriebsrolle 15 zur Führungsrolle 14 durch weitere Rollen 16 und 19 und Umlenk- : stangen 17 und 18 geführt, die vorzugsweise so ausgebildet sind, daß der Riemen .dort auf einem Luftpolster schwimmt.

Faden 20 werden von ihren entsprechenden Vorrats- ; spulen, die z.B. in einem Zuführungsgatter 21 angeordnen sind, . abgezogen. Die Fäden passieren dann einen Kamm 22 , der sie in Abständen parallel zueinander ausrichtet. Dann werden die Fäden 20 über eine mit Rillen versehene, zur Zuführung des Klebers dienende Rolle 23 gezogen, die -die Fäden mit einer

dünnen Schicht eines flexiblen Klebers beschichtet. Die '

Zuführungarolle■ . ist zum Teil in flüssigen Kleber ge tauch/n, -_;;., j der in einem Vorratsbehälter 24 enthalten ist und KIe be rübe r*^ ; schuss wird von der Oberfläche der Rolle durch ein geeignetes

Abstreifmesser 25 entfernt. :

Wie in Fig. 2 und 3 in größerer Deutlichkeit gezeigt

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ist, enthält die Oberfläche der Zuführungsrolle 23 eine Reihe von in Achsrichtung einen Abstand zueinander aufweisende, in sich geschlossene Rillen 27,von denen jede in zylindrischer Projektion einen sinusförmigen Verlauf (siehe Fig. 4) aufweist. Ficht dargestellte Mittel versetzen die Zuführungsrolle in Drehung, und hei dieser -Drehung erteilen die Rillen 27 den Fäden 20 eine seitliche sinusförmige Hin- und Herbewegung. Die Zuführungsrolle wird vorzugsweise mit einer unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeit gegenüber der Bewegung der Fäden 20 angetrieben, damit die Fäden sich nicht auf die Rolle aufwickeln können, und damit die seitliche Kraft, die die Rillen 27 auf die Fäden ausüben, begünstigt wird. .

Hinter der Zuführungsrolle 23 werden die Fäden auf die Oberseite, einer Trägerbahn 30 aufgebracht, die sich in die QuerSchichtungsvorrichtung 10 hineinbewegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Trägerbahn aus einer Bahn gekreppter ¥atte, die von einer Vorratsrolle und um FührungsrpIlen 32 und 33 auf die Oberseite des Riemens 12 gezogen wird. Es ist erwünscht, daß die Rolle 23 so angeordnet ist, daß die Bahn 30 aus gekreppter Watte die Fäden unter einem kleinen Winkel schneidet und daß der Kleber auf den Fäden eine ausreichende Klebkraft entwickelt, um die Fäden auf der Bahnfläche in der durch die Zuführungsrolle vorgegebenen sinusförmigen Anordnung zu halten.

In zeitlicher Beziehung zu der wendeiförmigen Bewegung des Riemens 12 um den Dorn wird ein Zuführungsring 35 in

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Richtung des Pfeiles 36um den Dorn gedreht. Bei der Drehung des Zuführungsringes wird eine Reihe von Verstärkungsfaden 37 von den entsprechenden Vorratsspulen 38 abgezogen und wendelförmig um den Dorn 11 und den Riemen 12 gewiekelt, wobei die Fäden 37 im Abstand zueinander und weitgehend parallel gerade in Querrichtung der Bahn 30 verlaufen. Der genaue Abstand- ' der Fäden 37 und ihre Winkelanordnung im bezug auf die Bahn 30 ' hängt natürlich von der Zahl der vom Ring 55 zugeführten ! Fäden, der Drehgeschwindigkeit des Ringes in bezug auf den \ Riemen sowie von dem Steigungswinkel des Riemens ab. Die '

i Verstärkungsfaden 37 sind teilweise in den Kleber eingebettet :

und werden dadurch in ihrer parallelen AbstandsbeZiehung ' auf den Fäden 20 gehalten, wo die Fäden 37 und 20 einander kreuzen.

Im Anschluss an die wendeIförmige Aufwicklung "der , Fäden 37 über die sinusförmigen Fäden 20 auf der Bahn 30 ; wird vorzugsweise eine weitere Bahn 40 in Deckung mit dem : Riemen 12 und der Bahn 30 zugeführt, und in einer folgenden .' wendeiförmigen Umschlingung um den Dorn 11 geführt. Bei der dargestellten Vorrichtung 10 wird die Bahn 40 von einer Vorratsrolle 41 abgezogen und um Führungsrollen 42 , 43 und 44 geleitet, die die Bahn 40 deckungsgleich zu dem Riemen 12 und der Bahn 30 um den Dorn leiten. Die Bahn·40 liegt somit auf den Fäden 37, so daß diese zwischen den sinusförmigen > Fäden 20 und der unteren Bahn 30 eingeschlossen werden. Die j obere Bahn 40 führt vorzugsweise eine vollständige wendel- ^; formige UniBchlingung auf · dem Dorn 11 durch, und ein Streifen- :

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schneider 48, der an den Rändern der Bahn 40 und des Riemens 12 angeordnet ist, schneidet die Querfäden 37 in Querabschnitte, nachdem sie zwischen den Bahnen 30 und 40 eingeschlossen worden! s ind. ■■'■■-1

!lach dem Abschneidevorgang verlassen der Riemen 12 \ und die zusammengefügte Bahn, die aus der unteren Watteschicht 30, den sinusförmigen Fäden 20 , den Querfäden 37 und der oberen Bahn 40 besteht, den Dorn in Richtung der Riemenantriebs- und Führungsrolle 15. Die zusammengefügte Bahn wird dann vom Riemen 12 abgetrennt, und um die Oberfläche einer beheizten Trommel 50 geführt, bevor sie in den Spalt von zwei Kalanderollen 51 und 52 gelangt.

Die beheizte Trommel .dient dazu, den Kleber in der zusammen^L gesetzten Bahn wenigstens teilweise zum Aushärten oder Trocknen zu bringen und ihm den erforderlichen Zustand für das endgültige Verbinden der zusammengefügten Komponenten zu verleihen. Die benötigte Oberflächentemperatur hängt vom Typ des verwendeten Klebers sowie von der Zeit, während der die Bahn in Berührung mit der Oberfläche der beheizten Trommel bleibt, ab. Es können verschiedene Klebertypen verwendet werden, jedoch kommen vorzugsweise Plastisole zur Anwendung, die - wie bekannt - kolloidale Dispersionen von Kunstharzen in einem geeigneten organischen Ester-Weichmacher sind. Von dieser Art sind viele Kleber bekannt, jedoch haben sich für das erfindungsgemäße Produkt insbesondere solche als zweckmäßig v/erwiesen, die Vinylchloridpolymere und Copolymere '

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von Vinylch-lorid mit anderen Vinylharzen, die rait organischen Phthalaten, Sebakaten oder Adipaten weichgemacht sind, enthalten. Solche Kombinationen ergeben einen schnell aushärtenden Plastisolldeber, der sich durch verhältnismäßig geringe Viskosität , 'geringe Wändertingsneigung und minimale Flüchtigkeit auszeichnet. Diese Kleber bleiben nach dem Aushärten weich und flexibel und können durch Anwendung von Hitze'und Druck, beispielsweise durch Heißkalanderung, reaktiviert werden. Sie gewährleisten ferner, daß das fertige Produkt die gewünschte Weichheit und Körper-freundlichkeit aufweist. Piastisole sind zwar zu bevorzugen, jedoch können auch Polyvinylharze an sich, mit oder ohne Weichmacher, wie z.B. Polyvinylacetat und Copolymere verwendet werden. Es können auch andere flexible Kleber einschließlich Acrylharze wie z.B. Alkylacrylate und Butadienharze wie z.B. Butadienstyrene und Butadiefiacrylnitrile verwendet v/erden.

Bei Verwendung der oben beschriebenen bevorzugten Plastisolkleber wird die Stahltrommel 50 auf etv/a 120 bis 175⁰G-erhitzt, um das Aushärten und Trocknen des Klebers zu beschleunigen . Die Heißkalanderungsrollen 51 und 52 arbeiten mit Temperaturen von 150 bis 190⁰G und dienen ■ zur endgültigen Aushärtung und Trocknung des Klebers , wobei die Querfäden 37 und die sinusförmigen Fäden 20 fest mit der unteren Bahn 50 und der oberen Bahn 40 verbunden werden. Die zusammengesetzte Bahn passiert dann eine Reihe

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von Kühltrommeln 53 und 54» bevor sie auf die Aufnahmerolle 55 aufgewickelt wird.

Vorzugsweise wird die obere'Bahn 40 in ähnlicher V/eise wie die untere BaIm 3Φ aus gekreppter Zellulosewatte gebildet* Ein solches Material zeigt in etwas übertriebener Form Figur 5. Die gekreppten Watteschichten werden Vorzugsweise aus einer Lage hergestellt, deren G-rundgewicht vor der Kreppung zwischen etwa 7 und 20 g/m liegt, und die nach dem Dehnen und Bügeln ein Restdehnungsverhältnis zwischen 1,2 und 1,5 aufweist. Gegebenenfalls kann auch die untere Seite der oberen Bahn mit Kleber bedruckt werden, und zu diesem Zweck wird ein mit 60 bezeichneter Offsetdrucker für den Kleber vorgesehen.

Die Kettenfäden 20 und die Querfäden 37 bestehen vorzugsweise aus Mehrfachfäden mit geringer Zwirnung und weisen insgesamt eine Denierzahl im Bereich zwischen 15 und 150 auf, wobei das Zwirnungsverhältnis nicht mehr als G^-Windungen/25 mm und vorzugsweise nicht mehr als 2 Windungen/ 25 mm beträgt. Sowohl die Kettenfäden als auch die Querfaden sind parallel und im Abstand zueinander so angeordnet, daß zwischen etwa 2 und 12 Faden auf 25 mm kommen. Die sinusförmige Anordnung der Kettenfäden 20 muß natürlich so gewählt werden, daß eine Dehncharakteristik in Längsrichtung erreicht wird, die innerhalb des Bereiches und vorzugs-weise ι gleich dem Reetdehnungsverhältnis der gekreppten Wattes chichteiji 30 und 40 ist. .

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Zur Herstellung von durch' Querfäden verstärkten Bahnen kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dort angewendet werden, wo eine Oberschicht aus Zellulosewatte nicht benötigt wird. In diesem Fall ist es jedoch erwünscht, auf jeder Seite des Streifenschneidens Niederhaltefäden vorzusehen, wie z.B. beschrieben in der US-Patentschrift 3 025 196. Bei Verwendung solcher Niederhaltefäden werden die Kanten des zusammengesetzten Materials nachfolgend noch beschnitten, damit die Niederhaltefäden entfernt warden und nicht die Längsdehnungseigenschaften des Materials beeinträchtigen.

Gegebenenfalls kann auch die untere Watteschicht 30 -·' [ entfallen. Ua ein nicht gewebtes Material dieser Art zu er- ί zeugen, werden die mit Kleber beschichteten Fäden 20 unmittelbar in einem sinusförmigen Muster auf die mit einer abweisenden Schicht versehene Oberfläche des Trägerriemens 12 aufgebracht. Nachdem die Querfäden 37 um die wendelförmig weiterwandernden Fäden 20 gewickelt worden sind, werden Niederhaltefäden nach dem Vorbild der erwähnten US-Patentschrift 3 025 196 P an jeder Seite des Streifenschneiders 48 eingeführt. In diesem Fall kann auch der Riemen 12 durch nicht gezeigte Mittel erhitzt werden, um den Kleber so weit auszuhärten oder zu trocknen, daß die Fäden 20 den Riemen sauber verlassen. Nachfolgend können eine oder mehrere Watteschichten auf das zuvor hergestellte Gefüge aufgebracht werden, z.B. unmittelbar bevor dieses um die beheizte' Trommel 50 gewickelt wird.

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Claims

Patentansprüche

In Längsrichtung dehnbar.es, nicht gewebtes Material, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von weitgehend parallel im Abstand zueinander angeordnete und in Längsrichtung des Materials in sinusförmigem Muster verlaufende Kettenfäden und durch eine Mehrzahl von weitgehend parallel und im Abstand zueinander angeordnete und im allgemeinen gerade in Querrichtung des Materials verlaufende Querfädeti, die mit den Kettenfäden an den Kreuzungspunkten durch einen Kleber verbunden sind.
2. Nicht gewebtes Material nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und Unterschichten (50, 40) aus streifenförmigem Material, das vorzugsweise stärker in Längsrichtung als in Querrichtung dehnbar ist, wenigstens mit den Kettenfäden mittels eines Klebers verbunden sind.

3. Nicht gewebtes Material nach Anspruch.2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und Unterschicht (30 bzw. 40) aus wenigstens einer Lage aus gekreppter Zellulosewatte besteht, die ein Rest-Dehnungsverhältnis zwischen etwa 1,2

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und 1,5 aufweist.

4. Nicht gewebtes Material nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wattelagen vor der Kreppimg jeweils

ein Grundgewicht zwischen etwa7 und 20 g/m aufweisen.

5. Nicht gewebtes Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenfäden einen solchen Abstand voneinander aufweisen, | daß auf 25 mm zwischen 2 und 12 "Fäden- kommen. \

6. Nicht gewebtes Material nach einem oder mehreren der \

vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfäden einen solchen Abstand zueinander aufweisen, daß ι

I auf 25 mm zwischen 2und 12 Fäden kommen. j

7. Nicht gewebtes Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzelehnet, daß die Kettenfäden aus Mehrfachfäden mit geringer Zwirnung bestehen, deren Gesaratdenierzahl im Bereich zwischen etwa 15 und 150 liegt und deren Zwirnungsverhältnie nicht mehr als 6 Windungen pro 25 mm beträgt.

8. Nicht gewebtes Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüohe, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfäden auB Mehrfaohfäden mit geringer Zwirnung bestehen, deren Gesamtdenierzahl im Bereich zwischen etwa 30 und 100 liegt, und deren Zwirnungsverhältnis nicht größer als

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2 Windungen pro 25 mm ist. .

9· Verfahren zur Herstellung eines Materials nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Kettenfäden weitgehend parallel und im Abstand zueinander ausgerichtet und mit einem Kleber versehen wird, daß die Kettenfäden unter seitlicher Hin- und Herbewegung auf die Oberfläche einer Trägerbahn aufgebracht werden, so daß sie darauf ein im allgemeinen sinusförmiges Muster bilden und daß dann eine Mehrzahl von Querfäden weitgehend parallel und im Abstand zueinander gerade in Querrichtung auf die Trägerbahn aufgebracht wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,, daß der Kleber nach Aufbringen der Querfäden ausgehärtet wird, um die Ketten- und Querfäden miteinander zu verbinden.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet daß die Oberfläche der Trägerbahn mit einer abweisenden Schicht versehen wird und anschließend die miteinander verbundenen Ketten- und Querfäden von. dieser Schicht abgestreift werden.

1.2. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerbahn eine Schicht aus einem Material verwendet wird, das in Längsrichtung stärker als in Querrichtung dehnbar ist, und daß das Aushärten

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eine Heißkalanderung der Fäden und des Materials einschließt, so daß ein geschichtetes, nicht gewebtes Material gebildet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Kalanderung auf die Fäden eine Oberschicht aufgebracht wird, die in Längsrichtung nennenswert mehr dehnbar ist als in Querrichtung.

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